162 —Свойства 159—161 Старение

Равенство (11.32) является приближенным и им следует пользоваться с известной осторожностью, поскольку иногда оно может привести к большим погрешностям. Однако в одном частном случае, когда материал тела не обладает свойством старения, а функция е t) при неограниченном увеличении времени стремится к константе Ёсо, можно показать, что соотношение (11.32) дает точное решение при t оо [c.369]

Старение пластмасс — медленно протекающий процесс окисления, потемнения и изменения физико-механических свойств. Старение может быть уменьшено путем включения в состав пластмассы соответствующих [c.151]

Механические свойства даны для прессованных прутков и профилей после закалки и низкие механические свойства. старения. Листы имеют более [c.386]

Матрица материала композиционного покрытия может быть металлической, полимерной или керамической. Матрица придает покрытию монолитность, связывает его с основой детали, обеспечивает передачу и перераспределение нагрузки по объему покрытия, защищает армирующие элементы от внешних воздействий. Тип матрицы непосредственно определяет технологию получения композиционного покрытия, его термическую и коррозионную стойкость, электрические и теплозащитные свойства, старение и другие важнейшие характеристики покрытия в целом. [c.146]

В то же время поверхность образца становилась неровной это служило доказательством того, что при данных условиях распространение пластических деформаций шло ступенями, путем образования полос скольжения при каждом колебании нагрузки. Хотя условия, вызывающие эти колебания кривой напряжений— деформаций, в точности и не вполне ясны, однако едва ли следует сомневаться, что они являются проявлением свойства старения металла и получаются в том случае, когда уклон кривой истинных напряжений—деформаций принимает критическое значение. [c.359]

Относительное удлинение падает соответственно увеличению прочностных свойств. Старение при 170° С в течение 8—24 ч приводит к получению максимальных прочностных свойств, а при 120° С в течение 12—48 ч к получению повышенной пластичности при некотором снижении прочности. [c.226]

Старение пластмасс — медленно протекающий процесс окисления, потемнения и изменения физико-механических свойств. Старение может быть уменьшено включение.м в состав пластмассы соответствующих компонентов и улучшением технологического процесса. [c.338]

С течением времени (при эксплуатации и хранении) в высокомолекулярных соединениях (пластмассах) наблюдается необратимое изменение их строения и свойств. Старение является результатом сложных химических и физических процессов, происходящих под воздействием тепла, света, влаги, кислорода и других факторов, вызывающих деструкцию, т. е. разрущение связей в структуре полимера, [c.816]

Под старением полимерных материалов следует понимать происходящие в них под влиянием внешних факторов химические и физические процессы, вследствие которых необратимо изменяются физико-механические и электрические свойства. Старение является временным процессом, скорость которого зависит от внешних факторов — активности (агрессивности) среды и температуры. [c.71]

У ряда металлов и сплавов, например у углеродистой стали, при температурах возврата может возникать явление старения, оказывающее противоположное возврату влияние на механические свойства. Старение приводит к увеличению показателей прочности при одновременном уменьшении показателей пластичности. Физическая природа старения окончательно еще не выяснена. Предполагается, что изменение механических свойств в процессе старения происходит вследствие выпадения мелкодисперсных частиц примесей по плоскостям скольжения. Есть данные, что процесс старения связан с концентрацией примесных атомов вблизи дислокаций, а образующиеся облака примесных атомов затрудняют движение дислокаций [111]. [c.50]

Для резиновых изделий установлены следующие сроки службы после изготовления манжеты и диафрагмы воздухораспределителей — 3 года, прокладки — 4 года, воротники тормозных цилиндров и резиновые трубки рукавов — 5 лет. Резина обладает свойством старения при нахождении даже [c.273]

Для резиновых изделий установлены следующие сроки службы после изготовления манжеты и диафрагмы воздухораспределителей — 3 года, прокладки — 4 года, воротники тормозных цилиндров и резиновые трубки рукавов — 5 лет. Резина обладает свойством старения при нахождении даже на складе, поэтому сроки службы резины необходимо соблюдать независимо от сроков работы. [c.300]

