Отказ в работе оборудования ТЭС

Основной комплекс работ по контролю коррозионного состояния бурового оборудования проводят в период демонтажа его при ремонтных работах. Наиболее широко применяют визуальный осмотр, методы неразрушающего контроля (ультразвуковой, радиографический) и химический контроль буровых растворов и других технологических сред на содержание продуктов коррозии. Эти методы контроля коррозии в сочетании с металлографическим методом и методом выборочного определения изменения механических свойств конструкционных материалов оборудования после эксплуатации являются одной из основных мер профилактики отказов работы оборудования. [c.111]

Производным параметром от параметра потока отказов является число часов выработки на отказ. Этот параметр позволяет давать объективную сравнительную оценку надежности работы разнородного оборудования. Статистический анализ поврежден-ности отдельных узлов и агрегатов оборудования дает возможность произвести оценку ресурса и других показателей надежности работы оборудования, способствует определению оптимального объема и периодичности обследований в период его эксплуатации. [c.175]

Место дефектоскопии необходимо четко определить в системе эксплуатационного контроля и планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования, который осуществляется для предотвращения быстрого износа, исключения отказов, повышения долговечности, поддержания в постоянной готовности к использованию по назначению, обеспечению производительной и безотказной работы. Одна из главных задач ППР — исключение возможности возникновения непланируемых перерывов в работе оборудования. Внедрение средств диагностики, в частности, методов профилактической дефектоскопии при проведении ремонтных работ способствует повышению их качества, снижению отказов, повышению долговечности, производительности и безопасности. [c.39]

Наиболее вероятной причиной подобных разрушений является накопление повреждений и развитие исходных дефектов, приводящие к появлению и распространению усталостных трещин от повторных воздействий внутреннего давления в процессе эксплуатации. Так, по данным работ [3, 134], некоторые участки магистральных нефтепроводов могут испытывать в среднем 300—350 циклов повторных нагружений в год, вызванных различными технологическими и эксплуатационными факторами (отключение НПО из-за отказов электрооборудования, автоматики, отказов механического оборудования, изменение режимов перекачки и т. д.). [c.137]

Анализ отказов в работе оборудования позволяет сделать вывод, что отказы, зарегистрированные в период освоения оборудования, значитель- [c.27]

На традиционных АЛ решены вопросы комплексности обработки, автоматизации управления циклом работы оборудования, загрузки, разгрузки и межоперационного транспортирования, контроль качества обработки, диспетчеризация и управление производством. За рабочим оставлены функции контроля производства, диагностики технического состояния оборудования и инструментов, технического обслуживания и устранения отказов, а также переналадки оборудования при переходе на обработку другой детали (если последняя функция не выполняется автоматически). [c.172]

Процесс функционирования любого автоматического оборудования характеризуется чередованием периодов безотказной работы с периодами времени, необходимыми для устранения возникающих отказов. Чем больше суммарный период времени безотказной работы оборудования, тем выше его производительность, которую в дан- [c.419]

При управлении блоком возможны нарушения технологического режима, вызванные неправильными действиями оператора, отказами технологического оборудования или системы управления. Для предотвращения таких нарушений имеется система технологических защит и блокировок. Назначение этих систем — повышение надежности и безопасности работы энергоблока. [c.148]

Зная эти технические характеристики проектируемых автоматических линий, можно в каждом конкретном случае рассчитать требования к надежности работы оборудования, встраиваемого в линию. Например, проектируется линия из 20 позиций (<7 = 20), разделенная на два участка ( = 2), с ожидаемой компенсацией потерь накопителем на 80% (Д = 0,2) продолжительность обработки на линии р = 30 сек (/( = 2 шт/мин), продолжительность холостых ходов 10 сек (/д. = = 0,17 мин). Считаем по опыту эксплуатации аналогичных линий среднее время единичного простоя б р = 1,5 мин. Если подставить в формулу (6) эти значения, а также Цд,,, = 0,75, то получим й =72. Это означает, что при данных технических характеристиках для того, чтобы линия обеспечивала коэффициент использования не ниже 0,75, каждый станок, встроенный в линию, не должен иметь отказы в работе (смена и регулировка инструмента, ремонт и регулирование механизмов, очистка, контроль и т. д.) не чаще, чем в среднем через 72 цикла работы линии. Формула (6) позволяет не только количественно рассчитывать требования к надежности оборудования, но и дать анализ важнейших факторов, определяющих уровень требований к надежности при развитии техники на данном этапе. [c.104]

