Зона влияния производства

Г. Н. К л е б а н о в. Влияние термического цикла сварки на механические свойства низколегированной стали в околошовной зоне. — Сварочное производство, № 5, 1958, стр. 5—8. [c.304]

Характеристики усталостных свойств используются для выбора металла, его состава, структуры, средств упрочнения и обработки для выявления влияния технологии производства при проектировании деталей машин и элементов конструкций для выходного и промежуточного контроля качества металла по усталостным свойствам для установления зон, подверженных усталостным разрушениям и разработке технологии ремонта для установления общих сроков службы деталей, а также периодичности осмотра и дефектоскопного контроля для установления остаточной прочности после определенной наработки или при возникновении усталостных повреждений для проверки ответственных деталей перед эксплуатацией. [c.8]

В последние годы партия и правительство уделяют большое внимание проведению мероприятий по защите окружающей среды от газовых выбросов и других отходов. При производстве и использовании антикоррозионной бумаги загрязнение окружающей среды происходит в результате выбросов паров ингибиторов из зоны сушки и в виде пыли с узла наноса и воздушного шабера, а также с узла наката готовой продукции, разрезного станка и с участка консервации (расконсервации). Такие выбросы технологически неизбежны, так как летучесть ингибитора атмосферной коррозии металлов высока, и для устранения их нежелательного влияния на окружающую среду требуется осуществление специальных мероприятий, заключающихся в установке на линии газовых и пылевых выбросов системы пенных скрубберов, обеспечивающих 99%-ную степень очистки. [c.135]

Весьма эффективна дробеструйная обработка в сочетании с цементацией, цианированием и закалкой при нагреве т. в. ч. она способствует превращению остаточного аустенита в мартенсит. Особенно велико влияние дробеструйной обработки после закалки шестерен при нагреве т. в. ч. При закалке в месте перехода закаленной зоны в незакаленную образуется участок с преобладанием растягивающих напряжений, этот участок является технологическим концентратором напряжений, который ликвидирует дробеструйная обработка. Наклеп дробью применяется в инструментальном производстве для упрочнения пуансонов, матриц для холодной штамповки, спиральных сверл и т. д. [c.104]

Рассмотрим содержание основных нз них. Положительное влияние на качество работы конструкторских подразделений, а следовательно, и на качество проектируемых машин оказывают концентрация, специализация и кооперирование. Концентрация конструкторских подразделений — это одна из форм обобществления социалистического производства. Она проявляется в том, что проектирование сосредоточивается во все более крупных конструкторских организациях и подразделениях, которые имеют существенные преимущества перед мелкими, более благоприятные условия для внедрения передовых методов инженерного труда, эффективного использования современных электронно-вычислительных машин, счет-но-решающих устройств, копировально-множительных аппаратов, применения достоверных математических методов при конструировании, управлении и т. п. Например, по данным некоторых специалистов, применение электронно-вычислительных машин в конструкторских организациях с небольшим объемом работ, где эти машины используются 2—3 ч в сутки, экономически не оправдано. Нами сделана попытка установления зоны экономичного применения для некоторых ЭВМ в конструкторских организациях с различным объемом работ. Результаты расчетов приведены в табл. 8. Указанные зоны носят ориентировочный характер по мере уменьшения стоимости ЭВМ зоны экономического применения будут расширяться. [c.94]

Квант-10 . Установка применяется для сварки деталей из различных материалов в производстве полупроводниковых и электровакуумных приборов, в точном приборостроении, микроэлектронике и счетно-решающей технике бесконтактным методом при минимальной зоне термического влияния и отсутствии деформации свариваемых деталей. [c.305]

Кузнецов Б. А. К вопросу о деформации металла зоны термического влияния при сварке стали типа 18—8. — Сварочное производство , 1969, № 2. [c.268]

Чем больше дендритов прорастает в сварочной ванне, тем раньше происходит срастание их между собой, а также срастание их ветвей. Вначале все они растут в расплав от кристаллитов основного металла и число их зависит прежде всего от размеров зерен на границе сплавления. Размер зерна рядом со сварным швом определяется не только составом и процессом производства основного металла, но в значительной степени и перегревом при сварке, ведущим к собирательной рекристаллизации. Максимальные температуры отдельных участков зоны термического влияния и длительность пребывания металла при этих температурах зависят от погонной энергии и интенсивности теплоотвода. Таким образом, изменяя условия сварки, можно в небольших пределах регулировать размер образующихся дендритов. В процессе дальнейшего затвердевания происходит избирательный рост . Продолжают расти преимущественно те дендриты, которые образовались на кристаллах, благоприятно ориентированных в отношении их скорости роста. [c.75]

