Полости — Виды 28.»» Выполнение полостей

Измерение давления в электропечах производят, как правило, термопарными и ионизационными вакуумметрами. Датчик термопарного вакуумметра выполнен в виде колбы, полость его связана с полостью вакуумной системы. Внутри колбы смонтирована нить накала, температура которой, измеряемая термопарой при постоянном токе, зависит от теплоотдачи, т. е. от давления в системе. Термопарный вакуумметр применяют при давлении 10—IQ- - Па. [c.300]

Применение такого типа поточных линий обеспечивает возможность создания автоматизированных производственных систем, работающих без участия рабочего в процессе управления машинами и транспортной системой. Имеется опыт использования перемещающихся по рольгангам раскроечных рам для резки в воду, которая наливается в герметичную полость рамы, выполненную в виде поддона с часто расположенными опорными ребрами. [c.177]

Из наклонного загрузочного лотка 1 шарики попадают в подъемник 5, выполненный в виде цепного транспортера. При подъеме в течение 30 сек шарики обильно поливаются промывочной жидкостью, подаваемой из отверстий боковых стенок подъемника под давлением (2-=-5)-10 н/м (2- 5 кГ/см. ). В обе боковые полости жидкость подается через распределительный кран 6 из централизованной системы (в процессе промывки шарики охлаждаются до температуры жидкости). Далее шарики по лотку скатываются на измерительную станцию, откуда после измерения (и независимо от его результатов) поступают в лоток выгрузки 4 и затем обратно в элеватор станка. [c.136]

Оптическая подкачка может осуществляться одной или несколькими лампами-вспышками, снабженными рефлекторами-отражателями. В некоторых конструкциях лазерных установок отражатель выполнен в виде эллиптической полости (рис. VH. 11, а). [c.457]

Двухтактные двигатели появились в результате стремления создать более простую конструкцию, поэтому в качестве автомобильных и мотоциклетных силовых агрегатов широкое распространение получили лишь двигатели с кривошипно-камерной продувкой. В этом случае рабочий поршень служит одновременно и поршнем продувочного насоса, а полостью, в которую засасывается и в которой сжимается свежий заряд, служит герметизированная кривошипная камера. Перепуск свежего заряда из камеры в цилиндр происходит через окно а поршне и продувочный канал. Вследствие того что при конструктивном выполнении данного вида двигателя неизбежно наличие значительного вредного пространства, коэффициент подачи продувочного насоса получается не особенно высоким однако в легких двигателях этот недостаток более чем компенсируется компактностью, простотой и дешевизной конструкции. [c.414]

Редуктор предназначен в первую очередь для ступенчатого снижения давления газового топлива, поступающего из баллона к смесителю. Он поддерживает на выходе постоянное давление, близкое к атмосферному, а при работе на сжиженном газовом топливе (СНГ и СПГ) преобразует жидкую газовую фазу в парообразное состояние для подачи газа в необходимом количестве в смеситель. Для компенсации тепловых потерь при испарении газа и предотвращения замерзания клапанов в редуктор подается горячая жидкость из системы охлаждения двигателя, которая циркулирует в специальной полости испарителя, выполненной в виде теплообменника. Чтобы дозировать выход газа, редуктор через вакуумную трубку и специальный штуцер соединяется с впускной трубой двигателя или задроссельным пространством карбюратора разрежение в них управляет степенью открытия второй ступени редуктора. [c.42]

Иногда с увеличением частоты увеличивается эксцентриситет дебаланса. Необходимое для компенсации увеличение радиуса полости (i( d) может быть осуществлено тогда выполнением конструкции гасителя в виде, показанном на рис. 10.17. Форма поверхности, по которой происходит обкатка, выполнена таким образом, чтобы при увеличении частоты и, следовательно, центробежной реакции [c.289]

На рис. 12.10, а приведена схема клапана, предназначенного для больших перепадов давления. Гидролинией 1 к запорному элементу 2, выполненному в виде дифференциального золотника, подводится жидкость высокого давления р , а по гидролинии 4 отводится жидкость с пониженным давлением р. . Если давление в полости 3 снизится, то оно снизится и в полости 7, и сила давления жидкости, действующая на запорный элемент 2 снизу, окажется больше суммарного усилия пружины 8 и силы давления, [c.195]

Как уже указывалось выше, в насосах 323 и 333 применено независимое регулирование потоков. Каждый качающий узел 4 имеет автономный механизм изменения положения блока цилиндров, выполненный в виде дифференциального плунжера 5. Поршневая и штоковая полости этого плунжера соединены каналами с напорной гидролинией 10 через следящий золотник 4 непрерывного действия. Применение регулятора непрямого действия позволило осуществить раздельное регулирование потоков. [c.184]

