Наплавка многоэлектродная

Для этой цели вьшолняют наплавку гребенкой — параллельно расположенными электродами, подаваемыми в зону наплавки многоэлектродными механизмами (см., например, рис. 8-46). [c.429]

По сравнению с обычной наплавкой одним проволочным электродом широкослойная наплавка (многоэлектродная, лентой, с поперечным колебанием электрода) при прочих равных параметрах режима обеспечивает более короткую сварочную ванну. Поэтому широкослойная наплавка позволяет для данного диаметра детали повысить силу тока, а значит повысить и производительность процесса (рис. 13-19). Цдп,мм Наплавку деталей малого диаметра (менее 100 мм) целесообразно выполнять открытой дугой, так как наличие флюса и жидкой шлаковой [c.731]

Значительно упрощается аппаратура по сравнению с многоэлектродной наплавкой или с наплавкой при зигзагообразном движении электрода. [c.548]

Применяют многоэлектродную наплавку, при которой одновременно плавятся несколько электродных проволок, подключенных к одному полюсу источника тока и расположенных поперек оси наплавленного валика. Под флюсом создает- [c.270]

Повышение производительности и более высокое содержание легирующих элементов в покрытии обеспечиваются многоэлектродной наплавкой под флюсом на детали со значительным износом на большой площади (рис. 3.23). Блуждающая дуга горит между деталью и ближайшим к ней электродом. [c.286]

Рис. 3.23. Многоэлектродная наплавка под слоем флюса

При наплавке больших плоских поверхностей, когда повышение производительности наплавочной операции становится весьма важным, наиболее целесообразно использование многоэлектродных автоматов или ленточных электродов. В частности, эти способы благоприятны для уменьшения деформаций наплавляемой детали, особенно при ее небольшой толщине. [c.539]

Разновидностью этого способа является многоэлектродная наплавка блуждающей дугой (рис. 196, б). Несколько электродов собирают в один ряд в виде гребенки, с небольшим расстоянием друг от друга. Ток подводят одним полюсом к изделию, а другим ко всем электродам. Дуга под слоем флюса перемещается от одного электрода к другому или одновременно горит от нескольких электродов при этом основной металл проплавляется незначительно. В процессе сварки автоматически подаются электроды и флюс. [c.471]

Хорошие результаты дает наплавка расщепленным электродом. При этом способе одновременно подаются две или несколько электродных проволок одного и того же диаметра. Питание сварочным током происходит от одного источника. Электроды располагаются параллельно. При таком расположении электродов получаются широкие валики с небольшой величиной проплавления. Режимы наплавки такие же, как и при наплавке одной проволокой сечением, равным сумме сечений проволок расщепленного электрода. Применяют также многоэлектродную наплавку. [c.218]

Многоэлектродный способ наплавки может быть заменен применением ленточных электродов, так как лента толщиной 0,5 мм и шириной 100 мм вполне заменяет ряд проволок. В последнее время начинают применять высокопроизводительную наплавку ленточным электродом. [c.218]

Дуговая наплавка под флюсом. По способу выполнения может быть автоматической или полуавтоматической, а по количеству применяемых проволок — одноэлектродной и многоэлектродной. Применяемые для наплавки под флюсом наплавочные проволоки по конструкции разделяют на сплошные и порошковые, а по форме — на круглые и ленточные. [c.205]

Разновидностью этого спо оба является многоэлектродная наплавка блуждающей дугой (рис. 162, в). Несколько электродов собирают в один ряд в виде частой гребенки. Ток подводят одним полюсом к изделию, а другим ко всем электродам. Дуга под слоем флюса перемещается от одного электрода к другому или одновременно горит от нескольких электродов при этом [c.314]

Может быть применена многоэлектродная наплавка, когда плавятся одновременно несколько электродных приволок, подключенных к одному полюсу источника тока и расположенных поперек оси наплавленного валика. Под флюсом создается одна общая сварочная ванна и электроды плавятся поочередно. [c.487]

Многоэлектродная автоматическая наплавка под флюсом представляет собой явление перемещающейся (бегающей) дуги, возбужденной между основным металлом и электродами. По мере расплавления одного электрода длина (сопротивление) дуги увеличивается и дуга возникает между другим электродом или группой электродов, находящихся на более близком расстоянии от наплавляемой поверхности. Сварочная проволока (электроды) автоматически подается из специальных кассет. При попеременном плавлении электродов обеспечивается [c.150]

