Маркова источников

Марка источников сварочной дуги 220 в 380 в [c.595]

Марка источника питания Сварочный ток, А Напряжение, В Номинальная мощность, кВ Л Габаритные размеры, ым Масса, кг [c.40]

Принята единая система обозначения электросварочного оборудования. В условном обозначении марки источника питания первая буква обозначает тип изделия Т — трансформатор, В — выпрямитель, Г—генератор, П— преобразователь, А — агрегат вторая буква — вид сварки Д — дуговая, П — плазменная третья буква — способ сварки Ф — под флюсом, Г — в защитном газе, У — универсальный источник для нескольких способов сварки отсутствие буквы — ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Одна или две последующие цифры обозначают величину номинального сварочного тока в сотнях ампер. Следующая группа букв и цифр означает климатическое исполнение и место расположения источника на открытом воздухе, в закрытых помещениях, в помещениях с искусственным климатом. [c.44]

Отношение интенсивностей /1СМ//1 определяется методом фотографической фотометрии (см. задачу 3), для чего используются марки почернений, сфотографированные со ступенчатым ослабителем и независимым источником света. [c.139]

При выборе независимого источника света следует соблюдать осторожность. Прерывность его работы должна быть такой же, как и у источника света, используемого для возбуждения спектра комбинационного рассеяния. Это СВязано с тем, что чувств итель-ность фотографической эмульсии и ее коэффициент контрастности зависят от частоты прерывности освещения. При исследовании спектров комбинационного рассеяния, возбуждаемых лампой ПРК-2,. питаемой от сети переменного тока, марки почернения удобно снимать с помощью дуги переменного тока, например, с железными электродами. Время экспозиции также влияет на чувствительность фотоэмульсии. Поэтому времена экспозиции для спектра рассеяния и для марок почернений должны быть близки между собой и не отличаться друг от друга больше чем в пять раз. [c.139]

На одной фотопластинке сфотографируйте друг под другом спектр комбинационного рассеяния смеси и марки почернения (с помощью эталонного источника света и ступенчатого ослабителя). [c.144]

Источник питания постоянного тока марки Б5-49 класс точности 0,5 по напряжению и 1,0 — по току пределы установки выходного напряжения 0,1...99,9 В, пределы установки выходного тока 0,001. .. 0,999 А. Образцовые катушки сопротивлений класса точности 0,01. Цифровой вольтметр постоянного тока Щ-1516 класса точности 0,01/0,005, пределы измерений от 10 мкВ до 1000 В. [c.195]

Термообработка сварных швов. Индукционный нагрев широко используется для термообработки (отпуска или нормализации) сварных соединений. Кольцевые сварные швы на трубах и аппаратах нагревают одновременным способом в кольцевых разъемных или неразъемных индукторах промышленной или средней частоты. Температуры зависят от марки стали и цели обработки и колеблются в пределах 600—1200 °С. Часто термообработку приходится проводить во время монтажа. При этом используются гибкие индукторы из специального кабеля с естественным или водяным охлаждением, которые накладываются на слой теплоизоляции. Выпускаются специальные стационарные и переносные установки для термообработки кольцевых швов, состоящие из источника питания, индукторов пли гибкого кабеля-индуктора, аппаратуры управления И конденсаторной батареи. Мощности установок составляют десятки, реже сотни киловатт. [c.218]

Сырая вода от источника водоснабжения поступает в бак сырой воды 19. Из него сырая вода насосом 18 подается в фильтры для очистки от механических примесей. Очищенная вода идет в водоумягчительные установки 17 и через деаэратор 16 (удаление воздуха, и СО2) попадает в емкость питательной воды 15. Питательными насосами 14 вода перекачивается через водяной экономайзер 8, где она подогревается до 50—230° С (в зависимости от типа и марки котла), и поступает в барабан 4 (сепаратор). Из барабана более холодная вода по опускным трубам попадает в кольцевой коллектор 2, а из него — в экранные трубы. В экранных трубах происходит парообразование, пароводяная смесь поднимается в барабан 4, где пар отделяется от воды. Водяной пар по паропроводу под высоким давлением поступает в пароперегреватель 7, а из него — к потребителю. [c.128]

