Обнаружение поверхностных трещин

Дефектоскоп ВД-80Н предназначен для обнаружения поверхностных трещин в объектах из ферромагнитных сталей и алюминиевых сплавов. Он имеет автоматическую компенсацию начального напряжения ВТП и автоматическую установку режима работы в зависимости от материала объекта. В приборе предусмотрены два канала, построенных по схеме рис. 67, б, один из которых измерительный, а второй предназначен для сигнализации о превышении допустимых пределов мешающими факторами (зазор, наклон оси ВТП к поверхности объекта, край объекта). Прибор позволяет обнаруживать дефекты в деталях из алюминиевых сплавов под слоем плакировочного слоя толщиной до 0,2 мм. Частота тока возбуждения 60 кГц. Размеры выявляемых дефектов глубина — более 0,3 мм,ширина 0,02—0,2 длина более 2 мм. Дефектоскоп имеет автономное питание и может быть использован для ручного контроля Б цеховых условиях. [c.147]

Обнаружение поверхностных трещин 118 Оборудование технологическое [c.669]

Электростатическая дефектоскопия основана на использовании электростатического поля, в которое помещают изделие. Для обнаружения поверхностных трещин в изделиях из неэлектропроводных материалов (фарфора, стекла, пластмасс), а также из металлов, покрытых теми же материалами, изделие опыляют тонким порошком мела из пульверизатора с эбонитовым наконечником (порошковый метод). При этом частицы мела получают положительный заряд. В результате неоднородности электростатического поля частицы мела скапливаются у краев трещин. Этот метод применяют также для контроля изделий из изоляционных материалов. Перед опылением их необходимо смочить ионогенной жидкостью. [c.545]

Большими преимуществами обладает цветная дефектоскопия. Благодаря простоте и компактности аппаратуры, не требующей энергии, цветная дефектоскопия может с успехом применяться в любых монтажных условиях для обнаружения поверхностных трещин, открытых волосовин, межкристаллитной и язвенной коррозии в изделиях из магнитных и немагнитных материалов, черных и цветных металлов, пластмасс. Этим ме- [c.267]

Обнаружение поверхностных трещин на различных деталях и разнообразных материалах (ферромагнитные, неферромагнитные материалы, неметаллические материалы) с помощью соответствующих методов контроля (контроль магнитным порошком, капиллярный метод) и при подборе оптимальных условий контроля. [c.221]

Для обнаружения поверхностных трещин, открытых волосовин, межкристаллитной и язвенной коррозии в изделиях из магнитных и немагнитных материалов, черных и цвет- [c.350]

Для обнаружения поверхностных трещин можно применять также метод проникающего красителя. Однако ни один из этих методов неразрушающего контроля не гарантирует отсутствия ошибок. При использовании этих методов в несоответствующих условиях возможно неправильное заключение о качестве сварки. Например, рентгенографический метод контроля мало пригоден для проверки качества сварного соединения стенки и пояса тавровой сварной балки. [c.82]

Фиг. 34. Обнаружение поверхностных трещин поверхностными волнами.

Наиболее широкое применение в качестве возбуждающего -излучения для обнаружения поверхностных трещин люминесцентным методом в производственных условиях нашли ультрафиолетовые лучи, получаемые от ртутно-кварцевых ламп. [c.66]

При контроле некоторых деталей и конструкций, когда не допускается нанесение контактной жидкости перед ПЭП (например, при обнаружении поверхностных трещин), используют щелевые (менисковые) преобразователи. [c.80]

