Волосовины

Затем следует обрабатывать поверхности, с которых снимается наиболее толстый слой металла, так как при этом легче обнаруживаются внутренние дефекты заготовки (раковины, включения, трещины, волосовины и т. п.). [c.131]

На полированной поверхности легче обнаружить дефекты поверхностного слоя (флокены, волосовины, закалочные трещины и др.). [c.318]

Таким образом, отказы трубопроводов и оборудования ОНГКМ в большинстве случаев обусловлены отсутствием эффективного ингибирования в условиях воздействия сероводородсодержащих сред на металлоконструкции из коррозионно нестойких сплавов, содержащих дефекты. Твердые структурные составляющие, неметаллические включения (сульфиды, оксисульфиды и т. п.) и расслоения являются очагами возникновения водородного растрескивания металла. Поверхностные дефекты (риски, волосовины, раскатанные загрязнения) способствуют появлению и развитию сероводородного растрескивания. Очагами сероводородного растрескивания сварных соединений трубопроводов и деталей оборудования являются так- [c.66]

Причины усталостного разрушения заключаются в появлении микротрещин из-за неоднородности строения материала, следов механической обработки и повреждений поверхности детали (волосовины, раковины, газовые и шлаковые включения, следы резца или шлифовального камня и т. п.), а также результатом концентрации напряжений, о чем будет идти речь в следующем параграфе. [c.278]

С помощью магнитных методов могут быть выявлены закалочные и шлифовочные трещины, волосовины, закаты, усталостные трещины и другие поверхностные дефекты шириной раскрытия несколько микрометров. Такие методы, как ФЗ, ЭХ, И, МГ можно использовать на грубых поверхностях, при. этом минимальная глубина выявляемых дефектов составляет трехкратную высоту шероховатостей поверхности. В связи с необходимостью сканировать поверхность изделия методы ФЗ, ЭХ, И особенно удобно применять для контроля цилиндрических изделий. Метод МГ успешно применяют для контроля сварных швов. [c.6]

Рис. 14. Валики магнитного порошка при выявлении волосовин

ЭД-3.02 24 0,1-1 Проволока ферромагнитная 0 3—12 мм Трещины, волосовины 2 [c.142]

Трещины, волосовины, раковин ы, неметаллические включения на поверхности объекта [c.145]

Рис. 13.27. Рельеф поверхности вскрытой несплошности материала в виде волосовины на участке № 2 с растрескиванием материала

Металлографическим исследованием было установлено, что продольная несплошность представляет собой дефект материала типа "волосовины". По границам несплошности были выявлены признаки обезуглероживания материала. Структура материала трубы на удалении от несплошности была удовлетворительной. [c.706]

Большое влияние на характеристики усталостной прочности оказывает направление вырезки образцов. Снижение предела выносливости вследствие вырезки образцов поперек волокна составляет от о до 25%. Волосовины, расположенные в продольном по отношению к оси образца направлении, не снижают сопротивления усталости. Если же волосовины располагаются в поперечном направлении, суммарное снижение предела выносливости может доходить до 50% [50]. [c.27]

Волосовина — нитевидная несплошность в металле, образующаяся при деформации имеющихся в нем неметаллических включений. [c.6]

При изготовлении ГШО контролируют заготовки ответственных деталей парашютов для шахтных клетей, подвесных устройств шахтных подъемных установок, деталей тормозных систем ШПМ, дужек проходческих бадей. Трубы (трубчатые детали) ответственного назначения контролируют для определения поверхностных и внутренних дефектов, которые могут располагаться вдоль (волосовины) или поперек оси (трещины), или параллельно образующей (расслоения). [c.56]

Знание детального пространственного распределения магнитного поля в зоне поверхностного дефекта намагниченного изделия — одна из задач магнитной дефектоскопии. Этому вопросу исследователи придавали всегда большое значение. Так, изучению топографии магнитного поля дефекта посвящен ряд теоретических и экспериментальных работ в которых исследовалось поле рассеяния над искусственными и естественными дефектами только с гладкими стенками, так как подавляющее большинство нарушений сплошности металлургического происхождения можно уподобить дефектам типа трещин (волосовин) с плоскими (гладкими) стенками. [c.62]

