Гибочное оборудование

При составлении технологического процесса гибки, а также при проектировании нового гибочного оборудования необходимо определять величину изгибающего момента. [c.130]

Гибка большого количества металлических прутков для придания им определенной формы возможна только в специально сконструированных и изготовленных для этой цели штампах и гибочном оборудовании. [c.41]

На фиг. 269 изображена сварная, а на фиг. 270 литая конструкция корпусов турбомашины. В частности, в сварной конструкции количество наименований деталей возрастает по сравнению с литой в 3 раза. Несмотря на снижение веса сварного варианта конструкции, ее себестоимость на 15% выше, чем литой. Это происходит главным образом за счет значительного повышения трудоемкости механической обработки и сборки. Кроме того, сопоставление схем грузопотоков обоих вариантов показало резкое усложнение всего производственного процесса изготовления сварной конструкции в части цехового и заводского транспорта, планирования и учета. В силу этого осуществление сварных вариантов конструкции турбомашин потребовало бы перекомпоновки оборудования и организации замкнутого цеха, оснаш,енного гибочными вальцами и прессами, карусельными, строгальными станками и другим оборудованием, что может быть оправдано только при сравнительно большой программе, обеспечивающей нормальную загрузку оборудования. Таким образом, сравнительный анализ сварных и литых конструкций турбомашины позволил В, А. Казанскому сделать следующие выводы [c.348]

Внедрение гибочных машин позволяет механизировать процесс гибки заготовок фланцев из полосы, повысить производительность труда и качество изготовляемой химической аппаратуры, а также увеличить коэффициенты использования металла при изготовлении фланцев и загрузки оборудования за счет его универсальности. [c.82]

Выполнение указанных операций производят на трубогибочной площадке, оборудованной вышкой для набивки труб песком, горном или печью для нагрева труб, гибочной плитой, лебедкой и грузоподъемным механизмом. Перед гнутьем труб в горячем состоянии необходимо наметить участок трубы, подлежащей нагреву, для чего от конца трубы отмечается начало гиба и далее наносится длина нагреваемого участка (табл. 76). Разметка производится мелом или краской. Излишне нагретая часть трубы перед гнутьем охлаждается водой. [c.186]

Фиг. 20. Планировка оборудования рессорно-пружинного цеха вагоноремонтного завода I — поворотный кран для разгрузки рессор 2— площадка для неисправных рессор 3 — пресс для съёмки хомутов — плита для разборки рессор 5 —площадка для разобранных рессор — насосы к прессам для съёмки хомутов 7 — печь для отжига рессор и пружин 8— площадка для отожжённых листов Р—нагревательная печь /( —гибочный станок П — закалочные ванны 12—печь для отпуска 13 — площадка для отпущенных листов 14—правильные плиты /5—пресс Брн еля /5—стеллажи для листов /7—пневматические тиски для сборки рессор /8 — печь для хомутов 79—площадка для рессор 20 — пресс для обжимки хомутов i/ и —площадки для листов и накладок эллиптических рессор 22 — поворотные краны 2 — верстак для сборки эллиптических рессор 25 — пресс для испытания /5 — бак для краски 27 —стенды для сушки 2 — монорельс iS—стеллажи для полосовой стали ЛО—площадка для нарезанных листов J/ — рольганг J2 — пресс-ножницы 33—площадка для обрезанных листов 34 — площадка для нарезанных коренных листов — сверлильный станок 56 — щелевая печь для нагрева концов коренных листов 57 — станок для завивки ушков — площадка для завитых коренных листов 59 — площадка заготовок для пружин 0 — печь для нагрева прутков 4/— станок для навивки пружин площадка для новых навитых

В машиностроении и металлообработке СССР ниже, чем в некоторых наиболее развитых в техническом отношении странах, удельный вес гибочных, правйльных и клепальных машин, машин для изготовления изделий из проволоки и ленты, ножниц и дыропробивных прессов. Улучшение структуры парка кузнечно-прессового оборудования в нашей стране позволило бы добиться существенного снижения расхода металла и трудоемкости изготовляемой продукции. [c.110]

