Влияние старения на свойства образцов

Влагопоглощение массовое 287 Влияние старения на свойства образцов 298—300 Воздействие [c.574]

Взаимодействие серебра с вакансиями приводит к измельчению, выделений [129, 150] и повышению прочности сплавов при очень быстрой закалке от температуры обработки на твердый раствор-или при быстром нагреве до температуры старения [151], Такие очень высокие скорости изменения температуры достижимы при лабораторных исследованиях маленьких образцов, но не могуг быть получены в промышленной практике. При реальных скоростях охлаждения и нагрева добавки серебра ухудшают механические свойства сплава [151]. Таким образом, влияние серебра на стойкость к КР необходимо исследовать на полностью сравнимых сплавах, содержащих и не содержащих серебро [151]. Когда такое тщательное сравнение было проведено, выяснилось, что добавки серебра не повышают стойкости к КР [131, 143]. Более того, оказалось, что серебро усиливает межкристаллитную коррозию и повышает чувствительность к закалке [130, 131, 143]. Эти выводы в сочетании с таким веским доводом, как стоимость серебра, значительно уменьшили интерес к исследованиям влияния серебра на свойства сплавов серии 7000. [c.88]

В работе [20] исследованиями влияния старения на механические свойства сплавов с 8,2 9 и 10,6% У установили, что твердость образцов, состаренных при 225° после прокатки при 510°, выше, чем состаренных после [c.715]

Все эти и подобные исследования проводились на приборе ПМТ-3. Из-за отсутствия специальной аппаратуры, которая позволила бы провести измерения непосредственно в процессе облучения, образцы сначала облучались, затем выдерживались определенное время, чтобы уменьшилась наведенная радиоактивность, и только тогда делались измерения. Такая выдержка длилась иногда до трех лет [35]. При исследованиях не учитывалась возможность изменения физических и механических свойств в результате высвечивания материалов, поскольку зависимость между изменениями свойств материалов и временем высвечивания практически невозможно было установить. В настоящее время однозначных результатов по влиянию облучения на физико-механические свойства металлов не имеется. Это связано с неоднозначными условиями эксперимента и после одинаковых доз облучения измерения микротвердости проводятся по истечении длительного времени, при этом процессы старения и релаксации напряжений совершенно не могут быть учтены. В этих условиях важное значение приобретают измерения непосредственно в процессе облучения. Такого рода работы побуждали к поискам новых методов и средств, которые позволили бы вести исследования в агрессивных средах. [c.240]

В условиях эксплуатации на материалы электрической изоляции повышенная температура воздействует в течение длительного времени, вызывая необратимые изменения свойств — тепловое старение. Органические диэлектрики, как правило, сильней подвержены тепловому старению, чем неорганические. В разных веществах, при разных температурных уровнях интенсивность термоокислительной деструкции, являющейся основным механизмом теплового старения, протекает по-разному. В первой стадии теплового старения за счет удаления остатков влаги и растворителей, улетучивания некоторых низкомолекулярных составных частей и других процессов электрические свойства твердых диэлектриков могут даже улучшаться без существенного снижения механических свойств. В дальнейшем термоокислительная деструкция, сопровождающаяся в органических диэлектриках выделением разных продуктов окисления, в том числе СО, СО2, Н2О и других продуктов иногда кислого характера с химическими агрессивными свойствами, будет вызывать прогрессивное ухудшение механических характеристик, в первую очередь тех, которые особенно чувствительны к появлению хрупкости материала падает удлинение при разрыве, число перегибов, удельная ударная вязкость, гибкость при изгибании вокруг стержней. В материале могут появляться сперва микроскопические, потом и более крупные трещины. При воздействии влаги, проникающей в эти трещины, может сильно снижаться удельное объемное сопротивление, возрастать tgб, падать электрическая прочность. Появление хрупкости особенно опасно при наличии динамических механических нагрузок, тряски, вибраций. Поэтому для выявления влияния теплового старения на электрические характеристики часто пользуются циклическими испытаниями чередующимися воздействиями на образцы высокой температуры, вибрации и влажности. При достаточно глубоком тепловом старении может произойти сильное науглероживание органического [c.98]

