Оборудование для сварки в под флюсом

Важно учитывать то, что каждый конкретный способ дуговой сварки и наплавки характеризуется специфическими особенностями и вытекающими из них требованиями [20]. Так, применительно к оборудованию для сварки (наплавки) под флюсом, проводимой с большим объемом жидкого металла в ванне, воз- [c.12]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ И ПОД ФЛЮСОМ [c.151]

Оборудование для сварки в защитных газах и под флюсом. .. 151 [c.393]

Оборудование для сварки в защитных газах почти не отличается от оборудования для сварки под флюсом. [c.199]

Оборудование для сварки в среде защитных газов плавящимся электродом почти не отличается от оборудования для сварки под слоем флюса. Его особенность в том, что оно имеет газоэлектрическую горелку, используемую для подачи электродной проволоки (как и при сварке под слоем флюса) и защитного газа в зону го- [c.141]

До настоящего времени сварка в узкую разделку выполнялась в основном на зарубежном оборудовании. Специалистами НПО ЦНИИТмаш и ПО Ижорский завод создана новая универсальная головка для автоматической сварки под флюсом как в обычную, так и в узкую разделку. Центральной сварочной лабораторией объединения разработаны технологии и оборудование для сварки в узкую разделку. [c.129]

Существенные сдвиги произошли в разработке и выпуске сварочного оборудования. ЦНИИТМАШ только за 1946—1950 гг. разработал и изготовил более 200 автоматов новых конструкций для сварки под флюсом, много высокоэффективного оборудования разработано в Институте электросварки. Значительным достижениям в области электросварочного оборудования способствовала деятельность завода Электрик и ВНИИЭСО. НИАТ впервые в СССР в послевоенный период разработал и внедрил автоматы и полуавтоматы для сварки в защитных газах и пр. [c.137]

Основным оборудованием для дуговой сварки и наплавки являются источники сварочного тока для ручной сварки штучными электродами, полуавтоматы, автоматы, станки и установки для сварки плавящимся электродом без внешней защиты дуги, под флюсом и в защитных газах, оборудование для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в инертных газах, установки для ру шой и автоматической сварки вольфрамовым электродом, специальное оборудование для сварки конкретных изделий. Универсальное оборудование имеет различные степень сложности и эксплуатационные возможности от простых полуавтоматов и источников со ступенчатым регулированием режимов до сложных с микропроцессорным управлением. [c.53]

Одним из основных факторов, влияющих на полное использование сварочной техники, срок ее службы и производительность сварщиков, является мобильность сварочного оборудования. Большое значение имеет правильный выбор форм мобильности. Например, можно перевозить сварочное оборудование на автомашинах, выгружая его на рабочем месте и погружая на автомашину для новой перевозки, или же стационарно устанавливать оборудование на автоприцепах. На погрузку и разгрузку на объекте уходит много времени, часто требуется автокран. От погрузок, разгрузок и перевозок в не приспособленных для этого автомашинах оборудование портится и быстро выходит из строя. Кроме того, подсчитано, что высвобождение от погрузочно-разгрузочных работ одного автомобильного крана в течение года позволяет сэкономить средства, достаточные для приобретения нескольких одноосных автомобильных прицепов. На сварочных участках целесообразно поэтому применять передвижные сварочные установки на одно- или двухосных автомобильных прицепах. Такие установки, размещаемые на закрытом прицепе, могут иметь различное назначение для ручной сварки на переменном и постоянном токах, для сварки порошковой проволокой, для сварки в углекислом газе, под флюсом. Защита от влияния внешней среды и стационарность установки позволяют удлинить срок службы оборудования, а мобильность и более высокая загрузка сварщиков — повысить коэффициент использования оборудования. [c.243]

Оборудование для электродуговой сварки по принципу работы может быть разделено на полуавтоматы для сварки в среде защитного газа и для сварки под слоем флюса по роду применяющегося тока —на работающее на постоянном или переменном токе и на универсальное. [c.6]

Основу оборудования для сварки плавящимся электродом составляют источники сварочного тока для ручной и механизированной сварки, полуавтоматы и автоматы для сварки в защитных газах и под флюсом. [c.179]

Большое внимание уделено расширению выпуска электросварочного оборудования дуговых автоматов для сварки под слоем флюса, в среде защитных газов и т. д., контактных машин, оборудования для сварки новыми методами на основе их типизации. [c.7]