В зависимости от конкретных условий проектируемого завода (объектов выпуска, масштаба производства и др.) отделения цеха могут объединяться или, наоборот, делиться. Так, например, отделения вспомогательного инструмента разукрупняют иногда на отделения слесарно-монтажного инструмента, крепежно-зажимного инструмента и т. п. Отделение прочего инструмента не выделяют, а оборудование, полученное в результате расчетов, присоединяют к одному или нескольким основным отделениям инструментального цеха. Так, оборудование для изготовления холодновысадочного инструмента, инструмента для гибочных машин, сварочного инструмента, механизированного ин- [c.14]

Оборудование. В состав оборудования цеха входят металлорежущие и гибочные станки и сварочные аппараты для ремонта и изготовления запасных частей. [c.94]

Наиболее сложным и трудоемким элементом котла являлся барабан, так как для его изготовления требовалось дорогостоящее и сложное оборудование мощные гидравлические прессы, гибочные вальцы, печи и др. Для паровых котлов высокого давления предусматривались цельнокованые барабаны. [c.144]

Концевой выключатель 2 предназначается для автоматической остановки хода гибочного сектора путем отключения электродвигателя. Выключатель приводится в действие от специального фиксатора, установленного иа большом червячном колесе. Кроме выключателя 2, станок оборудован концевым выключателем для остановки холостого хода, т. е. обратного хода сектора. Обычно фиксатор рабочего хода устанавливается на заднем угле загиба трубы, а фиксатор холостого хода — с опережением против начала гиба трубы так, чтобы большое червячное колесо останавливалось у штанги с легким ударом. [c.153]

Гибка профильного металла под углом и другие гибочные операции, выполняемые в горячем состоянии на специальном оборудовании, относящиеся к кузнечнопрессовым работам, здесь не рассматриваются. При наличии таких деталей в элементах каркасов они должны поступать на заготовительный участок каркасного цеха из кузнечно-прессового цеха. [c.242]

Кузнечно-прессовое оборудование — это гидравлические и механические прессы, высадочные, обрезные и штамповочные автоматы, молоты, ножницы и гибочные машины. В зависимости от массы кузнечно-прессовое оборудование делится на легкое (массой менее Ют), среднее (Ю— 60 т) и тяжелое (более 60 т). [c.296]

IV группа — поковки с изогнутой осью. При изготовлении поковок 1-й подгруппы применяют штампы с замком 2-й подгруппы — гибочные ручьи, 3-й подгруппы — штампы с замком и гибочными ручьями. При штамповке особо сложных поковок с изогнутой осью заготовки часто получают на отдельном оборудовании, а в штам- [c.179]

По технологическому назначению металлообрабатывающее оборудование разделяется на металлорежущее (металлорежущие станки) и оборудование, обрабатывающее давлением. К оборудованию, обрабатывающему давлением, относятся кузнечные молоты, прессы для горячей и холодной щтамповки, для гибочных и вытяжных работ. [c.225]

Горячую штамповку производят преимущественно на гидравлических листоштамповочных и фрикционных винтовых прессах, реже — на кривошипных листоштамповочных прессах. Из специального оборудования для обработки листов в горячем состоя НИИ следует отметить трех- и четырехвалковые гибочные вальцы [c.23]

Горячую листовую штамповку производят преимущественно на гидравлических листоштамповочных и фрикционных винтовых прессах, реже — на кривошипных листоштамповочных прессах. Из специального оборудования для обработки листов в горячем состоянии следует отметить трех- и четырехвалковые гибочные вальцы, предназначенные для гибки листа в обечайку путем реверсивного прокатывания листа между постепенно сближающимися валками. [c.76]

Кузнечно-прессовое оборудование делится на три основные груп пы 1) молоты паровоздушные с механическим и пневматическим приводом 2) прессы кривошипные, фрикционные, гидравлические, пресс-ножницы 3) кузнечно-осадочные и гибочные машины. [c.210]

