Типы пластификаторов

В зависимости от количества и типа пластификатора [c.136]

При определении конкретного типа пластификатора необходимо учитывать его совместимость с выбранным типом каучука. В качестве критерия совместимости следует использовать параметры растворимости каучука и пластификатора. Каучук и пластификатор, как правило, совместимы, когда их параметры растворимости совпадают или различаются незначительно (табл. 1.3). [c.19]

В производстве виниловых покрытий в качестве пластификаторов применяют только мономерные химические соединения с высокой температурой кипения, но при применении смеси таких пластификаторов со смолообразными или масляного типа пластификаторами пленки получаются более прочными. В настоящее время разработаны специальные смолообразные пластификаторы для применения их в виниловых смолах в качестве единственных пластификаторов. [c.432]

В данной книге систематизированы важнейшие данные о пластификаторах — принципы совмещения пластификаторов с полимерами, описаны основные типы пластификаторов, методы их получения и свойства даны рекомендации по их применению. [c.215]

Для выжигания органических веществ без нарушения структуры черепка поступающие в печь изделия засыпают порошкообразным глиноземом, инертным по отношению к черепку изделия. При нагревании выше 50—70° С его смачивает плавящийся и мигрирующий наружу органический пластификатор, который он отсасывает из полуфабриката. Вместе с тем засыпка глинозема предотвращает возгорание паров связки и способствует более спокойной диффузии и выходу образовавшихся внутри засыпки газов. Наиболее интенсивное удаление (испарение) органических пластификаторов из черепка в зависимости от типа пластификатора происходит в интервале от 100 до 250° С. Нагрев до 250° С ведут со скоростью 3—10° С/ч. Остатки связки выгорают при 400° С. Од- [c.402]

Антифрикционные износостойкие покрытия на полимерной основе в настоящее время довольно широко применяются в различных отраслях техники. Особенно перспективен этот вид покрытий в тех машинах н механизмах, где детали, работающие на трение, несут небольшие нагрузки и имеют малые скорости относительного перемещения. Кроме того, эти покрытия находят применение в том случае, когда они работают не только на трение, но и подвержены действию агрессивных сред различного состава. Основой полимерных покрытий являются термореактивные или термопластичные смолы. С целью улучшения ряда характеристик применяемых смол, в том числе физико-механических, антифрикционных, износостойкости, в их состав вводят различные добавки — металлические порошки, порошки твердых смазок, жидкие вещества по типу пластификаторов и др. Физико-механические и антифрикционные свойства покрытий на основе полимерных смол изучены достаточно и описаны в технической литературе [59, 65]. В связи с этим мы рассмотрим только некоторые специфические виды покрытий на полимерной основе. [c.91]

Тип пластификатора в значительной степени предопределяет выбор системы стабилизации с учетом совместимости и необходимости стабилизировать не только ПВХ, но и пластификаторы, которые также подвергаются деструкции, особенно при повышенных температурах. [c.17]

Максимальное значение относительного удлинения будет в зависимости от типа пластификатора при содержании последнего 45—70 массовых частей (рис. 1-4). [c.18]

Получить такую рецептуру пластикатов на базе ПВХ можно только за счет правильного выбора наполнителя, который должен вступать в химическую реакцию по мере расщепления ПВХ при горении и выделения H . Кроме того, образовавшиеся хлористые соли должны быть термически устойчивы и не разлагаться при температуре горения ПВХ, которая определяется )азличными авторами в пределах 700—800 или 700—1000° С Л. 16]. При этом необходимо учитывать, что когда НС реагирует с наполнителем, то температура пламени может повыситься, так как охлаждающее влияние НС1 ослабевает. Следовательно, в пластикате должно присутствовать большое количество наполнителей, чтобы связать 56,5% хлора, содержащегося в смоле. Введение большого количества наполнителей ( 1-4) приводит к снижению механических характеристик, особенно если учесть, что пластикат должен быть пластифицирован, чтобы обеспечить достаточную эластичность материала при низких температурах. При выборе типа пластификатора приходится учитывать его горючесть, и поэтому предпочтительны фосфатные пластификаторы [Л. 17]. [c.37]

Числовые значения параметров режима прессования зависят от многих факторов, в том числе от сложности формы и толщины стенок изделия, рецептного состава массы, типа пластификатора, конструкции пресс-формы, количества направлений действия усилия пресса и др. В зависимости от действующих факторов давление выбирают эмпирически. [c.170]

