Пластическая деформация и механические свойства

ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА [c.20]

Пластическая деформация и механические свойства металлов 8 [c.7]

Пластическая деформация и механические свойства титана сильно зависят от микроструктуры, режимов предварительной обработки, незначительных колебаний химического состава, а тем более от содержания и природы легирующих элементов. Естественно, что характер пластической деформации двухфазных титановых сплавов зависит также от свойств и количества составляющих их а- и р-фаз. [c.65]

При различных типах напряженных состояний сопротивление образованию пластических деформаций определяется механическими свойствами и условиями пластичности. [c.436]

Влияние пластической деформации на механические свойства и работоспособность сталей для котлов и трубопроводов [c.147]

К и ш к и н С. т. и др. Влияние высокотемпературной пластической деформации на механические свойства жаропрочных сплавов на никелевой основе. Металловедение и термическая обработка металлов . 1962. № 1. [c.325]

Способность взаимодействовать с поверхностными слоями и изменять их структуру и свойства (модифицировать). Изменение состояния поверхностных слоев металла проявляется в виде пластической деформации и механического упрочнения, хемосорбции и диффузии из смазочной и газовой среды и образовании специфических вторичных структур трения [14]. [c.196]

Механические свойства тел - основные свойства конструкционных материалов, которые, с одной стороны, определяют их применение, а с другой - являются теми конкретными параметрами, значения которых контролируются и задаются в процессах получения и обработки материалов. Однако механические свойства чрезвычайно важны также для всех функциональных и других материалов. И при получении, и при обработке, и в процессе эксплуатации материалов возникают термомеханические напряжения или же на материал оказывается механическое давление. Какие значения напряжений для каждого конкретного материала окажутся критическими, когда произойдет его разрушение, а в каких пределах можно спокойно работать Как производить пластическую деформацию и механическую обработку наиболее легким способом и, вместе с тем, как придать материалу такие свойства, чтобы он был более устойчив, например, к пластической деформации и трению На эти вопросы отвечает механика твердого тела в разделах, касающихся, в частности, упругого и пластического поведения, а также разрушения твердых тел. [c.138]

Формирование ПС в процессе ППД происходит в результате сложных взаимосвязанных явлений многократных упругих и пластических деформаций, изменения механических свойств деформируемого металла, трения и тепловых процессов, изменения микрогеометрии поверхности, микро- и макроструктуры. [c.207]

Упрочнение металла обработанной поверхности заготовки проявляется 13 повышении ее поверхностной твердости. Твердость металла обработанной поверхности после обработки резанием может увеличиться в 2 раза. Значение твердости может колебаться, так как значение пластической деформации и глубина ее зависят от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки, геометрии режущего инструмента и режима резания. [c.268]

ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ, РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.80]

Оптимальное сочетание прочности и пластичности наблюдается у мелкозернистых металлов и сплавов. Получение высоких механических свойств осуществляется при высокой степени пластической деформации и последующем рекристаллизационном отжиге. [c.87]

Степень механохимической неоднородности зависит от исходных свойств металла, способа и режимов сварки, применяемых сварочных материалов и др. Механическая и электрохимическая неоднородность взаимосвязаны между собой. Под действием термодеформационного цикла сварки в сталях и других сплавах образуются характерные зоны, различающиеся пластической деформацией и дислокационной структурой. Происходит изменение свойств металла вследствие процессов плавления и кристаллизации в сварном шве (III), [c.93]

Если заготовки из одного и того же материала получать различными способами (литье, обработка давлением, сварка), то они будут обладать неидентичными свойствами, т. к. в процессе изготовления заготовки происходит изменение свойств материала. Так, литой металл характеризуется относительно большим размером зерен, неоднородностью химического состава и механических свойств по сечению отливки, наличием остаточных напряжений и т. д. Металл после обработки давлением имеет мелкозернистую структуру, определенную направленность расположения зерен (волокнистость). После холодной обработки давлением возникает наклеп. Холоднокатаный металл прочнее литого в 1,5...3,0 раза. Пластическая деформация металла приводит к анизотропии свойств прочность вдоль волокон примерно на 10... 15 % выше, чем в поперечном направлении. [c.26]

Хорошая текстура повышает магнитную проницаемость, снижает потери в направлении ориентации кристаллических осей. Наиболее вредной примесью является углерод, резко увеличивающий коэрцитивную силу и потери на гистерезис. Кремний оказывает вредное влияние только на очень чистое железо при наличии в железе кислорода примесь кремния полезна, так как кремний, действуя как раскислитель, способствует росту зерен. С увеличением размеров зерен улучшаются магнитомягкие свойства железа. Искажение- кристаллической решетки за счет пластической деформации, вызванной механическими - воздействиями, — наклеп ухудшает магнитомягкие свойства. Снятие наклепа (восстановление исходных свойств) осуществляется при отжиге. [c.302]

Таким образом, механические свойства в основном отражают способность материала сопротивляться пластической деформации и характеризуют его поведение в ходе ее развития. Как правило, к ним относят твердость, прочность, пластичность и ударную вязкость. [c.16]