Зонд состоит из корпуса, выполненного в виде полого цилиндра из электропроводного материала, рабочего электрода, являющегося дном цилиндра и выполняющего функции датчика зонда с токоподводящим стержнем, эталонного электрода, выполненного в виде полого цилиндра с токоподводящей трубкой, герметизирующей прокладку, имеющую конусообразную выточку в нижней части, образующую полость, герметизирующих уплотнений и диэлектрического поршня, взаимодействующего с рабочим электродом, закрепленным на нем полым стержнем и взаимодействующем с поршнем пружиной с гайкой. Полость через трубку соединяется с устройством для замера объема водорода. [c.97]

Рабочей камерой объемного насоса (гидродвигателя) называют ограниченное пространство, попеременно сообщающееся с приемной 1 полостью насоса (или гидродвигателя) при заполнении и с отдающей 2 полостью при вытеснении. Вытеснителем называют рабочий орган объемного насоса, совершающий работу вытеснения жидкости из рабочих камер (или работу всасывания). Конструктивно вытеснитель может быть выполнен в виде поршня, плунжера, пластины (лопасти) и т. д. [c.26]

Масло подводится через приваренные к цилиндрам патрубки с фланцами. Для замедления скорости движения поршней в конце хода на закрытие, кроме треугольных вырезов 2, в обоих цилиндрах установлены обратные клапаны 1, которые ограничивают предельное повышение давления в полости сервомотора при закрытии, и стопор 10, выполненный в виде задвижки. [c.103]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Корпус камеры состоит из двух продольных половин 29, соединенных шарниром. Такая конструкция создает значительные удобства при смене образцов или установке измерительных приборов и испытательных приспособлений. Во внутренней полости камеры, имеющей кольцевую форму, расположен нагреватель 1. Нагреватель изготовлен из трубы жаропрочного материала и выполнен в виде конической спирали. Так как материалы, предназначенные для исследования, ввиду малой теплопроводности [c.167]

Камеру охлаждают подаваемой через штуцер водой, циркулирующей в полостях переходного уплотнительного резинового кольца, выполненного в виде резервуара с двойными стенками. Вакуумная система обеспечивает разрежение внутри камеры 10 мм рт. ст. [c.105]

Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметричных поковок типа колец, - шестерен, фланцев, гаек, болтов и т. п. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [c.240]

Поскольку возможны перекосы элементов насоса первого контура из-за разности температур по его высоте, была предусмотрена специальная полость вокруг вала, в которой уровень натрия держится постоянным на всех режимах работы. Дополнительно со стороны активной зоны реактора около каждого насоса располагается тепловой экран, выполненный в виде сектора. Для питания верхнего подшипникового узла и УВГ имеется циркуляционная масляная система. Масло подается двумя параллельно включенными насосами (для обеспечения резерва в случае выхода из строя одного из них). Проточная часть насоса первого контура состоит из колеса с двухсторонним всасыванием, подводящих улиток, радиального диффузора и напорной камеры. Материал деталей— нержавеющая сталь 316. Проточная часть выполнена таким образом, что при извлечении выемной части насоса в баке остается напорный коллектор. Уплотнение между напорным коллектором и радиальным диффузором происходит с помощью поршневых колец из карбида вольфрама. Ответным элементом служит стеллитовая втулка, закрепленная в корпусе напорной камеры. Натрий из напорной камеры отводится по четырем трубам, направляющим поток к отдельно расположенному обратному клапану. Рабочее колесо насоса второго контура — диагонального типа, литое. Верхний покрывной диск для удобства контроля профиля лопаток и качества отливки выполнен разъемным. Съемная часть крепится к неподвижной болтами. [c.189]

Очистка н дегазация резервуаров и автоцистерн для ремонта в условиях предприятия. Наиболее распространенным видом ремонта резервуаров и автоцистерн является заварка трещин в сварочных швах. Для выполнения сварочных работ при ремонте резервуаров объемом около 10 и автоцистерн из-под ГСМ предварительно необходимо провести очистку и дегазацию и. внутренних полостей от остатков взрывоопасных продуктов и их паров до уровня, исключающего возмож ность взрыва. Предельно допустимая концентрация паров ГСМ (бензина, керосина, дизельного топлива, сжатых или сжиженных газов, водорода, других нефтепродуктов) должна быть не менее 300 м . [c.256]

Чувствительный элемент 4, выполненный в виде игольчатого дросселя, рабочие площадки полостей 5 п 10 вместе с дросселями 6 VI 7 входят во второй каскад привода — гидравлический. 16 [c.16]