В массовом производстве электровакуумных приборов автоматизация получила применение в начальный период развития электровакуумной промышленности, когда были созданы гибочные и вытяжные пресс-автоматы для изготовления деталей штамповкой, сеточные автоматы, автоматы и полуавтоматы для покрытия катодов и подогревателей, заварочные и откачные автоматы и другие виды оборудования, работающего по автоматическому циклу. [c.16]

Одноручьевую штамповку применяют при мелкосерийном и " массовом производстве поковок простой конфигурации и осуществляют в одноручьевом штампе на молоте или прессе за один нагрев или в нескольких одноручьевых штампах (например, гибочном, черновом, чистовом) на различном оборудовании также за один нагрев или с подогревом в зависимости от числа операций. [c.411]

Предприятия по производству кузнечно-прессового оборудования молотов, прессов, кузнечно-прессовых автоматов, ножниц, гибочных и других куз-нечно-штамповочных машин [c.322]

Кран-трубоукладчик, оборудованный приспособлением, передвигаясь вдоль трассы, по которой разложены трубы вблизи выкопанной траншеи, подъезжает к трубе, подлежащей гнутью. До начала работы размечают мелом место гнутья трубу подводят этим местом под гибочный башмак и, включив лебедку, производят гнутье. Гнуть трубы таким способом можно по месту, т. е. по фактическому уклону или повороту траншеи. [c.94]

Рабочее оборудование станка состоит из гибочного башмака 15, гибочного ложемента И, ложемента упора 3 и сменных вкладышей. Башмак крепится к траверсам болтами. [c.101]

При сооружении кожухов домен листы, прошедшие заготовительные операции, перед отправкой с завода сваривают попарно под флюсом по длинной кромке. Длинная кромка листа располагается но образующей либо п окружном направлении. Это зависит от мощности гибочного оборудования. Расположение по образующей является нредночтительным, так как в этом случае (рис. 8.21, а) все швы монтажного блока прямолинейны, однотипны и удобны для сборки и электрошлаковоп сварки. При расположении длинной кромки листа в окружном направлении (рис. 8,21, б) сборке монтажного блока предшествует укрупнение заводских. элементов сваркой под флюсом в условия.х монтажа па качающемся стенде. Горизонтальные швы между монтажными блоками обычно выполняют с двусторонней разделкой кромок в несколько слоев [c.257]

Штампованные изделия изготовляются при помощи специальных инструментов (штампов), подразделяемых в зависимости от характера и рода операций на вырубные (вырезные), гибочные, вытяжные, формовочные и др. Штампы могут быть простые (однооперационные), сложные (многооперационные) и комбинированные. Одним из важнейших направлений технического прогресса в кузнечном производстве является автоматизация, обеспечивающая рост производительности труда и повышение эффективности производства. Она устраняет противоречия между ограниченными возможностями оператора и постоянным возрастанием скоростей и силовых параметров оборудования. [c.203]

Закалочно-гибочные прессы 7 — 610 Закалочное оборудование—Параметры 14—149 Закллочные баки с конвейером 7 — 610 Закалочные горелки 5 — 410 Закалочные жидкости — Охлаждение 7 — 622 Закалочные машины 7 — 611 [c.79]

Заготовка для окончательной штамповки может быть изготовлена путём свободной ковки штамповка кованой заготовка в одноручьевом штампе). Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в много ручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на devj и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности (при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приёмом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. Так, например, заготовка перед штамповкой на молоте может быть высажена на горизонтальноковочной машине или покрвка после штамповки на молоте может гнуться на горизонтально-гибочной машине. [c.345]

Фиг. 13. Схема расположения оборудования рельсобалочного стана 750 мм (без рельсоотделочного отделения) I — склад заготовок П — печной пролёт III — машинный зал 1 / — здание стана V — склад рельсов и балок / — загрузочная площадка 2 —печи 3 — обжимная клеть 950 жж с приводом от двигателя 5000 л, с. 4 — клети трио 850 мм с приводом от двигателя 7000 л. о. 6 —чистовая клеть 750 мм с приводом от двигателя 2500 л. с., б— пилы 7 — штемпельная машина 8 — гибочная машина Я — холодильники 10— кран 100/20 т П—кдз.я 15 т.