Оптические методы использовались в качестве средства неразрушающего контроля задолго до других методов. Глаз человека и его мозг, вооруженные при необходимости простой линзой или микроскопом, представляют собой чрезвычайно эффективное сочетание для бесконтактного обнаружения поверхностных трещин и нарушений формы объектов, и до сегодняшнего дня множество операций контроля все еще в значительной степени зависит от них. К сожалению, такие методы контроля очень субъективны и порождают трудности, связанные с необходимостью подготовки квалифицированного персонала, установления подходящих стандартов качества и т. д. В том случае, когда контроль ограничивается проведением определенных специальных измерений расстояний, эти измерения могут быть выполнены со значительной точностью, однако при этом обеспечивается, в лучшем случае, только частичное решение проблемы полного контроля. [c.177]

В зависимости от технических требований, предъявляемых к объектам контроля, формируется и выбор методов контроля качества. При вероятном развитии усталостных трещин в конструкции от поверхностных дефектов методы обнаружения внутренних дефектов (радиационный или УЗК), не обладающие достаточной чувствительностью к мелким поверхностным трещинам дублируют методами для поиска и обнаружения мельчайших поверхностных дефектов. Методы контроля герметичности при производстве сосудов высокого давления дублируют методами поиска и обнаружения внутренних дефектов и т. д. [c.220]

Применение сдвоенных УЗ преобразователей поверхностных волн на частоте 2,5 МГц показало возможность их использования для обнаружения усталостных трещин глубиной 1,5 мм и более. При этом необ- [c.120]

Оа=190 МПа на базе испытаний 10 циклов и обнаружения поверхностных усталостных трещин производили повторное нагружение этих образцов с более высокими амплитудами цикла напряжений. Как показывают результаты этих опытов (см. табл. 3, образцы 1—4), повторное нагружение с амплитудой цикла напряжений 195 МПа не приводит к поломке образцов и росту имеющихся поверхностных трещин. Образцы, нагруженные повторно с амплитудой цикла 200 и 210 МПа, сломались только после 4,5-10 и 2,3-10 циклов нагружения соответственно. Образец, выдержавший без разрушения по I циклов повторного нагружения с амплитудой напряжения 190, 195 и 200 МПа, разрушился только при амплитуде 205 МПа. Следовательно, можно считать доказанным, что для исследуемой стали преодоление трещиной упрочненной зоны у ее вершины возможно только при увеличении уровня циклических напряжений. [c.35]

Первичные преобразователи, использующие вихревые токи, были разработаны для бесконтактного измерения состава жидкостей, магнитных свойств и электропроводности веществ, удельного сопротивления угольных щеток, для контроля диаметра стержней, обнаружения поверхностных и подповерхностных трещин в металле, измерения температуры вращающихся деталей. Кроме того, были разработаны первичные преобразователи с частотным выходом, воплощающие идею выдачи информации датчиком только в ответ на посылаемый сигнал запроса. [c.263]

В химическом машиностроении широко применяют цветной метод контроля, который (как и люминесцентный) используют для обнаружения поверхностных дефектов типа трещин и пор на деталях из металлических и неметаллических материалов, а также в сварных швах изделий. В отличие от люминесцентного метода дефектоскопии, при котором необходимы источник ультрафиолетового излучения и затемнение, методом цветного контроля можно выявлять дефекты при дневном свете невооруженным глазом. [c.113]

Примером дефектоскопических РТК НК могут служить комплексы, предназначенные для автоматического обнаружения поверхностных дефектов типа трещин, волосовин, закатов и других несплошностей на плоских изделиях из ферромагнитных и неферромагнитных материалов. [c.117]

В тяжелых конструкциях, таких как барабаны, поверхностные трещины в обязательном порядке удаляют и при большой глубине выборки эти конструкции ремонтируют. Более легкие элементы, такие как гибы, при обнаружении в них трещин заменяют новыми. При дифференцированном подходе решения данного вопроса применительно к барабанам и гибам паровых котлов [11 ] следует исходить из двух принципиальных положений насколько близок размер образовавшихся трещин к критическому размеру дефекта с точки зрения опасности хрупкого разрушения конструкции какая основная причина возникновения трещин и какой предполагаемый характер их распространения. [c.21]