Испытания на тепловое старение, Единой стандартизованной методики для испытания диэлектриков на тепловое старение не существует. Обычно старение осуществляется при выдержке образцов материалов в термостате при повышенной температуре, причем свойства образцов (механическая прочность, гибкость, кислотное число и т. д.) после определенного времени выдержки измеряются и сравниваются с показателями не подвергавшегося старению материала. При тепловом старении, помимо температуры, большое влияние на скорость старения могут иметь доступ кислорода (вентиляция) или же старение в замкнутом объеме воздуха или масла и т. п. повышение давления воздуха или увеличение концентрации кислорода присутствие озона, являющегося более сильным окислителем, чем кислород освещение, особенно ультрафиолетовая радиация одновременное воздействие, кроме нагрева, электрического поля, различных химических активных сред, механических вибраций и т. п. [c.72]

Чтобы полностью разобраться в действии излучения на процессы фазовых превращений, необходимо проделать еще много работы. Если излучение воздействует на метаста-бильные сплавы, упрочняющиеся при старении, то оно также влияет на упрочнение, вызываемое выпадением новых фаз. Окончательные свойства могут отражать влияние упрочнения матрицы, зависящего от температуры облучения, или влияние условий, не зависящих от старения. Стабильность аустенита нержавеющей стали изучали Рейнольдс и др. [64], которые создавали в образцах деформацию разной степени, с тем чтобы получить различные количества образующегося при деформации феррита. После облучения было замечено небольшое увеличение (0,05%) количества феррита. Возможно, это увеличение явилось результатом роста существовавших зерен фер-ритной фазы. [c.252]

В данной работе рассматривается влияние напряжений в процессе старения хромомолибденованадиевой стали на изменение ев механических свойств. Опыты проводили на плоских микрообразцах с поперечным сечением 1x3 мм [1]. Образцы выдерживали на многопозиционной установке, позволяющей прикладывать растягивающую нагрузку одновременно к 24 образцам [2]. После старения определяли предел прочности Ов, условный предел текучести ао,2 и относительное удлинение б при различных температурах. [c.103]

При длительном лежании холоднокатаных листов имеет место явление естественного старения, которое приводит к изменению физико-механических свойств стали, т. е. к образованию линий сдвигов или полос скольжений (в виде лучей и извилин) на поверхности деталей при вытяжке их, что с декоративной стороны недопустимо. Для устранения вредного влияния последствий естественного старения тонколистовую сталь перед штамповкой подвергают дрессировке, подкатке в холодном состоянии с относительным обжатием 0,5—1,5%. При этом интервал времени между операциями должен быть не более 24 ч. Подкатка осуществляется при помощи вальцовочной машины с особым подъемным валиком, установленной рядом с вытяжным прессом. Благодаря образовавшемуся вследствие этого в поверхностных слоях металла наклепу, явно выраженная площадка текучести, появляющаяся на диаграмме при испытании образцов на растяжение, выравнивается (исчезает) и линии сдвигов не возникают. Однако подкатка не гарантирует полностью избежать явления естественного старения металла. [c.14]

Стойкость против старения. Под стойкостью против старения понимают способность масла сохранять свои физико-химические свойства при длительном пребывании в рабочих условиях. Наилучшим способом проверки стойкости применяемых масел является определение их состояния по истечении длительного времени от начала работы кабеля. Однако необходимость знать свойства масла до начала использования его в производстве заставляет изыскивать ускоренные способы определения влияния времени и температуры на характеристики масла. Одним из таких способов является выдержка образцов масла при повышенной (относительно рабочей) температуре, а другим — создание интенсивного потока кислорода через исследуемое масло, окисляющее действие которого и служит главной причиной изменения характеристик. [c.258]

Так как сплав АМц-АМ относится к группе стареющих материалов, то для разделения эффектов, связанных с влиянием на механические свойства пластической деформации, и старения необходимо было провести контрольные опыты по естественному старению. В нашем случае продолжительность старения образцов после взрыва составляла 8, 480 и 960 ч. [c.89]

После старения по режимам 1, 2, 3 образцы в соответствии с требованием к покрытию помещаются в камеру влажную, тропическую или солевого тумана. Циклические испытания хорошо имитируют условия эксплуатации лакокрасочных покрытий на поверхностях деталей двигателей, подвергающихся периодическому нагреву. Они хорошо выявляют влияние толщины покрытий и качество подготовки поверхности на термостойкость, т. е. защитные свойства. [c.253]