Способ наплавки лежачим пластинчатым электродом из малоуглеродистой стали толщиной 3—4 мм получает все более широкое распространение, так как для его внедрения не требуется сварочных автоматов и калиброванной сварочной проволоки. Он, как и при многоэлектродной наплавке, обеспечивает высокопроизводительную сварку хорошего качества. Ширина и длина пластины соответствуют наплавляемой поверхности. [c.151]

Наплавку заготовок производили способом многоэлектродной автоматической сварки с обеспечением минимальной величины провара во избежание сильного перемешивания разнородных сталей и ухудшения за счет этого коррозионных свойств наружного слоя. На заготовки наносили три слоя нержавеющей стали. [c.199]

Рис. 3. Схема установки автоматической многоэлектродной наплавки

Автоматическую наплавку можно вести также на автоматах для сварки трехфазной дугой, теми же способами, что и при многоэлектродной наплавке. [c.662]

Может быть применена многоэлектродная наплавка, когда плавятся одновременно несколько электродных проволок, подключенных к одному полюсу источника тока и расположенных поперек оси наплавляемого ва [c.664]

Многоэлектродный аппарат типа А-513 (фиг. 47) предназначен для высокопроизводительной широкослойной наплавки несколькими электродами (расщепленный электрод). [c.256]

Сущность способа заключается в следующем в слое легирующей шихты, покрытой флюсом, движется многоэлектродный наплавочный автомат, мундштук которого с трех сторон ограждают охлаждающей коробкой, позволяющей поднимать уровень расплавленного шлака и перемещать его над слоем легирующей шихты. Пря этом толщина слоя наплавки при ширине более 50 мм достигает 60 мм. а при меньшей ширине 40 мм. [c.444]

Автоматическую многоэлектродную наплавку производят на автомате ЦНИИ МПС, схема которого показана на рис. 4. Наплавка может производиться а) легированной проволокой (наплавка под плавленым промышленным флюсом) б) малоуглеродистой проволокой (наплавка под керамическим флюсом) в) порошковой проволокой. [c.278]

Многоэлектродная автоматическая наплавка под флюсом. Трансжелдориздат, 1962. [c.290]

Автоматическая наплавка двумя дугами, трехфазной дугой или расщепленным электродом выгодна, когда наплавляются плоские поверхности илн цилиндрические детали большого диаметра. Цилиндрические, а также конические детали малого диаметра нельзя наплавлять указанными способами из-за стекания расплавленного металла и шлака. Такие детали наплавляют однодуговым способом. В отношении многоэлектродной наплавки следует сказать, что при числе электродов больше трех процесс становится недостаточно надежным кроме того, усложняется конструкция наплавочных аппаратов. [c.132]

Для сварки и наплавки расщепленным электродом (гребенкой электродов, расположенных вдоль или поперек направления сварки) могут быть использованы многоэлектродные аппараты перечисленных групп с параллельным подключением мундштуков к общему источнику питания или специальные головки. Характерной особенностью мундштука для сварки расщепленным электродом (рис. 8-46) является то, что он позволяет регулировать кривизну каждого электрода в отдельности, а также изменять (в том числе во время работы) расстояние между проволоками и тем самым воздействовать на режим сварки (см. табл. 8-5). [c.429]

Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства предполагает интеграцию как родственных, так и неродственных технологических процессов, совмещенных в едином комплексе электросварочного оборудования [4, 14]. Примерами совмещения родственных процессов могут служить контактная стыковая сварка и термообработка термоупрочняемых сталей и сплавов дуговая сварка под флюсом и наплавка многоэлектродная контактная точечная или щовная сварка и т. д. Примерами интеграции неродственных технологий являются, например стыковая сварка со срезкой грата автоматическая ориентация щва относительно горелки автоматическая сборка, в том числе с подогревом для плотной посадки деталей сварка и съем готовых изделий плазменная резка и автоматическая маркировка заготовок плазменномеханическая обработка тел вращения и др. [c.31]