Метод применим для контроля деталей, изготовленных из любых металлов, и позволяет выявлять поверхностные трещины с шириной раскрытия более 0,001 мм и глубиной более 0,01 мм. Он не может быть использован для обнаружения скрытых под поверхностью трещин и других дефектов. [c.541]

В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до (первый вариант) или после (второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2—3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя строжку, обдирку на токарных станках вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами зачистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности. [c.299]

Для обнаружения поверхностных усталостных трещин, неразличимых визуально, в деталях ремонтного фонда применяют магнитные, капиллярные и звуковые способы контроля. Перспективно использование рентгено- и гамма-дефектоскопии. [c.118]

Для дефектоскопии применяют вихретоковые, акустические, капиллярные методы и травление (см. п. 8.8.2). С помощью вихретоковых дефектоскопов с накладными датчиками возможно обнаружение трещин как на выходных кромках, так и по всему профилю лопаток, включая замковые части (рис 8.14). Ультразвуковыми дефектоскопами обнаруживаются поверхностные трещины, идущие от выходной кромки. Поверхностные трещины лопаток находят также с помощью цветного капиллярного метода после очистки и тщательного обезжиривания. Красящий раствор наносят в два-три слоя мягкой кисточкой и через 15—20 мин удаляют, после чего с помощью краскораспылителя на лопатку наносят проявляющий раствор. Лопатки осматривают через 3—5 мин после высыхания проявляющего раствора. Трещины проявляются в виде хорошо заметных цветных нитей на белом фоне. [c.387]

Предположим, что этот элемент из алюминия 7075-Т6 допущен к последующей эксплуатации при условии ограничения внешней растягивающей нагрузки величиной 39 200 фунтов. Однако в результате дополнительной проверки был обнаружен поверхностный дефект в виде трещины глубиной 0,050 дюйма и длиной О, 25 дюйма. Изменит ли появление этого дефекта величину рекомендованной рабочей нагрузки 39 200 фунтов [c.81]

Значительное распространение во многих случаях получила также люминесцентная дефектоскопия, применяемая, в частности, для обнаружения различных поверхностных трещин. Использование современных методов дефектоскопии позволяет конструкторам увеличивать надежность машин и уменьшать их вес. [c.14]

Внешнему осмотру для обнаружения поверхностных закалочных трещин, раковин, забоин и других дефектов подлежат каждая деталь и инструмент. Контроль поверхностных микротрещин, невидимых невооруженным глазом, производят при помощи магнитного или люминесцентного физического метода без разрушения изделий. [c.191]

Цветной контроль. Для обнаружения самых различных поверхностных трещин цветной контроль незаменим. Особенно он ценен при сварке ответственных изделий. Контроль выполняется следующим образом. На предварительно очищенную контролируемую поверХ ность наносится смачивающая жидкость. При проверке небольшой поверхности жидкость наносится кистью. При больших размерах поверхности изделия (если это возможно) его окунают в жидкость. Смачивающая жидкость наносится на поверхность два раза. Перед нанесением второго слоя деталь должна быть просушена на воздухе в течение 1—2 минут. Под действием капиллярных сил нанесенная таким способом жидкость проникает в полости дефектов. После этого ее удаляют с поверхности изделия, и контролируемую поверхность покрывают белой проявляющей краской. Белую краску наносят сразу же после удаления проникающей жидкости. Через 5—6 минут в месте дефекта на белом фоне проявляется красный рисунок, соответствующий форме дефекта. Контролируемую поверхность рекомендуется осматривать при хорошем освещении невооруженным глазом или с помощью лупы. Цветной дефектоскопией можно проверять качество сварных соединений у изделий из магнитных и немагнитных материалов, черных и цветных металлов, пластмасс. Простота контроля, отсутствие необходимости в электроэнергии дает цветной дефектоскопии большие преимущества перед другими методами контроля. [c.180]