Вольфрамовая проволока для источников света (ГОСТ 19671—74) изго-тов.ляется из вольфрама, марки и химический состав которого приведены в табл. 53. [c.179]

Основной причиной, определившей выбор Р в качестве источника излучения при маркировке стальной ленты, явилось требование действия маркировки при обработке и прекращении радиоактивности металла при выходе со склада готовой продукции. Контроль с применением изотопа требует четкой организации поставок радиоактивного препарата определенной удельной активности в строго определенное время с соблюдением технологических инструкций на изготовление радиоактивных электродов и выдерживанием основных параметров радиоактивной маркировки [2], которые определяются путем строгого учета ряда факторов, влияющих на надежность регистрации маркировочного шифра в производственных условиях [3]. Методика расчета дает возможность устанавливать режим нанесения радиоактивного вещества, обеспечивающий надежную регистрацию радиоактивных меток в зависимости от особенностей технологического процесса обработки каждой марки стали, без определения количества радиоактивного вещества меток шифра в абсолютных единицах активности. Чтобы определить количество радиоактивного вещества, необходимого для защиты обслуживающего персонала от облучения, надо знать величину активности препарата. [c.271]

Особенностью определения маркировочного шифра при производстве стальной ленты является необходимость регистрации радиоактивных меток при перемещении ленты относительно газоразрядных счетчиков. В общем случае минимальная регистрируемая величина активности линейного источника Р Частиц (радиоактивной метки), которая наносится на металлическую ленту данной марки в начале производственного процесса, может быть найдена по формуле [c.271]

А1 Ре N1 Си о Л. о К О 03 3 Состояние сплава Марка сплава, страна, источник сведений [c.87]

Колебание расчетной усадки в % Марка пластмасс Предельные величины расчетной усадки в % 1 2 СВ о ш n °. О (Л о ь а >. Источник [c.108]

Колебание расчетной усадки в % Марка пластмасс Предельные величины расчетной усадки в % i..- я о я <и а D- ес 5 у <ч ° О сч у Источник [c.110]

Марка стали Скорость коррозии, А а/л 2 нас Условия испытаний Источник [c.130]

Источник Марки сталей Химический состав в °/о [c.333]

Поляризационно-проекционные установки ППУ) выпускаются под марками ППУ-4, ППУ-5, ППУ-6, ППУ-7 [52]. Эти установки имеют три основные части поляризатор, нагрузочное устройство и анализатор и предназначены для определения разности хода методами полос или сопоставления цветов (рис. 22). Поляризатор смонтирован на отдельной оптической скамье и состоит из источника света, теплофильтра, поляризующей призмы или поляроида с откидной пластинкой в четверть волны. Последние размещены во вращающихся оправах с лимбом. Анализатор содержит поляризующую призму или поляроид с пластиной в четверть волны, рабочую линзу, проекционный объектив и фотокамеру. Вместо фотокамеры для зарисовки изоклин и полос иногда используется экран. Увеличение на экране от 1 до 3 крат. Диаметр рабочего поля установки 120 мм. При размерах модели, превышающих рабочее поле, исследование проводится по отдельным участкам, путем перемещения модели вместе с нагрузочным приспособлением на 380 мм по вертикали и 300 мм по горизонтали на специальных подъемных столах. [c.100]

Марка Источник Период Энергия о сков- Мощность экспозицион- с и S ч я О Размеры радиационной головки, мм 1а сч t- о. Л Н Я Толщина контролируемой стали, мм [c.89]

Заварка дефектов производилась в различных пространственных положениях сварочной проволокой марки Св-08Г2С диаметром 1,2 мм сварочным полуавтоматом ПДГ-515У с источником питания ВДУ-506У при следующих изменяющихся параметрах режима сварки сила сварочного тока изменялась в пределах 90... 130 А напряжение дуги - 19...23 В расход углекислого газа - 10 л/мин вылет электрода - [c.304]

