Смешанное разрушение

В действительности приведенная на рис. 19.8.1 схема реализуется не всегда, у некоторых материалов отсутствует участок вязкого разрушения, у других, наоборот, во всем диапазоне напряжений разрушение носит вязкий характер. Не всегда переход от вязкого разрушения к хрупкому происходит сразу в точке В диаграммы. В окрестности этой точки обычно бывает область смешанных разрушений, которой на диаграмме соответствует показанная штриховой линией кривая. [c.673]

При жестком нагружении циклическое накопление деформации приведет к разрушению (следуя линии с) в точке К на кривой усталости в амплитудах деформации и в точке К на кривой, выраженной в напряжениях. При меньшем нагружении и деформации, а следовательно, при большом числе циклов при мягком нагружении смешанное разрушение воз-6—214 81 [c.81]

В другом варианте отделение покрытия от основного металла по границе раздела произойдет лишь на отдельных участках, т. е. будет наблюдаться смешанное разрушение по покрытию и по границе раздела (рис. 4.3, в). [c.58]

Рис. 7.35. Три типа диаграмм усталостного разрушения сталей в агрессивной среде (а) при коррозионной усталости б) при реализации процесса коррозии под напряжением (в) синергетическая ситуация смешанного разрушения при одновременном влиянии двух первых процессов [146]

В целях решения многомерной задачи (или со сложным видом смешанного разрушения) для композитов здесь мы предложим другую интерпретацию. Эта интерпретация основана на знании соответствующей прочности материала, содержащего случайно распределенные микроскопические трещины (т. е. трещины, которые на порядок меньше макроскопической), плотность которых типична для технологии изготовления материала. Знание прочности соответствует определению тензоров разрушения Рц,. . . [c.230]

В связи с таким характером разрушения необходимо изучение трещиностойкости материалов (предназначенных для изготовления резьбовых соединений) при продольном и поперечном сдвигах. В работах [4—6] приведена подробная библиография работ, выполненных советскими и зарубежными исследователями по оценке трещиностойкости и методом испытаний в условиях продольного и поперечного сдвига. Вопросы расчета коэффициентов интенсивности напряжений применительно к крепежным изделиям энергетических установок рассмотрены в работе [7]. В зависимости от протекания процесса разрушения поле напряжений в вершине трещины определяется тремя коэффициентами интенсивности напряжений. Вид излома образца с трещиной является объективным критерием смены одного механизма разрушения другим. В работе [4] приведены возможные схемы разрушения образцов материала с наклонными боковыми трещинами в условиях хрупкого (обобщенный нормальный обрыв) и квазихрупкого (смешанное разрушение и продольный сдвиг) разрушений. [c.388]

При эксплуатации теплоэнергетических установок чаще всего наблюдаются случаи смешанного разрушения — межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание. Сущность этого процесса и условия, в которых он протекает, рассмотрены в III главе данной книги. В этой же главе остановимся лишь на некоторых примерах. [c.340]

Разрушение металла в результате ползучести может происходить по телу зерна или по границам зерен часто наблюдается смешанное разрушение. В одном и том же металле могут наблюдаться разные виды разрушения. При высоких температурах, малых напряжениях и малых скоростях деформации разрушение происходит по границам кристаллитов. Если рабочая температура для данной стали относительно невелика, а напряжение и скорости деформации относительно велики, материал разрушается по телу кристаллитов. Смешанное разрушение происходит при промежуточных значениях перечисленных величин [47, 92, [c.15]

Устойчивым упрочнением тела зерна процессы деформирования сдвигаются в приграничные области, где поведение карбидной фазы нестабильно. Экспериментальное подтверждение этому находим в изменении долговечности при наличии термоусталости и ползучести. Так, при переходе от кратковременных испытаний к испытаниям с выдержкой долговечность снижается в 2 раза. Одновременно происходит переход от транскристаллитного к смешанному разрушению, при этом в случае одинаковых режимов высокотемпературной длительной термоусталости долговечность крупнозернистой стали в 1,5 раза выше мелкозернистой. [c.120]

Метод определения адгезионной прочности покрытий путем отслаивания жидкостью. Этим методом можно определить истинную адгезию покрытия (полностью исключив когезионное или смешанное разрушение), поскольку пленка от подложки отделяется строго по границе покрытие-подложка. Метод основан на том, что в область адгезионного контакта под давлением подводится ад- [c.76]

Удовлетворительное соответствие логарифмически нормальному распределению (1.36)—(1.38) имеют результаты кратковременных статических и динамических испытаний в случае вязкого и смешанного разрушений, а также результаты длительных статических и усталостных испытаний. [c.12]

Усталость при двухосном нагружении усталостное смешанное разрушение исследование трещин смешанного вида пластическое разрушение усталость сверхтвердых сплавов [c.17]