На фиг. 30 изображен в увеличенном масштабе стальной стержень, расположенный между полюсами сильного магнита или электромагнита постоянного тока и имеющий поверхностную трещину. В здоровых местах стержня, при его состоянии, близком к насыщению, магнитные силовые линии располагаются параллельно и не выходят за пределы стержня. В месте дефекта путь магнитных силовых линий прерывается воздушным промежутком, вследствие чего силовые линии, обходя воздушный зазор, больше сгущаются у места дефекта. Для обнаружения дефекта применяют ферромагнитный порошок, которым посыпают место вокруг дефекта. При постукивании по стержню частицы указанного порошка, под действием потока рассеяния, устремляются в направлении наибольшей плотности силовых линий, т. е. к трещине, [c.48]

У чисто обработанных валов усталостный износ проявляется в виде мельчайших поверхностных трещин, с течением времени распространяющихся в глубину от поверхности вала. Затем наступает разрушение вала в опасном сечении. Вал с обнаруженными усталостными трещинами необходимо заменить, так как отремонтировать его невозможно. [c.315]

Это весьма существенное обстоятельство привело к широкому распространению прибора Сигматест в металлопромышленности Европы для целей быстрого разделения полуфабрикатов и изделий из различных сплавов независимо от формы этих изделий, определения степени чистоты меди (например, содержания фосфора, кислорода) и алюминия, измерения твердости стареющих сплавов в процессе дисперсионного распада, определения ликвационных зон в отливках, обнаружения поверхностных трещин. [c.358]

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ МЕТОД ДЕФЕКТОСКОПИИ — совокупность методов, основанных на использовании различных электростатических явлений. Одним из основных является электростатический порошковый метод, применяемый для обнаружения поверхностных трещин или др. нарушений сплошности в изделиях из пеэлектропроводных материалов (фарфора, стекла, керамики, пластмассы и др.). [c.474]

В качестве возбуждающего излучения при обнаружении поверхностных трещин люминесцентным методом наиболее широко применяются ультрафиолето вые лучи, получаемые от ртутно-квар-цевых ламп, например, типа ПРК (прямая, ртутно-кварцевая низкого давления) и типа СВДШ (сверхвысокого давления). Для пропускания ультрафиолетовых лучей с длиной волны от [c.83]

Файрстон 12793, 2796] показал, что испытания изделий при помощи рефлектоскопов можно производить, используя и поверхностные волны (волны Релея, см. гл. V, 1). Такие волны возбуждаются, например, кварцами, подобными изображенному на фиг. 75, б, и распространяются только в непосредственной близости от поверхности изделия, поэтому они особенно пригодны для обнаружения поверхностных трещин и дефектов, а также для проверки на однородность очень тонких листов. Поверхностные волны распространяются и вдоль кривых поверхнск стей, но отражаются на острых углах и краях Они также претерпевают дисперсию, которая зависит от частоты и толщины изделия. Поэтому следует обращать внимание на различие между [c.451]

Электропотенциальные приборы применяют для измерения толщины стенок деталей, для изучения анизотропии электрических и магнитных свойств, обусловленной приложенными к объекту контроля механическими напряжениями, но основное назначение этих приборов — измерение глубины трещин, обнаруженных другими методами НК. Электропотенциальный метод с использованием четырех электродов является единственным методом, который позволяет осуществить простое измерение глубины (до 100— 120 мм) поверхностных трещин. [c.177]

Направления прозвучивания выбирают, исходя прежде всего из соображений обеспечения надежного обнаружения характерных для данного изделия реальных дефектов. Для этого на основании анализа чертежей и технологии изготовления с определенной вероятностью устанавливают преимуш.ественные координаты, ориентацию, размеры, форму дефектов, которые могут образоваться в готовом изделии. Такой анализ позволяет выявить слабые места конструкции, на которые при контроле следует обратить особое внимание. Например, в сварных сосудах это места пересечений продольных и кольцевых швов, подверженных знакопеременным нагрузкам в цилиндрических поковках, роторах — центральная зона с концентрацией неметаллических включени й в изделиях с плакирующим слоем — зона сплавления основного и наплавленного металла с возмол<ными отслоениями в изделиях слон ной формы — галтельные переходы, выточки, пазы, где возможно возникновение поверхностных трещин, и т. д. Для некоторых дефектов преимущественные координаты и ориентация пол- [c.213]