Заварка коррозионных повреждений выполнялась ручной электродуговой сваркой электродами типа Э-50А марки УОНИ-13/55 диаметром 3 мм при силе тока 90-100 А. Источник питания - сварочный выпрямитель ВДУ-506У. [c.315]

На рис.4 показано приспособление для подсветки круглого уровня при приведении нивелира в рабочее положение и цилиндрического уровня перед взятием отсчетов по рейке во время работы с инструментом в условиях слабой освещенности (Шеховцов Г.А., Кочетов Ф.Г. Приспособление для подсветки уровней нивелира Ии форм, лиеток. Нижний Новгород, 1992 /Нижегородский ЦНТИ, N 92-7). В комплект приспособления входят осветительные головки 1 и 4, выключатели 2 и источник питания 3. В качестве последнего могут быть использованы баттфейки типа "Элемент 373 и др. Осветительная головка снабжена электрической лампочкой, заключенной в кожух. Авторами использовались серийно изготавливаемые промышленностью осветительные головки, блоки управления 2 и аккумуляторы марки ЗШКНП-ЮБ. Небольшие габаритные размеры аккумулятора (150 х 105 х 80 мм) и масса 1,6 кг позволяет подвешивать его непосредственно к становому винту. Для применения готового комплекта требуется изготовление всего двух скобок для крепления головок на приборе. [c.22]

Н.Е.Грузиным (Выверка подкрановых путей с помощью лазера и телевшионной установки//Промышленное ст-во. 1972, N 4. С.44--45) опробован способ съемюс, основанный на применении лазера и промышленной телевизионной установки П / - 2М. Источник излучения устанавливается на одном конце контролируемого рельса, а тележка с маркой - экраном и передатчиком - на другом. Марка - [c.60]

Омагничивание агрессивных растворов проводили на установке простой конструкции, схема которой представлена на рис. 45. От источника УИП-1 подавали постоянный ток силой до 600 мА на однополюсный магнит. Напряженность магнитного поля увеличивалась до 80 х X Ю А/м. Жидкость при помощи центробежного насоса постоянной производительности циркулировала по стеклянной трубке, установленной перпендикулярно к силовым линиям магнитного поля. Для изменения скорости потока использовали трубки различного диаметра. Время пребывания сероводородсодержащего раствора в магнитном поле составляло 0,1 с при общем времени омагничивания 30 мин. В растворе содержалось 2500-2700 мг/п H S. Диффузию водорода через мембрану из стали марки 12Х1МФ определяли электрохимически по спаду потенциала запассивированной стороны мембраны. [c.191]

Светотермостарение—в аппарате искусственной погоды, марки ИП-1-3, отечественного производства, где на образцы воздействовали, кроме указанного в п. 2, еще две ртутно-кварцевые лампы ПРК-2—источники ультрафиолетового излучения (так же как и дуговые лампы). [c.81]

Марка прнпая РЬ Ag Sn Sb Всего примесей не более в % Источник [c.354]

Страна, фирма, марка (модель) Источник излучения Радиационный преобразователь Оптическая система Передающая. телевизионная трубка Особенности конструкции э Чувстви- = тель-ность, % [c.369]

Источником паров хрома (-(-железа) слуишл феррохром марки ФХО10 (ГОСТ 4757—79), источником паров никеля — электролитический никель марки Н2 (ГОСТ 849—79). Пары хрома и никеля конденсировались на поверхности нагретой стальной. ленты и диффундировали в глубь матрицы. Обработка в парах хрома (феррохрома) и никеля выполнялась на опытной установке УМЛ-3. [c.202]

Сечение труб, мм Марка стали разр, КГС/СМ2 раза в Относительное удлинение периметра, % Источник [c.161]

В указанном источнике значения МЯ стенок различной толщины t сильфонов из стали 18/8 (сталь, соответствующая стали марки Х18Н10Т) принимаются следующими [c.45]

Эти лампы марки F15T8-BL являются источниками ультрафиолетового света, работа с которыми без фильтра вредна для глаз. [c.54]