На величину крутящего момента, передаваемого муфтой, отрицательное влияние оказывает уплотнение наполнителя и необратимое изменение его физико-химических свойств (старение). Уплотнение наполнителя происходит как под действием центробежных сил (в работающей муфте), так и за счет оседания наполнителя (сглаживания) в неработающей муфте, в результате чего частицы наполнителя теряют подвижность в рабочем зазоре муфты. [c.21]

Описанный выше процесс фиксирования быстрым охлаждением неустойчивого состояния носит название закалки, а последующий процесс постепенного приближения к равновесному состоянию (путем нагрева или длительной выдержки) называется отпуском и старением. Столь разнообразное изменение структуры, достигаемое разной степенью приближения сплава к равновесному состоянию, приводит к разнообразному изменению свойств, чем и обусловлено широкое применение термической обработки, в основе которой заложены процессы неравновесной кристаллизации, в общих чертах описанные выше. [c.144]

Бессемеровский металл вследствие повышенного содержания газов в первую очередь азота отличается от мартеновского большей прочностью, но меньшей пластичностью, склонностью к старению, большей загрязненностью неметаллическими включениями, Вследствие того что качество бессемеровского металла невысокое, этот процесс отживает и иа смену ему приходит так называемый кислородно-конверторный способ, отличающийся тем, что вместо воздуха используют технически чистый кислород с очень малым загрязнением азотом (продувка обычно производится сверху под углом к зеркалу расплавленного металла). В результате этого содержание азота в металле будет низким. Такой металл называется конверторным, и по свойствам он практически не отличается от мартеновского. [c.191]

Окончательные прочностные свойства формируются при последующем отпуске (старении) при 480—500 С. [c.394]

Рекристаллизационный отжиг титана и его сплавов проводят при 700—800°С, что значительно превосходит температуру рекристаллизации (500°С). Эта температура достаточна для быстрого устранения наклепа. Фазовые превращения, рассмотренные ранее, позволяют проводить различные операции закалки и отпуска (старения). Хотя при этом значительного изменения свойств не происходит как при термической обработке стали, тем не менее определенные изменения наблюдаются, и в последнее время при работе сплавов предусматривается воз- [c.517]

Мы ознакомились с изменением свойств при старении (см. гл. V, п. 10). Каковы же процессы, обусловливающие эти изменения [c.572]

Вторая фаза (т. е. выделение из твердого раствора) отчетливо, обнаруживается после искусственного старения при температуре выше 200°С (рис. 417), Однако когда металлографически обнаруживается вторая фаза, сплав не имеет максимальной прочности, так как продолжительность старения (отпуска) была значительно больше той, при которой (при данной температуре старения) получаются максимальные свойства. [c.572]

Кривые, приведенные на рис. 418, показывают, как изменяется твердость сплавов А1 — Си в зависимости от содержания меди. Эффект старения, т. е. разница в твердости между свежезакаленным и состаренным состояниями (верхняя кривая на диаграмме), постепенно возрастает с увеличением содержания меди сплав с 2 /о Си и менее практически не стареет, так как пересыщение еще недостаточно, чтобы вызвать при старении существенное изменение свойств. [c.575]

Механические свойства после окончательной термической обработки (после закалки и старения) сильно зависят от температуры закалки (рис. 427). В результате повышения темпе- [c.584]

Пользуясь свойством старения дюралюминия, заклепки ставят в свежезакаленном состоянии (закалку производят в воду с температуры 500-520 С), когда материал заклепок в течение 0,5—2 ч после закалки сохраняет пластичность. После выдержки в течение четырех-шести суток при I = 20 "С [естественное старение) материал заклепок застаревает, приобретая повышенную прочность и твердость. Искусственное старение (выдержка при 150— 175°С) сокращает продолжительность застаревания до 1 — 4 ч. [c.198]