Привод, представленный на рис. 31, а (группа 1), имеет питание от двух источников — ро я Ро - Питание Ро может быть магистральным, второй источник / oi должен быть независимым, т. е. выполнен в виде индивидуального насоса. Питание от / о1 непосредственно поступает в правую полость цилиндра и не управляется золотником. [c.107]

Схема гидравлического следящего привода с двухсторонним управлением и дополнительной обратной связью дана на рис. 72, а. Питание привода осуществляется от насоса /. Избирательный элемент выполнен в виде золотника 4. К золотнику подведены давления 0i и 02 от обеих полостей цилиндра 5, выход же золотника будет всегда соединен с рабочей полостью, давление 0р в которой будет рабочим, преодолевающим сопротивление Л нагрузки. Возможно и другое выполнение избирательного элемента, например с клапанами. Полученный сигнал поступает на дифференциальный переливной клапан 2, устанавливающий давление 0о питания привода. Клапан 7 является предохранительным. При увеличении Л возрастает 0р, воздействующее на клапан 2, в результате чего возрастает 0о. Для нормальной работы клапана 2 золотник 3 должен иметь отрицательное перекрытие. [c.201]

Известны конструкции электродиализаторов, отличающиеся от традиционных аппаратов фильтр-прессного типа наличием ионоселективных наполнителей, в частности, электродиализатор ленточно-спирального типа [18, 74] с сепаратором, выполненным из ионообменного материала в виде нитей, ткани или волокнистой массы наподобие войлока. Камеры деионизации сформированы в виде внутренних полостей шланга, сваренных из полос анионо-и катионообменных мембран через диэлектрик. Камеры концентрирования образованы пространством между витками шланга, свернутого спиралью вместе с сепаратором. [c.584]

Постоянное давление в системах гидравлики поддерж1 три пневмогидроаккумулятора поршневого типа. Два из ни служивающие общекорабельную и резервную системы, тичны, а третий имеет меньшее время заполнения и осуи рабочей полости при одинаковой производительности на гидравлики. Это предотвращает одновременное осушение могидроаккумуляторов и обеспечивает запас энергии при вых режимах работы системы. Конструктивно каждый ак лятор выполнен в виде цилиндрического резервуара, разл ного на две полости. В верхней полости находится ра( жидкость, а нижняя полость соединена трубопроводом с лоном сжатого воздуха. Давление в нижней полости авто чески поддерживается на уровне 210 кГ см . При уменьи объема жидкости в верхней полости до 40 2% от нор1 ного дистанционный привод, связанный с поршнем акку тора, включает насос гидравлики. При заполнении полос 95 2% насос отключается, а избыток жидкости перепуск трехходовым клапаном обратно в расходную цистерну. [c.182]

Подвижная часть реле выполнена в виде и1тока с тремя мембранами, причем средняя мембрана имеет диаметр, больший диаметров двух других мембран, В зависимости от распределения давления в камерах реле, мембраны прогибаются в ту или иную сторону и подвижный шток, перемещаясь, закрывает верхний или нижний каналы. Для выполнения операци повтореиия первая линия связи, обозначенная кружком с точкой, присоединяется к напорной линии, вторая линия связи, обозначенная стрелкой, соединяется с атмосферой, а третья линия является выходом. Для выполнения операции повторения вход и выход, напорная линия и атмосфера соединяются с реле так, как это указано на рис. 29.3, г. Если нет давления в полости, соединенной со входом, [c.607]

Гидравлическая полость. Компоновочный чертеж гидравлической полости (рис. 18) включает улитку, крышку, всасывающий патрубок с направляющим аппаратом. Направляющий аппарат выполнен в виде радиальных лопаток, прилитых к стенкам патрубка и объединенных центральной брбышкрй обтекаемой формы, обеспечивающей плавный вход водяного потока на крыльчатку. Стык присоединения крышки к улитке уплотнен резиновым шнуром т, размещенным в кольцевой выточке центрирующего буртика. Для демонтажа крышки предусмотрено простейшее съемное устройство в виде расположенных в корпусе (между бобышками крепежных шпилек) выборок п под разборный инструмент. Для работы на загрязненной воде на входе в патрубок предусматриваем сетку q. Сливную пробку с Конической резьбой располагаем внизу улитки в продольной плоскости симметрии насоса. [c.90]

