Кобальтовая сталь

Однако дефицитность кобальта и то обстоятельство, что более высокие магнитные свойства достигаются в сплавах Fe— Ni—А (менее дефицитных), крайне ограничили применение кобальтовых сталей. [c.542]

У вольфрамовых и кобальтовых сталей большая стабильность и значительно лучшие показатели магнитных свойств. [c.277]

Кобальтовые стали были впервые получены в 1917 г. Первые стали имели следующий химический состав 0,4— 0,8% С 30—40% Со 5—9% W 1,5—3% Сг, остальное [c.215]

Кобальтовые стали содержат 1% С 8% Сг 1,5% Мо и различное количество кобальта (табл. 24). [c.216]

Термическая обработка кобальтовых сталей относительно проста после литья и горячей прокатки (или ковки) сталь нагревают до 950° С (выдержка 5—10 мин) и закаливают в масло. Перед обработкой резанием сталь подвергают смягчающему кратковременному отжигу при 750° С. [c.216]

Магнитные свойства промышленных кобальтовых сталей [c.217]

Размагничивающий фактор для кобальтовых сталей больше, чем для обычных легированных сталей, поэтому магниты из кобальтовой стали изготовляют более толстыми и короткими. [c.218]

Отпуск при 600° С сплава комол позволяет использовать постоянный магнит из этого сплава в условиях несколько повышенных температур, при этом структурных превращений в сплаве не происходит, в то время как в кобальтовой стали, закаленной на мартенсит, даже при незначительном нагреве (до 50° С) резко ухудшаются магнитные свойства. Введение в сплав комол до 6% Мп улучшает механические свойства без снижения магнитных характеристик. [c.220]

В СВЯЗИ с тем, что сплавы ални имеют более высокую коэрцитивную силу при меньшей остаточной индукции, чем кобальтовые стали, магниты из сплава ални должны изготовляться с большим размагничивающим фактором. [c.220]

Кобальтовые стали — наиболее широко применяемый материал для гистерезисных двигателей. Свойства примерно те же, что и у вольфрамовых сталей, но в более высоких полях [рабочие поля 7960—39 800 а/м (100— 500 э)]. [c.229]

Первыми материалами, применяемыми в промышленных масштабах, были высокоуглеродистые стали, а затем кобальтовые стали. Вслед за этими материалами появилось очень много других с широким спектром свойств. Наиболее распространенными в промышленности стали сплавы алнико и керамические барий — ферритовые магниты. [c.444]

Назначение стали. По сравнению с другими марками быстрорежущей стали марка РФ1 (за исключением кобальтовой стали) является наиболее легированной дефицитными элементами, обладая при этом не более высокими режущими свойствами, чем некоторые менее легированные марки стали. Поэтому сталь РФ1 следует применять в случаях, когда могут быть использованы ее специфические свойства хорошая шлифуемость и большая вязкость. Широкий интервал закалочных температур позволяет успешно изготовлять инструмент из стали РФ1 на заводах, плохо оснащённых печным оборудованием и пирометрией, в этом случае при сравнении с другими менее легированными марками быстрорежущей стали применение стали РФ1 даёт меньший процент термического брака. [c.464]

На фиг. 15 приведены кривые размагничивания и магнитной энергии для литых магнитов из сплавов алии, алнико, магнико. Для сравнения приводятся также кривые размагничивания и магнитной энергии магнитов из хромистой и кобальтовой стали. [c.455]

К недостаткам влияния кобальта следует отнести ухудшение прочности и вязкости стали, увеличение обезуглеро живания Содержание остаточного аустенита после закалки в сталях с кобальтом возрастает до 40 %, против 25% для сталей без него Однако главной причиной, сдерживающей широкое применение кобальтовых сталей, является дефицитность и высокая стоимость кобальта [c.364]

В 1932 г. были открыты сплавы на основе Fe-Ni—А1. По своим магнитным свойствам они резко отличались от широко применявшихся в то время магнитотвердых кобальтовых сталей. Исследование фазового равновесия показало, что при температурах выше 1000 °С сплавы находятся в состоянии однофазного а-твердого раствора с кристаллической решеткой ОЦК, в котором при охлаждении происходит расслоение на две изоморфные ОЦК фазы и o j с очень близкими параметрами решетки (0,2868 и 0,2878 нм соответственно). Высококоэрцитивное состояние [c.512]