При анализе закономерностей изменения пределов выносливости по трещинообразованию и разрушению от термической обработки и поверхностного наклепа необходимо учитывать следующее. Пределы выносливости материала зависят от его свойств, величины и распределения остаточных напряжений термического или механического происхождения, а также формы концентратора напряжений (наличия нераспространяющихся трещин в исходных острых надрезах). В связи с этим при сравнении пределов выносливости по трещинообразованию различных материалов, полученных на одинаковых образцах, необходимо иметь в виду следующее. Различие в пределах выносливости может быть следствием того, что для одного материала выбранный концентратор напряжения имеет закритическое значение теоретического коэффициента концентрации напряжений (аа>асткр) и в нем имеются нераспространяющиеся усталостные трещины, а для другого материала концентратор тех же размеров имеет докритическое значение этого коэффициента (ао<аокр) и в нем нет нераспространяющихся трещин. Наличие в зоне надреза остаточных сжимающих напряжений термического происхождения снижает влияние остаточных напряжений, возникающих в результате последующего поверхностного наклепа, так как возможности увеличения сопротивления усталости за счет этих напрял<ений уже в какой-то мере исчерпаны. Так, для стали 08 после закалки и старения (см. рис. 61, а) наблюдается отклонение от полученной зависимости, которое можно объяснить следующим образом. Термическая обработка приво- [c.151]

Информация о влиянии объемной доли и размера частиц аг-фазы на чувствительность к КР ограничена. На основании имеющихся данных можно заключить, что чем ниже температура старения (которая увеличивает объемную долю аг), тем ниже величина Кгкр и тем выше скорость растрескивания под действием среды. Влияние продолжительности старения на КР представлено по данным [175] на рис. 66. Результаты, полученные на образцах с надрезом, а не с усталостной трещиной, показывают, что восстановление свойств КР происходит иногда после выдержки -500 ч при 675 °С. Это обусловлено потерей когерентности частиц г-фазы и тем самым релаксацией внутренней напряженности поля. Улучшение свойств может быть также связано с изменением взаимодействия дислокаций с частицами аг-фазы от срезания до огибания. Дальнейшая работа, очевидно, требуется для оценки влияния объемной доли, размера частицы, скопления частиц а фазы на чувствительность к КР сплавов системы Т — А1. Было показано, что мартенситные структуры в бинарных сплавах Т1 — А1 чувствительны к КР в водных растворах [31]. [c.358]

Проведенные исследования позволили разработать новую хро-моникельмарганцевую жаропрочную сталь аустенитного класса, содержащую небольшое количество никеля [28 ]. Химический состав стали следующий 0,3—0,45% С, доО,35 % Si, 10,0—12,5% Сг, 11,5 -13,5% №, 6—11% Мп, 3,2 -4,2% А1, 1,4—2,0% V. Высокая жаропрочность разработанной стали связана с образованием гетерогенной структуры С мелкодисперсным выделением двух упрочняющих фаз интерметаллического соединения NiAl.H карбидов ванадия. Присутствие этих фаз в стали установлено рентгеноструктурным фазовым анализом. Исследовали микроструктуру и прочностные свойства стали после различных режимов термической ебработки. Образцы были изготовлены -из проката трех опытных плавок стали (№ 1, 2, 3, табл. 47). Изучалось влияние температуры и времени выдержки при закалке и старении на твердость и длительную прочность стали. [c.171]

Снижсинс механических свойств при воздействии кислых сред может быть вызвано НС только водородным охрупчиванием, но и изменением микрорельефа поверхности в результате интенсивного протекания локальных коррозионных процессов, приводящих к образованию концентраторов напряжений, мсжкри-сталлитной коррозии и т. п. Для разделения процессов водородного охрупчива- ния и локальных анодных процессов используют искусственное старение образцов после воздействия кислых сред на металл при температурах 150—200 °С с последующими механическими испытаниями [115, 116]. Степень влияния водорода на механические свойства сталей оценивают также по изменению характеристик технологических проб на перегиб или скручивание. Эффект наводорожи-вания зависит от времени воздействия агрессивной среды, температуры, концентрации и природы кислоты, природы и концентрации ингибитора [103, 115, 141]. [c.82]

