Состав фосфатных пленок

Состав фосфатной пленки, % [c.24]

Влияние нитрата цинка, введенного в фосфатирующий раствор, на состав фосфатной пленки [c.26]

Кроме того, с увеличением концентрации фосфатов повышается кислотность раствора, в особенности К,., а значение ЛГо/с уменьшается с 7 до 3. Однако защитные свойства фосфатных пленок все же остаются очень высокими. Нейтрализация свободной фосфорной кислоты и доведение Ко/с до оптимального значения (7—8) способствует ускорению образования фосфатной пленки и еще большему повышению ее защитных свойств. Поэтому к раствору добавляют такие соединения, как карбонат марганца, цинковую пыль, окись или карбонат цинка, окись или гидроокись кальция, которые связывают свободную фосфорную кислоту и образуют первичные фосфаты марганца, цинка, кальция последние при взаимодействии с металлом образуют нерастворимые соединения, входящие в состав фосфатной пленки, способствуя повышению ее защитных свойств. [c.74]

Кроме того, изучалось влияние концентрации нитрата цинка на состав фосфатной пленки [103] (гл. II) и на ее способность повышать адгезию лакокрасочного покрытия (гл. III). [c.84]

На состав фосфатных пленок большое влияние оказывает вид катионов фосфатирующего раствора (табл. 1). [c.47]

Для ускорения процесса фосфатирования, уменьшения выделения водорода и окисления Ре +до PV+ в раствор соли Мажеф вводят окислители Zn(NOo)2 и др. При этом состав фосфатных пленок изменяется (табл. 2). [c.49]

Влияние концентрации (г/л) нитрата цинка на состав фосфатной пленки [c.50]

Фосфатирование — Влияние вида катионов на состав фосфатных пленок [c.244]

На состав фосфатных пленок, образующихся на стали, большое влияние оказывает природа катиона (тз бл. 54). [c.216]

Таким образом, процесс фосфатирования сопровождается выделением водорода, растворением стали и образованием труднорастворимых фосфатов металлов, которые входят в состав фосфатных пленок. В связи с этим в процессе фосфатирования возможно коррозионное растрескивание и наводороживание высокопрочных сталей. [c.217]

При обработке стальных деталей в ванне оксидного фосфатирования образуется шлам, который может входить в состав фосфатной пленки и понижать ее защитные свойства. [c.227]

Широкое распространение в технике получили фосфатные связующие. Они обладают рядом ценных свойств, главное из которых — огнеупорность. Создание покрытия на основе фосфатных связок заключается в том, что входящая в состав связки фосфорная кислота образует при взаимодействии с металлом подложки фосфатную пленку, которая обеспечивает хорошее сцепление с металлом. [c.93]

Для повышения адгезии пленок по отношению к укрываемым металлическим поверхностям в состав грунтов вводят вещества, способствующие образованию фосфатной пленки на поверхности стали, например, ортофосфорную кислоту и др. [c.195]

В образовании фосфатной пленки участвуют продукты взаимодействия фосфорной кислоты с металлом и вещества, входящие в состав раствора для фосфатирования. [c.263]

Каков механизм образования фосфатных пленок и их состав (реакции, происходящие в процессе фосфатирования). [c.184]

Черные фосфатные пленки с высокими защитными свойствами получают путем последовательной обработки деталей в ряде растворов. После очистки и подготовки к покрытию детали погружают в раствор, для которого рекомендуется следующий состав и режим обработки [c.213]

Холодное фосфатирование. В практике также используют растворы для фосфатирования, не требующие подогрева. Фосфатные пленки, полученные в таких растворах, характеризуются малой толщиной и применяются в качестве грунта под окраску. Состав раствора (г/л) и режим фосфатирования [c.110]

Природа или состав соединений, входящих в фосфатную пленку, определяют ее свойства и практическую пригодность. Природу фосфатных пленок устанавливают по их химическому и фазовому составам. [c.23]

Наряду с изучением элементарного состава фосфатных пленок в последние годы исследован также и кристаллохимический или фазовый состав входящих в них компонентов. [c.26]

Состав Фазовые составляющие фосфатных пленок на металлах [c.28]

Толщина фосфатных пленок может изменяться в весьма широких пределах от долей микрометра до 100 мкм и более. На бпл оказывает влияние состав металла и особенно способ обработки его поверхности, режим фосфатирования, а также природа и концентрация первичных фосфатов и ускоряющих добавок. В наших опытах предварительное травление стали в 10—15% растворе НМОз способствовало образованию на ней пленки бпл > ЮО мкм. Введение в фосфатирующий раствор подвергающихся гидролизу нитратов марганца, цинка, кадмия, кальция, стронция, бария и других металлов резко снижает б л образующейся пленки. [c.33]