Наиболее простые водородные зонды — типа труба в трубе и пальчиковые. Первый представляет собой эксплуатационную трубу, являющуюся датчике с наваренным на нее герметичным кожухом в виде трубы большого диаметра с бобышкой под манометр. Второй выполнен в виде полого цилиндра со вставленным вовнутрь стержнем. Этот зонд вводят в эксплуатируемый объект через-спецнальное отверстие так, чтобы наружная поверхность зонда омывалась коррозионной средой. Искусственно образованные несплошности полости обоих зондов соединены с фиксирующим манометром. [c.95]

Для изготовления фасонных отливок при кристаллизации под поршневым давлением применяют неразъемные и разъемные матрицы прессформ. В неразъемной матрице для выполнения внутренней полости отливки может быть предусмотрен стержень, укрепленный в дне матрицы (см. рис. 33,6). Тогда пуансон выполняют в виде кольца, охватывающего стержень. Разъемные [c.77]

Арматура, предназначенная для работы при вакууме, перед монтажом повторно испытывается на вакуумную плотность и герметичность при помощи гелиевого течеискателя. При выполнении этой операции должны быть предусмотрены необходимые меры и соблюдены правила, обеспечивающие качественное выполнение этого вида испытаний. Распаковка, расконсервация, очистка, обезжиривание и сушка арматуры производятся в отдельном помещении или на отдельно отгороженном участке. Внутренние поверхности арматуры перед испытанием промывают струей чистой воды и по возожности протирают салфетками до полной очистки от механических загрязнений. Изделия со сложной формой полостей очищают, пропуская перегретый пар. [c.204]

В прессах для испытаний материалов и изделий на изгиб используют преимущественно обращенные вниз цилиндры, располо>кенные в перемещаемой траверсе. Для возврата цилиндров и связанных с ними нол<ей применяют контргрузовые системы уравновешивания, пружины возврата, а также дифференциальные цилиндры с возвратной полостью. В последнем случае применяют компенсаторы массы подвижных частей, выполненные в виде прецизионных переливных клапанов, сообщенных с полостью возврата. [c.150]

Наиболее широкое распространение в испытательной технике получили двухкаскадные дроссельные электрогидравлическне усилители (позиция 3 на рис. 38). Первый каскад этого усилителя выполнен в виде дифференциального дросселя типа сопло—заслонка с двумя соплами и двумя калиброванными жиклерами, образующими мост с переменными плечами гидравлических сопротивлений. Второй каскад выполнен в виде четырехкромочного поступательного золотника, управляющие полости которого включены в диагональ моста первого каскада. Заслонка первого каскада приводится в поворотные движения дифференциальным электромагнитом с усилием, пропорциональным поступившему сигналу. Существенной особенностью усилителей является механическая комбинированная обратная связь между золотником второго каскада, заслонкой первого каскада и электромагнитом. Эта связь выполнена в виде консольной пружины, защемленной основанием на заслонке и входящей консолью в специальное гнездо в середине золотника. [c.245]

Нагрев в отражательных печах. Отражательная печь представляет собой конструкцию, внутренняя полость которой образована отражающими поверхностями (концентраторами), выполненными в виде эллиптических цилиндров, В одном фокусе эллипса FiFi (рис. 4) помещаются источник лучистой энергии (излучатель), в другом F2F2 образец. Нагрев основан на концентрации энергии излучения источника в фокальной области пространства — области расположения образца. [c.286]

Повышенный срок службы имеет свободноплавающая резицоармированная манжета, выполненная в виде муфты с двумя гибкими ножками одна располагается на валу, другая — на полочке вкладыша (см. рис. 16.5, е). Данное уплотнение перекрывает зазор между полочкой и валом, через который герметизируемая полость сообщается с внешней средой. Манжетч [c.223]

Конструктивная схема прибора показана на рис. 2.32. Измерительным элементом является механотрон к свободному концу штыря крепится плавающий элемент, выполненный в виде прямоугольной площадки. Элемент монтируется в головке прибора заподлицо с обтекаемой поверхностью и может перемещаться силой трения на расстояние, не превышающее заднего зазора,— 0,3 мм (передний и боковые зазоры составляют 0,1 мм). Подвеска прибора выполнена пружинной, а соответствующие детали заштифтованы, что обеспечивает их температурную деформацию вдоль главной оси прибора. Система крепления и перемещения механотрона позволяет с помощью микрометрического винта и сильфона компенсировать вертикальные температурные расширения и перемещения площадки. Полость, в которой расположены пружина и внутренняя часть сильфона над мембраной механотрона, уплотнена и выполнена разгруженной. Это пространство заполнено кремнийорганической жидкостью, препятствующей попаданию-влаги на мембрану. Прибор крепится к стенке, в которой выполнено углубление для крышки, закрывающей плавающий элемент для фиксации нулевого отсчета [c.66]

