Конвертерные способы

При конвертерном способе производства стали выделение газов из конвертера по количеству и химическому составу в течение плавки резко меняется. Начальный период продувки конвертеров характеризуется низким содержанием СО в конвертерных газах (30—60%). По мере окисления примесей скорость выгорания углерода увеличивается и после окисления кремния (и большей части Мп) наступает период интенсивного обезуглероживания. Скорость обезуглероживания является важной характеристикой газовыделения. По ней рассчитывается пропускная способность газоотводящего тракта конвертера. [c.91]

Аналогичная тенденция характерна и для показателей выработки тепла в мартеновских печах и конвертерах. При переоборудовании мартеновских печей на двухванные и при интенсификации процесса плавки стали путем продувки ванн кислородом будет уменьшаться расход топлива на выплавляемую сталь, что, естественно, приведет к уменьшению возможной выработки тепла в котлах-утилизаторах мартеновских печей, несмотря на определенное повышение температуры уходящих газов. Что же касается конвертерного способа, то снижение показателей возможной выработки тепла в этом процессе на перспективу будет осуществляться за счет того, что физическое тепло конвертерных газов в будущем все [c.251]

РАЗВИТИЕ КОНВЕРТЕРНЫХ СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ [c.116]

По сравнению с разработанным несколько позже мартеновским способом производства стали конвертерный процесс отличался значительно более высокой производительностью. Однако он имел и существенные недостатки. При конвертерном процессе нельзя было в значительных количествах перерабатывать твердый скрап, т. е. вторичный металл,— сырье в виде отходов производства и стального лома, которое во все большем количестве накапливалось в хозяйстве развитых стран. Кроме того, интенсивная продувка жидкого металла в конвертере сжатым воздухом вызывала повышенную концентрацию азота в металле. К концу процесса бессемерования в стали обычно содержалось 0,012—0,015% азота. Это значительно превышало содержание азота в мартеновской стали. То же самое можно сказать и о концентрации кислорода. Конвертерная сталь содержала его большее количество, чем мартеновская. Увеличенное содержание в металле азота, кислорода, так же как фосфора и серы, ухудшало его пластические свойства, повышало хрупкость металла в процессе его последующей обработки давлением и при эксплуатации изделий из такого металла [3, с. 153, 154]. В результате этого уже в последнее десятилетие XIX в. более интенсивно развивался мартеновский способ производства стали, а в дальнейшем также электрометаллургические процессы. Конвертерный способ выплавки стали надолго уступил им первенство. [c.119]

Развитие конвертерных способов получения стали в 60-е годы XIX в. удовлетворяло растущие потребности машиностроения в количестве выплавляемого металла. Однако производство машин и особенно инструментов требовало металла все более высокого качества, а этого конвертерные процессы в то время обеспечить не могли. [c.120]

Особыми случаями использования теп-л а печей можно считать следующие. В последнее время расширяется применение конвертерного способа производства стали с кислородной продувкой сверху. Конвертерные газы состоят из 80—90% СО, содержат до 170 г/м пыли и имеют температуру 1500—1 700° С, что ставит вопрос о полноценном использовании их физического и химического тепла. Применение паровых котлов встречает затруднения, так как продувка с большим выделением газов составляет около половины времени рабочего цикла. При стремлении возможно полнее использовать тепло конвертерных газов приходится устанавливать большие котлы, степень использования мощности [c.255]

Во всех случаях сырьем для выплавки стали служит в основном жидкий чугун с добавлением скрапа (стального лома), доля которого обычно значительна. В СССР в настоящее время выплавляется около 1 to млн, т чугуна в год, а выплавка стали благодаря использованию скрапа превышает 150 млн, т. Использование стального лома является экономически очень выгодным, так как он намного дешевле жидкого чугуна и удешевляет сталь в 2-—3 раза. Ранее практически вся сталь выплавлялась в мартеновских печах, в последние десятилетия стал быстро развиваться кислородно-конвертерный способ, а также электропечной. [c.30]