Сильное влияние на оказывают случайные колебания радиусов кривизны в зоне концентрации напряжений, которые можно охарактеризовать коэффициентами вариации Vp. Значения этих коэффициентов должны находиться по результатам измерения партии деталей (не менее 30—50 шт.) в условиях производства. [c.83]

Для обеспечения достаточно высокой стабильности технологических процессов в серийном и массовом производствах необходимо обеспечивать неизменность энергетических параметров лазерного излучения с точностью не менее чем 10%. В то же время, как это следует из рассмотрения влияния аберраций резонатора лазера на характеристики его излучения (см. гл. 2), термооптические искажения активных элементов твердотельных лазеров могут приводить к значительным изменениям энергии, мощности и расходимости излучения. Особенно внимательно к термооптическим эффектам необходимо относиться при выполнении операций, требующих равномерного распределения интенсивности излучения в зоне обработки (например, при проекционном способе) или высокой направленности излучения — 10 рад (прошивка субмикронных отверстий, получение мягкого рентгеновского излучения методом лазерной искры и др.). [c.117]

Методы решения диффузионных задач многообразны в зависимости от конкретных условий исследовательской практики. Они подробно изложены в работе [18] и относятся в основном объемным изменениям в структуре металлов и сплавов. Исследования диффузионных процессов при трении связаны со значительными экспериментальными и теоретическими трудностями. Последние обусловлены тем обстоятельством, что структура металлических систем формируется в результате сложной совокупности процессов, происходящих при трении и вызванных высоким уровнем напряжений, влиянием окружающей среды (см. гл. 4), значительными объемными и поверхностными температурами и температурными градиентами. Многочисленные экспериментальные данные показывают, что процессы структурных изменений при трении локализуются в тонких поверхностных слоях, и активная зона может быть отнесена к тонкопленочным объектам. Масштабный эффект сопровождается многообразием отклонений физических и физико-химических свойств системы от монолитного состояния для сплавов наиболее характерной особенностью является значительное изменение пределов растворимости. Кроме того, структура поверхностей трения является диссипативной, т. е. образующейся и поддерживаемой в нелинейной системе с большим числом степеней свободы с помощью внешнего источника энергии [71, 109]. Вторичная структура (диссипативная структура, формирующаяся при трении) — результат неустойчивости, образуется вследствие флуктуаций мерой скорости ее образования является производство избыточной энтропии. Структура поверхности трения — это новое состояние вещества вдали от равновесия и неустойчивости, порожденное потоком свободной энергии и приводящее к новым типам организации материи за [c.139]

На рис. 4.2—4.4 представлены прокорродировавшие участки оборудования в цехе производства аммиачной селитры. Наиболее интенсивно корродирует реактор апатитовой вытяжки, который подвергается воздействию азотной кислоты при температуре выше 70 °С. Коррозионное действие усиливается из-за присутствия содержащихся в апатите фосфорнокислых, фтористых и кремнефтористых соединений, которые вызывают точечную и язвенную коррозию основного металла. Сварные швы реактора подвергаются ножевой коррозии в зонах сплавления и термического влияния (рис. 4.2). Коническое днище реактора подвержено значительной эрозии под воздействием твердых частиц фосфата кальция. [c.101]

Значительное влияние на нагарообразование и отложения в зоне поршневых колец, а также на увеличение износа деталей оказывает содержание серы в дизельном топливе. Так как основным сырьем для производства жидких топлив в настоящее время являются восточные сернистые нефти, содержание серы в дизельном топливе доведено до 1%. Вредное влияние серы может быть уменьшено применением противоизносных покрытий гильз и поршневых колец двигателей, масел с присадками, а также эффективных способов обессеривания дизельного топлива, позволяющих выпускать летнее дизельное топливо с содержанием серы не более 0,6%. [c.601]