Наружная поверхность ручек, гаек, колпачков с резьбой и подобных деталей при изготовлении их механической обработкой для удобства вращения должна быть накатанной, а при выполнении в прессформах вместо накатки делаются соответствующие выступы, оформляемые в полости матрицы. Для возможности извлечения деталей из прессформ выступы могут быть расположены только в направлении оси детали (в направлении движения пуансона). Для упрощения изготовления матрицы и придания детали красивого внешнего вида выступы не должны быть слишком мелкими и не должны располагаться очень близко друг к другу. Рекомендуемая форма выступов показана на рис. 84, а. [c.104]

Повышение ресурса ответственных элементов энергооборудования, в том числе роторов и корпусов турбин, возможно при использовании способа, изложенного в работе [22]. Способ основан на свойстве самоуравновешенной системы, какой является деталь, нагруженная внутренними силами, вызванными температурными деформациями нарушение равновесия за счет уменьшения напряжений одного знака неизбежно приводит к новому равновесному состоянию, при котором напряжения противоположного знака уменьшаются так, что сумма проекций всех сил на каждую ось координат равна нулю. Для деталей, ресурс которых исчерпывается под воздействием циклических внутренних напряжений и агрессивной среды (в основном со стороны одной из поверхностей, а возможность осуществления необходимых конструкционных улучшений со стороны этой поверхности уже исчерпана), повышение ресурса этих деталей может быть достигнуто за счет снижения размаха напряжений путем выполнения со стороны противоположной поверхности полостей специального вида. [c.189]

На рис. 3.95, а показана схема торцового распределения. Золотник 4, выполненный в виде прямоугольного диска, имеющего соответствующие каналы питания, может перемещаться по плоской верхней поверхности корпуса /. Первоначальный прижим соприкасающихся полостей золот- [c.372]

Рабочая жидкость под действием центробежных сил постоянно отбрасывается к периферии полости и, проходя через калиброванные или регулируемые жиклеры А, образует вращающееся кольцо С во внешнем корпусе В, выполненном в виде вращающегося резервуара. Последний жестко связан с корпусом муфты и вместе с ним вращается со скоростьк> вращения самой гидромуфты. В корпусе муфты образуется жидкостное кольцо С, поверхность одинакового уровня которого регулируется черпательной трубкой D. Внутренний конец черпательной трубки крепится шарнирным соединением к втулке, связанной с жесткой станиной, что позволяет под действием внешнего усилия поворачивать трубку по определенному закону. Другой [c.115]

Так как крышка 14 шлицованной втулкой 9 удерукивастс.ч от поворота относительно вала 12, то ири перемещении крышки повернется втулка 7, а с ней колесо 5, а следовательно, и секторы 4, сидящие на цапфах лопаток, и сами лопатки. Втулка 7 закроилена от осевого перемещения подшипником 17. Цилиндр серводвигателя, перемещающего лопатки, выполнен в виде расточки в ступице турбины. Масло подводится в рабочую полость серводвигателя по сверлениям в валу 12 турбины, к которым оно поступает через скользящие блоки 13, размещаемые во второй стойке рамы (см. фиг. 132). [c.192]

Перемещение щупа, выполненного в виде ролика, преобразовывается датчиком I в электрический сигнал, который соответствующим образом обрабатывается и усилив1ается в устройстве 2. В электромеханическом преобразователе 3 происходит обратное преобразование электрической величины в механическую— перемещение иглы 4. Последнее изменяет давление в полости 5, приводящее к перемещению плунжера 8 золотника, управляющего движением исполнительного механизма 9. [c.11]

В схеме 9 — 2 (рис. 12, г) с помощью сопла-заслонки управляется слив только из одной полости исполнительного механизма. Из другой полости неуправляемый слив производится через дроссель щ. Основными достоинствами управляющего элемента, выполненного в виде соола-заслоики, являются его лростота, эксплуатационная надежность, компактность. Из всех управляющих элементов он является наиболее простым и компактным. Основной недостаток сопла-заслонки — малые тяговые усилия, получаемые на ишолнительном механизме. [c.37]

Представляет интерес включение дополнительного элемента в виде корректирующего устройства в привод, выполненный по схеме 9—1, рассмотренный выше (см. рис. 52, б). Это корректирующее устройство имеет целью достижение постоянства коэффициента усиления по скорости. Задача решается тем же методом, что и в приводе 5—1 (гл. VII, рис. 51, б), работающем в режиме Qq = onst, поскольку питание управляемой полости привода 9—1 осуществляется также в режиме qo = onst. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...