Наиболее важной является защита от повышения частоты вращения ротора, предотвращающая разрушение турбины. С ростом единичной мощности турбины количество автоматических защит увеличивается. Это связано с тем, что с повышением мощности в одном агрегате возрастает ущерб от его аварии. Применяют защиты от снижения давления масла в системе смазки и вакуума в конденсаторе, от осевого сдвига ротора, отклонений параметров. Возможно появление защит от повышения температуры подшипников, вибрации и др. При отказе защит обслуживающий персонал должен самостоятельно выполнить все те операции, которые должна была выполнить защита. Следовательно, персонал обязан быть постоянно готовым к устранению аварии. Необходимо постоянно повышать технический и общеобразовательный уровень, тщательно изучать конструкцию и технологические процессы работы оборудования, тренироваться в ликвидации различных аварийных ситуаций, быть предельно собранным и внимательным. [c.5]

Приведенные в зарубежных источниках сведения (рис. 1 и рис. 3) позволяют сделать вывод о том, что можно извлечь и другую выгоду от уменьшения веса металлоконструкции. Для некоторых систем уменьшение веса механических агрегатов в тех узлах, где имеет место сравнительно высокий уровень надежности, дает возможность ввести резервирование электронного оборудова-няи за счет экономии веса механических агрегатов и таким образом снизить опасность отказов электронного оборудования, что в общей сложности приведет к увеличению вероятности безотказной работы всего рассматриваемого комплекса. [c.173]

Надежность действия связи определяется количеством случаев нарушения или потери связи в результате отказов в работе оборудования, а также средней продолжительностью нарушения или потери связи. [c.270]

На модели блока могут проводиться поиски оптимальных режимов работы энергоблока в пределах заданного электрического и теплового графиков нагрузки без фактического изменения нагрузки блока. Математическая модель может служить также для обнаружения неисправностей в системе контроля блока и помогать построению системы резервирования автономных регуляторов при отказах в их работе. Однако и создание математической модели, вероятно, не позволит в ближайшем будущем полностью автоматизировать наиболее сложные и ответственные режимы пуска и останова энергоблока. Усовершенствование модели позволит облегчить работу оператора при этих режимах и сократит возможность аварийных ситуаций в наиболее ответственных режимах работы оборудования. [c.251]

В остальных случаях частичных отказов оборудования предусмотрено лишь автоматическое контролируемое быстрое снижение мощности реактора (со скоростью до 4 %/с) до уровня, соответствующего мощности оставшегося в работе оборудования. [c.143]

Параметры надежности. Когда детали или системы, построенные из деталей, находятся в работе, могут наблюдаться три типа отказов ранний, случайный и отказ, связанный с износом. Первый тип отказов имеет меньшее значение при расчетах надежности. Если определена и исправлена причина раннего отказа и принята правильная политика в области ремонта, этот вид отказов не должен встречаться при дальнейшей работе оборудования. Таким образом, надежность доработанного оборудования характеризуется вероятностью случайного отказа и отказа, связанного с износом. Случайные отказы имеют экспоненциальное распределение с постоянным отказом и частотой замены. От- [c.59]

С отказом В работе оборудования, стоимостью его ремонта и простоя, понижением качества выпускаемой продукции, загрязнением окружающей среды (аварии на газе- и нефтепроводах) и др. [c.244]

Для суждения о безопасности работы оборудования используют парам етр потока отказов со — среднее число отказов на одну турбину рассматриваемой серии за 1 ч хорошо освоенные турбины имеют со = (0,15—0,3)10 , т.е. один отказ происходит в среднем через 3—6 тыс. ч работы. [c.303]

Надежность работы оборудования характеризуется также потоком отказов S = Тр/Тн- [c.256]

Средства автоматизации управляются следующими системами управления последовательностью действия основных и вспомогательных механизмов регулирования (корректируют работу механизмов по результатам воздействия на объект обработки) блокирования (обеспечивают безаварийность работы оборудования и безопасность его обслуживания) контроля (аттестуют форму, размеры, качество и состояние обрабатываемого и готового продукта) сигнализации (облегчают работу обслуживающего персонала, например по установлению времени смены или подналадки инструментов, ремонтов, по отысканию причин отказов и т. д.). [c.138]

Принятая на ВАЗе система ремонта и технического обслуживания оборудования с применением ЭВМ и телетайпной связи позволяет оперативно устранять аварии сокращать необоснованные разборки механизмов учитывать все виды ремонтов, их причины и трудозатраты по ним правильно и своевременно корректировать ремонтные циклы на основании анализа по причинам и системам повторяющихся отказов выявлять слабые звенья и проводить их модернизацию обеспечивать устойчивую работу оборудования при минимальных затратах. [c.283]

