Сталь Резка — Характеристики

При нагревании углеродистых сталей временное сопротивление (предел прочности) сначала повышается (до t = 390° С), потом резко снижается. Характеристики пластичности сначала уменьшаются (до t = 300" С), потом увеличиваются. На рис. 2.19, а, б, в показаны кривые зависимости от температуры механических характеристик а , характеристик пластичности фо> [c.41]

Сталь с высокими характеристиками упругости применяется для нагруженных деталей, диаметром до 100 мм, работающих при резких скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающих динамические нагрузки, например торсионных валов, коробок передач и др. [c.273]

Установлено, что температура, генерируемая при трении, приводит к отпуску приповерхностных слоев сопряженного с металлокерамикой материала. В результате этого при высоких скоростях резко ухудшаются характеристики пары трения. Замена материала контртела на наплавленное покрытие ВЗК, не изменяющее твердость до 300—400° С, значительно стабилизирует процесс трепия и в несколько раз повышает износостойкость материала. Эти данные выдвигают как одно из основных требований при использовании новых металлокерамических материалов па основе нержавеющих сталей необходимость подбора материала сопряженной пары. [c.120]

Для этой стали характерен резкий переход от квазистатического разрушения к усталостному. В экспериментах не удавалось получить усталостного разрушения при напряжениях, превышающих предел пропорциональности. Переход от квазистатического разрушения к усталостному характеризуется резким снижением характеристик пластичности при разрушении (см. рис. 26). Это объясняется тем, что даже небольшое превышение предела про- [c.109]

При повышении степени предварительного упрочнения сопротивление сдвигу на начальной границе пластической зоны будет возрастать. Однако на конечной границе пластической зоны значения сопротивления сдвигу при обработке неупрочненной и предварительно упрочненной сталей будут отличаться между собой не так значительно, как на начальной границе, что объясняется следующим образом. При значениях относительного сдвига, превышающих 0,5—1,0, коэффициент упрочнения йх йе сталей резко понижается [30] (йг — прирост деформации, й% — прирост сопротивления деформации). Поэтому характеристики обрабатываемого материала, как и другие факторы процесса резания, сравнительно мало влияют на механические свойства стружки, в том числе и на сопротивление сдвигу на конечной границе пластической зоны. [c.76]

Термомеханическая обработка (ТМО) — сочетание операций пластического деформирования, нагрева и охлаждения, в результате которых формирование окончательной структуры сплава и его свойств происходит в условиях повышенного числа несовершенств кристаллов, — обеспечивает резкое возрастание характеристик пластичности стали — относительного удлинения и сужения, а также пределов прочности и текучести. Различают высоко- [c.57]

Кремнезем повышает удельное сопротивление стали, что снижает потери на вихревые токи. Кремний вызывает распад цементита РедС— вредной примеси в стали, резко понижающей ее магнитные характеристики. Кремний также способствует росту кристаллов железа, что повышает уровень магнитных характеристик стали. Введение больших количеств кремния в сталь улучшает все магнитные характеристики, но вызывает ее повышенную хрупкость, исключающую изготовление из нее штампованных деталей. Поэтому в сталь вводят кремний в количестве, не превышающем 4,8%, [c.79]

Таблица 31. Характеристики установок для резки стали сжатой дугой

Одной из основных технологических операций, позволяющих изменять в нужном направлении свойства материала, является термообработка. Из дан[1ых, приведенных в таблице 1, видно, например, что закалка резко повышает прочностные характеристики стали и [c.67]

Одной из основных технологических операций, позволяющих изменять в нужном направлении свойства материала, является термообработка. Из данных, приведенных в табл. 1.1, видно, например, что закалка резко повышает прочностные характеристики стали и одновременно снижает ее пластические свойства. Для большинства широко применяемых в машиностроении материалов хорошо известны те режимы термообработки, которые обеспечивают получение необходимых механических характеристик материала. [c.90]

Отпуск при 600° С сплава комол позволяет использовать постоянный магнит из этого сплава в условиях несколько повышенных температур, при этом структурных превращений в сплаве не происходит, в то время как в кобальтовой стали, закаленной на мартенсит, даже при незначительном нагреве (до 50° С) резко ухудшаются магнитные свойства. Введение в сплав комол до 6% Мп улучшает механические свойства без снижения магнитных характеристик. [c.220]

