Прочность алюминиевых сплавов

Рис. 18.3. Влияние температуры и времени старения на прочность алюминиевых сплавов

Прочность алюминиевых сплавов быстро падает с повышением температуры (хотя есть сплавы, сохраняющие удовлетворительные механические качества до 250 —400°С). [c.180]

Зависимость предела прочности алюминиевых сплавов от давления прессования при кристаллизации [c.125]

Относительно малое число исследований было проделано по изучению влияния окружающей среды на усталостную прочность композитов, но полученные до сих пор результаты показывают, что усталостная прочность композитов в условиях однородного нагружения в заметной мере сохраняется и при повышенных температурах. Было показано, что влажность окружающей среды оказывает вредное действие на усталостную прочность алюминиевого сплава с направленной эвтектикой и композитов, армированных волокнами бора, при продольном расщеплении. [c.438]

В былые времена человек решал проблему прочности на ощупь . Сегодня для этих целей используются точнейшие приборы. Благодаря прогрессу техники прочность некоторых марок стали превосходит прочность железа в десятки раз, а прочность алюминиевых сплавов за последние годы повысилась в 8—10 раз. [c.17]

Реальным подтверждением высказанного предположения о природе скачкообразной деформации является наличие в микроструктуре материала трещин (см. рис. 6), которые не начинаются непосредственно от излома, а зарождаются в центре поперечного сечения образца, где, вероятно, эффект разницы в температуре больше. Такое поведение может помочь объяснить тот факт, что прочность алюминиевых сплавов при 4 К не выше, чем при 20 К, при этом тенденция к выравниванию свойств при этих двух температурах является следствием локального нагрева, который при столь низкой температуре весьма значителен. [c.160]

Влияние скорости деформации на характеристики прочности алюминиевых сплавов значительно меньше, чем у армко-железа и малоуглеродистых сталей. Характер изменения прочностных характеристик в общем такой же, как и у сталей более интенсивное возрастание со скоростью деформации сопротивления в области малых деформаций и более слабая зависимость от скорости деформации предела прочности достаточно резкое изменение в зависимости деформации прочностных характеристик от скорости в области скоростей е 10 с" (см> рис. 51). [c.126]

Характер изменения прочности алюминиевых сплавов и инкубационный период зависят от их химического состава. Типовая кривая изменения прочности при естественном старении алюминиевого сплава (дуралюмина) приведена на фиг. 345. [c.585]

Третьим положительным свойством является относительно высокая прочность алюминиевых сплавов, благодаря чему подшипники могут выдерживать высокие нагрузки и обеспечивать высокую усталостную прочность. Прочностные характеристики алюминиевых сплавов могут быть изменены в широких пределах путем их легирования. При этом можно получить сплавы, сохраняющие высокие механические свойства при повышенных температурах. [c.112]

Характеристики механической прочности алюминиевых сплавов в термически обработанном состоянии [c.431]

Сопротивление пластическим деформациям — Расчет 435 Прочность алюминиевых сплавов механическая — Характеристика 431 [c.554]

Сравнительная прочность алюминиевых сплавов. При оценке механических свойств металлов и сплавов, особенно предназначенных для воздушного и наземного транспорта, рекомендуется относить прочностные характеристики к удельному весу материала. [c.243]

П. Характеристики механической прочности алюминиевых сплавов при повышенной температуре (в С) в кГ/мм [c.480]

Гиацинтов Е. В. Влияние некоторых конструктивных параметров на распределение усилий в замковых соединениях елочного типа. Вопросы сопротивления материалов, прочность алюминиевых сплавов, вып. 37, Оборонгиз, 1959. [c.180]

Пример 2.14. Определить необходимый объем испытаний образцов с целью оценки среднего значения предела прочности алюминиевого сплава, если а = 0.1 и = 0,02. Данные о коэффициенте вариации предела прочности аналогичных материалов отсутствуют. [c.45]

Пример 2.16. Определить минимально необходимый объем испытаний с целью оценки среднего квадратического отклонения, предела прочности алюминиевого сплава, если а = 0,1 и Дд = 0,3. [c.46]

Пример 8.9. По результатам испытаиий, приведенных в табл. 3.6, провести диспер сио ный анализ с целью проверки равенства средних значений предела прочности алюминиевого сплава. [c.66]