Особенное значение приобретает принципиально новый характер кристаллизации. При классических методах плавки стали остывание многотонного объема жидкого металла в изложнице неизбежно сопровождалось образованием раздельных зон кристаллизации с четко выраженными явлениями сегрегационной п ликвационной неоднородности, а также порами, рыхлостью и другими следствиями процессов усадки. Многие макронеоднородности слитка затем усиливались при образовании текстуры (особенности строения) в процессе горячей обработки давлением и приводили к резкому падению пластичности и ударной вязкости в поперечном направлении (анизотропия), к образованию волосовин, полосчатости и др. [c.199]

Контролю на утечку жидкости подвергается большинство отливок, трубы и другие детали, работаюш,ие под давлением. Этот метод контроля герметичности предназначен для выявления мелких трещин, пустот раковин, пористости металла и т. д. В качестве жидкости, применяемой при испытании, применяются вода, эмульсия, керосин, масло и др. Керосин является жидкостью, наиболее легко проникающей через трещины и поры металла. Так, при испытании открытых деталей (крышки, колпачки и т. д.) достаточно точно можно обнаружить наличие трещин и волосовин литья при помощи утечки налитого в них керосина или по появлению масляных пятен на наружных сторонах стенок деталей, поэтому иногда для испытания герметичности особо ответственных деталей и узлов под различными давлениями (даже высокими) применяется керосин. [c.310]

Не допускается наличие трещин, волосовин и других дефектов (проверить на дефектоскопе). Острые края притупить. [c.334]

При приемке металла невооруженным глазом или при помощи лупы выявляются трещины, волосовины, расслоения, раковины, посторонние включения, заливы, плены и другие пороки металлургического происхождения. [c.329]

В числе поверхностных дефектов выявляются пригоревшие к поверхности металла песок и земля, огнеупорные материалы, заливины, завороты, плены, трещины и волосовины. [c.331]

Трещины и волосовины на поверхности металла являются результатом того, что имевшиеся в металле газовые пузыри при прокатке не заварились, а вытянулись в длину и при технологических формоизменениях нарушили сплошность металла (фиг. 128). [c.332]

Фиг. 128. Волосовины, вскрывшиеся при холодной высадке.

После испытания образец не должен иметь трещин, волосовин, надрывов, расслоений и излома. [c.345]

Волосовины — тонкие (волосные) трещины глубиной 0,5— 1,5 мм — не просматриваемые до дна (фиг. 161,6). [c.385]

Заусенцы, волосовины, закаты и зажимы исправляются заточкой наждачным кругом или вырубкой зубилом. [c.390]

На мелких и средних поковках для выявления глубины волосовин, закатов, зажимов, расположенных на поверхностях, подлежащих механической обработке [c.397]

Нередко проводят рафинирование стали жидким синтетическим шлаком (LLI) в ковн1е, а также электроц1лаковым переплавом (ЭШ). В некоторых случаях проводится вакуумно-дуговой переплав (ВД) и выплавка в вакуумных индукционных печах (ВИ). Использование этих методов рафинирования стали снижает загрязненность ее не-ме галлнческими включениями (оксидами, сульфидами, силикатными включениями п т. д.), вредными примесями (S) и газами, уменьшает количество дефектов (волосовины и пористость). [c.249]

Сильными концентраторами являются внутренние дефекты материала раковины, пористость, микротрещниы, флокены, волосовины, неметаллические включения (оксиды, силициды и др.). [c.296]

Основными вредными составляющими при выплавке высококачественных сталей и сплавов являются водород, кислород, сера и фосфор, а также легкоплавкие металлы. Если применять непрока-ленные материалы, то после загрузки их в электропечь влага быстро испаряется. Герметичность электропечи затрудняет удаление газов, в том числе и паров воды. Попадая в область электрических дуг, пары воды разлагаются, молекулярный водород диссоциируется, а атомарный - растворяется в расплавленном металле. Водород трудно удалить из расплавленной ванны. Металл, содержащий повышенное количество водорода, чувствителен к образованию фло-кенов и волосовин. При очень высокой концентрации водорода слитки или отливки будут расти , а при застывании слитки и отливки будут забракованы. [c.261]

В процессе изготовления заготовок и получения из юк готовых деталей в материале появляются различные, не поддающиеся учету поверхностные и внутренние дефекты, например, раковины, трещины и неоднородность структуры в литьк деталях, волосовины у щтампованных деталей, первоначальные внутренние усилия, вызванные неравномерностью остывания литых и кованых деталей, неравномерностью высыхания и неоднородностью древесины, неравномерностью затвердевания и неоднородностью бетона и т. д. [c.179]

