Электролит цианидные

Цианидный электролит до настоящего времени широко применяют в промышленности несмотря на его токсичность. Из суспензии электролита Ц-1 с корундом М20 и МП-10 (концентрация 100 кг/м ) при 1к=100 А/м2 образуются полублестящие покрытия, содержащие 0,3—0,7% (масс.) частиц корунда и имеющие твердость 1300—1600 МПа, в то время как твердость чистых покрытий составляет 900—1000 МПа. При более низкой плотности тока включения в покрытия незначительны. Показано, что покрытия с оптимальными свойствами образуются при плотности катодного тока 100— 200 А/м2 (рис. 74). Максимальная твердость покрытий [c.192]

Важной особенностью рассматриваемого электролита является возможность получения гальванопластических покрытий без вздутий и легко снимаемых с поверхности нержавеющей стали. Это достигается при выходе по току 50% или более. Этот электролит может быть использован для осаждения и на печатные схемы из стеклотекстолита. Цианидный электролит разрушает стеклотекстолит. [c.204]

Изучены условия осаждения КЭП из цианидного электролита при 1ц=20 А/м , температуре 20 °С, непрерывном перемешивании или периодическом взмучивании и наличии в электролите сегнетовой соли. При концентрации золота 1—2 кг/м образуются покрытия низкого качества с содержанием сурьмы до 3% (масс.). В результате повышения концентрации золота в 3—4 раза получаются покрытия с содержанием сурьмы 0,8—1,1% (масс.) и максимальной твердостью (1,8—2,0 ГПа). Покрытия с аналогичной твердостью осаждаются из суспензии, содержащей 50—70 кг/м K N. Твердость резко снижается (до 1,2—1,3 ГПа) при уменьшении концентрации K N до 20 кг/м . В случае непрерывного перемешивания образуются покрытия, твердость которых намного выше (на 100—150 МПа). [c.221]

Цианидная ванна, запатентованная для электролитического покрытия индием 1571, — одна из первых разработанных для промышленного получения металлического индия ванн, часто применяемая и в настоящее время. Содержание индия в электролите пополняется добавкой концентрированного раствора хлорида индия. [c.236]

В отсутствие щелочи из цианидных электролитов выделяются мелкокристаллические светлые осадки при высоких плотностях тока, однако выход металла по току при этом очень низкий. В отсутствие цианида из цинкатных комплексов электроосаждение цинка протекает с высоким выходом по току, но при низких плотностях тока на катоде образуются губчатые осадки. Таким образом, совместное присутствие в электролите цинкатного Маг [Zn (ОН) 4] и цианидного Na2[Zn( N)4] комплексов цинка с натрием способствует образованию доброкачественных покрытий при широком интервале плотностей тока с высоким выходом металла по току. [c.149]

Хранить цианидные соли и готовить цианидные растворы следует в специальном изолированном помещении. Должен вестись строгий учет расхода цианидных солей. Все операции по приготовлению и очистке цианидных растворов, выполняемые ручным способом, необходимо проводить в противогазе. Покрываемые детали после активации в кислоте следует тщательно промыть, чтобы исключить попадание кислоты в цианидный электролит и образование сильнейшего яда — синильной кислоты. После покрытия в цианидных электролитах детали промывают в. непроточной воде, которую затем используют для добавления в электролит при корректировании его состава. Все промывные воды от последующих промывок направляют на обезвреживание в специальные сборники. [c.201]

Детали из меди и сплавов перед осаждением покрытий из цианидных электролитов пассивируют анодной обработкой (плотность тока 3—5 А/дм ) в электролите из 30—40 г/л цианида и 20— 30 г/л карбоната калия в течение 0,5—1 мин. [c.147]

Сплавы цинк — кадмий осаждают из цианидных и фторборатных электролитов. Для осаждения сплава, содержащего 25— 40 % Сс1, используют электролит [c.166]

Для осаждения светлых блестящих покрытий из сплава, содержащего 2 % N1, используют цианидный электролит [c.166]

Сплавы Сс1—2п осаждают из цианидных и фторборатных электролитов. Для осаждения сплава, содержащего 77—82 % С(1, применяют цианидный электролит с выходом по току 90 % [c.168]

Цианидный электролит Состав, г/л [c.169]