Аварийные повреждения магистральных нефтепроводов внешне характеризуются большим разнообразием (по основному металлу, по заводскому шву, по монтажным швам, в различных точках трубы и тройниковых соединений). Также различны и сроки эксплуатации до возникновения аварий от нескольких месяцев до десятка лет. Однако пояти все нарушения имеют общие признаки. Если исключить случаи явных дефектов и брака, то можно считать, что большая часть аварий происходит без видимых причин и часто при давлениях ниже рабочих. Отсутствуют пластические макродеформации по периметру трубы и у кромок в местах максимального раскрытия трещин в центральной части разрыва, а разрушения часто имеют очаговый характер. Механические свойства металла, в том числе твердость и ударная вязкость, в очаговых зонах (длиной порядка 150—250 мм) остаются прежними, и охрупчивания металла из-за потери свойств (старение, наводоро-живание) не происходит. Это значит, что если бы разрушение было чисто механическим и вызывалось однократной (статической) нагрузкой, то должны были бы произойти значительные пластические макродеформации, чего на самом деле нет. Такие остаточные деформации с утонением стенки трубы проходят на остальном протяжении разрыва в зоне механического дорыва косым срезом, распространяющегося в обе стороны от очага разрушения. Таким образом, четко различаются две зоны — зона зарождения (очага) разрушения и зона разрыва (рис. 97). [c.222]

Так как старение не влияет на коррозионное поражение стали, вызванное анодными процессами, то весь эффект, наблюдавшийся в описанных опытах, следует отнести исключительно за счет изменений свойств стали при катодных процессах. Восстановление механических свойств старением наблюдается при разводороживании (де- [c.12]

Защитные свойства покрытий определяются поэтому рядом физико-химических свойств (пассивирующая способность грунта, диффузия электролитов, водонабухаемость, паро- и водопроницаемость, адгезия, внутренние напряжения, механические свойства, старение и т. д.). Весь комплекс свойств покрытий может быть изучен путем раздельного определения физико-химических и механических характеристик покрытия. Однако при ускоренных методах испытаний часто достаточно определить лишь защитную способность пленки при воздействии на нее окружающей среды. [c.185]

В качестве пластификаторов термопластов применяют высоковязкие жидкости с низкой летучестью паров, а в последнее время — низкоплавкие воскоподобные синтетические вещества, легко совмещающиеся с полимером. Проникая внутрь полимера, пластификатор вызывает его набухание, снижая межмолекулярное взаимодействие, что облегчает формование изделий или позволяет провести его при температурах, лежащих ниже температуры его термической деструкции. Оставшийся в изделии пластификатор снижает его теплостойкость, увеличивает упругость и эластичность, повышает морозостойкость, но снижает твердость и сопротивляемость статическим нагрузкам. С течением времени жидкий пластификатор выветривается из изделия, что вызывает постепенное коробление его и изменение свойств (старение). При использовании воскоподобрых пластификаторов срок службы изделий удлиняется. [c.32]

Постоянное действие нагрузки на стенки рукава, особенно в сочетании с изменением температуры, снижает прочность материала. Это явление принято называть старением резиньк поскольку изменяются ее физико-химические свойства. Старение резины наблюдается и под влиянием атмосферных факторов (кислорода воздуха, тепла, света и т. п.). Испытание резины на старение производят по ГОСТ 271—53. [c.156]

Лакокрасочные покрытия на основе полиорганосилоксановых полимеров с алюминиевой пудрой в качестве пигмента противостоят температуре 550° С в течение нескольких сот часов [5]. За последнее время разработаны новые кремнийорганические материалы с теплостойкостью до 800° С. Кремнийорганические полимерные соединения, кроме того, отличаются высокими электроизоляционными свойствами, мало изменяющимися при высокой температуре и длительном воздействии среды с повышенной влажностью. Они нашли широкое применение в элек- тропромышленности как изоляционные, пропиточные, клеящие и покровные материалы. На основе кремнийорганических связующих создан новый класс теплостойкой изоляции [5]. Кремнийорганические материалы устойчивы в условиях тропического климата. Они противодействуют образованию плесени, если хорошо высушены при температуре 180—200° С. Лакокрасочные покрытия кремнийорганическими материалами, кроме того, обладают достаточной стойкостью к действию влаги, минеральных масел, растворов солей, к холоду и теплу они химически инертны, способны противостоять солнечной радиации, действию озона. Благодаря сочетанию указанных свойств, старение покрытий на основе кремнийорганических материалов протекает медленнее, чем старение покрытий, полученных из органических полимеров. [c.76]

