Нафталинистый излом

Нафталинистый излом. Отдельные крупные блестки на фоне однородного матового закаленного излома. Иногда блестки занимают значительную часть поверхности излома. Нафталинистый излом обычно обнаруживается в высоколегированных сталях типа быстрорежущей. [c.7]

Ф 4г. 229. Нафталинистый излом в быстрорежущей стали. [c.383]

Иногда после закалки быстрорежущая сталь получается хрупкой с грубым зернистым изломом, называемым нафталинистым. Причины образования нафталинистого излома — слишком высокая температура (выше 1050—1100° С) конца горячей обработки с небольшой степенью деформации при последнем обжатии или повторная закалка без промежуточного отжига. Устранить возникший нафталинистый излом трудно, и следы крупнозернистости полностью не устраняются даже после двух- и трехкратного отжига. [c.258]

Нафталинистый излом — результат неудовлетворительного отжига перед повторной закалкой или нарушения режима горячей пластической деформации. [c.268]

Нафталинистый излом характеризуется очень крупными зернами с гладкой блестящей поверхностью, напоминающими нафталин (фиг. 59). Камневидный излом проходит по границам зерен и имеет вид больших (до 8 мм) гранул без металлического блеска, по форме и внешнему виду напоминающий излом крупнозернистого камня (фиг. 60). Наличие нафталинистого или камневидного изломов соответствует резкому снижению механических свойств металла, особенно характеристик вязкости, и поэтому недопустимо. Тот и другой вид излома имеют одну причину образования, заключающуюся в сильном перегреве стали при нагреве под ковку или прокатку. Для процессов нагрева, как и для других процессов фазовой перекристаллизации, идущих в [c.103]

Перед каждой закалкой быстрорежущая сталь обязательно дол-жна проходить отжиг, так как в противном случае может получиться нафталинистый излом, сопровождающийся резким снижением вязкости и стойкости инструмента в эксплуатации [153]. [c.246]

Рис. 9. Нафталинистый излом быстрорежущей стали марки Р18 после двойной закалки с 1280°. Х4

Следует различать первичный нафталинистый излом (рис. 10) от вторичного наф- [c.303]

Нафталинистый излом чаще всего свидетельствует о перегреве стали. В частном случае быстрорежущей стали нафталинистый излом (п р вичный) получается при повторной закалке без промежуточного отжига [18, 14]. Обнаружение нафталинистого излома после нагрева в условиях, исключающих возможность получения крупного зерна аустенита, означает наличие неразрушенной внутризеренной текстуры перегрева, допущенного на более ранних стадиях обработки (вторичный нафталинистый излом). Для исправления излома необходима обработка в интервале рекристаллизации аустенита или повторные фазовые перекристаллизация. [c.308]

Нарущения укладки междуатомных плоскостей 366 Натурные испытания ИЗ Нафталинистый излом 302 [c.1648]

Следует отличать этот первичный нафталинистый излом от вторичного нафталинистого излома, внешне очень сходного с первым (рис. 11), но наблюдающегося после вторичной закалки перегретой крупнозернистой стали, имевшей первичный наф- [c.216]

Необходимо отметить, что вторичный нафталинистый излом не наблюдается, если при новой закалке (после перегрева) нагрев производится до температур, значительно превышающих критическую точку (рис. 12). Необходимая для этого температура нагрева зависит от сорта стали, скорости нагрева, исходной структуры, применяемой выдержки при нагреве и т. д. Ликвидация старой внутризеренной текстуры и переход к кристаллическому излому, не обнаруживающему более какой-либо кристалло-геометрической связи с прежним крупным зерном, обусловлены рекристаллизацией мелких зерен аустенита, образовавшихся в результате фазового превращения — Т. При этом нарушается единая кристаллографическая ориентировка новых зерен. [c.217]

Нафталинистый излом 306 Начальная магнитная проницаемость 370 [c.457]

Фиг. 85. Нафталинистый излом с стали типа быстрорежущей. XI.

По видам излома можно также судить о специальных дефектах некоторых, главным образом, легированных, сталей (нафталинистый излом, слоистый излом, флокены и др.). [c.262]

Перегрев при закалке изменяет вид излома в закаленном состоянии он становится сначала все более блестящим, а затем при еще большем повышении температуры нагрева зерна стали становятся различимыми и излом оказывается крупнозернистым. Такая сталь отличается повышенной хрупкостью. По видам излома можно также судить о специальных дефектах легированных сталей (нафталинистый, слоистый излом рис. 246). [c.301]

ОН получится очень хрупким (из-за сильного роста зерна). Инструмент из быстрорежущей стали, закаленный вторично без промежуточного отжига перед вторичной закалкой, имеет в изломе очень крупные блестящие зерна. Такой излом называется нафталинистым, так как зерна по виду напоминают чешуйки нафталина. [c.285]

Излом нафталинистый 252 Инструкции технологические 223 Инструменты измерительные 256 ----режущие 245 [c.296]

Натрия тетраборат 281 Натуральная древесина 234, 235 Натуральная олифа 193 Натуральный каучук 243 Нафта (сольвент) 197 Нафталин 287 Нафталинистый излом 9 Нафтенат меди 318 Нафтановая кислота 319 Нашатырь 230 [c.341]

При очень высокой температуре нагрева (выше 1100° С) сильхромовые стали проявляют склонность к значительному росту зерен, что приводит к хрупкости, связанной с грубозернистостью и склонностью к нафталинистому излому. Эту хрупкость в ряде случаев можно устранить путем фазовой перекристаллизации. [c.85]