Приготовление цианидных электролитов меднения. При наличии готового цианида меди составлять цианидные электролиты несложно расчетное количество цианида меди постепенно вводят в концентрированный раствор цианида калия или натрия при подогреве его до 60—70 °С и перемешивании. Образовавшийся раствор комплексной соли меди подвергают анализу на содержание свободного цианида, корректируют, вводят добавки, доводят водой до рабочего уровня ванны и приступают к эксплуатации. Часто электролит готовят из свежеосажденного основного карбоната меди, который получают постепенным добавлением карбоната натрия к раствору сульфата меди до тех пор, пока [c.174]

Оптимальный цианидный электролит для осаждения сплава с 3—5 % Рс1 следующий [c.274]

Для осаждения сплава с содержанием 4—4,5 % Р1 используют цианидный электролит [c.275]

Для осаждения сплава серебра с 0,4—3 % РЬ применяют цианидный электролит, в который вводят свинец в виде ацетата Состав, г/л [c.276]

Для осаждения сплава серебро—индий с содержанием 4—5 % 1п рекомендуется цианидный электролит [c.276]

Существует много различных составов цианидных электролитов золочения (табл. 5.48). Электролиты № 1 и 3 соответствуют ГОСТ 9.305—84, электролит № 4 рекомендуется для покрытия печатных плат, а № 5 — для получения тверды покрытий. [c.281]

Цианидный электролит (нерастворимые аноды из нержавеющей стали или графита), дающий выход по току 50 % [c.302]

Для кадмирования используют цианидные и сульфатные электролиты. Цианидный электролит кадмирования [c.354]

Известен также цианидный электролит с повышенным содержанием кадмия 165 г/л кадмия оксида, 675 г/л натрия цианида. Режим реверсирования т = 17,5 с т = 15 с <Са = 2,5 с плотность тока реверсирования 6,5 А/дм. [c.355]

Осаждение сплавов производят из электролитов, содержащих одновременно ионы нескольких металлов. Соотношение количества металлов в сплаве зависит от концентрации соответствующих металлов в электролите, плотности тока и температуры. Однако скорость осаждения сплавов, в особенности из цианидных электролитов, как правило, невелика. Часто покрытия имеют значительные внутренние напряжения, приводящие даже к отслаиванию и растрескиванию осадков. [c.363]

Переходя к более сложным случаям установления стационарного потенциала, нужно отметить, что общий состав раствора определяет значение стационарного потенциала и тип обменных реакций. При наличии в растворе компонентов, способных восстанавливаться на поверхности металла, т. е. таких, равновесный потенциал которых положительнее равновесного потенциала металла, на электроде протекает реакция их восстановления с сопряженной реакцией растворения металла. Сюда относятся, например, процессы цементации, которые протекают, когда в растворе находятся ионы более положительного металла, чем металл электрода. Процесс цементации протекает при погружении стальных изделий в сернокислый электролит меднения или омедненных деталей в электролиты серебрения. Процессы цементации можно прекратить, что и осуществляют на практике, либо применяя электролит с комплексообразователем (электролит цианидного или дифосфатного меднения), что вызывает сдвиг равновесного потенциала положительного компонента в отрицательную сторону, или модифицируют поверхность электрода более положительным компонентом (предварительная обработка меди в солях ртути перед серебрением. Сам процесс ртутной обработки также основан на цементации ртути медью). [c.12]

Другие покрытия. Помимо осаждения металлов на основе благородных металлов возможно осаждение монометаллических покрытий из суспензий при использовании принципа саморегулирования ионов осаждаемого металла [36]. Описаны электролиты-суспензии, содержащие избыток порошка ZnO (50 кг/м и выше) в цинкат-ном или цианидном электролите. В принципе электролит не требует корректировок, поскольку электролиз сводится к разложению ZnO или Н2О на цинк, водород и ки< лород. На поверхности нерастворимых анодов (сталь Х18Н9Т, титан марки ВТ-1 или платинированный титан) выделяется кислород. Цинк+водород в эквивалентных количествах разряжаются на катоде. Получаемые таким способом цинковые покрытия более мелкозернисты, чем покрытия, полученные из контрольных электролитов. [c.225]