После заключительного этапа термомеханической обработки— закалки — сталь приобретает остаточные напряжения, которые могут быть в какой-то степени сняты отпуском. Однако при этом необходимо учитывать одновременное протекание сложных структурных процессов, также существенно влияю щих на прочностные характеристики стали. В частности, при некоторых температурах отпуска свойства стали, подвергнутой НТМО, могут резко ухудшиться. [c.61]

Необходимо учитывать, что значительное увеличение скорости соударения следует рассматривать как одну из причин существенного изменения начальных значений механических характеристик материалов взаимодействующих пар. Общая тенденция при этом сводится к увеличению показателей прочности стали и снижению ее пластичности. Значительное охрупчивание углеродистых сталей при скоростях соударения 6—7 м/с — одна из причин резкого повышения их износа. [c.97]

Добавка гудронов к глинистому раствору резко меняет поляризационные характеристики стали в значительной степени возрастает анодная поляризация и несколько меньше — катодная. [c.154]

Вследствие того, что в этом слое скорости нагрева и охлаждения ниже, чем в первом, в нем происходит недостаточно резкая закалка, сопровождающаяся самоотпуском, а также релаксацией внутренних напряжений. Поэтому структура и твердость этого слоя сопоставимы с характеристиками стали после обычной закалки. [c.93]

Сопоставление результатов испытаний на усталость высокопрочной стали Г и мягкой раскисленной стали В показало, что, несмотря на существенную разницу прочностных и усталостных характеристик этих сталей при нормальной и пониженной температурах, полученных на гладких образцах, их пределы выносливости при наличии резкого концентратора напряжений и температуре —55 °С практически одинаковы, а при температуре —195°С мягкая сталь В обладает более высоким пределом выносливости. Наибольшие пределы выносливости при всех температурах были обнаружены у высокопрочной стали после закалки и отпуска (сталь Д). [c.105]

Коррозионная усталость, возникающая при комбинированном воздействии коррозионной среды и периодического или знакопеременного механического воздействия, резко ухудшает механические характеристики металла. Так, например, предел прочности низкоуглеродистых сталей после воздействия 10 циклов растяжение — сжатие при частоте 1500 циклов в минуту в воздухе, водопроводной и соленой воде уменьшается соответственно на 25, 14 и 5 кгс/мм -. Предел прочности хромоникелевых сталей типа 18 — 8 после 10 циклов в соленой воде понижается с 32 до 17,5 кг /мм . [c.28]

Влияние скорости деформации на характеристики прочности алюминиевых сплавов значительно меньше, чем у армко-железа и малоуглеродистых сталей. Характер изменения прочностных характеристик в общем такой же, как и у сталей более интенсивное возрастание со скоростью деформации сопротивления в области малых деформаций и более слабая зависимость от скорости деформации предела прочности достаточно резкое изменение в зависимости деформации прочностных характеристик от скорости в области скоростей е 10 с" (см> рис. 51). [c.126]

При конвертерном способе производства стали выделение газов из конвертера по количеству и химическому составу в течение плавки резко меняется. Начальный период продувки конвертеров характеризуется низким содержанием СО в конвертерных газах (30—60%). По мере окисления примесей скорость выгорания углерода увеличивается и после окисления кремния (и большей части Мп) наступает период интенсивного обезуглероживания. Скорость обезуглероживания является важной характеристикой газовыделения. По ней рассчитывается пропускная способность газоотводящего тракта конвертера. [c.91]

Возрастание интенсивности внешних факторов, смещающих уровень настройки, таких как изменчивость размерных или технологических характеристик, особенно твердости отдельных прутков автоматной стали, труб, колебаний средней величины припуска в последовательно поступающих партиях заготовок и пр. Сроки возможного возникновения — заправка новых прутков на токарных автоматах, начало обработки новой партии заготовок. Обычно внешние факторы меняются через более или менее одинаковые промежутки времени. Форма проявления — резкое смещение уровня настройки вследствие изменения размера или физикомеханических характеристик последовательно поступающих на [c.33]

Резкое понижение пластических свойств стали или ее ударной вязкости в области отрицательных температур получило название хладноломкости. Различают верхнюю Г 1 и нижнюю Тк2 температуры хрупкости. Опыт эксплуатации машин при низких температурах позволил сделать вывод о целесообразности использования для характеристики металла верхней температуры хрупкости, так как при Гк1 на разрушение металла меньше влияют различные случайные факторы (например, особенности плавки, надрезы и т. п.). Температурные границы появления хладноломкости стали зависят от ряда внешних и внутренних факторов. К внутренним факторам относятся химический состав стали и ее структурное состояние, определяемое способами выплавки, механической и термической обработки, а к внешним — конструктивное оформление детали, условия деформирования, характер напряженного состояния. [c.226]