Фйт. 18. Компоновка рессорного цеха автомобильного завода (вариант крупносерийного,или массового производства с поперечным расположением термических печей) 7—открытая эстакада для склада металла // — цеховой склад металла /// —заготовительное отделение /V — места хранения межоперационного задела V—термическое отделение 1 / —подвал для маслоохладительной установки и слива масла U"//— сборочное отделение V///— отделение окраски /X — вспомогательные службы Л —бытовые помещения X/ —рампа для погрузки рессор, / — оборудование заготовительного отделения 2—агрегаты для термообработки рессорных листов, состоящие из закалочной печи, гибочно-закалочной машины и отпускной печи . 1 — сборочные конвейеры — камеры для окраски рессор 5—сушилки для рессор 6—цепной подвесной конвейер для транспортирования рессор 7 — пластинчатые транспортёры — узкоколейный путь 9—электрические мостовые краны /О—ж.-д. путь. [c.98]

В случаях, когда в составе завода не предусмотрен цех для изготовления нестандарти-знрованного оборудования, в состав РМЦ можно включать пресс-ножницы, гибочные вальцы и другое прессово-заготовительное оборудование. [c.56]

Цех сварных барабанов имел крупные гибочные вальцы для вальцовки в горячем виде листов длиной АО 2 м, толщиной 70 мм, пресс для закатки концов обечаек, сварочные машины роликовые и молотковые для сварки барабанов водяным газом, расточные станки для обточки кромок обечаек и днищ для термообработки и нагрева листов и обечаек были построены нагревательные печи, установлены мощные рентгенаппараты для контроля швов, подъемнокрановое оборудование и пр. [c.145]

Большое распространение среди способов приварки получила элек-троконтактная приварка ленты. Этот способ требует применения оборудования для мерной отрезки ленты и ее предварительной гибки. К такому оборудованию относятся установка 02.11.157 Ремдеталь для продольной и поперечной размерной резки ленты и гибочный станок 01.08.001. Применение установки 02.11.157 Ремдеталь повышает производительность труда в 5 раз по сравнению с изготовлением ленты вручную. [c.330]

Bending rolls — Гибочные валки. Различные типы механизмов, оборудованных двумя или более валками для того, чтобы гнуть листы или профили проката. [c.901]

Иногда выбор конструкции в значительной мере обусловливается имеющимся технологическим оборудованием, особенно, если это касается производства автомобилей транспортного назначения в развивающихся странах. Мазурек и другие специалисты описывают конструкцию кабины грузового автомобиля Крайслер XLV ( hrysler XLV), показанной на рис. 6.12, которая была изготовлена из листовой стали в основном с использованием ножниц, гибочных валков, ленточнопильного станка и листогибочного пресса [4]. Применение петель, подобных петлям крышки пианино, упростило конструкцию дверной стойки и капота двигателя, а наличие сечений с плоскими стенками значительно упростило процесс изготовления деталей. Применялись стальные листы четырех сортов толщиной 1,1 1,5 2,3 и 3,0 мм и имелась минимальная необходимость в создании криволинейных поверхностей и типов сечений. Своеобразны конструкции дверных фланцев и уплотнений. Судя по сечению нижней опоры ветрового стекла, для нее использована мощная поперечная балка коробчатого профиля. В результате того, что в конструкции применялись в основном прямоугольные элементы, концентрацию напряжений в местах соединений элементов пришлось уменьшать с помощью косынок. Для обеспечения устойчивости места соединений усиливались несколькими плоскими панелями. В целом прямоугольный характер сечений элементов, используемых в конструкции, привел к увеличению ее показателей. [c.149]

Важным фактором при проектировании деталей трубопроводов является стремление к -сокращению номенклатуры применяемых типоразмеров труб, что также служит большим резервом в повышении производительности трубогибочного оборудования и удешевлении изделия. Не меиее важным тех1Юлогическим требованием при проектировании деталей трубопроводов является максимальная унификация радиусов гибки, так как при изгибе труб с различными радиусами требуется изготовление специальных роликов и переналадка станка в процессе гибки с одного радиуса изгиба на другой, что значительно увеличивает трудоемкость гибочных операций. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...