До содержания около 50% повышает, а при более высоком понижает точку Ас , повышает точку Лс,. Повышает температуру рекристаллизаций и магнитного превращения (точку Кюри) феррита. Уменьшает способность аустенита к переохлаждению, повышает скорость превращения аустенита. Уменьшает количество остаточного аустенита в закаленной стали повышает температуру мартенситного превращения. При отпуске закаленные кобальтовые стали снижают твердость медленнее, чем углеродистые. Кобальт повышает коэффициент диффузии углерода в аустените, способствует обезуглероживанию. В быстрорежущих сталях повышает горячую твердость и производительность резания [c.75]

I Кобальтовые стали. Сочетают повышенные теплостойкость и твер- [c.167]

Для инструментов небольшого сечения (сверл), нагреваемых в автоматизированных агрегатах с точной регулировкой температур, применяют краткосрочный отпуск в течение 20 мин при 580—590° С для вольфрамомолибденовых и 590—600° С для вольфрамовых и кобальтовых сталей. [c.170]

Кобальтовые стали (содерн<ащие наряду с хромом 5 или 157о Со) обладают наиболее высокими магнитными свойствами (Не от 100 до 170 Э и Вг от 8000 до 85 Гс) по сравнению с другими сталями. [c.542]

Магниты с железными сердечниками. Стандартный магнит с железным сердечником типа используемых в большипство лабораторий, схематически изображен на фиг. 8. Он был сконструирован Вейссом [79] еще в 1907 г. U-образное ярмо Y изготовлено из углеродистой стали очень мягкой в отношении магнитных свойств. Ци-лпндрические полюса АА и ВВ изготовлены из того же материала полюсные наконечники А и В представляют собой усеченные конусы из кобальтовой стали, обладающей очень высокой намагниченностью насыщения. [c.453]

Из первой группы сплавов в настоящее время используют хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали. Рабочие поля хромистых сталей (ЕХЗ, 7X3) расположены в области 5970—9950 а/м (75—125 э). В этих полях стали имеют следующие характеристики Рг/Н ==1050 эрг/(см -э-гц), К 0,33. Вольфрамовая сталь Е7В6 имеет в тех же полях значительно лучшие свойства (примерно на 50—60% выше). [c.229]

Магнитнотвердые стали этой группы охватывают в основном хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали, которые приобретают повышенную коэрцитивную силу после закаливания на мартенсит. Помимо мартенсита после термообработки эти стали содержат. высокодисперсные карбиды. Наличие больших внутренних напряжений в основном предопределяет более высокую коэрцитивную силу, чем в обычных сталях. Хромистые стали отличаются от углеродистой стали присадкой хрома (до 3%) вольфрамовые н кобальтовые стали помимо хрома содержат соответственно присадки вольфрама (до 8%) и кобальта (до 15%). Введение вольфрама сопровождается повышением В , а кобальта — увеличением и В/, одновременно возрастает и (ВН)тах- Наиболее высокие для этих сталей магнитные свойства получаются в результате сложной термообработки, которая осуществляется после изготовления магнитов. Однако в магнитах из этих сталей наблюдается некоторое снижение остаточной индукции с течением времени. Для повышения стабильности применяют искусственное остарнвание выдерживанием. в кипящей воде и частичным размагничиванием готовых магнитов. Все стали допускают ковку в нагретом состоянии и холодную обработку ДО закалки..Магнитные характеристики относительно невысоки так, для хромистой стали с содержанием около 3% Сг и 1% С (остальное Fe) значения В, = 0,95 тЛ, — 4,8 ка1м-,- (ВН)тгх не менее 1,1 Kdot jM (табл. 20.1). Мартенситные стали могут применяться [c.263]

Контртелами служили различные материалы хромо вая сталь, содержащая 12% Сг, никелевая сталь (N80A), никелевый чугун (С242), кобальтовая сталь (Haynes-25). Условия испытания осцилляция на 2,54 мм с частотой 25 с при нагрузке 6 Н и числе циклов ЫО . Контактные тела — шар против плоскости. Потеря объема при износе определялась путем суммирования потерь объемов обоих тел. В общем случае истирание покрытий или контактных материалов тем меньше, чем ниже в них содержание никеля. Образование оксидной пленки на кобальте, обладающей самым низким коэффициентом трения из числа рассматриваемых материалов, обеспечивает композициям на его основе наименьший износ в диапазоне температур 200—700 °С. [c.186]