Стали для бандажей. Бандажи изготовляются из спокойных углеродистых сталей, выплавленных в мартеновских, электрических печах или конвертерным способом. В отличие от рельсовых сталей [c.716]

В кислородном конвертере можно останавливать процесс на заданном содержании углерода и получать сталь самых различных марок. Качество получаемой стали аналогично качеству мартеновской стали, серу и фосфор удается выводить наиболее полно этому способствуют горячий ход плавки и возможность конвертера вмещать достаточное количество флюсов. Недостатком кислородно-конвертерного способа получения стали является необходимость сооружения сложных и дорогостоящих пылеочистительных установок, так как в процессе плавки образуется много пыли. Строительство кислородного конвертера требует значительных затрат. Не уступая по качеству мартеновскому способу получения стали, конвертерный способ значительно превосходит его по производительности. Конвертеры выплавляют 400 т/ч стали, а мартеновская печь — 80-100 т/ч. [c.85]

По способу производства различают стали, выплавленные в электропечах, мартеновских печах и кислородно-конвертерным способом. [c.277]

Конвертерный способ. Этот способ выплавки стали заключается в продувании сжатого воздуха через расплавленный чугун, залитый в футерованный внутри огнеупорным кирпичом стальной сосуд грушевидной формы — конвертер (фиг. 10). При продувании воздуха примеси в чугуне выгорают, за счет чего поддерживается высокая температура, препятствующая затвердеванию чугуна. В конвертер заливают одновременно до 50 т чугуна. Процесс длится 10— 15 мин. Кратковременность процесса не позволяет контролировать и регулировать состав выплавляемой в конвертере стали. Поэтому конвертерная сталь отличается невысоким качеством и применяется для изготовления неответственных изделий, к которым не предъявляются высокие механические требования, например проволоки, гвоздей, малоответственных отливок. Существенным недостатком конвертерного способа является то, что им нельзя переплавлять металлолом. [c.19]

По мере развития кислородно-конвертерного способа производства и повышения удельного веса конвертерной стали в общей выплавке возрастает роль этого способа получения стали и в производстве низколегированной стали. Уже накоплен значительный отечественный опыт по производству и исследованию низколегированной кислородно-конвертерной стали большого числа марок. Количество неметаллических включений в стали, их состав, форма, величина и характер распределения в значительной степени определяют свойства стали [149]. Следовательно, процесс выплавки стали должен быть организован таким образом, чтобы обеспечить получение металла с наименьшим количеством неметаллических включений. Для этого должны быть созданы условия, обеспечивающие получение хорошо прокипевшего металла и с минимальным содержанием газов и вредных примесей (сера, фосфор). [c.154]

В последние годы наблюдается широкое развитие кислородно-конвертерного способа производства стали. Это обусловлено значительно более высокой производительностью этого способа по сравнению с мартеновским, меньшими расходами по переделу, более низкими удельными капитальными вложениями. Удельные капитальные затраты на выплавку тонны стали в конвертерных цехах колеблются в пределах 4,0—6,5 руб. по сравнению с 7,0—8,5 руб. в мартеновских [239], производительность труда в 1,5 раза выше [240], а эксплуатационные расходы на 28,0—44,5% ниже [241]. Возможность ритмичной подачи слитков при конвертерном переделе (небольшие промежутки между выпусками плавок) благо- [c.193]

Достоинствами конвертерного способа являются высокая производительность плавильного агрегата, компактность и простота обслуживания. Кроме того, при этом способе не требуется топливо, так как высокая температура получается за счет тепла, выделяемого в процессе окисления элементов. Все это уменьшает себестоимость производимой стали. [c.21]

Для правильной оценки современной металлургии необходимо учесть, что кислородно-конвертерным способом выплавляется в основном углеродистая сталь обыкновенного качества. Несмотря на относительное сокращение, мартеновский процесс полностью сохраняет свое значение как способ выплавки более качественных углеродистых и многих легированных сталей. [c.39]