Как уже указывалось, закалка при повышенных температурах способствует появлению крупнозернистости в изломе, хрупкости и резкому снижению величины ударной вязкости. Однако наблюдались случаи, когда закалка при 1050—1070° С с последующим отпуском при 740° С непосредственно не вызывала сильной хрупкости и крупнозернистости в изломе, но отрицательно сказывалась в этом отношении после повторной термической обработки. Клапаны из стали Х10С2М часто после первой термической обработки имели удовлетворительный излом, а после повторной обработки — явно неудовлетворительный с резким укрупнением зерна и блестками (нафталинистый излом). [c.92]

В высоколегированных сталях (быстрорежущие, мар-тенситно стареющие нержавеющие мартенситные стали и др ) структурная наследственность проявляется в щиро ком диапазоне скоростей нагрева, т е не только при быст ром и медленном нагреве, но и при промежуточных уме ренных скоростях нагрева Следовательно, в таких сталях структурная наследственность наблюдается в обычно при нятых на практике условиях нагрева, так как восстанов ленное зерно аустенита длительное время не рекристалли зуется Так, при повторном нагреве под закалку быстроре жущей стали независимо от скорости нагрева при аустени тизации происходит восстановление исходного зерна и наблюдается нафталинистый излом В мартенситно старею щих сталях восстановление крупного зерна происходит при обычной технологии их термической обработки [c.79]

Черный излом может быть сплошным равномерным по сечению прутков или может встречаться в определенных зонах прутков. Черный излом получается вследствие выделения графита при отжиге. Дефект обнаруживается в поперечных изломах и микрошлифах Отдельные крупные блестки на фоне однородного матового закаленного излома. Иногда блестки занимают значительную часть поверхности излома. Нафталинистый излом обычно обнаруживается при изломе высоколегированных сталей типа быстрорежущей В процессах нагрева стали в окислительных средах происходит выгорание углерода с поверхности. Дефект может быть обнаружен осмотром поперечных изломов, в поперечных микрошлифах, замером твердости поверхности после закалки и проверкой на искру Поверхностные трещины представляют собой раскова-ные дефекты слитка (газовые пузыри, плены, вклзоче-ния, трещины) и другие пороки на поверхности слитков. Дефект обнаруживается при зачистке поверхности. Травление позволяет обнаруживать трещины без зачисток. Характер дефекта хорошо виден в поперечных микрошлифах Направление трещин — вдоль или под небольшим углом к направлению деформации. При рассмотрении поперечных микрошлифов видно, что трещины часто имеют зигзагообразную форму, так как идут по границам зерен и заканчиваются обычно острым клином направление трещин радиальное. Дефект обнаруживается осмотром черной поверхности, осмотром травленой поверхности или методом магнитной дефектоскопии [c.10]

СЯ при транокристаллических излома.х перегретой стали по избирательному блеску, характерному для кристаллографически упорядоченных областей, соответствующих исходным крупным зернам аустенита. На практике такой вид излома носит иазваиие нафталинистого . На рис. 9 показан нафталинистый излом быстрорежущей стали [23]. Нафталинистый излом конструкционной стали 40ХН, полученный в результате одной закалки от 1300°, представлен на рис. 10. [c.303]

Рис, 10. Первичный нафталинистый излом стали марки 40ХН после закалки с 1300° и разрушения при температуре жидкого азота. X 4 [c.303]

Рис. 11. Вторичный нафталинистый излом стали марки 40ХН после закалки от 1300° и повторной закалки с 850°. Разрушение при температуре жидкого азота. X 4

В изломе оценивают следующие дефекты флокены, усадочную пористость, пористость, расслоение, включения, камневидный излом, нафталинистый излом, шифер-яость, пузыри и другие дефекты, видимые невооруженным глазом. Общепринятых шкал для оценки изломов не имеется, лишь для сталей отдельных марок существуют шкалы изломов, составленные для оценки таких дефектов, как пористость, расслоение, шиферность. [c.342]

Дефект представляет собой отдельные крупные блестки на фоне однородного матового закаленного излома. Иногда блестки занимают значительную часть поверхности излома. Нафталинистый излом обычно обнаруживается в изломах высоколегированных сталей типа быстрорежуи(ей. П[)ирода дефекта еще недостаточно изучена, но замечено, что он появляется после закалки по обычному режиму в том случае, если закалке предшествовала термообработка при более высокой температуре, создавпгая крупное зерно и структуру мартенсита, или если температура окончания горячей механической обработки (перед закалкой) была чрезмерно высокой. Отжиг стали перед повторной закалкой предупреждает образование нафталинистого излома [c.105]

Нафталивистый и камневидный взломы — результат сильного перегрева металла нафталинистый отличается характерным блеском в сечении крупных зерен, по-разному отражающих свет, камневидный — матовый излом по границам зерен. [c.13]

Р1нструмент, недогретый при закалке, следует перекалить. Но при этом следует всегда помнить, что перед вторичной закалкой инструмент должен быть отожжен, иначе после вторичной закалки он получится очень хрупким вследствие сильного роста зерна. Инструмент из быстрорежущей стали, закаленный вторично без промежуточного отжига перед второй закалкой, имеет в изломе очень крупные блестящие зерна. Такой излом называется нафталинистым, так как отдельные крупные зерна напоминают чешуйки нафталина. [c.252]

Интересно отметить, что при быстрых нагревах под закалку в соляных ваннах зерно сталей 27Х2Н2МВФ и 40Х5МФ измельчается до балла 6—8 нафталинистый и камневидный изло М изменяется на мелкокристаллический. [c.21]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.9 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.195 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.302 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.306 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.324 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...