Аммиачная селитра в производстве NaN

Производство гранулированной аммиачной селитры завод 1 0,53 0,296 [c.114]

Рассмотрим в качестве примера антикоррозионную защиту грануляционной башни в производстве аммиачной селитры (рис. 8.5). Аммиачную селитру получают по реакции [c.238]

Рис. 2.4.10. Схема грануляционной башни для производства аммиачной селитры

Грануляционная башня для производства аммиачной селитры представляет собой цилиндрический корпус диаметром 12 м и высотой 39 м или диаметром 16 м и высотой 40,5 м. Грануляционную башню / выполняют из монолитного железобетона (толщиной стенки 400 мм) и футеруют с внутренней стороны кислотоупорным кирпичом, уложенным на [c.188]

Смесительные теплообменники предназначены для нагрева и охлаждения жидких, газовых, твердых рабочих тел, конденсации паров, испарения (выпаривания) и кристаллизации. Это контактные конденсаторы и испарители хлора, аппараты для охлаждения газов при получении аммиачной селитры и для охлаждения воздухом катализатора при контактном производстве серной кислоты, охладители ацетилена, градирни в замкнутых системах охлаждения воды, нагреватели воды перед деаэрацией, в системах регенерации энергии в паротурбинных блоках, в установках деминерализации и очистки сточных промышленных вод, в коммунальном хозяйстве и др. [c.403]

Смонтировать коллектор снабжения газообразным аммиаком производства азотной кислоты и аммиачной селитры с нагнетания компрессора 105. Это облегчит работу цеха 84 в летний период и позволит сэкономить водяной пар для испарения аммиака в объекте 1002 цеха 33 и обессоленную воду на орошение. [c.152]

Глава четвертая ПРОИЗВОДСТВО АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ [c.98]

Сырьем для производства аммиачной селитры служат газообразный аммиак и 50—55%-ная НМОз. Раствор аммиачной селитры образуется в результате их нейтрализации [c.98]

Производство аммиачной селитры 99 [c.99]

ТЯЖКИ ИЗ апатита нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком упаривание щелоков до плава аммиачной селитры грануляция аммиачной селитры. Принципиальная схема такого процесса (с применением апатита и газов дистилляции производства карбамида) представлена на рис. 4.1. [c.99]

В описываемом производстве коррозионноактивными веществами являются растворы азотной кислоты и аммиачной селитры, содержащие, при применении апатита, некоторое количество фосфорной кислоты и фтористого водорода. В качестве основного конструкционного материала здесь применяется нержавеющая [c.99]

Рис. 4.1. Принципиальная технологическая схема производства аммиачной селитры

Производство аммиачной селитры [c.101]

На рис. 4.2—4.4 представлены прокорродировавшие участки оборудования в цехе производства аммиачной селитры. Наиболее интенсивно корродирует реактор апатитовой вытяжки, который подвергается воздействию азотной кислоты при температуре выше 70 °С. Коррозионное действие усиливается из-за присутствия содержащихся в апатите фосфорнокислых, фтористых и кремнефтористых соединений, которые вызывают точечную и язвенную коррозию основного металла. Сварные швы реактора подвергаются ножевой коррозии в зонах сплавления и термического влияния (рис. 4.2). Коническое днище реактора подвержено значительной эрозии под воздействием твердых частиц фосфата кальция. [c.101]

Гл. 4, Производство аммиачной селитры [c.102]

Скорость коррозии нержавеющих сталей в условиях производства аммиачной селитры [c.104]

Рекомендуемые конструкционные материалы для основной аппаратуры производства аммиачной селитры [c.107]

В. Н. Богуславский, Производство аммиачной селитры, Киев, Изд. Техника , 1967. [c.107]

Аммиачная селитра, производство 133 сл. автоматизация 152, 153 безупарочным способом 161 выбор электрооборудования 404 сл., 408, 409, 413 выпаривание растворов 140 сл. гранулирование 129, 147 сл., 161, 162 [c.434]

Самым распространенным видом азотных удобрений является аммиачная селитра. В этом производстве основным источником загрязненных сточных вод являются конденсаты соковых паров аппаратов использования теплоты нейтрализации и выпарных установок. На современных предприятиях общее количество этих стоков не превыщает 0,8 м на 1 т продукции. Для очистки этих стоков, содержащих до 15 г/л NH3 и 7 г/л NH4NO3, применяют несколько ступеней ионообменных фильтров. [c.27]

Сталь 03X18Н11 применяется для изготовления оборудования и трубопроводов в производстве азотной кислоты и аммиачной селитры. Для изготовления сварного оборудования этих производств в настоящее время применяют сталь марки 03Х19АГЗН10 взамен 03Х18Н11, что обеспечило снижение металлоемкости оборудования на 20%. [c.197]

Сырьем служит газообразный NH3 и 50-55 %-я HNO3. Производство состоит из стадий нейтрализация азотной кислоты аммиаком, упаривание растворов до плава аммиачной селитры и [c.238]

