Структурная полосчатость

В зависимости от объекта контроля применяют суспензии и с другой концентрацией порошков, начиная с 5 г/л и выше. Низкие концентрации используют при контроле резьбы, деталей со структурной полосчатостью и т. п. [c.14]

Структурная полосчатость ХЮО 5 баллов. [c.34]

Неоднородность структуры сопровождается неравномерным распределением твердости, что нежелательно для подшипников. Структурная полосчатость оценивается по шкале, в которой с увеличением балла повышаются размеры и контрастность полос. [c.344]

Балл структурной полосчатости Разница в свойствах стали в продольном и поперечном направлениях в % [c.191]

Поэтому трудность заключается не в распознании ложных дефектов, а в том, что среди линий отложения порошка могут быть и нарушения сплошности, которые невозможно обнаружить на фоне структурной полосчатости. В некоторых случаях приходится значительно снижать режимы контроля (уменьшать напряженность намагничивающего поля или переходить на способ остаточной намагниченности) для того, чтобы обнаружить хотя бы грубые дефекты. [c.352]

Дендритная ликвация сравнительно просто устраняется при переделе слитков углеродистых и низколегированных сталей. В высоколегированных сталях вследствие низкой скорости диффузии в твердых растворах замещения выравнивание химического состава осуществляется с помощью гомогенизирующего отжига. Повышенные требования к однородности химического состава вынуждают применять гомогенизирующий отжиг и для низколегированных сталей. Например, в подшипниковых сталях структурная полосчатость устраняется по специальной технологии с применением отжига - гомогенизации. [c.13]

Структурная полосчатость, обусловленная местными различиями химического состава и выявляемая на микрошлифах по различной травимости, оценивается 5-балльной шкалой. Максимальный допустимый балл структурной полосчатости составляет 2 - для калиброванной стали и стали со специальной отделкой поверхности, 3 - для отожженного проката диаметром до 85 мм, 4 - для горячекатаной неотожженной стали при диаметре проката свыше 140 мм. Карбидная ликвация оценивается 5-балльной шкалой. Максимальный допустимый балл этого дефекта 1-3, причем балл 1 допускается в калиброванной стали, а балл 3 [c.219]

Из сказанного следует, что для устранения структурно полосчатости, необходимо выбрать оптимальные скорость выплавки и интенсивность упругих колебаний. Очевидно для получения высокой степени измельчения и устранения полосчатости выгоднее увеличить интенсивность колебаний. [c.498]

Микроструктура металла листов штампуемостью Г должна иметь величину зерна № 5—8 по ГОСТу 5639—65, полосчатость и включения структурно-свободного цементита определяют по шкалам и п. 14 ГОСТа 914—56. Оценка на включения структурно-свободного цементита факультативна. [c.406]

Стандарт предусматривает а) по требованию заказчика поставку стали марок 25, 30, 35, 40, 45 и 50 в отожжённом (на зернистый или зернистый -I- пластинчатый перлит) состоянии б) величину зерна феррита не более 0,045 мм в) допустимую форму включений структурно свободного цементита г) допустимую степень полосчатости структуры, определяемой отношением средних величин зерна по горизонтали и вертикали не выше 1,5 для группы В и не выше 1,4 для группы ВГ д) по требованию заказчика контроль обезуглероживания поверхности листов из стали марок 35, 40, 45 и 50. [c.397]

См. ГОСТ 5640-59, Сталь. Эталоны микроструктуры (структурно-свободный цементит, полосчатость и видманштеттовая структура). [c.140]

Для пластических материалов трещина обычно всегда распространяется по пластически деформированному материалу (рис. 4.42). У образцов с бейнитной структурой и структурой зернистого перлита для той же стали ЧСН, у которых отсутствовала структурная неоднородность в виде полосчатости, распределение микротрещин по поверхности образца было сравнительно равномерным (рис. 4.40, а) и увеличение их плотности наблюдалось лишь в зоне распространения магистральной трещины (рис. 4.42, б). [c.153]