Миядзаки [13] и Сабури [14] исследовали влияние старения, концентрации Ni и отжига после деформации на механические свойства сплавов Ti—Ni. Влияние концентрации никеля иллюстрируют результаты экспериментов, которые аналогичны описанным выше. Испытания на растяжение при разных температурах проводились на образцах Ti — 50, 50,5 51 % (ат.) Ni, закаленных в воде от ВОО °С. Образцы деформировались на 5 %, затем снималась нагрузка и измерялся возврат остаточной деформации при медленном нагреве от точки A до Т>А . На рис. 2.13 показано семейство кривых напряжение — деформация, полученных на [c.70]

Выше описано влияние старения в образцах, находящихся в различном состоянии и при различных условиях старен, я. Однако упорядочение В2 ООз и старение в состоянии мартенситной фазы происходят даже вблизи комнатной Т, поэтому необходимо разработать какие-то способы поддержания стабильных свойств сплавов. Кроме того, выделение 72-фазы при сравнительно высоких температурах является причиной значительного понижения степени восстановления фор >1, несмотря на изменение температуры превращения, поэтому необходимс с особым вниманием оценивать предельную рабочую Т сплава. [c.142]

Следует отметить, что старение не всегда оказывает вредное влияние на свойства сплавов. В некоторых случаях возможно успешное использование этого явления. Например, Т превращения сплавов с эффектом памяти формы чувствительна к составу и скорости закалки, которую трудно регулировать. В связи с этим если после изготовлени образцов можно осуществить точное регулирование Т превращения путем старения сплава, то можно получить хорошие свойства сплава, соответствующие условиям его применения. Кроме того, в сплавах Т1 — N1, применяя старение, можно значительно повысить напряжение, при котором возникает остаточная деформация, обусловленная скольжением. Это позволяет эффективно улучшать такие свойства сплавов, как характеристики эффекта памяти формы и псевдоупругость [29, 83, 84]. [c.142]

Изучение изменения свойств в процессе старения, как и структурных превращений, должно иметь своей целью установление их закономерностей во времени и предсказание возможного уровня свойств за заданный срок службы. Поэтому образцы должны закладываться на старение не только при температуре эксплуатации, но и более высоких температурах. Рекомендуемые выдержки старения могут быть приняты такими же, как и приведенные выше для изучения хода структурных превращений. Старение с последующим испытанием должно производиться на образцах металла шва и сварных соединений. После старения проводятся замеры твердости и требуемые испытания образцов при комнатной и рабочих температурах. В отдельных случаях может рекомендоваться предварительное состаривание образцов, предназначенных для испытания на длительную прочность при более высоких температурах, чем температура испытания. Это позволяет оценить влияние процессов старения на длительную прочность при сокращении времени испытания образцов. [c.123]

Существенные структурные изменения, происходящие в сплавах системы Мо-—Zr—С в процессе старения, оказывают влияние на свойства металла. На рис. 120 представлены температурные зависимости предела прочности сплава Мо — 0,4% Zr 0,05% С в деформированном, закаленном (с 2100° С, 1 ч) состоянии и после различных режимов старения [38]. Характерным для металла в закаленном состоянии является наличие максимума прочности при температуре испытания 1400° С. Отпуск образцов после закалки приводит к исчезновению этого максимума тем больше, чем больше степень предварительного старения. Так, после отпуска при 1600° С максимум исчезает полностью. В этом же интервале температур (1200— 1600° С) происходит падение пластичности. Экстремальные значения мэханичееких свойств при температурах 1200—1600° С для закален [c.287]

Для исследования влияния отпуска при температурах ниже и выше температуры динамического деформационного старения на структуру и свойства сталей, подвергнутых динамическому деформационному старению, заготовки сечением 20X16 мм из нормализованных углеродистых сталей 10, 40, У8 прокатывали с обжатием 15% при температуре 300° С (для разрывных образцов) и температурах 375, 250 и 300° С соответственно (для [c.281]