Регулирующие электрические пирометрические приборы серийного отечественного производства обладают весьма малой зоной нечувствительности, влияние которой обычно можно не учитывать. [c.255]

Второй цикл обеспечивает стабильность процесса и высокое качество сварного соединения при малой зоне термического влияния он применяется для сварки нержавеющих сталей, алюминиевых и медных сплавов. Шовная сварка применяется в массовом производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов в среднем может быть от [c.352]

При использовании сварных тройников столкнулись с повреждениями сварных соединений, которые описаны ранее в гл. 4. В связи с этим разработана технология и налажено производство тройников с вытянутой горловиной путем щтамповки из труб. У этих тройников сварной шов легко поддается контролю — шов вынесен из зоны максимальных изгибных напряжений, которые особенно опасны в зоне термического влияния сварных соединений жаропрочных хромомолибденованадиевых сталей. [c.347]

Сварку вольфрамовым, электродом дугой прямого действия ведут на постоянном токе прямой полярности или переменном токе с обязательной защитой области дуги инертным газом (гелием, аргоном) — гелиево-дуговая или аргоно-дуговая сварка. Сварку вольфрамовыми электродами независимой дугой ведут постоянным током с защитой области дуги водородом — атомно-водородная сварка. При сварке плавящимся электродом дуга возникает между основным металлом трубы и металлическим электродом определенного химического состава, подаваемым в зону дуги по мере плавления. При производстве труб область дуги защищают от влияния атмосферного воздуха слоем пенящегося флюса, который создает шлаковую защиту. [c.285]

Вследствие действия этих напряжений в сердцевине металла наблюдается образование радиальных трещин и рванин. После появления трещин в осевой зоне заготовки поперечная прокатка рассматривается П. Т. Емельяненко как процесс непрерывного пластического изгиба. Эта гипотеза является весьма ценной, так как позволила автору сделать важный вывод о значительном влиянии степени овализации заготовки на образование полости, что подтверждается многочисленными опытами и практикой производства. [c.42]

Данный комплекс требований включает создание оптимального технологического процесса, обеспечение однородности параметров технологической зоны, повышение стабильности и надежности работы основного и вспомогательного оборудования. Здесь указаны только основные требования, обеспечивающие получение высокого качества выпускаемой продукции. Следует иметь в виду, что требования, направленные на повышение эффективности производства, оказывают влияние и на качество выпускаемой продукции. [c.7]

Процесс ПМО является достаточно сложным, и чтобы получить надлежащий эффект при применении его в производстве, следует выполнить ряд предварительных расчетов, в частности относящихся к тепловым явлениям, происходящим в зоне обработки. Среди таких расчетов наибольшее практическое значение имеют 1) определение температур, возникающих в различных областях технологической зоны под действием плазменного подогрева 2) определение глубины проплавления поверхности заготовки 3) определение вероятного накопления теплоты в обрабатываемой заготовке за время операции 4) определение температуры, которая возникает на рабочих поверхностях инструмента, поскольку с нею связан износ и стойкость последнего 5) расчет целесообразных температур, до которых следует нагревать металл в технологической зоне, чтобы оптимизировать процесс в целом. Часть этих вопросов рассматривается в данной главе, другие — ниже (см. гл. 4). Начнем с расчета температур, возникающих в технологической зоне под влиянием нагрева плазменной дугой. [c.39]

Форма и размеры детали, а также заданное качество ее поверхностей после ПМО оказывают существенное влияние на наладку операций при ПМО. Наладка операций при ПМО отличается от наладки при традиционном процессе резания некоторыми особенностями в частности, при ПМО необходимо 1) разместить в технологической зоне плазмотрон со всеми относящимися к нему устройствами и обеспечить манипулирование им 2) обеспечить координацию между моментами зажигания и гашения дуги плазмотрона, с одной стороны, и началом и концом процесса снятия стружки — с другой 3) исключить прямое воздействие плазменной дуги на поверхности заготовки, не подлежащие обработке на данной операции 4) не допускать короткого замыкания между плазмотроном и заготовкой, деталями станка или инструментом через стружку 5) обеспечить поддержание заданной температуры нагрева металла при изменении скорости резания. Рассмотрим технологические особенности ПМО на основе исследований и опыта производства. [c.123]