Для структуры деформированных быстрорежущих сталей характерна карбидная неоднородность. Скопление карбидов и их полосчатость отрицательно влияют на эксплуатационную стойкость инструментов, способствуют выкрашиванию рабочих кромок. Эффективный способ устранения такого структурного дефекта — изготовление быстрорежущих сталей порошковой технологией. [c.618]

В технических условиях на котельные материалы содержатся требования к микроструктуре, особенно к микроструктуре легированных сталей и сварных соединений. Основные требования по микроструктуре сводятся к определению величины зерна, оценке загрязненности по неметаллическим включениям, оценке полосчатости. В легированных сталях определяется соотношение структурных составляющих. После длительной эксплуатации в условиях высоких температур оцениваются структурные изменения. [c.60]

Трудности определения дефектов магнитопорошковым методом связаны с возможностью перебраковкн из-за отложений порошка на так называемых ложных дефектах. К последним относятся различного вида магнитные неоднородности, например структурная полосчатость (карбидная, аустенитная, ферритная и т. п.). Она не является признаком брака и выявляется в виде тонких, четких скоплений валиков порошка, внешне похожих на волосовины. Такая струк- [c.42]

Особенно велика разница в свойствах стали в продольном и поперечном направлениях с вoзpa тaниe . количества неметаллических включений. Увеличение количества включений в конструкционной углеродистой стали всего на один балл снижает поперечное сжатие на 10%. Анизотропия свойств кованой стали является следствием вытянутости неметаллических включений и структурной полосчатости, обусловленной дендритной ликвацией литой стали. [c.57]

Ис едование химической микронеоднородности и карбидной фмы в стали ШХ15СГ позволило установить [54], что структурная полосчатость является следствием неоднородного распределения марганца, хрома и углерода в твердом растворе. [c.23]

Карбидная неоднородность (карбидная ликвация, карбидная сетка, структурная полосчатость) снижает контактную выносливость. Для тяжелонагруженных деталей с целью уменьшения загрязненности неметаллическими включениями, получения более плотного и химически однородного металла сталь ШХ15 дополнительно подвергают электрошлаковому переплаву [ЭШП]. Применение металла электрошлакового переплава позволило повысить долговечность подшипников в 1,5—2 раза. Реже используют вакуумно-дуговой переплав (ВДП). Когда требуется особенно высокая чистота металла, применяют последовательно два переплава сначала электрошлаковый, затем вакуумно-дуговой. [c.587]

В завпспмости от объекта контроля применяются магнитные порошки другой концентрации в суспензии, начиная с 5 г/л и выше. Низкие концентрации применяют при контроле резьбы, деталех со структурной полосчатостью и т. п. [c.17]

Она не является признаком брака и выявляется в виде тонких, четких скоплений валиков порошка, внешне похожих на волосовины (рпс. 36). Обычно известно, что такая структурная неоднородность может появиться, она проявляется вдоль волокон металла (рпс. 36, а) кроме того, вид валпков порошка достаточно характерен. Поэтому трудность заключается не в их распознавании, а в том, что среди лцнпii отложения порошка могут быть п нар>тпенпя сплошности, которые невозможно обнаружить на фоне структурной полосчатости. В некоторых случаях приходится значительно снижать режимы контроля (уменьшать напряженность намагничпваюш,его поля пли переходить на способ остаточной намагниченности) для того, чтобы обнаружить хотя бы грубые дефекты. [c.55]

Карбидная сетка в подшипниковой стали ШХ15 приводит к снижению сопротивления стали ударным нагрузкам. Структурная полосчатость является следствием дендритной ликвации, образующейся при кристаллизации слитка. Неравномерное распреде- [c.189]

От структурной полосчатости зависит величина анизотропии свойств сталп, т. е. разница свойств в продольпол п поперечно.м направлении волокон металла (табл. 40). [c.189]

Зависимость контактной выносливости от структурной полосчатости стали ШХ15 показана на рис. 130 [68], где по оси ординат дана средняя арифметическая долговечность в млн. циклов. [c.189]