Исследования показали, что состояние поверхности металла, обусловленное видом ее предварительной обработки, сильно влияет на все факторы процесса фосфатирования и свойства фосфатной пленки скорость пленкообразования (продолжительность выделения водорода и его объем), кристаллическую структуру, микрогеометрию, шероховатость, пористость, бпл> пл химический состав, защитные, адгезионные и другие свойства. Состояние поверхности металла оказывает влияние на свойства фосфатной пленки не только при обычном, но и при ускоренном и холодном способах фосфатирования. [c.103]

Низкое качество мажеф — следствие неудачно выбранного метода и технологии его промышленного изготовления. Немаловажное значение для регламентирования качества этого препарата имеет также [36] и принятый для него стандарт. Согласно ГОСТу 6193—52, в состав мажеф, кроме фосфата марганца, должен входить фосфат железа. Однако валентность железа не оговорена. Содержание железа должно быть в пределах 0,3—3 о, а марганца — не менее 14%. При столь широком диапазоне в содержании железа и отсутствии верхнего предела для марганца облегчается нарушение соблюдения оптимального соотношения в препарате между фосфатами железа и марганца (1 10—1 15). Отсутствие в ГОСТе указания на валентность железа в фосфате усложняет требование обязательного присутствия в мажефе фосфата железа (II) в виде водорастворимого первичного соединения. С целью повышения качества препарата должно быть предусмотрено содержание в нем 2,0—4% фосфата железа (II), а марганца не ниже 17%. Общая кислотность 3% раствора должна быть не ниже 29 точек . Не допускается наличия в препарате соединений А1, Си, Аз и РЬ. Содержание водорастворимых сульфатов должно быть по возможности исключено и не превышать 0,05%, считая на сульфат-ион. Особо следует оговорить минимально допустимое содержание в препарате хлоридов. Как показали исследования [46], присутствие в растворе хлоридов препятствует образованию фосфатной пленки и наступлению пассивности металла. Устранение отмеченных недостатков должно способствовать повышению качества отечественного препарата. [c.132]

Следует отметить, что при длительной эксплуатации в промышленности хорошие результаты в отдельных случаях дали рецепты, усложненные незначительным количеством нитрата натрия (4 г]л) и фосфорной кислоты (0,1—1%) [39] или нитрата бария (1,2—1,5 г]л) [40]. Проведенная нами проверка показала, что эти добавки при столь малой концентрации сколько-нибудь ощутимого эффекта на процесс фосфатирования и свойства фосфатной пленки не оказывают, а лишь усложняют состав рабочего раствора. [c.143]

Иа состав фосфатной пленки заметно влияет старение фосфатирующего раствора [10]. Фосфатная пленка, полученная из свежесоста-вленных растворов Мп(Н2Р04)г или Zn(H2P04)2, содержит незначительное количество железа, вторичные и третичные фосфаты марганца или соответственно 2пз(Р04)2- По мере эксплуатации фосфатирующего раствора он обогащается фосфатом железа, а в образующихся пленках содержание фосфатов марганца и цинка сильно уменьшается, а количество железа возрастает и значительно снижаются защитные свойства получающихся пленок. Содержание окислителей в фосфатирующем растворе заметно препятствует переходу железа в фосфатную пленку. И. И. Хаиным было изучено влияние концентрации окислителя — нитрата цинка, вводимого в фосфатирующий раствор в качестве ускоряющей добавки, на состав образующейся пленки [11]. Фосфатные пленки получались па тонких образцах из малоуглеродистой стали в результате их фосфатирования в растворах, содержащих кроме мажеф (30 г/л) еще и нитрат цинка 20, 40, 60,80 и 100 з/л (в пересчете на N0 ). После фосфатирования образцы тщательно промывали водой, высушивали 10—15 лик при 100—105 °С и с них удаляли пленку для анализа (табл. 5). [c.25]

Состав фосфатной пленки зависит также и от температурного режима. Особые изменения претерпевают пленки, образующиеся при холодном фосфатировании. М. Н. Платонова [12] установила, что содержание цинка и фосфат-иона в цинкфосфатпой пленке, получающейся на стали, может зависеть как от состава раствора, так и от продолжительности холодного фосфатирования. В первые 10—15 мин в пленке количество цинка превышает содержание Р0 , что указывает на присутствие в ней основных фосфатов. В дальнейшем состав пленки изменяется за счет повышения содержания в ней 2пз(Р04)г. Характерно, что к этому же моменту Рпл и бпл достигают максимального значения. [c.26]