Применяют два типа пластификаторов, совместимых с полимерами растворяющие и не растворяющие пластифицируемый полимер. Для пластификаторов, растворяющих полимер или вызывающих его набухание, с целью выявления пределов совместимости и верхней критической температуры могут быть применены те же диаграммы фазового равновесия компонентов, что и для растворителей [22. [c.166]

Пластификатор, или мягчитель, добавляют к пластику для повышения гибкости, обрабатываемости и растяжимости. Тип пластификатора определяет основные свойства материала. Поливинилхлорид в чистом виде — твердое вещество, и полимерные цепи его прочно связаны между собой. При нагревании смолы выше точки плавления в присутствии пластификатора силы когезии преодолеваются, пластификатор входит между цепями молекул, разделяя их. [c.86]

Стойкость по отношению к маслам и органическим растворителям (типа пластификаторов, хлорированных углеводородов и др.) Отношение к влаге [c.113]

Введение пластификаторов приводит к заметному снижению внутренних напряжений в покрытиях. Эффективность таких добавок зависит от типа пластификатора, его концентрации и толщины покрытия. Так, наибольшим пластифицирующим действием об- [c.14]

Они хорошо совмещаются с пластификаторами типа сложных эфиров фталевой и адипиновой кислот. Покрытие можно также пластифицировать сополимеризацией акриловой и мет- [c.53]

Пластификаторы. Полихлорвиниловые смолы представляют собою полимерные материалы исключительной прочности, но не достаточно эластичные для применения их без пластификаторов. Теория и типы пластификаторов рассмотрены в гл. X. В табл. 116 приведены интересные сравнительные данные о влиянии семи характерных типов пластификаторов на физические свойства смолы Джеон 101-ЕР. Рецептуры смесей составлялись с таким расчетом, чтобы они имели одинаковую твердость по дюрометру. Количество пластификатора, которое приходилось добавлять с этой целью к смоле, колебалось в зависимости от типа пластификатора в пределах 50—110 ч. на 100 ч. смолы. [c.563]

Проницаемость пленки толщиной 25—50ix, г1дмУ24 часа. Значения изменяются в зависимости от типа пластификатора [c.607]

Для бутадиен-акрилонитрильных каучуков рекомендуются четыре типа пластификаторов. [c.119]

Кутьков А. А. Исследование влияния типа пластификатора на антифрикционные свойства полимеров. — В сб. Реологические и антифрикционные-свойства высокополимеров и пластических масс на их основе. Труды Новочеркасского политехнического ин-та, 1967, т. 177, с. 15—22. [c.148]

Химическая стойкость разных типов пластификаторов к органическим растворителям различна. Соответственно с этим химическая стойкость ПВХ-пластикатов зависит от рецептуры, в частности, от типа и содержания примененных пластификаторов. Об уровне химической стойкости ПВХ-пластикатов обычно судят по убыли массы или по проценту сохранения прочности при разрыве и относительного удлинения после воздействия химикатов. После 70 сут пребывания в трансформаторном масле при 20° С ПВХ-пластикат дает уменьшение массы для рецептуры 230 на 4,2%, а рецептуры 301 на 10,2% после пребывания этих же ПВХ-пластикатов в течение 10 сут в авиационном бензине при 20° С их масса убывает на 4, а для 301 на 17,5% соответственно. Пластикат рецептуры 230 более химически стоек, чем рецептуры 301, поскольку он изготовляется с применением фталатного пластификатора, а рецептура 301 содержит диоктилсебацинат, который менее химически стоек, чем диалкилфталат. Для пластикатов некоторых марок в ГОСТ 5960-72 (И60-12, ИТ-105 и ОМБ-60) регламентированы нормы химической стойкости. [c.27]

Наличие пластификаторов, которые обычно являются горючими веществами, снижает способность пластиката к самозатуханию, однако известно, что фосфатные пластификаторы, например трикрезилфосфат, дифенилфосфат, горят плохо. Поэтому степень самозатухания пластиката зависит от соотношения и типа пластификаторов и ПВХ в пластикате. [c.37]