Принята единая система обозначения электросварочного оборудования. В условном обозначении марки источника питания первая буква обозначает тип изделия Т — трансформатор, В — выпрямитель, Г—генератор, П— преобразователь, А — агрегат вторая буква — вид сварки Д — дуговая, П — плазменная третья буква — способ сварки Ф — под флюсом, Г — в защитном газе, У — универсальный источник для нескольких способов сварки отсутствие буквы — ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Одна или две последующие цифры обозначают величину номинального сварочного тока в сотнях ампер. Следующая группа букв и цифр означает климатическое исполнение и место расположения источника на открытом воздухе, в закрытых помещениях, в помещениях с искусственным климатом. [c.44]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Оборудование для электрической сварки. Сварочное оборудование, применяемое на монтажных работах, должно быть универсальным и легко перемещаемым с места на место. При монтаже оборудования и конструкций совершенно не применяются автоматическая сварка под слоем флюса и машины для стыковой сварки сопротивлением, хотя в то же время в последние годы на отдельных операциях по изготовлению и монтажу трубопроводов освоено применение полуавтоматической сварки. Подавляющее большинство сварочных работ на монтаже выполняется дуговой сваркой переменным и постоянным током с применением тонко- и толстопокрытых электродов. [c.115]

Способы питания дуги постоянным током не приводятся, так как они малоэкономичны, требуют сложного оборудования и для сварки под слоем флюса в СССР не применяются. [c.344]

Автоматической дуговой сваркой под флюсом можно сваривать прямолинейные стыки обечаек без разделки кромок, заполняя зазор между ними металлической крупкой, нарубленной из сварочной проволоки диаметром 3 мм, что позволяет избежать шлаковых включений и сваривать обратную сторону стыка кромок большой толщины без вырубки корня шва. С применением этого способа делают обечайки диаметром до 5 м и длиной 2...8 м на поточной механизированной линии, оснащенной оборудованием для всех технологических операций изготовления обечайки правки листов, газопламенной обрезки их кромок, сборки листов в полотнища, автоматической дуговой сварки стыков листов с обеих сторон, кантовки полотнищ, обрезки их по контуру, гибки полотнищ в обечайку, автоматической дуговой сварки замыкающего стыка изнутри и снаружи обечайки и для калибровки обечайки с целью придания ей правильной цилиндрической формы. [c.384]

Для выполнения автоматической сварки под флюсом используется комплект оборудования, включающий в себя источник питания, сварочный аппарат, механическое оборудование и приспособления, обеспечивающие необходимую точность сборки изделия. Этот комплект называется сварочной установкой. [c.394]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом прн изготовлении узлов трубопроводов из легированных сталей применяется для заполнения разделки кромок стыка при комбинированной сварке и главным образом при изготовлении трубопроводов из листового проката. Комбинированная сварка под флюсом элементов узлов из легированных труб выполняется на серийном оборудовании, чаще всего шланговыми полуавтоматами, причем в качестве вспомогательного применяется оборудование, предназначенное для вращения элементов узлов из углеродистой стали. Таким способом сваривают главным образом толстостенные трубы из сталей II—IV групп, а также из аустенитных сталей. [c.161]

Сварочное оборудование, используемое на строительно-монтажной площадке, должно быть мобильным и по возможности иметь дистанционное регулирование режима сварки. Таким требованиям отвечают передвижные сварочные установки, представляющие собой автомобильный прицеп со стационарно установленным на нем сварочным оборудованием. Оборудование сварочной установки зависит от ее назначения. Так, на передвижных установках для ручной дуговой сварки устанавливают сварочные трансформаторы, преобразователи и выпрямители,, печи для сушки и прокалки электродов. Установки для механизированной сварки должны, как правило, комплектоваться оборудованием для полуавтоматической сварки, так как автоматическая сварка на строительно-монтажной площадке применяется только на специальных стендах или установках, для выполнения кратковременных работ, например укрупнение узлов цементных печей, изготовление металлоконструкций декомпозеров и другого негабаритного оборудования. В таких случаях обычно применяют автоматическую сварку под флюсом и электрошлаковую сварку. Передвижные установки для механизированной дуговой сварки следует комплектовать оборудованием для полуавтоматической сварки порошковой проволокой и сварки в среде углекислого газа, причем при сварке углекислого газа необходимо предусматривать защиту от сдувания углекислого газа с места горения сварочной дуги. Полуавтоматическую сварку под флюсом на строительно-монтажной площадке применять не рекомендуется. [c.254]

В отличие от обычного сварочного оборудования станки-автома-ты, а также механизированные поточные линии в большинстве случаев предназначены для сварки изделий одного типоразмера. Благодаря этому их конструкции индивидуальны и весьма разнообразны. К таким установкам относятся, например, следующие станок для автоматической сварки под флюсом или в углекислом газе шахтерских ламп, особенностью которого является автоматическое устройство, обеспечивающее непрерывную последовательность процесса сварки трех соединений (рис. 170) [c.325]