Испытанием) температуре и времени. Затем периодически, например через 1 сутки, 5, 10, 30, 90 и т. д., по три образца из каждой среды вынимают, осматривают, сравнивают внешний вид с эталоном, быстро протирают фильтровальной бумагой и помещают в заранее взвешенные бюксы. После взвешивания иа аналитических весах образцы тотчас же испытывают согласно МИ-35 на прочность, при разрыве и удлинении. Одновременно на прочность при разрыве и растяжимость испытывают еще три образца из числа хранящихся на воздухе. Результаты испытания на разрыв и удлинение образцов, хранившихся на воздухе, в агрессивной среде и первоначальных, свидетельствуют о влиянии старения материала во времени на его физико-механические свойства. [c.98]

Влияние магнитного поля, приложенного в процессе выделения фазы, на магнитные свойства сплава впервые было исследовано на Си—Со (2%) сплаве, обработанном при 550—750° С в поле 836-10 а/м (8000 э). Индуцируемую одноосную консганту анизотропии Кц измеряли крутильным магнетометром. Для образца, подвергавшегося старению при 750° С в течение 20 ч без магнитного поля, а затем в течение 4 ч в поле, получено /Сц = 40 дж/м (4-10 эрг/см ). [c.210]

Нами рассмотрено влияние дополнительного отпуска и температуры испытаний на стабильность упрочненного с помощью обкатки поверхностного слон, а также сопротивление усталости и коррозионной усталости некоторых нержавеющих сталей [219]. Показано, например, что дополнительный отпуск при 200 и 400°С обкатанных с усилием 800 Н образцов из стали 13Х12Н2МВФБА повышает их предел выносливости на 100 и 50 МПа соответственно. Дополнительное повышение выносливости упрочненных ППД образцов можно отнести за счет деформационного старения наклепанного слоя, которое связано с блокированием дислокаций атомами углерода и азота, содержащимися в твердом растворе. Механические свойства наклепанного слон после отпуска стали при 400°С ниже, чем после отпуска при 200°С, и деформационное старение проявляется слабее, а предел выносливости снижается. [c.165]

Известно, что для изготовления ответственных конструкций нефтегазовой отрасли часто используются низколегированные стали. Причем присутствие легирующих элементов сложным образом оказывает влияние на температуру хладноломкости металла. Кроме того, длительная эксплуатация трубопровода может привести к снижению пластических свойств стали в связи с возможным деформационным старением и соответственно к повышению порога хладноломкости. Поэтому в работе были проведены исследования влияния отрицательных температур на физико-механические свойства трубной стали 19Г, тем-плеты которой были отобраны с действующего газопровода. Были испытаны образцы, вырезанные из труб аварийного запаса и труб после 20 лет эксплуатации на выходе из газохранилища и в пяти километрах от него. [c.10]

Доказательством важности поглощения РД при СП течении являются эксперименты, в которых изучали влияние состояния границ зерен на СП поведение УМЗ сплавов (см. разд. 1). Так, прокатанный сплав Zn—0,4 % А1 с мкм после старения полностью потерял СП свойства. Для определения способности границ к поглощению РД был проведен следующий эксперимент. Образцы сплава в сверхпластичном и состаренном состояниях для введения РД в границы деформировали на 3 % при —50 °С, а затем выдерживали при температуре СПД (-f-20° ). Оказалось, что в состаренном сплаве ЗГРД остались стабильными, а в свежепрокатан-ном состоянии дефекты релаксировали. Такое различие в поведении РД в границах зерен связано, по-видимому, с появлением зернограничных сегрегаций примесей при старении сплава. Структурные исследования показали, что в состаренном сплаве в отличие от свежепрокатанного после деформации наблюдается высокая плотность дислокаций в зернах, резко уменьшается величина ЗГП и эти эффекты связаны, очевидно, с затруднением стока РД в границах зерен. Полученные данные подтверждаются и результатами исследований, выполненных на модельных алюминиевых сплавах с различным типом легирования (см. 1.1), где также установлена корреляция между способностью сплавов к СПД и эффективностью поглощения дислокаций в границах. [c.83]