Сложнейшие физико-химические явления, происходящие в стали при деформировании, позволяют классифицировать технологические процессы обработки давлением по характеру деформации на два основных вида, краткая характеристика которых представлена в табл. 1. Из деформаций, указанных в этой таблице, следует избегать неполной горячей деформации, резко ухудшающей качество изделий. При решении вопроса о возможном характере структуры стали после горячего деформирования необходимо учитывать соотношение скоростей протекания процессов рекристаллизации и деформации и предусмотреть возможное влияние теплового эффекта. [c.25]

При небольшой энергии удара увеличение одной из указанных характеристик не влияет на износостойкость стали она остается постоянной в широком интервале значения а , б, гр. При высоких энергиях удара с увеличением йн, б и г] износостойкость стали резко уменьшается. Так, при энергии удара 5 Дж повышение ударной вязкостй в 5 раз (от 25 до 125 Дж/см ) практически не отражается на износостойкости стали. При энергии удара 20 Дж повышение ударной вязкости в 2 раза (от 25 до 50 Дж/см ) вызывает снижение износостойкости примерно на 30% . Такое же снижение износостойкости [c.161]

На материалы с ОЦК решеткой существенно влияет снижение температуры нагружения. Во-первых, при снижении температуры происходит повышение прочностных (Оц oj и снижение пластических (б, г )) характеристик сталей. Во-вторых, снижение температуры эксплуатации конструкций до температур, при которых достигается вязко-хрупкий переход в металле, может привести к катастрофическим последствиям. В области вязко-хрупкого перехода резко снижаются характеристики трещ,иностойкости и вязкости металла, уменьшается длина стабильной треш ины, при достижении которой происходит хрупкое разрушение элемента или всей конструкции. [c.243]

Таким образом, образование в двухфазных аустенито-ферритных сталях мик-родуплексной структуры обеспечивает перевод их в СП состояние. Данные, представленные выше для аустенитных и аустенито-ферритных сталей, показывают, что в СП состоянии наблюдается резкое повышение характеристик пластичности в температурном интервале обработки, традиционно характеризуюш,емся низкой пластичностью и обычно не рекомендуемом для деформации этих сталей [204]. [c.224]

Весьма существенным фактором, влияющим на характеристики трения, является 11ереход xpyKTJpM материала от упорядоченного располо жёния атомов к неупорядоченному. В работе [128] отмечено, что при сухом трении эти изменения в структуре могут приводить к серьезным последствиям. В работе исследована пара трения углеродистый тетрахлорид l — сталь. "Резкое уменьшение силы трения (рис. 21) соответствует температуре перехода, тетра-хлорида в неупорядоченное состояние (—0,5 °С) 22,3 °С — температура плавления тетрахлорида. [c.41]

Скорость осаждения цинка в цианидных электролитах ниже, чем в кислых, из-за меньших плотности тока и выхода металла по току. Так как катодный выход металла по току заметно ниже теоретического, часть тока затрачивается на выделение водорода, который частично сорбируется стальным катодом. Как известно, наводороживание приводит к повышению хрупкости, снижению пластичности стали, что резко ухудшает характеристики пружин и осложняет применение для их цинкования цианидных электролитов. Обычно применяемая для обезводороживания цинкованной стали термообработка в течение 2—3 ч при 150—200 °С должна проводиться не более чем через час после получения покрытия. Но и в этом случае не удается полностью удалить водород и восстановить механические свойства деталей. Значительно больший эффект дает термообработка деталей с цинковым покрытием, полученным в цианидном электролите, содержащем добавку соли титана [81] (г/л) 15—25 Zn, 60—80 K N, 80—140 КОН, [c.118]

Повышенные концентрации в стали хрома (16—25%) и элементов, способствующих образованию феррита (лголибдена, кремния и др.), вызывают образование нри температурах 700—850° С ст-фазы. Выделение этой фазы происходит преимущественно с образованием промежуточной фазы феррита (у -> а ст) или ире-образованпем 6-феррита (б -> а). Одпако возможно ее выделение и неносредственпо из твердого раствора (у -> ст). Холодная деформация, приводя к появлению дополнительных плоскостей сдвига, увеличивает количество выделившейся ст-фазы. Выделение ст-фазы резко снижает служебные характеристики жаропрочных и жаростойких сталей. [c.286]