Зоной влияния производства на атмосферный воздух считается территория, на которой суммарное загрязнение атмосферы от всей совокупности источников выброса предприятия, в том числе низких и неорганизованных, превышает 0,05 ПДК загрязняющих веществ. Характеристика выбросов зафязняю-щих веществ в атмосферу включает класс опасности вещества, валовой выброс загрязняющих веществ (тыс. т/год), в том числе количество уловленных и обезвреженных и выбрасываемых в воздух вредных веществ. [c.24]

Окружающая среда. В связи с тем, что усталостаые процессы развиваются вблизи поверхностных зон, влияние окружающей среды проявляется особенно резко. Большая длительность нагружения способствует влиянию внешних факторов, особенно коррозионных. Многие детали машин одновременно подвергаются механическому и коррозионному воздействию детали химических производств, корпуса судов, атомных реакторов и т. п. При этом возникает смешанное разрушение, характер которого определяется соотношением интенсивностей коррозий и механической нагрузки. [c.352]

При соблюдении стандартных требований производства сварки, надлежащего подбора электродов и флюса добиваются, чтобы прочность навя-.енного металла шва была не ниже прочности основного материала свариваемых деталей. Однако в околошовной зоне термического влияния (3...6 мм), где металл свариваемых изделий претерпевает структурные изменения, не всегда удается сохранить начальные характеристики исходного материала, особенно при ручной сварке. Это изменение качеств материала определяется коэффициентом прочности шва ф. [c.31]

В 1979 г. на ОГПЗ отмечались случаи разрушения корпусов 6" шаровых кранов французского производства, работавших на технологических линиях при давлении 6,5 МПа. В месте установки резинового уплотнения между крышкой и корпусом крана на корпусе имелась кольцевая наплавка (структура наплавленного металла — мартенсит). В зоне термического влияния у границы сплавления металл корпуса крана также имел структуру мартенсита. По мере удаления от наплавленного металла наблюдался троостит, далее — ферритно-перлитная структура. [c.47]

Влияние на окружающую среду. Характерная особенность технологии производства тепла и электроэнергии на ТЭС и АЭС (особенно в условиях дальнейшего значительного роста мощностей теплоэнергетики) — непрерывный сброс огромного количества тепла в окружающую среду в реки, озера, пруды и другие водоохлаждающие бассейны, а также в атмосферу (посредством градирен, систем испарительного охлаждения). Это связано с teM, что коэффициент полезного использования тепла современных КЭС не превышает 40 %, а у АЭС с турбинами на насыщенном паре — только 30—33 %. Остальное тепло, генерируемое в tOHKax котлов или в активных зонах реакторов, сбрасывается в йоду или атмосферу. Это порождает трудности в подборе соответствующих площадок для размещения вновь сооружаемых элект- 4останций, которые позволяли бы обеспечить сброс тепла в не-йосредственной близости от них (проточная вода или искусственные гидротехнические сооружения больших размеров в виде водохранилищ, испарительных прудов, градирен) . Гидротехнические сооружения для системы охлаждения ТЭС или АЭС требуют больших капитальных затрат. [c.66]

Использование ядерного топлива в реакторах для производства тепловМ энергии имеет ряд важнейших особенностей, обусловленных его физическими свойствами и ядерными реакцйями, сопровождающими протекающие в активной зоне процессы. Эти особенности определяют специфику ядерной энергетики, ее техники, особые условия эксплуатации, экономические показатели и влияние на окружающую среду. Они обусловливают также главные научно-технические и инженерные проблемы, социальные и экономические следствия. [c.86]

В экскаваторном производстве при сварке высокомарганцсвой аустенитной стали со сталью St38 возникали трещины, распространявшиеся по зоне термического влияния высокомарганцевой стали (фото 9.108). [c.275]

В производстве карбамида СНХК имеют место коррозионные разрушения по зонам термического влияния сварных соединений, сварным швам и основному металлу в реакторах типа стакан в стакане , в колонных аппаратах и в смесителях. [c.7]

Подача свободно-падающей струей (полив) (рис. 3, а). Наиболее распространенный способ. Это объясняется лишь простотой его реализации. В настоящее время можно считать оправданным использовать этот способ только в единичном и мелкосерийном производстве, так как в результате действия воздушных потоков, создаваемых вращающимся шлифовальным кругом, большая часть жидкости, подаваемой свободньпл поливом, практически никакого участия в шлифовании не принимает. Для уменьшения влияния воздушных потоков используют специальные дуговые пластинки, отводящие воздушные потоки от зоны контакта круга с заготовкой. [c.475]