Опыт проектирования и эксплуатации автоматического сборочного оборудования показывает, что оптимальная структурная схема, а следовательно, и компоновка сборочного оборудования во многом определяют надежность всего оборудования и отдельных составляющих его звеньев — рабочих механизмов, головок, единиц оборудования в линии. Рабочие органы сборочного оборудования имеют довольно сложное конструктивное исполнение. В силу этой специфики при работе оборудования возникают отказы, которые влияют на надежность работы и коэффициент использования, причем чем [c.29]

Оценке надежности работы различного оборудования и устройств посвящено большое число работ [29, 30 и др.], в которых предложены алгоритмы расчета надежности, основанные на методах математической статистики. В результате расчета должны быть получены следующие характеристики вероятность безотказной работы, т. е. вероятность того, что в заданном интервале времени ие произойдет отказа энергетического оборудования среднее время безотказной работы, т. е. ожидаемое время исправной работы энергетического [c.53]

Потери народного хозяйства в связи с уменьшением накоплений могут быть оценены следующим образом. За каждый час работы оборудования рабочий создает не менее Е Кч единиц продукта для общества. Если станок из-за отказов и связанных с ним ремонтов каждый час не работает в течение Та/Тс, то эти накопления не создаются. Следовательно, народное хозяйство теряет ежечасно, руб/ч. [c.277]

Начальник смены (старший машинист) котлотурбинного цеха координирует работу персонала, обеспечивает соблюдение критериев надежности работы оборудования и нормируемое инструкциями время отдельных операций, принимает решения при возникновении ситуаций, непредвиденных в инструкциях. Эта категория персонала наиболее подготовлена к оперативной работе на обслуживаемом оборудовании, имеет сложившиеся связи с подчиненным персоналом и персоналом других цехов и может успешно обеспечить оперативно-техническое руководство пусковыми операциями. Вместе с тем при пуске после ремонта, особенно капитального, участие руководителей цеха становится целесообразным, поскольку такой пуск представляет дополнительную сложность для персонала и значительно отличается от обычного пуска. В процессе этого пуска должны быть выполнены проверки и испытания оборудования, которые при обычном пуске не проводятся и ответственность за которые возложена на руководителей цеха. Кроме того, в период капитального ремонта могут быть внесены изменения в схемы, конструкцию оборудования, техническая оценка которых входит в задачи первого пуска котла после ремонта. Иногда после ремонта, требуется уточнение инструкций по пуску и эксплуатации. При пуске после капитального ремонта возрастает также вероятность отказов в работе тех или иных узлов, когда для принятия правильного решения должны быть использованы опыт и знания руководителей цеха. [c.69]

Здесь величина интенсивности потока отказов гидравлического оборудования относится не к рабочему циклу, а к календарному времени работы линии в минутах. Аналогично определяется величина группового балла удельной длительности настроек (внецикловых потерь) [c.122]

Основной целью планового технического обслуживания первого вида является предупреждение отказов, поломок, прогрессирующего процесса изнашивания и потери точности в работе оборудования. [c.202]

Цель динамического расчета — снижение с помощью виброизоляторов вибрации оборудования от динамических нагрузок со стороны фундамента либо нагрузок от работающего оборудования, передаваемых на фундамент. Составной частью динамического расчета является определение собственных частот защищаемого объекта, установленного на виброизоляторах (для недопущения явлений резонанса) определение перемещений, скоростей и ускорений в отдельных точках защищаемого объекта (в целях предотвращения пробоев виброизоляторов, снижения перегрузок в требуемых точках защищаемого объекта до требуемого уровня) определение сил, действующих со стороны виброизоляторов на защищаемый объект и фундамент (в целях снижения силовых воздействий на элементы конструкции и фундамент). Все это в конечном итоге приводит к снижению поломок, отказов в работе оборудования, брака готовой продукции и т. д. [c.869]

Наработка — продолжительность или объем выполненной работы оборудованием, измеряемые в часах, циклах, тоннах, кубометрах нлн других единицах. В процессе эксплуатации или испытаний можно различить суточную наработку , месячную наработку , наработку ло первого отказа , наработку между отказами и др. [c.449]