Карты механизмов деформации и разрушения, предложенные Эшби и соавторами [30—32], являются заметным этапом развития современной физики прочности. Благодаря им появилась возможность свести в единую логическую систему взглядов многочисленные результаты самых разнообразных исследований в области пластической деформации и разрушения материалов. Простая и наглядная форма взаимосвязи механизмов деформации с уровнем механических свойств материала в широком диапазоне температур позволяет выделить основной механизм деформации в каждом из температурных интервалов. При этом карты Эшби несут как бы двойную нагрузку, с одной стороны, они являются фактически механическим паспортом материала, а с другой,— акцентируют внимание на узловых и, следовательно, наиболее актуальных и перспективных направлениях исследований. [c.18]

Механические свойства сплавов зависят от вида и содержания легирующих злементов, а также от фазового состава и структуры металла. Последнее определяется режимами горячей пластической деформации и термической обработки металла. [c.13]

Как будет показано ниже, в гл. 4, формирование наноструктур методами ИПД оказывает значительное, а иногда коренное влияние на деформационное поведение и механические свойства металлов и сплавов. Вместе с тем в процессе последующей пластической деформации происходит изменение исходного наноструктурного состояния, причем характер этих изменений определяется схемой и условиями деформации. [c.147]

Таким образом, раскрытие закономерностей любого вида изнашивания при ударе неизбежно связано с необходимостью учета сложных взаимосвязанных процессов, происходящих при ударе упругопластической деформации, высокоскоростного нагрева и охлаждения, фазовых и структурных превращений, упрочнения и разупрочнения, развития усталостных явлений и др. Ударные нагрузки нарастают и снижаются в очень короткий промежуток времени (тысячные доли секунды) и порождают волны напряжений, которые исходят из зоны контакта. При многократных соударениях деталей в процессе эксплуатации современных машин, различных аппаратов и приборов возможно возникновение в одной детали одновременно упругих и пластических волн растяжения и сжатия. По-видимому, сложность явлений, сопровождающих соударение поверхностей, и связанное с этим принятие различных упрощающих предположений, отклонение реальных механических свойств от их абстрактных механических моделей служат причиной несогласованности результатов теоретических и экспериментальных исследований удара. Структура и механические свойства одного и того же металла существенно различаются при динамическом и статическом нагружении [22]. [c.22]

Таким образом, состав и механические свойства стали определяют ее пригодность работы в условиях ударного изнашивания. При низких энергиях удара, износ сталей разного состава различается незначительно. С увеличением энергии удара проявляется не только различие износа, но и возникает возможность испытаний этих сталей без разрушения. Две принципиально различные причины вызывают ограничение энергии удара — интенсивная пластическая деформация для вязких структур и хрупкое разрушение для сталей, закаленных на высокую твердость. [c.92]

Влияние холодной пластической деформации иа механические свойства стали 03Х20Н16АГ6 (термическая обработка чакалка с 1000° С в воду) [711 [c.502]

Силовые, температурные и коррозионные факторы гфиводят при эксплуатации аппаратов к появлению трещин различной природы, язв, свищей, недопустимых пластических деформаций, изменению механических свойств металла и другим повреждениям. В табл. 4.1 приведена классификация дефектов различной природы и диагностируемых параметров. [c.177]

Влияние степени холодной пластической деформации на механические свойства, магнитную проницаемость и на у аз-превращение стали типа 0Х20Н5АГ9 с различным содержанием угле- [c.164]

Рис. 31. Влияние степеии пластической деформации f иа механические свойства низкоуглеродистой стали

В. Н. Кащеев ш М. М. Тененбаум считают, что процесс изнашивания при трении в абразивной массе определяется многими взаимо-влняющими факторами [187, 191—194]. Для процесса характерна малая площадь контакта абразивной частицы с рабочей поверхностью, что вызывает значительные напряжения, величины которых зависят от формы и механических свойств частицы, а также от прижимающей силы. При этом возможны два случая если возникающие напряжения превышают предел упругости, но ниже предела текучести, то происходит усталостное разрушение если уровень напряжений выше предела текучести, то изнашивание сопровождается пластической деформацией микрообъемов и происходит последефор-мационное разрушение [187, 193]. Иногда отмечается нроцесс шаржирования [191, 192, 194], при котором за счет уменьшения шероховатости поверхности износ резко снижается. Его величина может даже принимать отрицательное значение, т. е. размеры и масса образца будут увеличиваться. Причинами шаржирования, по-видимо-му, являются неизбеншое ударное действие острых абразивных частиц, их дробление и некоторые процессы адгезионного характера. Эффект шаржирования зависит от скорости перемещения абразивной массы и соотношения твердостей абразива и образца. Вероятно, он может наблюдаться только у мягких, пластичных покрытий. [c.112]

Черняк Н, И. Механические свойства стали в области малых пластических деформаций. Киев. Иад-во АН УССР, 1962. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...