Под термином технологические свойства СОЖ следует понимать шх влияние на главные параметры функционирования системы резания, существенно важные для оценки хода производства или используемые при подготовке производства (см. рис. 2). В соответствии с этим влияние СОЖ на износ л стойкость, на точность и шероховатость обработанных поверхностей является показателем их технологических свойств. В то же время влияние СОЖ, например, на температуру в зоне резания, составляющие силы резания не следует рассматривать в качестве показателя технологических свойств. Однако знание дополнительных параметров функционирования системы резания обеспечивает более полную оценку влияния СОЖ на процесс резания и уменьшает вероятность ошибочного заключения на стадиях предварительных испытаний и экспресс-испытаний технологических свойоств СОЖ. Из этого можно сделать несколько важных для дальнейшего обсуждения выводов. [c.86]

Система организации рабочего места должна соответствовать характеру производства, принятой специализации, типу технической дифференциации производственных процессов и связанных с ними форм разделения и кооперации труда. Эта зависимость наиболее резко сказывается на характере оснащенности и планировки рабочих мест. В условиях единичного производства выполнение на рабочем месте большого числа разнообразных операций требует наличия всевозможных инструментов, приспособлений, а отсюда и соответствующего инвентаря для его хранения и рааположения. При переходе к серийному производству и специализации производственных участков число операций, выполняемых на рабочем месте, сокращается, начинает применяться специализированный инструмент и приспособления и соответственно меняется планировка и оснащение рабочего места. Наиболее значительные изме ения в организации рабочих мест происходят под влиянием механизации и автоматизации производства. Так, на рабочих местах автоматических и непрерывно-1поточных линий никаких видов специального стационарного инвентаря, как правило, не предусматривавтея. Ниже приводятся примеры типовых планировок рабочих мест, разработанных на основе учета антропометрических данных человека, выявления удобных зон полей обзора и последовательности в выполнении операций. [c.194]

Монацит — минерал прочный, устойчивый против выветривания. При выветривании горных пород, особенно интенсивном в тропической и субтропической зонах, когда почти все минералы разрз шаются и растворяются, монацит не изменяется. Ручьи и реки уносят его к морю вместе с другими устойчивыми минералами — цирконом, кварцем, минералами титана. Волны морей и океанов довершают работу по разрушению и сортировке минералов, накопившихся в прибрежной зоне. Под их влиянием происходит концентрирование тяжелых минералов, отчего пески пляжей приобретают темную окраску. Так на пляжах формируются монацитовые россыпи. Но, естественно, и там монацитовый песок перемешан с кварцевым, цирконовым, рутиловым... Поэтому первая стадия производства тория — получение чистого монацитового концентрата. [c.60]

При осмотре ни на одном образце не было обнаружено усиления коррозии на шве или в зоне термического влияния глубинный показатель скорости коррозии во всех испытанных кислотах незначителен. Эти результаты позволили рекомендовать сварные трубы из сталей Х18Н10Т и Х17Н13М2Т для опробования в производстве синтетических кислот и жирозаменителей. [c.14]

На структуру и механические свойства стальных изделий оказывает также влияние технология их производства. Так, структура стальных отливок, а также переходной зоны сварных швов имеет обычно крупнозернистое строение. Для них характерно особое расположение структурных составляющих — так называемая вид-манштеттова структура. В этой структуре пластинки феррита и цементита расположены под углом 120"" по отношению друг к другу. Механические свойства стали, имеющей такую структуру, низкие. [c.148]

В производстве зубчатых колес заточка режущего инструмента оказывает существенное влияние на точность изготовления зубчатых колес и изнашивание ннструмента. Неправильно заточенные инструменты снижают точность обработки и подвергаются повышенному и неравномерному изнашиванию. На стойкость инструмента большое влияние оказывает твердость и структура металла режущих кромок. Другой опасностью чрезмерного перегрева является появление мелких трещин, например, в основании зубьев червячной фрезы, которые часто приводят к поломке зубьев. Изменение структуры и уменьшение твердости на передней поверхности режущей кромки является следствием большого местного теплообразования при заточке. Устранения этих недостатков можно достигнуть путем подачи обильного охлаледения в зону заточки. В конце цикла заточки, после правки шлифовального круга, необходимо производить выхаживание не только для повышения точности, но и улучшения шероховатости поверхности. [c.147]