Растрескивание в растворах азотнокислых солей наблюдается очень редко. Были случаи растрескивания сварных труб из стали lS-8-Nb при производстве аммиачной селитры. В растворах Са (N03)2, NH4NO3 отмечается внутрикристаллическое растрескивание стали 1Х18Н9Т у образцов с надрезом [503]. [c.633]

В производстве капролактама как побочный продукт образуется водный раствор, содержащий 30% аммиачной селитры и 157о сульфата аммония. Утилизация такого отхода (с добавкой аммиака) для использования в качестве удобрений затруднена, что обусловлено высокой агрессивностью такого раствора по отношению к Ст.З (приблизительно 2 мм/год при 20 °С). [c.41]

Исследовались также триботехнические показатели для различных конструкционных материалов и деталей машин от шда, состава, концентрации и времени воздействия коррозионноактивных сред при различных нагрузках и скоростях скольжения. Получены результаты исследования структуры материалов в зависимости от нагружений и коррозионно-активных сред, йлявлены различия изнашивающей способности ряда коррозионноактивных сред и химических веществ, применяемых в сельскохозяйственном производстве. Максимальной коррозионной активностью отличаются пестицида влажностью 15-305 и минеральные удобрения влажностью 45-75 . Среди минеральных удобрений наибольшей коррозионной активностью обладают аммиачная селитра, а пестицидов - медный дшорос. [c.89]

На основании результатов промышленных испытаний можно заключить, что во многих рабочих средах производств азотной кислоты, аммиачной селитры, простых спиртов к полиэфиров, искусственного волокна и других стали являются коррозионностойкими, в средах более агрессивных и содержащих хлориды корродируют. Таким образом, они обладают достаточной коррозионной стойкостью в средах с малой и средней коррозионной активностью и в этих средах могут быть использованы взамен 08Х18Н10Т. [c.194]

Гранулы аммиачной селитры, кроме того, нужно опрыскивать смесью алкилированных ароматических углеводородов, имеющих несколько алифатических боковых цепей (отходы производства полиолефинов), с одновременным опудриванием ки-зельгуром . Покрытие гранул КС1 органическими соединениями в количестве 0,025% от веса КС1 (в частности, Aermoflos №12) делает продукт сыпучим . [c.351]

В восьмом томе справочного руководства приводятся подробные сведения, обобщающие опыт эксплуатации оборудования ряда производств азотной промышленности аммиака, азотной кислоты, аммиачной селитры, карбамида, капролактама и друвих. [c.2]

Реакционные среды в производствах азотной промышленности отличаются особо высокой и специфической коррозионной активностью. Здесь встречаются примеры почти всех видов коррозии водородная коррозия и азотирование сталей в производстве аммиака — основного исходного продукта всей азотной промышленности межкристаллитная и ножевая коррозия нержавеющих сталей в горячих азотнокислотных средах и точечная коррозия этих сталей в присутствии депассиваторов в производствах азотной кислоты, аммиачной селитры и некоторых других продуктов углекислотная (карбаматная) коррозия сталей и сплавов в производстве карбамида сероводородная коррозия и коррозия под действием серной и органических кислот в производствах капролактама, этиленимина и высших аминов. [c.5]

Аммиачная селитра — нитрат аммония — белое или слегка желтоватое кристаллическое вещество, хорошо растворимое в воде. Температура плавления 170°С. При ПО—150°С аммиачная селитра начинает диссоциировать на ННз и ННОз, а выше 190 °С разлагается с выделением тепла на закись азота КаО и воду. Аммиачная селитра применяется в производстве взрывчатых веществ, но главным образом — в качестве богатого азотом удобрения. Аммиачная селитра обладает рядом свойств, которые создают определенные трудности при ее производстве и применении гигроскопичностью, слеживаемостью, способностью к разложению и взры-ваемостью [1—3]. Сухая аммиачная селитра легко впитывает влагу из воздуха, что усиливает ее слеживаемость. Для уменьшения слеживаемости аммиачной селитры применяют различные добавки фосфаты, азотнокислые соли кальция и магния, поверхностноактивные органические соединения и т. д. Наиболее эффективная добавка — вытяжка из апатита, содержащего 40% Р2О5. [c.98]

Производство неслеживающейся гранулированной аммиачной селитры состоит из четырех стадий получение азотнокислой вы- [c.98]

Результаты коррозионного обследования аппаратуры и оборудования I стали 0Х18Н10Т, эксплуатируемых в производстве аммиачной селитры [c.102]

Нержавеющая сталь 000Х18Н11 практически не подвергается коррозии во всех технологических средах производства аммиачной селитры и рекомендуется для изготовления реактора апатитовой вытяжки и скруббера-нейтрализатора с соответствующими коммуникациями, а также для аппаратов ИТН. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...