Фосфаты, входящие в состав фосфатных пленок, обладают диэлектрическими свойствами, поэтому и сама фосфатная пленка характеризуется электроизоляционной способностью. Это позволило йспользо-вать фосфатирование для получения электроизоляционного слоя на поверхности различных деталей трансформаторов, генераторов, магнитных сердечников, динамо- и других электромашин, а также при изготовлении электронных аппаратов [60]. Кроме того, фосфатные пленки оказались пригодными для предотвращения возникновения контактной или электрохимической коррозии в конструкциях, изго-товленных из деталей разнородных металлов. В данном случае используют весьма тонкие фосфатные пленки, пропитанные разбавленными лаками или защитными смазками. [c.53]

При достаточно (большой концентрации ионов Ре + в состав фосфатной пленки наряду с фосфатом цинка входят фосфаты двухвалентного железа РеНР04 и Рез(Р04)г. Это приводит к уменьшению защитных свойств фосфатной пленки, так при взаимодействии с кислородом воздуха входящие в состав фосфатной пленки фосфаты двухвалентного железа окисляются до фосфата трехвалентного железа РеР04, в результате чего изменяется структура фосфатной пленки и увеличивается ее по-рИСТОСТЬ. [c.218]

Материал детали Состав растоора для фосфатирования в Г/л Режим обработки Назначение фосфатной пленки [c.93]

В работе [147] описано исследование статической и усталостной прочности соединений внахлестку, выполненных контактной точечной сваркой на листовой горячекатаной стали ВСтЗ толщиной 5 и 6 мм кипящей плавки с нанесением фосфатной пленки. Окалину с поверхности металла перед фосфатированием удаляли травлением или дробеструйной обработкой. Метод удаления прокатной окалины на качество сварки не влиял. Фосфатирующий раствор имел следующий состав 14 г/л монофосфатного цинка 28 г/л азотнокислого натрия 0,06 г/л окиси меди или углекислой меди. Рабочая температура раствора была 50—55° С. Экспериментально были установлены оптимальная толщина фосфатной пленки и режимы контактной сварки. [c.100]

Для получения доброкачественной мелкокристаллической фосфатной пленки на поверхности оцинкованных стальных деталей они должны подвергаться слабой гидропескоочистке и протирке известью илп обработке в мыльно-содовом растворе. Для этой цели рекомендуется следующий состав раствора и режим обработки [c.218]

Нормальное фосфатирование. Для черных металлов используют фосфатирующие растворы на основе препарата Мажеф , в состав которого входят соли марганца Мп(Н2Р04)2 и железа Ре(Н2Р04)2-Такие растворы можно легко приготовить, они стабильны в эксплуатации и позволяют получать качественную фосфатную пленку. [c.109]

Этот состав также используют для грунтовки перед окраской с повышением концентраций препарата манжеф до 50—60 г/л, а азотнокислого цинка до 50 и даже до 90 г/л. Общая кислотность таких растворов составляет 60—70 точек, а свободная — 3—3,5 точки. Выдержка при этом не уменьшается, но при замене фтористого натрия нитритом натрия в количестве 2—3 г/л может быть сокращена до 15—20 мин. Фосфатная пленка имеет темно-серый цвет, мелкокристаллическую структуру и обладает хорошей сплошностью. Указанные растворы в смеси с тальком в соотношении 3 2 применяют для фосфатирования больших поверхностей. [c.190]

В работе [118] была изучена пористость и структура фосфатных пленок, полученных из цинкфосфатпого раствора в присутствии нитрата цинка (Бондер II), на углеродистых сталях с различным содержанием углерода (от 0,15 до 1,4%) и малолегированных сталях, содержащих в качестве легирующих элементов Си, Сг, №, Мо, Мп и 31. Установлено, что химический состав стали имеет второстепенное значение для пористости и структуры фосфатной пленки большее [c.93]

Фосфатированные изделия покрывали лаками метальвин, на основе клея БФ-2 и изоляционным. Полученные покрытия показали высокие антикоррозионные, электроизоляционные и антифрикционные свойства. Ускоренное фосфатирование по нашему способу, применяется также для получения электроизоляционной фосфатной пленки и антикоррозионной защиты пружин из стальной проволоки малого диаметра [26]. Разработанный состав и технология ускоренного фосфатирования используется нри антикоррозионной защите частей стрелкового и охотничьего оружия [35—37]. При температуре раствора 90—96 °С Тобр = 15—20 мин, при этом Тн незначительно. Отмечается [38], что уменьшение концентрации соли мажеф до 20—22 г/л в растворе приводит к снижению защитных свойств образующейся фосфатной пленки. Проведенные исследования показали, что и в присутствии нитратов (в том числе и нитрата цинка) уменьшение концентрации соли мажеф приводит к снижению защитных свойств фосфатной пленки, а увеличение их концентрации повышает ее коррозионную стойкость (табл. 45). [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...