Применяемый в сигнализаторах отечественного и зарубежного производства принцип определения опасного расстояния до токонесущих проводов ЛЭП по уровню напряженности ее электрического поля не может обеспечить однозначную и надежную сигнализацию при опасном приближении конструктивных элементов стреловых механизмов к проводам ЛЭП и, следовательно, не позволяет гарантировать создания безопасных условий работы данных механизмов. Это обусловлено тем, что напряженность электрического поля, создаваемого ЛЭП, не определяется только напряжением ЛЭП и расстоянием до проводов, а зависит также от погодных условий, высоты подвеса проводов, их диаметра, расстояния между ними и конфигурации их пространственного размещения, наличия расположенных вблизи различных объектов (включая опоры ЛЭП), влияния конфигурации конструктивных элементов самого стрелового механизма и транспортируемого груза. Указанная неоднозначность особенно опасна при проведении работ в районе низковольтных ЛЭП (220/380 В), где допускаемое правилами безопасной работы расстояние между конструктивными элементами стрелового механизма и проводами ЛЭП составляет всего 1,5 м. Кроме того, этот принцип не обладает избирательностью по отношению к непосредственному источнику опасности, так как не позволяет различать близко расположенную низковольтную ЛЭП и далеко расположенную высоковольтную ЛЭП, не представляющую реальной опасности. Поэтому приборы типа УАС и УСОМ-ЭЛЕК-ТРОСТОП могут реагировать на более мошиую ЛЭП, находящуюся на безопасном расстоянии, или срабатывать в зоне нескольких ЛЭП. В то же время они неработоспособны при наличии на кране бортовой питающей сети переменного тока 50 Гц и не реагируют на ЛЭП постоянного тока. [c.278]

Наиболее сильно отрицательное влияние зоны нечувствительности скажется на мягких режимах и больших площадях при линейной скорости эрозии, близкой к нулю. В этом случае исполнительный двигатель работает в зоне ползучих скоростей. Так как рабочая точка находится на самой границе зоны нечувствительности, то при малейшем увеличении регулируемой величины двигатель останавливается. Произойдет увеличение зазора, вызванное эрозией регулируемая величина уменьшится, но двигатель придет в движение только после повышения на нем напряжения до величины напряжения трогания однако процесс эрозии к этому моменту уже может прекратиться, и наступит холостой ход, напряжение на двигателе еще более возрастет, при этом скачком начнется движение со скоростью, большей, чем скорость эрозии система приходит к короткому замыканию, последующему реверсированию и т. д. Из сказанного следует, что работа на мягких режимах и больших площадях, т. е. в условиях производства чистовых доводочных работ, вблизи зоны нечувствительности может привести к а в-токолебаниям шпинделя, период которых зависит от величины зоны нечувствительности, особенно люфта и характера нарушения процесса. В некоторой мере автоколебания шпинделя [c.168]

Долговечность деталей можно повысить, устраняя влияние зоны внутреннего окисления последующей обработкой на металлорежущих станках, при которой удаляется зона слоя, содержащая продукты немартенситного распада. Но в условиях массового производства это не всегда возможно. Кроме того, при обработке на металлорежущих станках может понизиться прочность тонких поверхностных слоев. Поэтому основными мерами борьбы с вредным влиянием внутреннего окисления являются 1) прим - [c.130]

Результаты многочисленных исследований и практика производства крупных поковок указывают на большое влияние напряжений на образование флокенов. По материалам Гудремо-на, на появление флокенов большое влияние оказывают термические напряжения, появляющиеся в процессе охлаждения поковку, причем растягивающие напряжения центральной зоны поковки апособствуют образованию флокенов, а сжимающие — поверхностной зоны — тормозят ее [17]. Чем больше напряжения, тем при меньшем содержании водорода появляются флокены. Опыты, проведенные на НКМЗ [92] и на Златоустовском заводе, подтвердили, что заготовки, подвергнутые изгибу сразу же после горячей деформации, после охлаждения имеют фло- [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...