В последние годы предприятиями России выпчскается значительное количество нового сварочного оборудования. Основу этого оборудования для сварки плавлением составляют источники питания для сварки штучными электродами, полуавтоматы и автоматы для сварки в среде защитных газов и под флюсом, а также установки для имп льсно-дуго-вой, плазменной и лазерной сварки и полуавтоматы и автоматы для термической резки. Наиболее систематизированные данные о сварочном оборудовании изложены в /7/. Выбор оборудования для сварочных операций в значительной мере определяется гфиня1Ъ1м способом сварки, но при этом необходимо руководствоваться следующими соображениями. [c.25]

Ввиду большей маневренности полуавтоматов для аварки в среде углекислого газа, в монтажных условиях применяется, как правило, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. На первом этапе ее внедрения из-за отсутствия в достаточном количестве отециализи-рованного оборудования применялось оборудование для сварки под флюсом и ручной электродуговой сварки (полуавтоматы ПИ1-5, ПШ-54, сварочный преобразователь ПС-500), модернизированное монтажными организациями применительно к требованиям нового опособа. В настоящее время монтажные организации в достаточной степени оснащены более совершенным оборудованием, предназначенным специально для сварки в среде углекислого газа. [c.366]

Оборудование для сварки под флюсом состоит из электрической и механической частей. В электрическую часть входят источник питания дуги, сварочная цепь и цепь управления, в механическую — механизм подачи электродной проволоки, флюса н держателя. Перемещение изделия относительно дуги, кантовка свариваемых изделий, уборка флюса и др. производятся с помощью вспомогательного сварочного оборудования (стендов, маиппуляторов, вращателей, кантователей п др.). [c.86]

Наплавкой в среде углекислого газа можно восстанавливать детали с небольшими диаметральными размерами с нанесением слоя небольшой толщины 0,8—1,0 мм. Наплавка может производиться как наложением валиков по винтовой линии, в случае восстановления цилиндрических поверхностей, так и продольными валиками при восстановлении плоскостей и шлицев. Для наплавки используются станки У-651, У-653 или полуавтоматы А-547Р, А-825М, или наплавочные головки, применяемые для наплавки под флюсом. Источниками тока и аппаратурой может служить то же оборудование, что и для сварки в среде углекислого газа, как это ранее было изложено. [c.232]

При сооружении кожухов домен листы, прошедшие заготовительные операции, перед отправкой с завода сваривают попарно под флюсом по длинной кромке. Длинная кромка листа располагается но образующей либо п окружном направлении. Это зависит от мощности гибочного оборудования. Расположение по образующей является нредночтительным, так как в этом случае (рис. 8.21, а) все швы монтажного блока прямолинейны, однотипны и удобны для сборки и электрошлаковоп сварки. При расположении длинной кромки листа в окружном направлении (рис. 8,21, б) сборке монтажного блока предшествует укрупнение заводских. элементов сваркой под флюсом в условия.х монтажа па качающемся стенде. Горизонтальные швы между монтажными блоками обычно выполняют с двусторонней разделкой кромок в несколько слоев [c.257]

На Барнаульском котельном заводе внедрен комплекс оборудования автоматической сварки под слоем флюса для наплавки лентой продольных и кольцевых швов барабанов и тяжелых сосудов, что дало возможность увеличить их выпуск. Внедрена обработка отверстий под штуцера и обработка штуцеров котельных барабанов на крупных горизонтально-расточных станках взамен обработки их на радиально-сверлильных станках. Освоено шипование экранных труб в среде аргона во всех пространственных положениях, что значительно повысило качество и улучшило условия труда. [c.255]

Большой вклад в дело создания и совершенствования отечественного электросварочного оборудования для автоматической сварки под флюсом внесен в послевоенный период Институтом электросварки им. Е. О. Патона, ЦНИИТМАШем, заводом Электрик совместно с ВНИИЭСО. Наибольшее распространение в нашей стране получили универсальные и специализированные сварочные тракторы типа ТС-17 (рис. 18), разработанные Институтом электросварки им. Е. О. Патона, типов УТ-1250 и УТ-2000М, разработанные ЦНИИТМАШем, типа АД С-2000, разработанные заводом Электрик . Эти тракторы имеют небольшие размеры и вес, простую и надежную конструкцию. Сварные швы, выполненные с их помощью, отличаются высоким качеством. [c.124]

При сварке под флюсом и электрошлаковой сварке используют бескислородные флюсы (АН-Т1 и АН-Т2), основными компонентами которых являются фториды (Сар2, NaF) и хлориды (КС1, Na l). Для уменьшения опасности попадания водорода в металл шва содержание влаги во флюсе не должно превышать 0,05 %. Титан сваривают под флюсом на обычном оборудовании при по- [c.276]

