Влияние старения на свойства

Влияние старения на свойства сплавов с эффектом памяти формы на основе Си [c.133]

Влагопоглощение массовое 287 Влияние старения на свойства образцов 298—300 Воздействие [c.574]

Исследования влияния старения на свойства ферритов проводили в двух направлениях 1) изучение влияния знакопеременных термоциклов, превышающих рабочий диапазон температур (—60+85°С) 2) изучение влияния температуры, состава газовой среды и продолжительности искусственного старения. [c.195]

Влияние старения на свойства сталей [c.220]

Несмотря на незначительную растворимость углерода в феррите при 700° С (—0,02—0,03%), свойства стали заметно изменяются при последующем распаде феррита и выделении избыточного цементита Дщ. Если охлаждение ниже 700° С ускоренное, то процесс распада феррита происходит при низкой температуре (старение), при этом повышаются прочность и твердость, понижаются пластичность и вязкость стали (рис. 21). При последующем нагреве стали до 200° С отмечается явление возврата, т. е. переход всех свойств к исходному состоянию. Если охлаждение стали ниже 700° С было медленное, то старение не наблюдается. Влияние старения на свойства становится особенно заметным в низкоуглеродистых сталях, где твердость может увеличиваться в 2—2,5 раза. Специальные стали, содержащие элементы-стабилизаторы (титан, ниобий), старению не подвержены. [c.57]

Учитывая вредное влияние старения на свойства стали, многие углеродистые конструкционные стали (котельные, топочные, строительные, мостовые, рельсовые и др.) подвергаются обязательному испытанию на склонность к деформационному старению. [c.146]

ВЛИЯНИЕ СТАРЕНИЯ НА ВОЗДУХЕ НА СВОЙСТВА ЭПОКСИДНЫХ СВЯЗУЮЩИХ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ [85] [c.286]

Взаимодействие серебра с вакансиями приводит к измельчению, выделений [129, 150] и повышению прочности сплавов при очень быстрой закалке от температуры обработки на твердый раствор-или при быстром нагреве до температуры старения [151], Такие очень высокие скорости изменения температуры достижимы при лабораторных исследованиях маленьких образцов, но не могуг быть получены в промышленной практике. При реальных скоростях охлаждения и нагрева добавки серебра ухудшают механические свойства сплава [151]. Таким образом, влияние серебра на стойкость к КР необходимо исследовать на полностью сравнимых сплавах, содержащих и не содержащих серебро [151]. Когда такое тщательное сравнение было проведено, выяснилось, что добавки серебра не повышают стойкости к КР [131, 143]. Более того, оказалось, что серебро усиливает межкристаллитную коррозию и повышает чувствительность к закалке [130, 131, 143]. Эти выводы в сочетании с таким веским доводом, как стоимость серебра, значительно уменьшили интерес к исследованиям влияния серебра на свойства сплавов серии 7000. [c.88]

Изучение влияния температуры старения на свойства стали (350, 450, 550 С, 10 ч) подтвердило, что наибольшая стабильность обеспечивается присадками ванадия. Так при повы. ении температу- [c.99]

Если заключительным этапом термической обработки является старение или отпуск на стадии коагуляции, которая приводит к уменьшению протяженности межфазных поверхностей, пересыщение водородом растет, и влияние его на свойства при том же содержании должно усиливаться. Отрицательное влияние водорода в двухфазной структуре должно ослабевать, если размер фаз мал и поверхность раздела фаз обладает большой протяженностью. [c.478]

Влияние кислорода на свойства материала. С ростом содержания кислорода в металле увеличивается склонность к старению (может привести к охрупчиванию, в результате имеется опасность хрупкого разрушения), а также количество кислородсодержащих неметаллических включений. [c.394]

Рис из Влияние пластической деформации волочением е и старения на свойства мартен ситно стареющей стали [c.197]

ТАБЛИЦА 109. ВЛИЯНИЕ СТАРЕНИЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ 18№ (300) [c.255]

Повышение структурной и химической неоднородности сплава, по-видимому, приводит к увеличению однородности распада мета-стабильных фаз и при охлаждении, и при старении. Однако подтвердить это экспериментально в титановых сплавах сложно из-за высокой дисперсности микроструктуры. Правильность этого предположения была установлена при исследовании влияния СПД на свойства магниевых сплавов (см. разд. 4). [c.215]

Влияние старения на фотографические свойства золя нами не исследовались однако пробы золя, экспонированные и обработанные в тождественных условиях, но с интервалом в 2—3 часа, обладали достаточно близкими фотографическими свойствами. Повидимому, старение оказывало небольшое влияние [c.394]

Ограниченное число исследований по влиянию старения на изменение механических свойств средне- и высокоуглеродистой сталей привело к неправильному выводу о том, что они не стареют и что основной структурной составляющей, ответственной за старение, может являться только избыточный феррит в низкоуглеродистых сталях [233]. Что касается феррита, входящего в состав перлита, то он, по существовавшему мнению, к старению не склонен, и стали с содержанием углерода выше 0,6% практически не чувствительны к старению [234]. Поэтому долгое время считали, что с увеличением содержания углерода в стали снижается склонность ее к деформационному старению. Однако выдержка, например, среднеуглеродистой стали при комнатной температуре приводит к некоторому упрочнению [235]. Нагрев же деформированных средне- и высокоуглеродистых сталей до 200—300° С вызывает значительное изменение свойств без заметных структурных изменений. [c.121]