В связи с высокой стоимостью и дефицитностью кобальтовых сталей встает вопрос о экономической целесообразности применения таких сталей. СтальЭП379, как и вообще кобальтовую сталь, выгодно применять только при резании труднообрабатываемых материалов, которые не поддаются производительной обработке инструментом из стандартных сталей или твердосплавным инструментом в условиях сильных ударных нагрузок. Если применяется дорогая сталь, то применять ее выгодно только тогда, когда стоимость инструмента повысится не менее, чем в 2 раза для простого инструмента и не менее, чем в 1,5 раза для дорогостоящего, трудоемкого инструмента. Приведу такой пример. При обработке высокопрочной стали с твердостью HR 53 стойкость кобальтовой стали составила 99 мин, а двух других бескобальтовых — 3,5 и 19 мин, т. е. было получено увеличение стойкости от 5 до 28 раз. Совершенно ясно, что применение кобальтовой стали в этом случае с технико-экономических позиций выгодно и оправдано. Кобальтовая быстрорежущая сталь в некоторых случаях успешно соперничает с твердым сплавом, например монолитные твердосплавные сверла часто крошатся и ломаются, а быстрорежущие работают устойчиво. [c.20]

Соляная кислота (конц.) 10 мл Этиловый спирт 90 Плотность тока 10—20 а1дл( . Продолжительность травления 10-30 сек. Плотность тока 5 — 10 а/дм . Продолжительность травления 10— 20 сек. Плотность тока 10 — 20 а дм . Продолжительность травления 20 — 40 сек. Плотность тока 10—20 а1дм . Продолжительность травления 5 — 10 сек. Выявляет зёрна аустенита и карбиды в нержавеющей хромоникелевой и кобальтовой стали (25 /о Со) Выявляет зёрна аустенита в нержавеющей марганцовистой стали типа Гадфильда Выявляет ледебуритную сетку в кремнистом чугуне и зёрна феррита в железе Армко Выявляет карбиды и мартенсит в закалённой быстрорежущей стали [c.147]

Кобальтовые стали при почти одинаковой теплостойкости превосходят по режущим свойствам высокованадиевые стали вследствие лучшей теплопроводности. Преимущество их проявляется поэтому наиболее полно при обработке малотеплопроводных аустенитных сплавов. [c.83]

Большей остаточной индукцией и коэрцитивной силой наряду с высокой прокаливаемостью и стабильностью свойств обладают кобальтовые стали ЕХ5К5 и ЕХ9К15М. Но эти стали содержат соответственно 5 или 15% дорогого и дефицитного кобальта. [c.239]

Инструменты из быстрорежущей кобальтовой стали повышенной производительности РЮК5Ф5 рекомендуется применять для обдирочной обработки -жаропрочных и высокопрочных легированных сталей и сплавов, сохраняющих твердость при нагреве. Однако кобальтовые стали отличаются пониженной прочностью и малопригодны для инструментов с тонкой режущей кромкой. [c.384]

Стали первой группы. М. Е. Блантер [1] установил, что в сталях, содержащих 0,4% С 3,97% Ni и 0,35% С 3,16% Со, никель и кобальт не перераспределяются ни до наступления превращения, ни в процессе его. Аналогичные результаты были получены и Хультгреном на. никелевой и кобальтовой сталях [1]. [c.9]

Ковка. Температуры нагрева до 1140—1180° С и окончания 900 8Ё0°С (верхний предел для кобальтовых сталей). Посадка в печь — 1фи температуре не выше 600° С затем медленный нагрев до 850° С в ускоренный до 1140—1180° С. Охлаждение после ковки замедяенное лучше помещать неостывшие заготовки в печь с температурой 600 С ir затем нагревать для отжига. [c.168]

Температуры первого отпуска 350—375° С, а второго и третьего следующие 550—560 С для вольфрамомолибденовых и кобальтовых сталей Р8МЗК6С и Р9М4К8 и 560—570° С для вольфрамовых. Назначают также температуры первого отпуска 550—560° С, но твердость и теплостойкость в этом случае немного меньше. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...