Электрическая дуга является сильным источником, излучающим видимые световые и невидимые инфракрасные и ультрафиолетовые лучи. Облучение лучами электрической дуги вызы-ваег заболевание глаз, а на близком расстоянии—и ожоги лица и рук. Поэтому сварщик должен работать в защитной одежде и со щитком, в который вставлено темное стекло (марка ТИС). Для защиты темного стекла от брызг металла перед ним ставят обыкновенное прозрачное стекло. [c.534]

Графит элементный (ГОСТ 7478—75). Обогащенный кристаллический графит Завальевского и Тайгипского месторождений, предназначенный для производства первичных химичес1сих источников тока. Подразделяется на марки ГЭ-1, ГЭ-2, ГЭ-3 и ГЭ-4. [c.391]

Сконструированная в Океанографическом институте в Вудс-Холе (США) подводная лодка рассчитана на погружение на глубину свыше 1830 м [79], вплоть до глубины 4200 м [78] (по некоторым источникам [76] до 6000 м). Прочный корпус сферической формы, сваренный из 2 полусферических секций, вмещает двух исследователей и научное оборудование. Внутренний диаметр сферы 2014 мм, номинальная толщина стенок 33,9 мм. При весе 3629 кг сфера способна выдержать внешнюю нагрузку, превышающую 27 2000 Т. Теоретически корпус останется невредимым при давлении 450 кГ см , что соответствует глубине океана около 4390л . Сталь марки НУ100содержит2,25—3,50% N1 1,0—0,1 % Сг и небольшие количества других легирующих элементов. [c.331]

Колебание расчетной усадкн в % Марка пластмасс Предельные величины расчетной усадкн в % <и 3 % aj я о и >. Источник [c.109]

И — источник света Л — пластинка полупосеребренная Ш — шкала с маркой 3 — зеркало на ползушке Ок — окуляр. [c.117]

Для соединения электрододержателя с источником тока при электрической дуговой сварке применяются одножильные провода с медными жилами, с резиновой изоляцией в резиновой шланговой оболочке марки ПРГД. [c.87]

Указанные данные для разнообразной номенклатуры машиностроительных материалов приводятся в различных источниках, которые широко используются при конструировании. В этих ис-гочниках, кроме перечисленных данных, даются рекомендации по назначению материала, которые составляются согласно одного из следующих принципов для данной марки или нескольких марок материала рекомендуется определенная номенклатура деталей для данного типа деталей редомендуется определенная номенклатура марок материала. [c.26]

Существенной причиной коробления деталей может быть также воздействие на них внешних нагрузок (например, грубая черновая механическая обработка). Для предотвращения этих вредных явлений применяют естественное старение, при котором прошедшие черновую обработку корпусные детали выдерживают в течение шести—двенадцати месяцев, что требует не только наличия больших заделов корпусных деталей, но и соответствующих площадей для их хранения. Для устранения этих недостатков был разработан ряд ускоренных процессов так называемого искусственного старения (статическая перегрузка, вибрационное старение, низкотемпературный отжиг, упрочняющий отпуск, термоудар, ускоренный отжиг). Среди этих методов стабилизации деталей наиболее распространенным является искусственное старение низкотемпературным отжигом в термической печи с использованием электрического, газового или другого источника подогрева (основные режимы для чугуна скорость нагрева 200=С/ч время выдержки 2 ч на каждые 25 мм толщины стенки температура выдержки 520...620°С в зависимости от марки чугуна скорость охлаждения — не более 0...30 -С/ч гемг.ература в печи при выгрузке (50...200°С). [c.40]

После нанесения жидкости детали промывают в холодной воде и просушивают под струей теплого сжатого воздуха. При сушке деталь нагревается, раствор выходит на поверхность и растекается по краям трещин. Для лучшего выявления трещин поверхность детали целесообразно припудрить порошком силикагеля (SiOj) и выдержать на воздухе в течение 5—10 мин. Силикагель вытягивает раствор из трещин. Порошок, пропитанный раствором, оседает на трещинах и при облучении ультрафиолетовыми лучами приобретает яркое зеленовато-желтое свечение. При контроле этим методом используют люминесцентный дефектоскоп марки ДУК-5В. Источниками ультрафиолетового излучения служат ртутно-кварцевые лампы со светофильтрами. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...