Для дефектоскопии применяют акустические, вихретоковые, капиллярные методы н травление. Ультразвуковой контроль лопаток определен инструкцией [28]. Ультразвуковыми дефектоскопами обнаруживаются поверхностные трещины, идущие от выходной кромки. С помощью вихретоковых дефектоскопов с накладными датчиками возможно обнаружение трещин как на выходных кромках, так и по всему профилю лопаток, включая замковые части. Поверхностные трещины лопаток обнаруживают также с помощью цветного капиллярного метода после очистки и тщательного обез жиривания. [c.343]

Контроль корпуса начинается с тщательного визуального осмотра с целью обнаруже- Ния трещин, царапин, задиров, а также коррозионных и эрозионных повре5Кдений. При этом используют лупы, зеркала, перископы, бинокли, а также фото-, кино- и телевизионную аппаратуру. Затем осуществляют капиллярный контроль всех сомнительных мест узлов корпуса, особенно уплотнительных поверхностей главных разъемов реактора, патрубков и втулок с зонами наплавок. Для обнаружения поверхностных дефектов выборочкг при.иеияют [c.345]

Для обнаружения трещин используется токовихревой метод, осндванный на возбужденин и измерении вторичных электромагнитных полей вихревых токов. С помощью специального датчика обнаруживаются поверхностные трещины и другие дефекты (рис. 53). Широко применяется ультразвуковой метод, при котором специальным излучателем вводятся ультразвуковые колебания, после отражения улавливаемые приемным устройством. [c.190]

Металлографическими исследованиями стальных деталей выявлены различия в механизме разрушения исходных, покрытых серебром или наклепанных поверхностей контакта. В исходном поверхностном слое вблизи основной, магистральной трещины обнаружен ряд трещин,- характер развития которых свидетельствует о действии переменных касательных напряжений. Кроме того, на поверхности найдены повреждения от абразивного износа в виде каверн. Наличие на поверхности контакта пластич1Ного сдоя, из серебра способствует ослаблению воздействия в поверхностном слое основного материала касательных напряжений и образованию повреждений вследствие абразивного износа. [c.153]

Впервые метод был применен в 1945 г. Форестом и Статсом для обнаружения невидимых трещин в стеклянной таре. Для визуализации дефектов при этом используются наэлектризованные частицы. Сущность метода состоит в том, что при распылении пылевидных частиц пульверизатором, у которого сопло сделано из твердой резины, они приобретают положительный заряд. При попадании таких частиц на поверхность стекла, керамики, пластмасс и лакокрасочных покрытий в зоне трещин и дефектов на поверхности будет происходить концентрация частиц и невидимые дефекты будут проявляться. Этот метод позволяет выявлять поверхностные трещины шириной 0,1 мк. [c.64]