Дефекты, возни1 ающие при ковке, могут иметь различные причины. С исходным металлом связаны такие дефекты, как несоответствие химического состава, размеров и формы исходной заготовки, риски, волосовины, закаты, плены, трещины и др. Заусенцы, волосовины, трещины, закаты и другое удаляют заточкой или вырубкой. [c.107]

Чувствительность метода зависит от типа дефекта. Дефекты обтекаемой формы с округлыми краями выявляются хуже, чем дефекты с острыми краями. Например, волосовины выявляются значительно труднее, чем трещины. Так, в деталях из стали 15Х12Н2ВМФ с коэрцитивной силой Не 10 А/см в режиме остаточной намагниченности В — 0,98 Тл) могут быть обнаружены шлифовочные трещины с. раскрытием 2—2,5 мкм и глубиной 25 мкм волосовины таких же размеров не выявляются. [c.33]

Трудности определения дефектов магнитопорошковым методом связаны с возможностью перебраковкн из-за отложений порошка на так называемых ложных дефектах. К последним относятся различного вида магнитные неоднородности, например структурная полосчатость (карбидная, аустенитная, ферритная и т. п.). Она не является признаком брака и выявляется в виде тонких, четких скоплений валиков порошка, внешне похожих на волосовины. Такая струк- [c.42]

Примером дефектоскопических РТК НК могут служить комплексы для автоматического обнаружения поверхностных дефектов типа трещин, волосовин, закатов и других несплошно-стей на плоских изделиях из ферромагнитных и неферромагнитных материалов. [c.344]

Магнитные магнитопорошко- вый феррозондовый магнитографиче- ский Поверхностные слои магнитных деталей Поверхностные слои деталей Сварные соединения из магнитных металлов Поверхностные несплош-" ности (трещины, волосовины и др.). Магнитная структуро-скопия Дефекты несплошности Измерение магнитных полей Трещины и непровары глубиной до 10% толщины стенки [c.476]

Различают большое количество специфических изломов, связанных с режимом выплавки, горячей механической и термической обработок (изломы шиферные, камневидные, наф-талинистые, шлифовочные, ковочные трещины, флокены, волосовины, дефекты сварных швов, литейные дефекты — рыхлоты, поры, плены, неслитииы, горячие трещины). [c.183]

Н. Н. Запепиным и его сотрудниками. Поверхностные дефекты моделировались открытой прямоугольной щелью, которая с достаточной точностью имитирует дефекты металлургического происхождения (волосовины, закаты, плены и другие несплош-ности). [c.82]

Поле волосовины, измеренное Н. Н. Зацепиным по изменению электросопротивления висмутовой проволоки, монотонно возрастает с увеличением его глубины даже при слабом намагничивающем поле (Яо = 20 з) [38]. Радиальная и азимутальная составляющие поля волосовин и закалочных трещин в остаточно намагниченных роликах из ст. ШХ15 при прочих равных условиях приблизительно пропорциональны их глубине [26]. Поле рассеяния естественных дефектов зависит [c.89]

При достаточно высокой температуре прокатки имеющиеся в металле газовые пузыри могут свариваться, но в тех случаях, когда пузыри не сварились, на поверхности металла образуются раковины, а внутри металла пузыри превращаются в пустоты округлых форм с неокисленной поверхностью. Когда при нагреве слитков металла под прокатку поверхностные пузыри окисляются и не поддаются заварке, на поверхности прокатанного металла получаются трещины и волосовины. [c.330]

Брак по вине поставщиков, обнаруживаемый в механических цехах. Здесь имеются в виду пороки литых заготовок в виде раковин, рыхлот, засоров, пористости и пороки в кованых,, штампованных, тянутых и катаных заготовках — волосовины, трещины. [c.462]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.135 ]

Металловедение и термическая обработка стали Т1 (1983) -- [ c.325 , c.331 , c.333 ]

Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 (1991) -- [ c.15 , c.26 , c.27 ]

Прокатка металла (1979) -- [ c.217 ]

Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 (1968) -- [ c.2 , c.335 , c.342 ]

Краткий справочник прокатчика (1955) -- [ c.34 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.340 , c.342 , c.355 , c.359 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.232 , c.233 , c.247 ]

Машиностроение энциклопедия ТомIII-7 Измерения контроль испытания и диагностика РазделIII Технология производства машин (2001) -- [ c.263 , c.264 ]

Машиностроение энциклопедия ТомII-2 Стали чугуны РазделII Материалы в машиностроении (2001) -- [ c.14 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.442 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...