Рис. 129. Влияние степени структурной полосчатости стали ШХ15Ш на микротвердость

Рис. 130. Влияние структурной полосчатости стали ШХ15 па контактную выносливость а — полосчатость 0,5 балла б — полосчатость 1,5—2 балла в — полосчатость 3,5—1 балла

Сопротивление разрушению закаленной стали ШХ15 возрастает по мере уменьшения степени структурной полосчатости. [c.238]

При обработке стали ШХ-15 преследовалась цель выяснить влияние ультразвука на развитие структурной полосчатости и дендритной ликвации, а также форму и распределение неметаллических включений. Ультразвуковая обработка стали, выплавляемой в вакуумной дуговой печи, привела к измельчению структуры излома (рис. 23) и микрозерна, балл структурной полосчатости снизился от 3 в контрольном слитке до 1 в обработанном. Ультразвук способствовал измельчению и более равномерному распределению по объему слитка неметаллических включений. Так, балл сульфидных включений снизился с 4 в контрольном слитке до 1 в обработанном ультразвуком. Влияние ультразвука на дендритную ликвацию в стали ШХ-15 исследовалось с помош ью рентгеновского микроапализа-тора, позволяющего определять содержание ликвирующего элемента в осях дендритов и междуосных пространствах [25]. [c.467]

Для листов весьма глубокой вытяжки допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов глубокой вытяжки — в пределах трех смежных номеров. В листах для весьма глубокой вытяжки из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, Юкп и 10 допускается наличие структурно-свободного цементита баллов 0,1, 2,3, определяемых по шкале № 1 (ГОСТ 5640—59). Полосчатость микроструктуры листов, определяемая по шкалам № 3 и 4 (ГОСТ 5640—59), допускается в пределах следующих баллов [c.404]

При металлографическом исследовании деталей подшипников была обнар ужена структура мартенсита с крупными избыточными карбидами, структура троостосорбита с твердостью HR 56—58 и недопустимая структурная (карбидная) полосчатость. Полосча- [c.22]

Испытания. По ЧМТУ 2580-54 трубы подвергаются механическим испытаниям (на растяжение по ГОСТ 1497-42, на ударную вязкость по ГОСТ 1524-42 и на твердость по ОСТ 10241-40 или 10242-40) контрольному химическому анализу капельной пробе на молибден пробе стилоскопом на хром проверке макро- и микроструктуры (на отсутствие структурно-свободного цементита, полосчатость и на загрязненность неметаллическими включениями по ГОСТ 1778-42, на нормальность структуры — факультативно для rpyi6 из молибденовой стали) пробе на сплющивание по ОСТ 1692 — просвет при испытании должен быть доведен до учетверенной толщины стенки, а при отношении s ) >0,13 — до 0,4 [c.64]

Поскольку никель в карбидообразовании участия, не принимает, можно предполагать, что одной из причин, обусловивших снмже 1ие прокаливаемости сталей (группы ХГНМ по сравнению с ХГМ), явилось то, что никель способствовал развитию химической и структурной неоднородности (полосчатости). Другая причина снижения прокаливаемости сталей группы ХГНМ состоит, по-видимому, в тол/Г, что никель тормозит растворение карбидов. [c.120]

В работе [75] исследовали влияние структурной неоднородности на прокаливаемость стали марки ШХ15 электрошлакового переплава. Проявлением химической микронеоднородности считали полосчатость. Показано, что чем меньше развита химическая микронеоднородность, тем большей прокаливаемостью обладает сталь. [c.129]

Микроструктуру листов и лент из малоуглеродистой и углеродистой стали регламентируют по ГОСТ 5640-68, оценивая наличие и содержание структурно-свободного цементита, перлита, полосчатости и видманштеттовой структуры. [c.249]

Для исключения появления трещин и разрывов сталь в состоянии поставки должна иметь однородную микроструктуру, в которой не допускается полосчатость, структурно-сво-бодный цементит, расположенный по границам зерен в виде скоплений или сетки. По ГОСТ 10702—78 в калиброванной стали марок 30, 35, 40, 45, ЗОХ, 35Х, 40л и 38ХА не должно быть грубопластинчатого перлита н видманштеттовой структуры. [c.378]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...