Сталь в конвертерах выплавляют бессемеровским, томасовским и кислородно-конвертерным способами. Бессемеровский и томасовский способы, как уже отмечалось, имеют ограниченное применение. Ниже рассмотрены лишь основные особенности этих способов. [c.39]

Электросталеплавильный процесс — более совершенный способ выплавки стали, имеющий ряд преимуществ по сравнению с мартеновскими и конвертерными способами. В электрических печах легко регулировать тепловой режим, изменяя параметры электрического тока. Температура при плавке достигает 2000° С, что позволяет использовать высокоосновные шлаки для наиболее полного удаления из металла серы и фосфора. Отсутствие окислительной атмосферы способствует получению хорошо раскисленной стали. В электрических печах выплавляют наиболее высококачественные углеродистые и легированные конструкционные, нержавеющие, жаропрочные и другие стали и сплавы. В дореволюционной России производство электростали было очень небольшим. В настоящее время ее выплавка составляет около 12 млк. т., т. е. примерно 10% всего производства стали. В текущем пятилетии ее производство будет увеличено в 1,6 раза. [c.53]

Классификация по способу выплавки. Углеродистые стали выплавляют главным образом мартеновским и кислородно-конвертерным способами, в небольшом количестве бессемеровским способом. Наиболее качественную углеродистую сталь выплавляют в электрических дуговых печах. В зависимости от степени раскисления при выплавке стали могут быть спокойными (сп), полуспокойными (пс) или кипящими (кп), что указывают в марке (см. с. 164). Спокойные, полуспокойные и кипящие стали при одинаковом содержании углерода практически имеют почти одинаковую прочность. Главное их различие заключается в пластичности, которая обусловлена содержанием кремния. Содержание кремния в спокойной стали 0,15— 0,35%, в полуспокойной 0,05—0,15%, в кипящей 0,05%. [c.163]

По способу производства сталь делится на конвертерную (бессемеровскую и томасовскую), мартеновскую, электросталь и тигельную сталь. В настоящее время от всей выплавляемой стали до 85% выплавляется в мартеновских печах и до 10% в электропечах. Развивается конвертерный способ с кислородным дутьем, применяя который можно получать сталь высокого качества. Но пока наилучшими являются электросталь и тигельная сталь. Однако тигельный способ получения стали в настоящее время применяется редко. [c.28]

Преимущества конвертерных способов производства стали [c.48]

При конвертерных способах производства стали необходимо было применение дефицитного чугуна определенного состава и невозможно было использование накопленных запасов стального лома. [c.49]

При описании технологических процессов принимались во внимание новейшие достижения металлургической науки, повышение роли перспективных видов металлургического производства кислородно-конвертерного способа получения стали, непрерывной разливки стали и др. [c.3]

Конвертерный способ производства стали [c.50]

Конвертерный способ производства стали заключается в продувке жидкого чугуна воздухом (кислородом) в печи, называемой конвертером. Конвертер, работающий на воздушном дутье (рис. 13, а), представляет собой грушевидный сосуд 1 из листовой [c.50]

Кислородно-конвертерный способ производства стали [c.55]

Конвертерный способ получения стали из чугуна заключается в продувке жидкого чугуна воздухом или кислородом, вследствие чего в чугуне содержание углерода понижается и чугун превращается в сталь. [c.29]

Изобретателем конвертерного способа считают англичанина Г. Бессемера, впервые осуществившего в 1854—1856 гг. получение стали без расхода топлива, продувкой воздуха через расплавленный чугун. [c.40]

Новым важным этапом, вновь поставившим конвертерные способы на современный уровень и обеспечившим ему повсеместное широкое применение, явилась замена воздушного дутья кислородны.м. [c.40]