Рис. 11. Длительная прочность алюминиевого сплава 1100

Композиционные алюминиевые сплавы. Волокнистые композиционные материалы получают, армируя алюминиевые сплавы АД1, АДЗЗ борными волокнами (ВКА-1, ВКА-2). Эти материалы используют для изготовления стрингеров, труб. Для композиционных материалов ВКА-1 и ВКА-2 характерны высокие значения циклической прочности. Алюминиевые сплавы, армированные стальной проволокой (КАС-1, КАС-1А, см. табл. 8.6), могут подвергаться гибке, обладают высокой ударной вязкостью и жаропрочностью, большим сопротивлением распространению усталостной трещины и значительной прочностью. Применение накладок (стоп-перов) из материала КАС уменьшает скорость распространения трещины более чем в пять раз по сравнению с накладками из титановых сплавов. [c.191]

УСТАЛОСТНАЯ ПРОЧНОСТЬ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПРИ ОТСУТСТВИИ КОНЦЕНТРАЦИИ НАПРЯЖЕНИЙ [c.63]

Рис. 3.9. Приближенная линейная зависимость усталостной прочности алюминиевого сплава с Ств = 49 кГ[мм от среднего напряжения, основанная на

СВЯЗЬ УСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С ДРУГИМИ их СВОЙСТВАМИ [c.74]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ ПО УСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПРИ ИЗГИБЕ [c.80]

Сравнение пределов выносливости при изгибе и осевом нагружении. Приведенные выше общие результаты показывают, что усталостная прочность алюминиевых сплавов при изгибе обычно значительно выше, чем при осевом нагружении. Некоторые из причин отмеченного явления были описаны в разд. 1.5 и 2.7. Однако то, что алюминиевые сплавы обычно более чувствительны к концентрации напряже- [c.85]

Рис. 3.43. Зависимость предела выносливости для базы 10 циклов от предела прочности алюминиевых сплавов

К первой группе относятся сплавы марок АДО, АД1 (химический состав по ГОСТ 4784—74, п. 1). АД1 содержит несколько большее количество примесей и по прочности превосходит АДО, но поскольку прочность алюминиевых сплавов сильно зависит от вида полуфабриката ГОСТы на сортамент определяют механические свойства обеих марок технического алюминия, как правило, одинаковыми (табл. 6.1). [c.225]

По прочности алюминиевые сплавы делятся на сплавы высокой, средней и малой прочности по технологическим свойствам — на герметичные, коррозионностойкие, свариваемые и т. д. по способу получения отливок — на сплавы для литья в разовые (песчаные, оболочковые и др.) и постоянные (металлические) формы по назначению — на конструкционные, поршневые, жаропрочные и др. [c.685]

Рис. 3.63. Диаграмма анизотропии предела прочности алюминиевого сплава В-95

Соотношение между истинными и вычисленными значениями снижения предела прочности алюминиевых сплавов, испытанных в промышленной атмосфере (IV) и в атмосфере [c.284]

В процессах сероочистки следовало бы проверить возможность использования сталей, плакированных алюминием, а там, где не требуется высокой прочности, алюминиевые сплавы. При этом возможно удастся использовать ингибирующие свойства НгЗ. Извест- [c.304]

Режимы коагуляционного старения, незначительно уменьшающие прочность алюминиевых сплавов, значительно увеш-чивают способность матрицы к локальной пластической деформации. Так, в плите из сплава ВАД23 при старении на максимальную прочность наблюдался значительный разброс ю долговечности в высотном направлении при повторно-статпче-ском нагружении с максимальным напряжением цикла 0,17 ГН/м2 (образец шириной 18 мм) от 230 до 13810 циклов. Фрактографический анализ показал, что снижение долговечности связано с наличием скопления частиц хрупкой избыточной [c.111]

Очевидно, что введение волокон борсик позволяет повысить прочность сплава с 26 до 80 кгс/мм , т. е. более чем в 3 раза, а модуль упругости в 2,5 раза. Однако трансверсальная прочность такого материала, как было показано ранее Прево и Крейдером [194], остается на довольно низком уровне и составляет - 24 кгс/мм . Введение 10% нитевидных кристаллов позволяет повысить ее до 31—32 кгс/мм введение 15% ориентированных кристаллов карбида кремния позволяет увеличить прочность алюминиевого сплава при отсутствии волокон борсик до 62 кгс/мм . Однако достижение таких высоких значений трансверсальной прО 158 [c.158]