Для конструкций обычной и атомной энергетики, авиации, транспортных газовых турбин, металлургического оборудования и других объектов современной техники малоцикловое разрушение относится к числу наиболее вероятных опасных состояний. Различают усталостные, квазистатические и смешанные разрушения, возникающие в зависимости от преимущественного характера циклической неупругой деформации, которая может быть знакопеременной или односторонней, накапливающейся с каждым циклом. Рост односторонней деформации, если она охватывает существенные объемы тела, опасен также в связи с возможностью возникновения чрезмерных относительных перемещений (формоизменение, коробление), нарушающих условия эксплуатации и приводящих в конечном итоге к выходу конструкции из строя. [c.5]

Окружающая среда. В связи с тем, что усталостаые процессы развиваются вблизи поверхностных зон, влияние окружающей среды проявляется особенно резко. Большая длительность нагружения способствует влиянию внешних факторов, особенно коррозионных. Многие детали машин одновременно подвергаются механическому и коррозионному воздействию детали химических производств, корпуса судов, атомных реакторов и т. п. При этом возникает смешанное разрушение, характер которого определяется соотношением интенсивностей коррозий и механической нагрузки. [c.352]

Рис. 7.7. Карта (а) зависимости скорости роста усталостной трещины da/dN и механизмов внутризеренного (ВЗ), межзеренного (М3) разрушения или смешанного разрушения жаропрочных сплавов от частоты приложения нагрузки аупри постоянном уровне размаха деформации [21], а также аналогичная зависимость для сплава In 718 при разной асимметрии цикла и постоянном уровне /fmax [22]

В общем случае (В. С. Иванова и Л. А. Маслов) в изломе выделяют три основные зоны />—зона чисто усталостного разрушения, характеризующаяся наличием усталостных полос (макро- и микрополос, наблюдаемых в электронном микроскопе) U — зона перехода или зона смешанного разрушения ( ямочное как результат локальных разрушений впереди трещины, хрупкие участки и усталостные полосы) и, наконец, /г — зона долома. Длина усталостного пятна l)=ia+ld. Исчезновение зоны I, свидетельствует о том, что с увеличением напряжения происходит смена напряженного состояния, реализуемого в локальном объеме впереди трещины. Хруп- кое разрушение в условиях плоской деформации сменяется на квазивяз-кое. Для оценки микрорельефа поверхности и профиля излома в институте металлургии им. А. А. Байкова разработано оригинальное телевизионно-аналоговое устройство. [c.45]

Аналогичные диаграммы были получены для образцов из однонаправленных и ортогонально армированных композитов. В работе [10] предполагалось, что возможны три различных механизма разрушения, охватываюш,ие наблюдаемое поведение, а именно разрушение от сжатия, разрушение от растяжения и смешанное разрушение. [c.378]

На рис. 1.3 представлена карта типов разрушения при ползучести. Карта построена по результатам металлографического анализа разрушенных образцов стали 12X1МФ. Нижняя область относится к области чистого порообразования. Сплошными линиями ограничена переходная область между чистым порообразованием и областью, где разрушение идет путем образования клиновидных трещин и вязкого разрушения. Переход из одной области в другую идет постепенно, с широкой промежуточной областью, где наблюдаются все виды разрушения. Скачкообразной смены типов разрушения не происходит. Температурносиловые координаты нижней границы перехода от смешанного разрушения к области чистого порообразования удовлетвори- [c.10]

Микроморфология разрущения в зоне магистральной трещины носит двойственный характер. В основном разрущение идет по границам зерен за счет образования клиновидных трещин. С другой стороны, в зоне клиновидных трещин впереди фронта магистральной трещины и рядом с ней имеется значительное количество пор ползучести. В металле диска далее по периметру вне зоны видимой трещины и микротрещин имеются зародыщи пор, выявляемые методами оптической и электронной микроскопии. Следовательно, в зоне концентрации напряжений идет процесс порообразования. При периодических перегрузках, которые могут иметь место в пусковой период работы ротора, в металле, пораженном порами, происходит образование клиновидных межзеренных трещин в пределах зерна. В устье трещины за счет ускорения процессов диффузий в поле повышенных напряжений и межзеренного проскальзывания происходит образование крупных карбидов и снижается трещиностойкость стали. В дальнейшем процесс разрушения идет с ускорением и завершается смешанным разрушением. [c.47]

Все перечисленные подходы рассматривают распространение трещин перпендикулярно направлению нагружения, которое совпадает с одной из осей симметрии материала. При невыполнении этих условий, а это характерно для большинства реальных ситуаций, возникают задачи разрушения смешанного вида. Типичным примером является растрескивание матрицы вдоль волокон в однонаправленном слое, исследованное в [35]. Возможные пути развития теории смешанного разрушения изотропных материалов рассмотрены в [36]. Метод, предложенный в [37], предполагает, что разрушение начинается в направлении фо, когда удовлетворяются следующие условия [c.132]