В России интенсивное применение сварки с одновременным проведением широкого круга исследований по технологии, металлургии, прочности сварных конструкций, разработке сварочного оборудования началось с середины 20-х годов в различных регионах страны. Во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин, Г.К. Татур, С.А. Данилов), в Москве (Г.А. Николаев, К.К. Хренов, К.В. Любавский) в Ленинграде (В.П. Никитин, А.А. Алексеев, Н.О. Окерблом) и т.д. Особую роль в развитии и становлении сварки сыграл академик Е.О. Патон, создавший в 1929 г. лабораторию, а впоследствии и Институт электросварки АН УССР, в котором в конце 30-х годов был разработан новый способ - автоматическая сварка под флюсом. Там же в 1949 г. был создан принципиально новый вид сварки плавлением - электрошлаковая сварка. Широкое применение в промышленности находит разработанный в 50-х годах в ЦНИИТМАШе К.В. Любавским и Н.М. Новожиловым способ сварки плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа. Его существенными преимуществами является универсальность (автоматический и полуавтоматический), высокая производительность и качество, экономичность. Электронно-лучевая сварка была разработана французскими учеными в конце 50-х годов. Использование для сварки оптических квантовых генераторов-лазеров началось в 60-х годах. Сварка занимает достойное место в ряду других технологических процессов. Это обусловлено универсальностью, возможностью значительной экономии металла, возможностью создания уникальных конструкций, которые при других технологических процессах создать невозможно. [c.9]

Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства предполагает интеграцию как родственных, так и неродственных технологических процессов, совмещенных в едином комплексе электросварочного оборудования [4, 14]. Примерами совмещения родственных процессов могут служить контактная стыковая сварка и термообработка термоупрочняемых сталей и сплавов дуговая сварка под флюсом и наплавка многоэлектродная контактная точечная или щовная сварка и т. д. Примерами интеграции неродственных технологий являются, например стыковая сварка со срезкой грата автоматическая ориентация щва относительно горелки автоматическая сборка, в том числе с подогревом для плотной посадки деталей сварка и съем готовых изделий плазменная резка и автоматическая маркировка заготовок плазменномеханическая обработка тел вращения и др. [c.31]

ВНИИЭСО (Всесоюзный научно-исследовательский институт электросварочного оборудования) разра ботал унифицированные легкие сварочные тракторы АДФ-500 для сварки под флюсом, АДПГ-500 для сварки плавящимся электродом в защитных га- [c.158]

Для исследования влияния микролегирующих элементов на свойства низколегированных сталей в НПО ЦНИИТмаш С. И. Евсеевым были разработаны оборудование и режимы дуговой сварки в аргоне неплавящимся вольфрамовым электродом, обеспечивающие получение однопроходных швов шириной до 30 мм, глубиной до 15 мм и площадью поперечного сечения до 300 мм . Сварка под флюсом и особенно электрошлаковая сварка позволяют получать однопроходные швы еще больших сечений. Из сварных соединений с такими швами во многих случаях можно вырезать образцы на статическое растяжение типа II по ГОСТ 6996—66. [c.43]

При производстве пзделий, конструкций и оборудования пз коррозионно-стойких аустенитных сталей применяют преимущественно ручную и механизированную (под флюсом, в среде защитных газов) электродуговую сварку, для особо ответственных изделий наряду с дуговой используют электроннолучевую, диффузионную, плазменную п другие виды сварки. Аустенитные стали большой толщины сваривают электрошлаковым способом. [c.121]

При монтаже трубопроводов и конструкций из нержавеющих сталей и алюминия обычно используются различные виды сварки ручная дуговая, ручная и механизированная аргоно-дуговая сварка, сварка под флюсом и др. Наличие универсальных установок с минимальным количеством элементов обеспечило бы выполнение нескольких видов сварки и позволило бы увеличить загрузку сварочного оборудования, особенно источников сварочного тока. В универсальных передвижных установках может быть и другое оборудование, необходимое для сборочно-сварочных работ (трубо- и фаскорезы, центраторы и т. п.). [c.107]

Поточное и механизированное производство автомобилей, судов, вагонов, горнодобывающего и химического оборудования, электрооборудования, строительно-дорожных машин, прессового оборудования на базе автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов позволило увеличить произ-водительвость труда в 5 — 10 раз, повысить качество сварных соединений при значительной экономии металла и электроэнергии. При восстановлении изношенных деталей машин и механизмов, а также при изготовлении новых деталей с износостойкой поверхностью широко используются различные механизированные способы наплавки. Для этой цели выпускаются универсальные и специальные автоматы и полуавтоматы, оборудование и устройства для установки и перемещения деталей, подачи флюса и газа в зону сварки. [c.3]

Стенд для автоматической сварки. Стенд оборудован аналогично стенду для сварки первого слоя шва. Автомат для сварки под слоем флюса подвешен на поворотно.м кронштейне в будке и устанавливается на трубе при помощи специальной системы рычагов. После завершения сварки готовые секции передаюгсн сбрасывателями па стеллаж IV. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...