Несущие авиаконструкции изготавливаются, как правило, из высокопрочных материалов, имеющих большую удельную прочность,— алюминиевых сплавов с Оь > 400 МПа, титановых сплавов с Оь > 900 МПа, сталей с Оь > 1600 МПа. Кроме того, для авиаконструкций характерно огромное число концентраторов напряжений. Отверстия под болты и заклепки, а их сотни тысяч в конструкции одного транспортного самолета, сварные щвы, вырезы для окон, дверей и люков, переходы толщины и т. п. создают потенциальную опасность усталостного разрушения. Из сказанного следует, что ресурс планера самолетов, по существу, определяется сопротивлением его элементов циклическим нагрузкам и деформациям. [c.104]

Пример 8.5. В результате испытаний 30 образцов из утяжинного (заднего) конца прессованного профиля н 20 образцов из выходного (переднего) конца найдены выборочные средине значения н дисперсии предела прочности алюминиевого сплава, которые составляли X =401 МПа, s2 = 82. = 409 МПа, s =71 соответственно для утяжинного и выходного [c.57]

При fej 14 и feo — 285 значительно превышает Г .= 1,73 н — 2,15 (табл. VIII при ложеиия). Следовательно, вариация химического состава плавок н колебания в режимах технологии пронэводства полуфабрикатов оказывают значимое влияние на среднее значение предела прочности алюминиевого сплава. Оценку дисперсии средних значений, вызванной этими вариациями и колебаниями, производим по формуле (3.63) [c.67]

Результаты вычислений коаффнцнента корреляции между пределом выносливости и пределом прочности алюминиевых сплавов (выборка малого объема, п = ) [c.118]

Результаты вычислений рангового коэффициента корреляции Спирмена между пределом выносливости и пределом прочности алюминиевых сплавов п [c.124]

Алюминий, его сплавы и соединения. Основными раднацнонными дефек. тами для сплавов алюминия являются радиационное распухание н увеличе. нне длительной прочности. Раднацион. ное распухание обусловлено реакциями взаимодействия быстрых нейтронов с ядрами алюминия, при которых образуются кремний, водород н гелий, Влияние флюенса нейтронов (с анергией более 0,1 МэВ) на относительное изменение объема сплавов алюминия приведено на рис. 10 . Длительная прочность алюминиевого сплава 1100 после облучения флюенсом (0,7-т-11) X X 10 нейтр./м возрастает (рве. И), что является следствием радиационного упрочнения материала. Прочностные и пластические свойства сплава 1100 в зависимости от флюенса быстрых нейтронов с энергией более 1 МэВ приведены на рис. 12 и 13. Значительные дозы облучения не приводя к радикальному изменению механических свойств. [c.458]

Разброс. Как и в случае сталей, полезно связывать уста-л остную прочность алюминиевых сплавов с другими их механическими характеристиками, величины которых легче определяются. К сожалению, алюминиевые сплавы имеют большой разброс характеристик. И такой разброс обнаруживается не только при испытании материалов одной и той же марки, но даже при испытании образцов, вырезанных из одного и того же бруса Естественным следствием из того, что оценка усталостной прочности таких сплавов на основании их других механических характеристик недостаточно точна, является необходимость использовать в расчетах большие запасы прочности. Тем не менее, если расчетчик имеет доступ к подходящим к данному случаю экспериментальным результатам, то их анализ и сопоставление с другими свойствами представляет некоторый существенный шаг в развитии рационального расчетного метода. [c.74]

Разрушение по границе раздела при определении поперечной прочности некоторых композиционных д1атериалов с алюминиевой матрицей [17, 59] может происходить из-за образования прочной связи между матрицей и волокном. Однако в боралюми-ниевых композиционных материалах связь компонентов на границе раздела может быть выше прочности алюминиевых сплавов, применяемых обычно в качестве матрицы. Структура границы в композиции борсик — алюминий показана Прево и Мак Картли [73] на рис. 18. В промежуточном слое на границе раздела полностью отсутствует пористость, а алюминиевый сплав повторяет каждую деталь поверхности волокна. [c.464]

Конструкционная прочность алюминиевых сплавов зависит от примесей Fe и Si. Они образуют в сплавах нерастворимые в твердом растворе фазы ГеА1з, а(А1, Fe, Si), /Э(А1, Fe, Si) и др. Независимо от формы [c.360]

Рис. 5.20. Влияние температуры на от-кольную прочность алюминиевых сплавов при длительности импульса ta — = 1.3 10-8 с

Гиацинтов Е, В. Влияние некоторых конструктивныхпараьготров иа распределение усилий в замковых соединениях елочного типа.— В ки. Вопросы сопротивления мат ралов. Прочность алюминиевых сплавов. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...