Процесс характеризуется некоторой нестабильностью из-за хаотического формирования многоэлектродной системы и дискретного расплавления цепочек-электродов из зерен порошка в рабочем зазоре. Устранить этот недостаток можно подачей в рабочий зазор присадочного материала в виде непрерывно поступающего слоя пасты и последующим ее расплавлением изолированным неплавяшимся электродом. Основой паст служат легированные порощки на железной основе (Fe—V, Fe—Ti, Fe- r, С-300, ПЖРВ2) зернистостью 150...300 мкм, которые перемешиваются со связующим (жидким стеклом) непосредственно перед наплавкой в объемном соотношении 2 1. Это позволяет повысить производительность за счет увеличения плотности тока до 3 А/мм . Можно получить покрытие [c.312]

Может быть применена многоэлектродная наплавка, когда плавятся одновременно несколько электродных проволок, подключенных к одному полюсу источника тока и расположенных поперек оси наплавленного валика. Под флюсом создается одна общая сварочная ванна и электроды плавятся поочередно. Вместо проволоки можно использовать в качестве присадки крупнозернис- [c.419]

При многоэлектродной сварке электроды прихватывают к специальной пластине (гребенке), которую устанавливают в одноручковый электрододержатель с рукояткой, вынесенной в сторону от корпуса и сварочного кабеля. Медные формы применяют такие же, как и для одноэлектродной сварки. Для сварки труднодоступных стыковых соединений горизонтальных одно-, двух- и трехрядных стержней рекомендуются инвентарные медные призматические формы. Многоэлектродную сварку ведут на переменном токе. В начале сварки гребенку электродов располагают в зазоре между торцами свариваемых стержней и касанием ею дна формы возбуждают дугу и быстро переносят гребенку на нижнюю часть одного из стержней. После образования на дне формы небольшого количества жидкого металла, расплавляют нижнюю часть торца другого стержня, расположив затем гребенку вертикально, перпендикулярно оси стержней. В процессе сварки по мере плавления электродов гребенка постепенно опускается при плавных колебательных движениях вдоль оси стержней. После заполнения плавильного пространства гребенку располагают посередине зазора перпендикулярно поверхности жидкого металла. В процессе наплавки усиления шва электроды гребенки следует периодически погружать в жидкий шлак на 2—3 с, а затем поднимая, возбуждать дугу на 1—2 с. Операцию повторяют 8—10 раз. При сварке труднодоступных стыковых соединений однорядных стержней гребенку электродов располагают под углом 30° к вертикали. Если угол больше 30° и стержни расположены вплотную друг к другу, одновременно сваривают стыковые соединения всех стержней, расположенных в одной вертикальной плоскости, без наклона гребенки. [c.202]

К м е л ь я н о в Н. П. Автоматическая наилавка деталей железнодорожного подвижного состава многоэлектродным автоматом. Сб. Автоматическая наплавка износоустойчивыми сплавами , Машгиз, 1965. [c.281]

Способ автоматической наплавкп ленточным электродом, разработанный в Институте электросварки имени Е. О. Патона АН УССР, по сравнению с автоматической наплавкой обычной сварочной проволокой обладает рядом преимуществ. Так, он позволяет при высокой производительности значительно упростить сварочную аппаратуру по сравнению с многоэлектродной наплавкой или с наплавкой при колебательном движении электрода, осуществить наплавку равномерного тонкого слоя на большую поверхность (минимальная толщина слоя 2,5 мм), при небольшой глубине проплавления основного металла обеспечивает надежный про- [c.160]

Автоматическую наплавку можно производить также трехфазной и комбинированной дугой. При работе трехфазной дугой резко повышается производительность наплавки и уменьшается проплавленне основного металла, так как при этом процессе можно легко и гибко регулировать тепловой режим. Если предусматривается малая глубина проплавления, можно повысить производительность работы многоэлектродной наплавкой расщепленным электродом. [c.132]

Электрошлаковая на1плавка мон ет выполняться переменным и постоянным током, одним и несколькими электродами. Производительность многоэлектродной электрошлаковой наплавки гораздо выше производительности автоматической наплавки под флюсом. Особенно хорошие результаты получаются прн работе электродами большого сечения. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...