Работ, посвященных исследованию влияния различных почв на процессы старения ПВХ-пластиката, крайне мало. Однако установлено, что наиболее заметные изменения происходят у пластифицированного ПВХ-пластиката. При выдержке его в воде и во влажной почве в начале процесса наблюдается увеличение массы образцов, а затем масса снижается. Эти процессы, связанные с изменением структуры пластиката, сопровождаются изменением физико-механических характеристик образцов. Интенсивност1 изменения свойств пластиката в основном зависит от типа пластификатора и окружающей среды. Влияние влаги и почвы на процессы старения рассматривается на примере шлангового кабельного пластиката, назначение которого защитить или предохранить изоляцию или другие элементы конструкции кабеля от влияния внешней среды. [c.84]

Ионизация газовых включений в кабелях с пластмассовой и резиновой изоляцией вызывает в ней физико-химические процессы старения. Под действием ионизации кислород воздуха преобразуется в газ — озон, являющийся интенсивным окислителем. Резиновая изоляция, находящаяся даже в слегка растянутом состоянии, начинает разрушаться при наличии в воздухе 0,0001 % озона. Этот процесс происходит во времени и скорость его протекания зависит от концентрации озона, степени растяжения резины и ее температуры. Разрушению подвергаются вначале поверхностные слои резины, а затем более глубокие слои. Правильным подбором рецептур резин (выбором типа каучука, количества и типа пластификаторов и противоокислителей) можно регулировать озоностойкость резины. [c.31]

По составу все ПСМ можно разделить на следующие группы композиции, содержаидие главным образом антифрикционные наполнители, полимерные связующие и пластификаторы (дополнительные смазочные материалы) композиции с комплексными наполнителями, улучшающими физико-механические и триботехнические свойства материалов комбинированные самосмазынаю1циеся материалы типа [c.27]

Изделия из ферритов формуются путем прессования в стальных пресс-формах, выдавливания через мундштук, горячего литья под давлением, горячего прессования. Для улучшения пластичности при изготовлении изделий в ферритовый порошок вводят пластификаторы (вода, поливиниловый спирт, парафин идр.). Изделие подвергают окончательному обжигу при температуре 1100—1400 °С, В процессе обжига происходит спекание частиц и заканчивается начавшийся при предварительном обжиге процесс ферритизации (химическая реакция, протекающая между частицами, находящимися в твердой фазе при нагреве) по типу МеО + Ре Оз МеРе О . [c.102]

Вибропоглощающие покрытия подразделяются на жесткие и мягкие покрытия. К жестким покрытиям относятся твердые пластмассы (часто с наполнителями) с динамическими модулями упругости, равными 10 —10 Действие этих вибропоглощающих покрытий обусловлено их деформациями в направлении, параллельном рабочей поверхности, на которую оно наносится. Ввиду их относительно большой жесткости они вызывают сдвиг нейтральной оси вибрирующего элемента машины при колебаниях изгиба. Действие подобных покрытий проявляется главным образом на низких и средних звуковых частотах. На вибропоглощение, в данном случае, кроме внутренних потерь, большое влияние оказывает жесткость или упругость материала. Чем больше упругость (жесткость), тем выше потери колебательной энергии. Покрытия такого типа могут быть выполнены в виде однослойных, двухслойных и многослойных конструкций. Последние более эффективны, чем однослойные. Иногда твердые вибропоглощаю-щие материалы применяют в виде комплексных систем (компаундов), состоящих из полимеров, пластификаторов, наполнителей. Каждый компонент придает поглощающему слою определенные свойства. [c.129]

Оуэн и Роуз использовали добавление пластификаторов, так как в то время невозможно было каким-нибудь другим путем получить серию смол с меняющ ейся податливостью. Нельзя считать, что была проведена исчерпываюш ая программа исследования полиэфирных смол, подобная проведенной в Соединенных Штатах на эпоксидных смолах, которая привела к созданию жестких составов типа ЕКЬА 4617. Было показано, что улучшенные марки эпоксидных смол обеспечивают при усталостном нагружении тканных композитов большее время жизни до разрушения [15] по сравнению с другими известными составами. Не было дано никакой информации о поврежденности до разрушения, но нужно полагать, что более жесткие составы по крайней мере ограничивают поврежденность. [c.351]

Смотреть страницы где упоминается термин Типы пластификаторов : [c.19] [c.435] [c.435] [c.435] [c.437] [c.439] [c.441] [c.441] [c.443] [c.580] [c.484] [c.135] [c.47] [c.179] [c.70] [c.67] [c.68] [c.70] [c.114] [c.434] [c.137] [c.94] [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...