Общий принцип получения чистых сплавов из суспензий описан в работе [32], в частности на примерах сплавов цинк—кадмий, медь—цинк и медь (80%)—кадмий (20%). Особенность его заключается в том, что сплавы выделяются из растворов, содержащих избыточное количество ионов осаждаемых металлов. Последние присутствуют в электролите-суспензии в виде оксидов металлов ZnO и dO, U2O и 2пО, uaO и dO их добавляют (50 кг/м ) в цианидные электролиты. В качестве нерастворимых анодов используют нержавеющую сталь или графит. [c.225]

Фирмой Индиум корпорейшн оф Америка также разработана цианидная ванна ( lear y-an-in ) [47]. Это щелочная циапидная ванна, имеющая некоторые преимущества по сравнению со старой цианидной ванной. В продажу поступает концентрированный раствор, который требуется лишь разбавлять определенным количеством воды. В патентах описана цианидная вапна для электролитического покрытия, содержащая гидроокись щелочного металла и соответствующие сахариды (например, декстрозу) [29, 301. Электролит ваины этого типа для удобства хранения и транспортировки можно выпаривать до твердого остатка [291. Для приготовления нужного раствора электролита твердый остаток растворяют в воде. [c.236]

Сульфатная ванна хуже цианидной по pa eивaюlt eй способности, но она применяется вследствие своей простоты. Анодный к. п. д. этой ванны несколько выше катодного к. п. д., поэтому для поддержания требуемых величин pH и концентрации раствора необходимо периодически частично заменять электролит водой или применять совместно нерастворимый анод и растворимый индиевый анод. Применение сульфатной ванны описано Линфордом [451. [c.236]

В цианидном электролите, как и в цинковом, концентрация цианида натрия уменьшается и поэтому необходима корректировка. [c.165]

Благодаря высокой рассеивающей способности цианидные электролиты используют для покрытия деталей сложной конфигурации. В цианидном кадмиевом электролите сталь наводоро-живается. [c.165]

Наводороживание стали в этом электролите минимально. Приготовление сульфатных, фторборатных, аммиакатных, цианидных и полиэтиленполиаминовых кадмиевых электролитов аналогично приготовлению цинковых. [c.166]

Указанные электролиты применяют, как правило, для замены цианидных при непосредственном меднении стальных деталей. Для улучшения сцепления медных покрытий со сталью при осаждении в гексациано-(И) ферратном электролите изделия рекомендуется обрабатывать в концентрированной азотной кислоте. Для увеличения сцепления со сталью медных покрытий, нанесенных из аммиакатного электролита, рекомендуется их обезжиривать венской известью с последующей электрохимической обработкой в 5 %-ном растворе едкого натра при — Ь А/дм и температуре 60—80 °С в течение 1—2 мин последующее меднение проводят в растворе состава нитрат меди 5—8 г/л, нитрат аммония 12— 25 г/л и 25 %-ный аммиак 70—140 мл/л при = 2—3 А/дм и температуре 20—30 °С. [c.179]

Анодный процесс при серебрении в цианидном электролите заключается в растворении серебра, протекающем без заметных затруднений. Анодный выход по току при оптимальных составе электролита и режиме электролиза близок к 100 %. Наибольшее влияние на анодную поляризацию оказывает концентрация свободного цианида калия в электролите чем выше его концентрация, тем меньше анодная поляризация и тем выше плотность тока, при которой происходит пассивирование анода. В широком диапазоне концентраций свободного цианида калия поляризация носит концентрационный характер. В меньшей степени оказывают влияние на анодный процесс концентрации серебра и карбоната калия. Карбонат калия вызывает значительное торможение анодного процесса растворения серебра при концентрации 80— 100 г/л. Нормальному течению анодного процесса благоприятствует повышенное содержание цианида, невысокая концентрация карбонатов и достаточная поверхность анодов отношение ее к поверхности покрываемых деталей должно быть не менее 1 1. [c.266]

Поэтому кинетика катодных и анодных процессов в этом электролите заметно отличается от цианидного (рис. 5.11). Предложен следующий механизм разряда и растворения серебра в гексациано-(П)ферратном электролите на катоде [c.267]