Черный излом может быть сплошным равномерным по сечению прутков или может встречаться в определенных зонах прутков. Черный излом получается вследствие выделения графита при отжиге. Дефект обнаруживается в поперечных изломах и микрошлифах Отдельные крупные блестки на фоне однородного матового закаленного излома. Иногда блестки занимают значительную часть поверхности излома. Нафталинистый излом обычно обнаруживается при изломе высоколегированных сталей типа быстрорежущей В процессах нагрева стали в окислительных средах происходит выгорание углерода с поверхности. Дефект может быть обнаружен осмотром поперечных изломов, в поперечных микрошлифах, замером твердости поверхности после закалки и проверкой на искру Поверхностные трещины представляют собой раскова-ные дефекты слитка (газовые пузыри, плены, вклзоче-ния, трещины) и другие пороки на поверхности слитков. Дефект обнаруживается при зачистке поверхности. Травление позволяет обнаруживать трещины без зачисток. Характер дефекта хорошо виден в поперечных микрошлифах Направление трещин — вдоль или под небольшим углом к направлению деформации. При рассмотрении поперечных микрошлифов видно, что трещины часто имеют зигзагообразную форму, так как идут по границам зерен и заканчиваются обычно острым клином направление трещин радиальное. Дефект обнаруживается осмотром черной поверхности, осмотром травленой поверхности или методом магнитной дефектоскопии [c.10]

Снижению коэффициента общего запаса прочности должнв в значительной мере содействовать также и применение различных методов дефектоскопии, так как это исключает необходимость страховаться от возможных технологических пороков в заготовках деталей дополнительным повышением коэффициента запаса прочности в деталях машин. Однако применение современных методов контроля качества материалов и деталей машин тесно связано с особенностями каждого из них, так как ни один не обладает универсальными качествами для выявления различного характера дефектов например, гамма-дефектоскопический метод дает возможность выявлять-внутренние дефекты в виде пустот и пор, но не обеспечивает обнаружения тонких трещин, являющихся, как известно, весьма опасными дефектами. Ультразвуковой метод, обладая ценной способностью выявлять внутренние дефекты с определением глубины их залегания, также не может обнаружить поверхностных дефектов вследствие наличия так называемой мертвой зоны в поверхностном слое. [c.38]

Волна Лэмба обеспечивает достаточную чувствительность при длине листа в направлении прозвучива-ния 0,3... 0,5 м. Нормальные волны успешно применяют для контроля листов, труб, оболочек, имеющих небольшую толщину (3...5 мм и менее). Этими волнами обнаруживаются поверхностные трещины не только с наружной, но и с внутренней стороны, а также дефекты, ориентированные вдоль поверхности, которые трудно обнаружить объемными волнами. Для обеспечения большей вероятности обнаружения дефектов контроль ведут двумя модами нормальных волн. [c.29]

В случае обнаружения таких дефектов при распалубке их следует без всякого промедления тщательно заделать, как это предусматривается техническими условиями. Поверхности с мелкими раковинами, не имеющие общей оздреватости, после распалубки и осмотра техническим персоналом с участием лаборанта надо немедленно затирать цементным раствором состава 1 2—1 2,5 после предварительной очистки поверхности проволочными щетками или пескоструйным аппаратом и промывки струей воды под напором. Поверхностные трещины и крупные раковины следует сразу же после распалубки очищать на всю глубину с удалением слабого бетона и отдельных выступающих зерен заполнителя после этого поверхность бетона очищают проволочными щетками, промывают струей воды под напором (или продувают сжатым воздухом) и заделывают раковины бетоном той же марки, что и в конструкции, но с более мелким заполнителем при этом смесь тщательно уплотняют. Для заделки крупных каверн необходимо применять таркретирование или бетонирование под [c.120]

Этот метод основан на свечении некоторых веществ при дсйст- вни на них ультрафиолетовых лучей. Люминесцентный метод контроля применим для обнаружения поверхностных дефектов, главным образо.м мельчаГш- их трещин. [c.593]

Магнитная дефектоскопия основана на следующем явлении. В намагниченной детали, если в ней нет поверхностных трещин, магнитные силовые линии идут параллельно одна другой (фиг. 186а), не выходя на поверхность. Если же на поверхности детали или под самой поверхностью есть трещина, то в этом месте магнипные силовые линии, огибая трещину, выходят на поверхность (фиг. 186,6). Существуют различные способы обнаружения этих выходящих па поверхность магнитных силовых линий. Один из наиболее простых способов основан на применении магнитного порошка. Он скапли-20 [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...