Сталь низколегированная - Свойства

Следовательно, так как при pH =4ч-10 коррозия ограничена скоростью диффузии кислорода через слой оксида, небольшие изменения состава стали, термическая и механическая обработка ее не повлекут за собой изменений коррозионных свойств металла, пока диффузионно-барьерный слой остается неизменным. Скорость реакции определяют концентрация кислорода, температура или скорость перемешивания воды. Это важно, так как pH почти всех природных вод находится в пределах 4—10. Значит, любое железо, погруженное в пресную или морскую воду, будь то низко-или высокоуглеродистая сталь, низколегированная сталь, содержащая, например, 1—2 % Ni, Мп, Мо и т. д., ковкое железо, чугун, холоднокатаная малоуглеродистая сталь, будет иметь практически одинаковую скорость коррозии. Этот вывод подтверждается большим количеством лабораторных и промышленных данных для разнообразных типов железа и стали 111]. Некоторые из них приведены в табл. 6.1. Эти данные опровергают распространенное мнение, что ковкое железо, например, является более коррозионностойким, чем сталь. [c.107]

Свойства легированных сталей в рабочих условиях определяются содержащимися в них углеродом и другими элементами, специально введенными в состав. Различают три группы легированных сталей низколегированные с суммарным содержанием легирующих добавок менее 2,5 % среднелегированные с 2,5— 10 % легирующих элементов и высоколегированные с содержанием легирующих элементов более 10 %. В зависимости от микроструктуры различают стали перлитного, мартенситного, мар-тенситно-ферритного, ферритного, аустенитно-мартенситного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов. В котлостроении применяют стали двух классов перлитного и аустенитного. [c.220]

По сравнению с углеродистыми сталями низколегированные стали имеют более высокие эксплуатационные свойства. [c.227]

В связи с тем, что низколегированные стали (типа ИХ, 13Х) имеют практически ту же стоимость и обрабатываемость, что и углеродистые стали, но значительно лучшие закаливаемость, прокаливаемость и механические свойства, замена углеродистых сталей низколегированными всегда целесообразна. [c.348]

Механические свойства стали низколегированной конструкционной [c.32]

Конструкционные строительные стали и сплавы. Свойства этих сталей и сплавов определяются в основном механическими (предел прочности, относительное удлинение, твердость, ударная вязкость) и технологическими (жидкотекучесть, свариваемость, ковкость и др.) характеристиками. Для конструкционных строительных сталей и сплавов используются углеродистые (0,10...0,20% С) и низколегированные (Si, Мп, Сг и др.) стали (ГОСТ 19281—89 и 19282—72). Эти стали, как правило, обыкновенного качества и поставляются по механическим свойствам. [c.170]

Классификация по химическому составу предполагает разделение легированных сталей (в зависимости от вводимых элементов) на хромистые, марганцовистые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и т. п. Согласно той же классификации стали подразделяют по общему количеству легирующих элементов в них на низколегированные (до 2,5% легирующих элементов), легированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (более 10%). Разновидностью классификации по химическому составу является классификация по качеству. Качество стали — это комплекс свойств, обеспечиваемых металлургическим процессом, таких, как однородность химического состава, строения и свойств стали, ее технологичность. Эти свойства зависят от содержания газов (кислород, азот, водород) и вредных примесей — серы и фосфора. [c.155]

Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с < 600 МПа -У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа - Л для сварки теплоустойчивых сталей - Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.36]

СВАРКА НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ БЕЙНИТНО-МАРТЕНСИТНЫХ СТАЛЕЙ Состав и свойства сталей [c.290]

В машиностроении основная доля легированных сталей — низколегированные стали универсального назначения. По стоимости и комплексу свойств в термически обработанном состоянии эти стали в наибольшей степени соответствуют требованиям обеспечения прочности и эксплуатационной надежности деталей машин. [c.94]

Эти стали содержат до 5 % легирующих элементов (табл. 19.1), которые вводят для увеличения закаливаемости, прокаливаемости, уменьшения деформаций и опасности растрескивания инструментов. Хром — постоянный элемент низколегированных сталей. Для улучшения свойств в них дополнительно вводят марганец, кремний, вольфрам. Марганец [c.610]

Стремление к снижению массы (веса) строительных конструкций и уменьшению их сечений, а также необходимость применения сталей с более высокими физико-механическими свойствами, повышенной коррозионной стойкостью и пониженной чувствительностью к хладо-ломкости и старению вызвали необходимость замены углеродистых сталей низколегированными. [c.149]

Сталь низколегированная конструкционная (ГОСТ 5058—65) обладает лучшими механическими свойствами, чем сталь углеродистая конструкционная. Низколегированные конструкционные стали содержат не более 2,5% легирующих элементов. Например (в%) до 0,37 углерода, от 0,40 до 1,10 кремния, от 0,30 до 1,80 марганца, до 0,9 хрома, до 1,30 никеля и до 0,80 меди. [c.136]