Из приведенной схемы видно, что восстановление серебра в гексациано-(П)ферратном электролите в отличие от цианидного происходит из простых ионов. Анодный процесс при истощении ионов может идти только до образования соединения Ag N, которое покрывает пленкой анод и вызывает его пассивирование. Увеличение концентрации гексациано-(П)феррата калия и добавка трилона Б облегчают анодный процесс (рис. 5.11, кривые 2 и 3 ) и несколько затрудняют катодный процесс (рис. 5.11, кривые 2 и 3), способствуя получению мелкозернистых осадков. [c.267]

Покрытие сплавами серебро—никель и серебро—кобальт Добавка уже небольших количеств (0,5—1 г/л) никеля или кобальта в. виде K2Ni( N)4 или КзСо(СЫ), в цианидный электролит серебрения заметно повышает его микротвердость и износостойкость серебра без заметного ухудшения электрических свойств. При этом содержание никеля и кобальта не превышает сотых— десятых долей процента. [c.275]

Для получения сплава серебро—никель с 3—5 % N1 рекомендуется цианидно-пирофосфатный электролит с катодным выходом по току 70 % [c.275]

Для получения сплава серебро—кобальт с 6—9 % Со можно рекомендовать также цианидно-пирофосфатный электролит с катодным выходом по току 40—50 % [c.275]

Дицианоаурат калия выпускается химической промышленностью по ГОСТ 20573—75 и является основным компонентом для приготовления цианидных электролитов золочения. Цианидный щелочной электролит (pH = 11ч-11,5), помимо дицианоа-урата калия, содержит свободный цианид калия и электропроводную добавку (карбонаты, фосфаты). [c.279]

Кривая катодной поляризации при восстановлении золота в цианидном электролите имеет пять участков (/—У), на первых двух участках кривой при потенциалах от —0,4 до —0,6 В в элементарном разряде участвуют соединения типа АиСЫ или Аиа(СЫ)а [c.279]

Механизм катодного восстановления золота в кислых электролитах, содержащих, помимо дицианоаурата калия, цитраты и (или) фосфаты, мало чем отличается от механизма его восстановления в щелочном цианидном электролите. Объясняется это тем, что хотя в кислых электролитах и отсутствует свободный цианид из-за большой прочности комплексного соединения одновалентного золота с цианид-ионами оно не претерпевает изменений при добавлении значительных количеств дополнительных лигандов. [c.280]

Анодное растворение золота в щелочном цианидном электролите при концентрации цианида калия 10—30 г/л и анодной плотности тока 0,2—0,3 А/дм происходит со 100 %-ным выходом по току. При уменьшении концентрации цианида калия ниже 10 г/л и увеличении анодной плотности тока выше 0,3 А/дм золотой анод пассивируется и анодный выход по току падает. Пассивирование золотого анода вызывает также присутствие в электролите ионов натрия. [c.280]

При электроосаждении сплава Зл-Н(94) из цианидно-цитрат-ного электролита (см. табл. 5.48, электролит № 2) корректирование по никелю и цитратам производят раствором [c.285]

Для электроосаждення галлия применяют как щелочные, так и кислые электролиты. Щелочные электролиты гогговят растворением металлического галлия в едком натре. Для осаждения галлия на кремний и германий рекомендуется цианидный электролит [c.306]

Применяется также электролит, содержащий 20 г/л сульфида германия, 40 г/л едкого кали, 12 г/л сульфида натрия pH электролита 7,5—8,5. Режим осаждения температура 30 °С, катодная плотность тока 2,5 А/дм аноды — германиевые. Помимо щелочных и сульфидных электролитов, предложены также цианидные и кремнефторидные. [c.312]

Перед травлением обезжиривание. Тщательная промывка до и после травления, особенно перед покрытием в цианидных электролитах При цинковании во фторбо-ратном электролите [c.405]

Серебрение производят последовательно в двух электролитах, после этого производят серебрение в обычном цианидном электролите до нужной толщины слоя [c.407]

После обработки в цинкатном растворе наиболее распространенным является промежуточное меднение в цианидном электролите, в котором pH не должно превышать 10, а концентрация цианида [c.408]

Цинкование в цианидном электролите Оксид цинка Натрия цианид Натр едкий Натрия сульфид 10—20 30—40 70-85 2—5 18—20 4—8 Начальная плотность тока минимальная [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...