Преимущества конвертерного способа — простота устройства конвертера, высокая производительность и отсутствие необходимости в топливе, так как тепло выделяется за счет окисления примесей чугуна. Однако этот способ имеет и ряд недостатков. Во-первых, выплавляемая сталь содержит повышенное количество окиси железа и азота, что ухудшает ее качество. Во-вторых, происходит большой угар металла за счет окисления. И, в третьих, выплавлять сталь можно только из жидкого чугуна. [c.48]

Приведены характеристики шихтовых и огнеупорных материа лов, применяемых в конвертерном производстве. Расемотрены уст ройство и конструкции конвертеров, подготовка конвертеров к ра боте и обслуживание их в процессе эксплуатации. Основное внима ние уделено кислородно-конвертерному способу производства стали Рассмотрены технико-экономические показатели работы конвертер ных цехов, нормы выработки и оплаты труда, вопросы техники без опасности и производственной санитарии. [c.15]

Процесс выилавки стали в конвертерах устройство и работа конвертера сущность процесса, положительные стороны и недостатки конвертерного способа. [c.613]

Кислородно-конвертерный способ выплавки стали рис. 10.5, б) считается более прогрессивным, так как он обеспечивает высокий перегрев расплава, а продолжительность цикла не превышает 1 ч. Конвертеры имеют грушевидн Оо форму и футеруются изнутри магнезитовым кирпичом 10. В современных конвертерах за один цикл выплавляется свыше 350 т стали. [c.178]

Конвертерный способ. Ранее конвертерную сталь выплавляли в бессемеровских и томасовских конвертерах путем продувки жидкого чугуна воздухом. В настоящее время применяют более прогрессивный и производительный способ — кислородную плавку. Она основана на продувке жидкого чугуна кислородом, подводимымм сверху в конвертер. Современные конвертеры характерезуется весьма высокой производительностью — 400 т в плавку, имеют Bbi oty 11 и диаметр 10 м. Схема устройства конвертера представлена на рис. 3.3. Конвертер покрыт стальным кожухом, внутри выложен огнеупорной кладкой. В нижней части конвертера глухое дно, легко заменяемое. Конвертер покоится на стойках, он свободно поворачивается вокруг оси цапф, что необходимо для загрузки, взятия про- [c.82]

С учетом указанных преимуществ, а также того, что при конвертерном способе коэффициент использования топлива, равный 70 %, значительно больщий, чем для других способов, и можно обойтись без миксеров (хранилищ чугуна), кислородно-конвертерная плавка будет в дальнейшем применяться все более широко. Мартеновская плавка будет сокращаться. [c.85]

Конвертерный способ получения стали, предложенный английским металлургом Г. Бессемер0 м в 1885 г., основан на продувке сжатым воздухом расплавленного чугуна, залитого в особую реторту, называемую конвертером. Конвертер (рис. 5) представляет собой грушевидный сосуд, кожух 1 которого склепан из листовой стали толщиной 15—30 мм. Внутренняя полость [c.18]

Конвертерными способами выплавляются спокойные, полуспо-койные и кипящие стали. Ферромарганец и доменный ферросилиций загружают в конвертер после прекращения дутья более богатый ферросилиций (45% 51), выплавляемый в электропечах, и алюминий вводят в струю металла при его сливе из конвертера в сталеразливочный ковш. [c.46]

Конвертерный способ получения стали для отливок применяется в фасоннолитейных цехах небольшой производительности, выпускающих малоответственные, тонкостенные, небольшого развеса отливки, где потребность в стали бывает периодической. Конвертерная сталь имеет высокую температуру и обладает, повышенной жидкотекучестью, что позволяет успешно отливать детали с толщиной стенок до 3 мм. Механические свойства бессемеровской стали ниже, чем сталей, выплавляемых в других плавильных агрегатах. [c.310]

Недостатком кислородно-конвертерного способа получения стали является большое пылеобразование, обусловленное обильным окислением и нспарением железа угар металла составляет 6—9 %, что значительно больше, чем при других способах получения стали. Это требует обязательного сооружения при конвертерах сложных и дорогих пылеочнстительных установок. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...