Никель понижает температуру перехода стали в хрупкое состояние. Это существенно для строительных сталей, снижение ударной вязкости которых при — 40° С не должно превышать 50%. Обычно при —40° С ударная вязкость а — 35 кГ м/см . По сравнению с углеродистыми сталями низколегированные стали обладают меньшей склонностью к термическому и деформационному старению. Низколегированные малоуглеродистые стали хорошо свариваются. Это значит, что они не образуют при сварке холодных и горячих трещин, и свойства сварного соединения и участков, прилегающих к нему (зоны термического влияния), близки к свойствам основного металла. [c.283]

Низколегированные стали. Низколегированные- стали обладают повышенной прочностью при достаточно высокой вязкости, хорошо свариваются всеми способами и меньше, чем углеродистые стали, поддаются ржавлению. Они применяются для судостроения и наиболее ответственных строительных конструкций. После сварки стали обычно не требуют последующей термообработки. В табл. 13 приведен химический состав и механические свойства этих сталей. [c.28]

Механические свойства стали низколегированной конструкционной (в состоянии поставки) [c.172]

По назначению покрытые электроды подразделяют на следующие У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа, Л — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа Т — для сварки легированных теплоустойчивых сталей В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.69]

Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования. Стандарт содержит марки, химический состав, технические требования (по форме, размерам, допускаемым отклонениям, состоянию поверхности, свариваемости и механическим свойствам), методы испытаний, правила маркировки и упаковки. [c.485]

В энергетическом машиностроении и особенно в иаротурбинной технике применяют более экономичные котельные низколегированные, теплостойкие стали, составы и свойства которых освещены в главе 2, Наряду с этими сталями в котлах высокого давления для перегревательных труб используют высоколегированные хромоникелевые стали аустенитного типа, рассматриваемые в настоящем разделе. [c.158]

Сталь нержавеющая хромоникельмарганцовая 3 — 486, 490 Сталь низколегированная — Свойства 3 — 374 ---низколегированная МСт. 3 — Антикоррозийные свойства 13 — 645 — Механические свойства 13—645 [c.282]

На рис. 1 показаны данные по устойчивости низколегированной стали 20ЮЧ в сравнении со сталью 20. Специфические свойства первой в частности, устойчивость против сероводородного растрескивания, в ряде случаев позволяют использовать ее для изготовления оборудования переработки сероводородсодержащего газа взамен дефицитных нержавеющих сталей типа Х17Н13М2Т. Однако для наиболее нагруженных и ответственных деталей вопрос материального оформления остается в значительной мере проблематичным. Прежде всего это относится к штуцерам и люкам аппаратов, являющихся концентраторами напряжений на корпусе сосудов. Учитывая, что одним из основных условий надежности материала против сероводородного растрескивания является минимальный уровень растягивающих напряжений, целесообразна разработка такой конструкции узлов, материальное и технологическое оформление которых позволило бы обеспечить это условие. [c.81]

Низколегированная m jJb. Сталь низколегированная сортовая и фасонная изготовляется по ГОСТ 19281—73, толстолистовая и н1ирокополосная универсальная — по ГОСТ 19282—73. Стандарты распространяются на сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных металлических конструкций и используемую в изделиях в основном без термообработкИ( Низколегированная сталь может применяться и для несварных конструкций, В зависимости от нормируемых механических свойств она поставляется по 15 категориям.Для категории 1 нормируется только химический состав, для категории 2 — химический состав и механические свойства при растяжении и изгибе в холодном состоянии для категории 3 — химический состав, указанные механические свойства и ударная вязкость при температуре + 20°С. Остальные категории отличаются по нормированию ударной вязкости при отрицательных температурах (от—20 до —70°С) и нормированию ударной вязкости после механического старения при температурах от + 20 до — 70° С. [c.38]

Марки и механические свойства сортовой и фасонной низколегированной стали ГОСТ 19281—73 приведены в табл. II-I4. Сталь низколегированная юлстолистовая и широкополосная по ГОСТ 19282—73 указанных в табл. П-14 марок отличается от сортовой и фасонной несколько более высокими механическими свойствами в основном по ударной вязкости при отрицательных температурах. [c.38]

Электроды классифицируют по назначению и виду покрытия. По назначению стальные электроды подразделяют на пять классов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с 0е < 600 МПа, легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа, легированных жаропрочных сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами и для наплав-. ки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды для сварки конструкционных сталей делят на типы Э38, Э42,. .., Э150. Цифры в обозначении типа электродов обозначают ав наплавленного металла в 10 МПа. В обозначение типов электродов для сварки жаропрочных и высоколегированных сталей и наплавочных входит [c.229]

То же и для корневого слоя стыков труб из низколегированных сталей. Высокие сварочнотехнологические свойства по стабильности дуги и отделимости шлака [c.138]