Иа состав фосфатной пленки заметно влияет старение фосфатирующего раствора [10]. Фосфатная пленка, полученная из свежесоста-вленных растворов Мп(Н2Р04)г или Zn(H2P04)2, содержит незначительное количество железа, вторичные и третичные фосфаты марганца или соответственно 2пз(Р04)2- По мере эксплуатации фосфатирующего раствора он обогащается фосфатом железа, а в образующихся пленках содержание фосфатов марганца и цинка сильно уменьшается, а количество железа возрастает и значительно снижаются защитные свойства получающихся пленок. Содержание окислителей в фосфатирующем растворе заметно препятствует переходу железа в фосфатную пленку. И. И. Хаиным было изучено влияние концентрации окислителя — нитрата цинка, вводимого в фосфатирующий раствор в качестве ускоряющей добавки, на состав образующейся пленки [11]. Фосфатные пленки получались па тонких образцах из малоуглеродистой стали в результате их фосфатирования в растворах, содержащих кроме мажеф (30 г/л) еще и нитрат цинка 20, 40, 60,80 и 100 з/л (в пересчете на N0 ). После фосфатирования образцы тщательно промывали водой, высушивали 10—15 лик при 100—105 °С и с них удаляли пленку для анализа (табл. 5). [c.25]

Так, например, в работе [7] изучали влияние малых добавок титана (0,016—0,29%) на прочностные и коррозионные свойства металла швов ПС из стали 08Х18Н10 после старения в гелии и азоте. Для этой цели были выполнены два шва ПС с градиентом легирования титаном соответственно 0,04 и 0,05%/см. Допустимые погрешности определения содержания титана химическим методом в интервалах его концентрации 0,05—0,10 % 0,10—0,20 % и 0,20— 0,50 % составляют по ГОСТ 12356—81 соответственно 0,015 0,025 и 0,04%. Для механических испытаний по ГОСТ 1497—73 поперек металла швов вырезали образцы на растяжение типа III с диаметром рабочей части 3 мм. Изменение содержания титана по диаметру таких образцов, изготовленных из металла ПС, было меньше допуска на точность определения содержания этого элемента. [c.36]

Помимо упомянутых выше ухудшающих качество электрической изоляции изменений, которые проявляются уже в случае кратковременного повышения температуры, при длительном воздействии повышенной, но еще не действующей вредно в течение короткого времени температуры могут наблюдаться нежелательные изменения за счет медленно протекающих химических, процессов, это — так называемое тепловое старение изоляции. У трансформаторного масла старение проявляется в образовании продуктов окисления (см. гл. 3), у лаковых пленок — в повышении жесткости и хрупкости, образовании трещин и отставании от подложки (см. гл. 4) и т. п. Для проверки стойкости электроизоляционных материалов к тепловому старению образцы этих материалов длительно выдерживают в термостатах при заданной температуре свойства старевших определенное время образцов измеряют и сравнивают со свойствами свежего непостарезшего материала. Помимо температуры, существенное влияние на скорость старения могут оказать повышение давления воздуха или концентрации кислорода присутствие озона, являющегося более сильным окислителем, чем кислород, а также различных химических реагентов, ускоряющих или замедляющих старение. При работе органической изоляции без доступа кислорода тепловое старение замедляется. [c.20]

На фиг. 278 и 279 показаны две группы кривых, полученных при комнатной температуре и при 200° С, по которым можно определить влияние скорости деформации на прочностные свойства стали—на нижний предел текучести о , на временное сопротивление (напряжение, отвечающее максимальной нагрузке, отнесенной к первоначальной площади поперечного сечения образца) и на полное удлинение в процентах. Эти величины, а также отношение па фиг. 280 отложены по оси ординат по логарифмической шкале оси абсцисс нанесены скорости деформации dzjdt (s—условное удлинение). Из рассмотрения фиг. 280 видно, что с увеличением скоростей деформации нижний предел текучести ву возрастает гораздо быстрее, чем временное сопротивление а , и что кривая, представляющая о , имеет пологий наклон. Последнее объясняется явлением старения , как известно, имеющим место в стали с низким содержанием углерода, даже при комнатной [c.355]