Для решения задач организации и управления техническим обслуживанием и ремонтом трубопроводных систем необходима четкая информационная увязка задач оптимизации периодичности, продолжительности, объемов работ, планирования и управления материально-техническим снабжением. Правильное и полное решение этой задачи связано с рядом трудностей. Одна из них заключается в определении характеристик надежности оборудования и его элементов, полученных из опыта эксплуатации. Достоверные надежностные характеристики оборудования — необходимое условие для правильного решения задач организации и управления ремонтами. Не учитывая малую серийность основного оборудования трубопроводных систем, относительно высокую его надежность, различия в эксплуатационных условиях, трудность В регистрации всех отказов и аварий, осуществление реконструктивных мероприятий и постоянной модернизации и другие факторы, собрать достаточную выборку для установления закона распределения длительности безотказной работы оборудования практически невозможно. Одним из выходов из данного положения является метод принятия гипотез с возможным законом распределения на основании известных 1иехэнизмов отказов или по аналогии, [c.79]

В настоящее время понятие контрольной точки широко используется и в других технических системах. Поэтому и здесь оно имеет расширительное толкование. В технологических системах, где выполняется многооперационная обработка элементов материального потока, неблагоприятные последствия отказов могут привести к необходимости повторения одной технологической операции. Тогда роль КТ играют точки перехода от одной операции к другой. Например, в системах добычи знергоресурсов (нефти, газа) к таким технологическим операциям можно отнести отдельные операции кондиционирования сырья с проверкой качества кондиционирования в конце операции. Следствием неправильной работы оборудования может быть повторение не только одной, но и нескольких последних операций. Поэтому возможен возврат не к ближайшей, а к более ранней КТ. Понятие КТ используется также в измерительных, человеко-машинных диалоговых системах, системах управления, связи и др. Все приводимые далее результаты изложены так, что они оказы-ваются справедливыми для любых технических систем, имеющих такое средство, как контрольная точка, безотносительно к их физической природе, и в частности для систем энергетики. [c.311]

Задачу поиска неисправностей разбивают на ряд подзадач, которые, в свою очередь, сводятся к некоторым элементарным задачам. Эвристическая программа решения элементарных задач строится путем анализа очевидных свойств причинно-следственных связей циклограммы работы оборудования, взаимосвязи между от-дельнымя единицами отказов и признаков их возникновения. Эвристическую, программу установления места (причины) отказа составляют на основе процедур анализа граф-дерева логических суждений. Применительно к задаче поиска неисправ- [c.277]

Дан метод прогнозирования потерь, вызванных переменоющимися отказами устройств АРЛ сборки на базе статистических данных наблюдений за работой оборудования установлены законы распределения чисел пропусков и вероятностей их появления на отдельных участках и на выходе линии выявлены доминирующие потери в АРЛ сборки. Указанный метод позволит проектантам прогнозировать одну из основных случайных составляющих коэффициента использования АРЛ сборки. [c.337]

Надежность оборудования определяется, главным образом, постепенными отказами, в основе которых лежат процессы износа, усталости материалов, пластических деформаций, коррозии, разрегулирования и т. п. В этих случаях принято считать, что время безотказной работы оборудования подчиняется нормальному или близким к нормальному закону распределения. [c.521]

Необходимо отметить, что каждому человеку вследствие временного ослабления внимательности, провалов памяти, усталости, недомогания и т. д. свойственны случайные ошибки. Требование длительного и безошибочного поддержания нормального течения процессов является несомненно невыпол нимым вследствие человеческой недостаточности. Вероятность того, что эти отказы совпадают с моментами критического состояния установки и приводят к нарушению работы оборудования или к аварии, очень мала. Такие ошибки чаще всего приводят к большему или меньшему отклонению от экономического процесса эксплуатации и прежде все- [c.357]

Отказ в работе оборудования ТЭС 177, 178, 270, 271 Открытая схема отпуска теплоты ТЭЦ 86, 106, 107 Открытое распредустройство, размещение на генплане 263 - 268 [c.323]

Отказы арматуры могут быть частичными, при которых оборудование может частично работать, и полными, исключающими возможность работы оборудования до их устра-11ения. [c.260]

Определение надежности оборудования. Надежность работы оборудования может быть определена на основании эксплуатационных данных Г) = = + "Гр), где Тд — среднее время наработки оборудовавня на отказ Тр — среднее время восстановления или ремонта данного оборудования. [c.256]

В течение ряда лет работы по техническому сервису УЭЦН в целом и элементам оборудования, входящим в состав установки, выполнялись собственными обслуживающими структурами и специализированными предприятиями нефтедобывающих компаний. С целью более качественного и современного уровня обслуживания объектов добычи нефти ремонта скважин повышения межремонтного периода (МРП) работы оборудования уменьшения количества аварийных отказов оптимизации запасов оборудования в ремонтном фонде более оперативного внедрения новых разработок и др. с середины 90-х годов и по настоящее время отдельные нефтедобывающие компании наибольший объем работы по техническому сервису передают специализированным предприятиям по сервису нефтепогружного оборудования. [c.229]