Для удовлетворения возросших требований потребителей проведена значительная работа по усовершенствованию технологии и введению новых технологических приемов, а также по созданию новых композиций низколегированных сталей, обладающих повышенными свойствами. Многолетние исследования ЦНИИЧМ в этой области недостаточно освещены в печати, поэтому авторы предлагаемой книги поставили перед собой цель заполнить этот пробел и дать систематическое изложение основных положений по производству, свойствам и применению низколегированных сталей с привлечением других отечественных и зарубежных исследований. [c.3]

Высокое сопротивление коррозионной усталости стали 55 можно объяснить тем, что помимо присущих ей высоких усталостных свойств она в своем составе содержит хром и никель в количествах, позволяющих считать ее низколегированной сталью. Низколегированные стали, как показали работы других исследователей, имеют более высокие показатели выносливости, чем углеродистые стали [3]. Несколько пониженная выносливость в водопроводной воде у стали 60 по сравнению с предыдущей сталью, по-видимому, можно объяснить ее пониженными показателями сопротивления усталости. Проволока из сталей 50Г, 50ГС и 50 Т1, хотя и имеет в своем составе легирующие элементы, но наряду с ними эти стали имеют либо очень высокое [c.219]

Сварка низколегированных низкоуглеродистых конструкционных сталей. Низколегированная низкоуглеродистая сталь имеет ряд свойств, заметно отличающих ее сварку от сварки низкоуглеродистой стали. При сварке низколегированной стали режим выбирается в более узких границах по значению погонной энергии, металл шва для обеспечения равнопрочности с основным металлом должен обладать более высокой прочностью, содержание в металле щва углерода должно быть ниже. Указанные особенности вызваны тем, что металл околошовной зоны склонен несколько больше к росту зерна при перегреве и к закалке при повышенных скоростях остывания, легирующие элементы усиливают отрицательное влияние углерода. К качеству сварных соединений из низколегированной низкоуглеродистой стали предъявляются более жесткие требования, так как эти стйли чувствительнее к концентрации напряжений, чем низкоуглеродистые. [c.129]

Большие достижения имеются в области разработки и внедрения высокопрочных сплавов. Успешно применяются для изготовления отливок высокопрочные чугуны, по прочности не уступающие углеродистой стали, низколегированные и высоколегированные стали, отличающиеся высокой прочностью, жаростойкостью, антикоррозионностью и другими свойствами. [c.52]

Низколегированная сталь (ГОСТ 5058-57) марки 10Г2СД(МК)г 14ХГС и 19Г широко применяется для изготовления труб, предназначенных для газо-нефтепроводов высокого давления. Помимо-указанных выше применяется сталь 14ГН. Механические свойства сталей труб приведены в табл. 7. Следует отметить, что трубы для строительства магистральных трубопроводов поставляются по специальным техническим условиям. Трубы диаметром 529— 820 мм с толщиной стенки от 8 до 11 мм изготовляются на Челябинском трубном заводе с применением раздачи в экспандерах, 72 [c.72]

С повышением характеристик механической прочности основного слоя биметалла толщина листа может быть уменьшена. С этой целью для основного слоя биметалла было предложено применять взамен углеродистой стали низколегированные стали. Приведенные в табл. 10 механические свойства низколегированных сталей 09Г2, 16ГС, 12МХ, СХЛ-4, СХЛ-45 выше механических свойств обычных углеродистых сталей и соответственно в случае достаточной жесткости может быть уменьшена общая толщина биметалла за счет основного слоя. Это дает большую экономию металла и снижает эксплуатационные расходы. [c.21]

ГОСТ5058—49 поеду смотрены две марки низколегированной строительной стали— НЛ-1 и ПЛ-2. Химический состав этих сталей и их свойства приведены в табл. 10. [c.307]

Сталь низколегированная толстолвстовая я 1вярвкополосная универсальная (ГОСТ 19282—73). В табл. У.Ю приведены нормируемые механические свойства стали, в табл. У.П—химический состав стали и В табл. V. 12 —механические свойства стали. [c.102]

ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ (нем. legieren — легировать). Стали со специальными прибавками разных элементов никеля, хрома, молибдена, вольфрама, ванадия, способствующих улучшению механических свойств или приданию стали особых физико-химических свойств, напр, кислотоупорности, жаропрочности, амагнитности и т. д. Различают стали низколегированные и высоколегированные. [c.55]

Механические свойства швов, выполненных в углекислом газе на углеродистых II низколегированных сталях, пе нпже свойств швов, выполненных на этих сталях под флюсом. Прп одинаковых прочностных свойствах ударная вязкость швов, выполненных в углекислом газе, как правило, выше ударной вязкости таких же швов, выполпенных под флюсом и электродами с кислым и ру-тпловым покрытнямн. Последнее объясняется тем, что швы, выполненные в углекислом газе, содержат меньше водорода п неметаллических включений [2 15]. [c.466]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...