Некоторые важные эффекты, по существу, совсем выпадают из сферы реологии пластических сред в современном ее состоянии. К числу таких эффектов относится, например, старение и другие формы влияния изменений состава твердых растворов на макроскопические механические их свойства, хотя это влияние может быть значительным. Так, в ряде работ советских физиков-металловедов было показано, что пластическая деформация некоторых метастабильных сплавов сопровождается такими изменениями состава, в результате которых необратимо изменяется объем образца. Еще один фактор, с учетом которого предположение е рбар= О может оказаться недостаточно точным, представляет собой так называемое пластическое разрыхление (развитие при пластической деформации поликристалла сети пор и трещин по границам и внутри зерен). В. В. Новожилов (1964) указал на то важное обстоятельство, что, будучи обычно малым вплоть до видимого разрушения образца, при многократных циклических нагружениях это разрыхление может стать заметным. [c.95]

Нами было также изучено влияние температуры испытаний на механические свойства сплава ВТИ с 0,05% Нг после закалки с 880°С и старения при 500° С в течение 15 ч. Эти исследования также проводились на образцах без насечки, необходимой для определения удлинения, при скорости деформации 2,7-10 Зс . По-луче1П1ые данные показывают, что при температуре 233 К (—40° С) наблюдается ясно выраженный мини- [c.420]

Существенное значение при исследовании стеклопластиков в условиях повышенной температуры приобретает вопрос о времени прогрева образца, что связано, с одной стороны, с низкой теплопроводностью материала, а с другой, — с нежелательным длительным воздействием высокой температуры. При нагреве образцов выше определенной температуры в связующем начинают интенсивно развиваться процессы теплового старения и даже деструкции, существенно влияюш,ие на механические свойства материала (вопрос о влиянии длительной выдержки при высокой температуре на характеристики стеклопластиков рассматривается отдельно и здесь на затрагивается.) В связи с тем, что в настоящей работе представлены результаты испытаний при температуре до 600° С, значительно превышающей уровень деструктивной термостойкости, продолжительность выдержки образцов в камере устанавливалась Экспериментально и нагружающие устройства включались неиосред,-ствекно после полного прогрева образца. С этой целью было измерено изменение температуры по времени на поверхности и внутри образца (рис. 12). Результаты исследований представлены в табл. 3. Размер образца 120X16X10 мм. [c.19]

Работ, посвященных исследованию влияния различных почв на процессы старения ПВХ-пластиката, крайне мало. Однако установлено, что наиболее заметные изменения происходят у пластифицированного ПВХ-пластиката. При выдержке его в воде и во влажной почве в начале процесса наблюдается увеличение массы образцов, а затем масса снижается. Эти процессы, связанные с изменением структуры пластиката, сопровождаются изменением физико-механических характеристик образцов. Интенсивност1 изменения свойств пластиката в основном зависит от типа пластификатора и окружающей среды. Влияние влаги и почвы на процессы старения рассматривается на примере шлангового кабельного пластиката, назначение которого защитить или предохранить изоляцию или другие элементы конструкции кабеля от влияния внешней среды. [c.84]

Применяемая в машиностроении мягкая эластичная резина обладает большим относительным удлинением и может многократно переносить повторные деформации, поглощая и рассеивая при этом существенную часть подводимой механической энергии.. етоды испытания механических и иных свойств резины стандарти-зованы, но характеризуют лишь образцы определенных принятых габаритов. Однако форма и масштаб резинового изделия с) щественно сказываются на механических его свойствах. Объем резины при деформации практически не изменяется. Постоянная статическая или многократная динамическая деформация вызывает утомление резины, которое ведет к снижению ее прочности. Под влиянием внешних факторов (кислорода и озона воздуха, света, тепла и т. д.) физико-механические свойства резины изменяются (старение). [c.526]

Свойства металлов после заверщения технологических операций, установленные при испытании образцов в лабораторных условиях. характеризуют качество металла, правильность 1Н соответстчие режимов проведенной обработки и, в известной мере, пригодность металла к службе. Однако численные значения этих свойств могут не соответствовать фактическим свойствам и поведению металла в конструкциях в различных условиях службы. Конструкция изделий (их размеры, форма, наличие ослаблений), ус-Товия нагружения (характер напряженного состояния, скорость и длительность приложения нагрузки, повторность ее приложения и т. д.), условия эксплуатации (температура службы, воздействие окружающей среды), а также протекающие в известных условиях в процессе хранения или службы явления старения оказывают значительное влияние на механические и, в особенности, ударные свойства стали. Рассмотрим влияние некоторых из этих факторов на ударную вязкость стали и возможные пути повышения стойкости изделий против ударного разрушения. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...