В растворе цианистого водорода [H N] разрушение углеродистых и малоуглеродистых сталей носит внутрикристалличе-ский характер. Коррозионное растрескивание аустенитных сталей типа 18-8 может проходить по двум различным механизмам. Возможны случаи и смешанного разрушения. В отожженной стали 2103 [137] в жидком аммиаке и в хлоридной среде наблюдалось внутризеренное разрушение, а в закаленной — по границам зерен исходного аустенита и частично по мартенситным пластинам. В нитратных, карбонатных и щелочных растворах отжженные стали разрушались по границам зерен, закаленные — по границам зерен исходного аустенита и частично по мартенситным пластинам. [c.75]

Для исследований выбраны три конструкционных материала — сталь 45 и 15Х2МФ, алюминиевый сплав Д-16Т, обеспечивающие по своим циклическим свойствам получение характерных типов квазистатического, усталостного и смешанного разрушений. В деформационных терминах обоснована возможность использования практически во всех рассмотренных случаях правила линейного суммирования квазистатических ж усталостных повреждений. [c.17]

Фрактографические исследования характера разрушения других сплавов в малоцикловой области, испытанных при пульсирующем нагружении с частотой 2 цикл/мин, также показали, что переломы на кривых малоцикловой усталости обусловлены изменением типа,, или микромеханизма разрушения на структурном уровне. Так, для хромоникелевого сплава ЭИ437БУ статическое разрушение, как и квазистатическое, сопровождается межзеренным распространением трещины (см. рис. 3, г, д), а усталостное — внутризеренным (см. рис. 3,е). В зоне разрушения, которая образуется при доломе образца на последнем цикле после развития трещины до критической величины, наблюдается смешанное разрушение (см. рис. 3, ж). Аналогичное изменение характера макро- и микроразрушения при переходе от одних участков предельных кривых малоцикловой усталости к другим четко прослеживается и для других сплавов. [c.138]

Для этого случая остаются в силе предыдуш,ие рассуждения. Отличается он от варианта IIIБ тем, что в результате более интенсивного термоциклического деформирования, с одной стороны, резко увеличивается приток дополнительных вакансий к границам зерен, и соответственно вероятность межзеренного разрушения, а, с другой стороны, происходит упрочнение тела зерна. Однако превалирующее значение имеют зернограничные процессы в условиях большой длительности пребывания металла при высоких температурах. Поэтому здесь также следует ожидать преимущественно межзеренное и частично смешанное разрушение в области максимальных значений а и е (в рассматриваемом диапазоне). [c.56]

При термической усталости стали 12Х1МФ разрушение также происходит по телу зерна, а при ползучести, в отличие от аусте-нитной стали, преобладает смешанное разрушение при высоком напряжении и межкристаллитное при низком. В испытаниях с предварительным термоциклированием, как правило, наблюдается разрушение по границам зерен. Влияние теплосмен на характер разрушения можно представить следующим образом. [c.86]

Испытания проведены на трех конструкционных материалах — стали 45 и 15Х2МФА, высокопрочный алюминиевый сплав, обеспе-чиваюших получение характерных типов квазистатического, усталостного и смешанного разрушений. [c.100]

Результаты испытаний пластичных сплавов Д1, Д16 и более хрупкого В95пч подтверждают вывод о том, что с увеличением абсолютных размеров теометрически подобных образцов растут значения Кд и К. Это является следствием ряда взаимно обусловленных причин. Среди них необходимо выделить влияние объемности напряженного состояния, приводящее к повышению эффективных пределов текучести. Кроме того, появляется возможность значительного докритического подроста трещины и образования на конечной стадии смешанного разрушения, контролируемого коэффициентами К, и К][. Разница между значениями Кд и К у сплавов Д1 и Д16 с увеличением О сохраняется примерно на одном уровне (20...30 % при с1 / О = о,5...0,7), тогда как у сплава В95пч их значения сближаются и при О = 30 мм Кд становится равным К ,. [c.210]

В указанных областях наблюдается соответственно транскристал-литное, интеркристаллитное или смешанное разрушение (см. рис. 6.15), [c.213]

Так, для температуры эксплуатации 500. .. 510 °С сварные соединения работают в температурно-временной области вязких и смешанных разрушений и длительно сохраняют необходимую несущую способность (за счет эффекта контактного упрочнения ЗТВр ) при более высокой температуре, например 545. .. 560 °С, их несущая способность снижается по мере увеличения длительности эксплуатации с интенсивным развитием процесса хрупкого разрушения по 3TBp (исчерпание деформационной способности "охрупченной" прослойки при потере эффекта контактного упрочнения). [c.52]

Смотреть страницы где упоминается термин Смешанное разрушение : [c.59] [c.547] [c.206] [c.100] [c.82] [c.53] [c.53] [c.86] [c.11] [c.79] [c.142] [c.180] [c.47] [c.212] [c.212] [c.118] [c.120] [c.121] [c.118] [c.120] [c.148] [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...