По своим физико-химическим свойствам многие цветные металлы резко отличаются от стали, что необходимо учитывать при швборе вида и технологии сварки. По химической активности, температурам плавления и кипения, теплопроводности, плотности, мехавиче-ским характеристикам, от которых зависит свариваемость, цветные металлы можно условно разделить на такие группы легкие (алюминий, магний, бериллий) [c.131]

Интенсивная пластическая деформация стали обусловливает резкое увеличение плотности дислокаций в сочетании же с патентированием такая обработка приводит к созданию структуры, в которой скольжение существенно затрудняется, поскольку сдвигообразованию препятствуют чередующиеся с ферритом пластинки карбидов. При многократном повторении патентиро-вания и пластической деформации (протяжки) происходит даль-нейщее увеличение плотности дислокаций и измельчение ферритно-карбидной смеси, вследствие чего прочностные характеристики стали сильно возрастают. Упрочнение будет тем больше, чем выше степень обжатия проволоки между операциями па-тентирования. [c.92]

Большое влияние на коррозию сталей в воздухе оказывает температурный уровень, что видно из рис. 4.2, где представлена зависимость глубины коррозии перлитных сталей за 1000 ч от температуры в координатах Аррениуса. Марка стали практически не влияет на характер зависимости интенсивности коррозии от температуры. В области температур 570—600 °С кривые глубины коррозии как функции от температуры имеют перелом. Начиная с отмеченной температуры, интенсивность коррозии резко увеличивается. Такой перелом в характеристиках коррозии объясняется возникновением при более высоких температурах на поверхности металла вюстита, т. е. поверхность стали покрывается трехслой- [c.122]

На рис. 4 приведено семейство кривых Т = f (f ) для различных значений ст р.. полученное для стали (V 7 см ) при температуре 300 К и значении F = I. Как видно из графика, увеличение начального коэффициента использования несущей способности F приводит к потере долговечности, причем тем большей, чем выше прочностные характеристики металла (сГпр). Поэтому при заданном уровне относительной долговечности, т. е. определенном сроке безаварийной эксплуатации, более высокопрочная сталь требует меньшей начальной относительной нагрузки Это необходимо учитывать при расчетах и проектировании конструкций. При заданном начальном коэффициенте использования несущей способности ( коэффициенте запаса ) долговечность ниже также у высокопрочных сталей. Это обусловлено резким усилением механохимического эффекта при высоких механических напряжениях. [c.39]

Характеристики вязкости смазки и температура ее десорбции определяют закономерности износа в зоне контакта. При этом смазочная среда предохраняет поверхности трения от непосредственного контакта. При добавлении в смазку химически активных веществ (сера и фосфоросодержащие вещества) процессы периодического разрушения и восстановления окис-ной пленки заменяются процессом образования и периодического разрушения пленок другого химического состава, структура и свойства которых зависят от компонентов химически активных добавок и могут изменяться в весьма широких пределах.. Износ при, ,этом остается механико-химическим, т. е. связанным с пластической деформацией, образованием и разрушением вторичных защитных структур на основе взаимодействия металла с химически активными добавками, но по интенсивности может изменяться как в сторону уменьшения, так и увеличения. Стойкость против задира резко увеличивается. Тонкие слои антифрикционных металлов на телах качения защищают поверхность стали от взаимодействия с кислородом воздуха, Т. е. играют роль смазочной среды. Поэтому покрытие рабочих поверхностей подшипников качения тонким слоем антифрикционных металлов предотвращает интенсивное окисление поверхностей трения и снижает скорость окислительного износа. Тонкие пленки увеличивают также площади фактического контакта при соприкосновении тел качения, [c.105]

Особенно резкий контраст эффективности влияния поверхностного наклепа на характеристики сопротивления усталости по разрушению и трещинообразованию можно наблюдать, рассматривая результаты усталостных испытаний стали 40ХН после различных режимов термической обработки. У отожженной стали 40ХН (рис. 60, в) предел выносливости по разрушению увеличился в результате наклепа на 232 %, а предел выносливости по трещинообразованию всего на 32 %. В то же время для закаленной и отпущенной стали 40ХН (рис. 61, в) предел выносливости по разрушению изменился более чем в 6 раз, а предел выносливости по трещинообразованию в 2—2,5 раза. [c.150]