Следовательно, при прочих равных условиях аномальное изменение свойств в результате прокатки при определенных температурах обусловлено динамическим деформационным старением. Прокатка при температурах выше комнатной, но ниже Ль когда подвиж- ность атомов примесей уже достаточно велика, а подвижность атомов матрицы еще мала для заметной рекристаллизации в короткое время, обеспечивает необходимые условия для динамического взаимодействия между генерируемыми деформацией свободными дислокациями и примесными атомами. Воздействие пластической деформации и температуры при теплой прокатке и качественно, и по физической природе аналогично воздействию их при деформации растяжением или изгибом. Однако теплая прокатка предоставляет дополнительные возможности для исследования природы динамического деформационного старения, так как при прокатке, в отличие от метода механических испытаний при повышенных температурах, динамическое деформационное старение и механические испытания можно проводить раздельно, благодаря чему влияние повышенной температуры на эффект динамического деформационного старения устраняется, влияние его на свойства стали выявляется более полно. [c.270]

ВЛИЯНИЕ ХРОМА НА СВОЙСТВА СПЛАВА В95 ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ И СТАРЕНИЯ [c.151]

Рис. 68. Влияние железа на свойства пунктов сплава В95 после закалки и старения

Рис. 69. Влияние кремния на свойства прессованных прутков сплава В95 (без Мп и Сг) после закалки и старения (а) и на эффекты закалки и

В работе [20] исследованиями влияния старения на механические свойства сплавов с 8,2 9 и 10,6% У установили, что твердость образцов, состаренных при 225° после прокатки при 510°, выше, чем состаренных после [c.715]

Влияние старения на механические свойства зависит от температуры выпадения нитридов. На рис. 51 приведена зависимость твердости малоуглеродистой стали (0,06% С) от условий старения после предварительного быстрого охлаждения отожженного материала с 720 °С. [c.141]

Растворимость кислорода в твердом железе очень мала, поэтому он и находится в стали преимущественно в составе оксидов. В зависимости от морфологии и топографии оксидов влияние кислорода на свойства стали выражается в анизотропии и ухудшении механических свойств металла (особенно ударной вязкости), склонности к старению, снижении усталостной прочности, контактной выносливости, жаропрочности, коррозионной стойкости, магнитных свойств, увеличении электросопротивления. [c.717]

На свойства стали, кроме зернистости, существенное влияние оказывают однородность аустенита, содержание С и легирующих примесей, дисперсность структуры, старение и др. [c.92]

Опыт показал, что кипячение в воде является жестким испытанием и потому не позволяет с достаточной степенью точности оценить влияние длительного старения на композиты в условиях высокой влажности и переменной температуры. Механические и другие свойства стеклопластиков на основе аппретированных волокон после воздействия теплой влажной среды в течение нескольких. лет также значительно ухудшаются. Поэтому можно сказать, что в процессе деструкции важную роль играет временной фактор. Процессы релаксации напряжений и коррозии, которые могут способствовать деструкции, изменяются во времени, и их механизм не может быть точно установлен на основе ускоренных испытаний. [c.271]

Так как магнитные свойства ферритов тесно связаны со степенью разупорядочения их структуры, то можно ожидать изменения свойств ферритов во времени. Такие изменения действительно наблюдаются в ферритах. С практической точки зрения представляет интерес рассмотреть процессы дезаккомадации магнитной проницаемости, а также возможные механизмы процессов старения и влияние старения на свойства ферритов. [c.189]

Повышение поверхностной энергии волокна, по-видимому, связано с наличием на его поверхности кислородсодержащих групп, о чем свидетельствуют кислая реакция поверхности и увеличение на ней количества атомов углерода, которые, вероятно, соединяются с кислородом воздуха, образуя группы с высокой реакционной способностью. Кроме того, Форест [35] показал, что механические свойства высокопрочных углепластиков при высокой температуре ухудшаются под воздействием внешней среды в течение нескольких месяцев. Согласно результатам исследований Бонка и Титселя [18], прочность стеклопластиков при комнатной температуре уменьшается вследствие старения в теплой влажной атмосфере. Влияние старения на прочность волокнистых композитов 1То 1р<)бн6 рассматривается в разд. III. [c.266]

Влияние режимов старения на свойства полуфаб из сплавов системы А1—2п—Mg—Си [3, 25, 45, 61 зикатов [c.256]

Влияние азота на свойства и фазовый состав хромоникельмо-либденовой стали типа Г6-25-6 (ЭИ395) изучалось В. И. Просвириным с сотрудниками [276]. Установлено, что азот в закаленной на аустенит стали находится с -твердом растворе, а после старения выделяется в виде вторичных у - и о(-фаз. Последняя представляет собой карбонитридную фазу с гранецентрированной решеткой и меняющимися параметрами решетки в зависимости от термической обработки. Фаза % может содержать хром, молибден, никель, железо и углерод и сун ествует при 700—1000° С только в присутствии азота [277]. [c.327]