Наиболее просто системы массового обслуживания моделируются с помощью языков GPSS, BOSS. В ЭНИМСе при имитационном моделировании станочных систем используют язык GPSS [50]. С помощью этого языка можно реализовать блоки или агрегаты реальной системы в виде устройств обслуживания, емкости и очереди. Устройство обслуживания обеспечивает обработку одной заявки, например, транспортное устройство, перевозящее одну партию деталей или станочный модуль, обрабатывающий эту партию деталей емкости обрабатывают несколько заявок (автоматизированный склад, робототехнический комплекс, обрабатывающий несколько партий деталей). Исходные данные программы формируются в виде массивов данных, описывающих входные потоки заявок. Для расчета параметров станочных систем с учетом надежности используются потоки отказов. Работы по восстановлению оборудования учитываются с помощью устройств обслуживания отказов. Когда при поступлении очередной заявки устройства обслуживания и емкости оказываются занятыми обработкой предыдущей заявки, организуется очередь. После выполнения заявки очередь, в которую входила заявка, уменьшается на фиксированное целое число. [c.181]

Безопасность работы оборудования в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности зависит от надежности предохранительных клапанов. Пружины являются важнейшим элементом их конструкции, обеспечивая регулирование давления срабатывания, а также обратное закрытие клапана. При эксплуатации предохранительных клапанов с пружинами из стали 50ХФА в ПО Горькнефтеоргсинтез , ПО Новополоцкнефтеоргсинтез и на других нефтеперерабатывающих предприятиях отмечены многочисленные случаи разрушения пружин. При этом соответствие требованиям безопасности [178], нередко устанавливается лишь в ходе профилактических работ. Были случаи, когда пружины разрушались на несколько (три и более) фрагментов. При проверке работоспособности клапанов некоторых технологических систем трубопроводов выявлено, что частота отказов из-за разрушения пружин достигает 4-7%. [c.278]

На первом этапе приемо-сдаточных испытаний инженерно-технический персонал проводит расчет параметров, которым должна. отвечать испытываемая автоматическая линия. В качестве показателей безотказности по методике Мин-станкопрома СССР приняты наработка на отказ tп, показывающая продолжительность работы оборудования между двумя смежными ожазами и среднее время восстановления отказов 1 в. Отношение tв к Гп называется удельной длительностью восстановления В. [c.231]

Система оценки эксплуатационной надежности металла котлов, турбин и трубопроводов. Надежность теплоэнергетического оборудования зависит в основном от качества металла в исходном состоянии и динамики изменения его свойств в процессе эксплуатации. Учитывая разнообразие технологических процессов при изготовлении оборудования, а также старение металла при его эксплуатации, на электростанциях должны систематически осуществлять контроль и наблюдение за состоянием металла различных элементов энергооборудоваяия (трубопроводов пара и горячей воды, труб поверхностей нагрева, барабанов и камер котлов, арматуры, металла турбин, крепежа). Периодический ко<нтроль металла необходим для предупреждения отказов энергетического оборудования из-за наступления предельного состояния металла, когда вероятность его безотказной работы приближается к нулю. [c.280]

Во время внеплановых остановов, связанных с отказами в работе оборудования, проводится специальный контроль за металлом, программу и объем кото рого устанавливает лаборатория металлов электростанции, а при ее отсутствии—лаборатория или служба металлов энергоуправления или лаборатория металлов производственного ремонтного предприятия. [c.84]

Таким образом, обеспечение высокой эффективности автоматизации типового универсального оборудования при черновой обработке является весьма трудной задачей. В равных y vTOBHHx обеспечения заготовками, инструментом и другим, производительность оборудования снижается до 20%, а единственный источник экономии — сокращение заработной платы операторов в значительной степени компенсируется увеличением количества наладчиков ввиду резкого увеличения количества отказов оборудования. Так, в поточных линиях токарной обработки колец подшипников на полуавтоматах мод. 1261П один оператор (месячный фонд заработной платы 90 руб.) обслуживает обычно 2 станка, один наладчик (130 руб. в месяц) обслуживает 6 полуавтоматов. В идеальном случае, если надежность работы оборудования не ухудшится и норма обслуживания останется прежней, коэффициент сокращения затрат ручного труда [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...