Измерение изменения электросопротивления стали 018Н10Ш в процессе малоциклового нагружения при 650° С (рис. 2, а) показало, что эта характеристика вначале возрастает, а затем снижается до величины, меньшей, чем электросопротивление закаленной стали. Ход изменения электросопротивления обусловливается влиянием двух факторов возникновением выделений, вызывающих рассеяние электронов проводимости (повышение электросопротивления), и обеднением пересыщенного твердого раствора легирующими элементами, определяющими снижение электросопротивления. Максимум электросопротивления достигается тогда, когда размер выделений сопоставим с длиной волны электронов проводимости (5—10 А по Мотту), т. е. на первой стадии старения. При дальнейшем увеличении размеров выделений электросопротивление начинает падать, как вследствие уменьшения рассеяния электронов на выделениях, так и за счет уменьшения электросопротивления матрицы. В момент накопления деформации и появления микротрещин э.лектросопротивление возрастает, причем в момент появления микротрещины наблюдается резкий скачок электросопротивления. При мапоцикловом нагружении по схеме растяжение — сжатие в полуцикле растяжения электросопротивление увеличивается вдвое, по сравнению с полуциклом сжатия (рис. 2, 6). [c.77]

Когда-то было проблемой само обш ение человека с машиной. Позже научились переводить мысли естественного языка на формальный и машинный язык и общение стало очень активным. Следовательно, в реализации идеи диалога с системами с искусственным интеллектом уже заложены начальные основы решения проблемы разработки понимаюш их умственных структур и языка общения с ними. Между интеллектуальными роботами и системами, с ними обращающимися, должна существовать искусственная языковая система шифрирования и дешифрирования. Благодаря миниатюризации вычислительной техники, неограниченному развитию форм и систем памяти удается решить проблему искусственного интеллекта. Действительно, когда техническая реализация выливалась в сложные ламповые устройства с большими габаритами и потребляемой энергией, то практическая реализация искусственного интеллекта была проблематичной. Она имела исключительно познавательный смысл, но не имела практического. С переходом на микропроцессоры и микро-ЭВМ, когда те же задачи стали укладываться в совершенно другие габаритные и энергетические характеристики, процент воспроизводимых функций человеческого мозга резко возрос. [c.79]

В результате теоретических исследований и практики осуществления стандартизации в отдельных отраслях машиностроения и смежных производств металлообработки определилось и второе направление стандартизации от целого к частному, не отрицавшее первое направление. В итоге сфера, возможности, цели, прогрессивность и эффективность стандартизации резко возросли. Стандартизация стала важным фактором технического прогресса, появилас > возможность государственной регламентации видов, типов, параметров и других технических характеристик новой техники, подлежащей освоению в определенные сроки или в определенной последовательности. [c.21]

Наилучшие характеристики жаропрочности имеют стали, не содержащие струк-турно-свободного 6-феррита. Наличие большего количества его (>20—30%) способствует резкому падению ударной вязкости и жаропрочности. Наличие б-феррита вредно еще и тем, что он является причиной анизотропии механических свойств, сильного охрупчивания стали и ухудшения жаропрочных свойств. Однако наличие 6-феррита не всегда является причиной понижения жаропрочности, так как жаропрочные свойства зависят от легирования и процессов, протекающих в сталях при работе их под нагрузкой (величины зерна, коагуляции частиц и др.). [c.131]

Оборудование для газовой сварки и кислородной резки, используемое на монтажных работах, должно быть универсальным. Современное состояние техники монтажного дела не дает возможности использовать при монтаже специальные машины высокой производительности. Лишь на заготовительных операциях при изготовлении деталей из листового железа (фланцы, подкладки, пластины и т. п.) находят применение передвижные машины для кислородной резки стали. Характеристики резаков, употребляемых при кислрродной резке, содержатся в табл. 51 и 52. [c.121]

УРЗ-49 РЗП-49 Резак универсальный ручной Кислородная разделительная резка низкоуг- леродистой стали. Технические характеристики примерно соответствуют резаку УР-49. В качестве горючего для подогревающего пламени используются технические газы — заменители ацетилена (природные газы, технический метан, коксовый газ и т. п.) [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...