Типовая термическая обработка хромистых, вольфрамовых и молибденовых сталей состоит в закалке с последующей стабилиз иней структуры и свойств старением. Для сталей с кобальтом и сталей, содержащих вольфрам и молибден, лучшие результаты получаются при тройной термообработке 1) быстрый нагрев до 1100— 1200° с кратковременной выдержкой (10—20 минут) и охлаждением яа воздухе 2) нагрев до 750 с выдержкой в течение получаса н охлаждением на воздухе и 3) последующая закалка в масле с нор мальной температуры (850—950°) для образования мартенсита Тройная обработка делается для того, чтобы перевести сначала карбиды в твердый раствор, а затем выделить их в высокодисперс ном состоянии. [c.134]

Упрочнение литых алюминиевых сплавов объясняется так же, как и деформированных, растворением интерметаллических соединений СиА12, М 251, фазы 5, AlзMg2 и др. с получением в закаленном состоянии пересыщенного твердого раствора. Одновременное повышение после термообработки прочности и вязкости объясняется растворением этих указанных выше интерметаллических соединений, присутствующих до термообработки в литом состоянии по границам зерна. Поэтому в ряде случаев уже только одна закалка без старения улучшает механические свойства. Старение обычно еще больше повышает прочность, но пластичность при этом часто снижается. [c.416]

В действительности, насос дизеля имеет расход 120 м /ч. Так как в масляную систему тепловоза 2ТЭЮВ заливается примерно 1500 кг масла (1,67 м ), то весь объем масла за час перекачивается 120/1,67 = 72 раза. Таким образом, весь круг циркуляции масло проходит менее чем за одну минуту. При такой интенсивной циркуляции в масле со временем протекают различные физико-хими-ческие процессы, ухудшающие его свойства ( старение масла). [c.140]

При сварке термически упрочненных сталей на участках рекристаллизации и старения может произойти отпуск металла с образованием структуры сорбита OTny ita и понижением прочностных свойств металла. Технология изготовления сварных конструкций из низколегированных сталей должна предусматривать минимальную возможность появления в зоне термического влияния закалочных структур, способных привести к холодным трещинам, особенно при сварке металла больших трещин. При сварке термически уирочпеп[п,]х сталей следует принимать меры, предупреждающие разупрочнение стали на участке отпуска. [c.214]

Кроме высоких коррозионных свойств, снлавы хастеллой обладают и высокими механическими свойствами (аа>90 кгс/мм ,. СТо,2>40 кгс/мм ) при высокой пластичности, что делает их ценным конструкционным материалом. Ешс более высокие механические свойства (Ствг 120 кгс/мм ) можно получить термической обработкой, аналогично той, которую применяют для ппкелсвых жаропрочных сплавов закалка+старение при 800°С, Однако ма -симал1,ное упрочнение соответствует минимуму коррозионной стойкости, поэтому упрочняющая термическая обработка рекомендуется не вссгда. [c.498]

Естественно состаренное состояние сплава является неустойчивым. Если недолго выдержать подвергнутый естественному старению алюминиевый сплав при 200—250°С, то он ра-зупрочняется и получает свойства, характерные для свежеза- [c.571]

Закалка фиксирует пересыщенный твердый раствор, поэтому Бсроятисе всего предположить, что в процессе старения выделяется избыточная фаза ( uAl-) и что выделение ее в мел-кодисиерсном состоянии и вызывает изменение свойств. [c.572]

Сплавы этой системы позволяют проводить глубокое легирование и получать бо.гьшис пересыщения iipii зака. 1ке и наилучшие свойства после старения. [c.579]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...