Водород может входить в состав твердого раствора стали и выделяться в газообразном состоянии скапливаясь в порах металла, при этом в стали образуются флокены Кислород обычно связан в чеметал лические включения Азот отрицательно влияет иа свойства стали если он находится в твердом растворе или образует нитриды железа вызы вая старение стали Положительное влияние азота на свойства стали проявляется при связывании его в прочные нитриды A1N, VN NbN или карбонитриды V( N), Nb( N) и др что используется в сталях с карбонитридным упрочнением Кроме того азот широко используется в качестве аустенитообразующего элемента в коррозиоиностоиких и жаропрочных сталях [c.29]

Фельдгандлер Э. Г., Савкина Л. Влияние деформации и низкотемпературного старения на свойства аустенитных и феррито-аустенитных сталей/ Повышение характеристик качественных сталей за счет оптимизации легирования и структуры Сб. науч. тр. М. Металлургия, 1984. С. 37—40. [c.135]

Рис. 166. Сплавы Си — Ве г — диаграмма состояния Си — Ве О — влияние бериллия на свойства сплавов после закалки с 780Х и старения при 300°С

На поведение материала под нагрузкой, его прочность, способность деформироваться существенное влияние оказывает температура. В однофазных металлах это влияние связано с изменением прочности границ зерен и прочности их тела. При этом существенную роль играет тип кристаллической решетки. Так, если в металлах с объемноцентрированной решеткой (железо, молибден, хром, ванадий, вольфрам) при низких температурах предел текучести заметно изменяется, то у металлов с гранецентрированной кубической решеткой (медь, алюминий, серебро, никель, свинец, золото, платина) это изменение почти отсутствует 1346]. Влияние температуры на свойства металлов с гексагональной решеткой (цинк, кадмий, магний, титан, цирконий, беррил-лий) не имеет общих закономерностей [527 ]. У некоторых однофазных металлов с изменением температуры наблюдается выделение дисперсных частиц вновь образовавшейся фазы, что иногда увеличивает склонность к хрупкому разрушению (старение, некоторые виды тепловой хрупкости). [c.165]

Нами было исследовано влияние ММТО на свойства отожженной стали 60. Цикл ММТО заключается в деформации растяжением на 0,5%+отнуск при 250° С в течение часа. Так как отпуск при 250° С в течение часа приводит к максимальному проявлению эффекта деформационного старения, то и при ММТО в качестве промежуточной обработки была выбрана температура [c.170]

Влияние кремния. Влияние кремния на свойства прессованных прутков диаметром 10 мм из сплава В95 представлено на рис. 69. При повышении концентрации кремния прочность и пластичность сплава снижаются. Эффект закалки при содержании кремния от 0,5 до 1,5% снижается практически до нуля, а эффект старения — в два раза. Влияние кремния на механические свойства и эффекты термической обработки сплава В95 объясняется образованием соединения МдгЗ , в результате чего уменьшается коли-154 [c.154]

Влияние газов на свойства металла зависит от формы, в которой присутствует газ. Пузыри и поры, появляющиеся в результате выделения газов при затвердевании. металла, часто служат причиной появления трещин при обработке его давлением твердые включения типа закиси железа, расположенные по границам зерен, вызывают красноломкость, включения с высокой твердостью являются причиной хладо-ломкости. Газы, растворенные в твердом металле, также влияют на его механические свойства. Кислород влияет на растворимость углерода в аусте-ките и феррите и в связи с этим изменяет структуру стали он является одной из причин красноломкости стали. Азот действует на механические свойства подобно фосфору, но значительно сильнее. Наличием азота объясняют синеломкость или теплоло.мкость, старение, а также пузырчатость листового металла во время прокаливания. Водород увеличивает твердость и хрупкость стали. Важную роль приписывают водороду как причине образования флокенов и зоны столбчатых кристаллов в слитке. [c.54]

Анализ характера влияния процессов изменений структуры при длительном старении на свойства различных жаропрочных сплавов свидетельствует о различиях этих влияний на сопротивление упругопластическому (мгновенному) деформированию и сопротивление ползучести. Иллюстрацией сказанному служат результаты исследования деформационного рельефа и длительной прочности стали И787 в исходном состоянии и после 50 ООО ч старения при 650 С в сопоставлении с результатами определения механических свойств этой стали (см. рис. 3.10). [c.258]

Влияние длительного старения на свойства сплава И893 в условиях растяжения с у = 0,1%/ч при 650 С [c.361]

При исследовании влияния атмосферных условий на свойства композитов при комнатной температуре Кроуновер и др. [24] установили, что сопротивление продавливанию стеклопластиковых оболочек небольшого диаметра (внутренний диаметр 6,98 см, стенка толщиной 0,15 см) после старения в течение 1 года снижается [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...