ИВП, ИСП корундовая

С эти решетки были заменены корундовыми, которые, однако, характеризуются меньшим живым сечением 378. [c.378]

Если продувать горячий воздух сквозь слой, состоящий из мелких частиц (обычно корундовые диаметром 200—500 мкм), то такой слой кипит , превращаясь как бы в жидкость. В него можно погружать изделия, и он будет средой нагрева, если имеет высокую температуру. Последнее достигается продуванием сквозь него горячего воздуха. Вместо воздуха можно использовать и другие среды, в том числе нейтральные. Кипящий слой — универсальная среда, которая может служить, например, закалочной средой (естественно, продуваемый воздух в этом случае холодный). Интенсивность охлаждения кипящего слоя занимает промежуточное положение между водой и маслом. Используя вместо воздуха разные активные среды, в нем можно производить разные операции химикотермической обработки — цементацию, азотирование и т. д. [c.290]

Втулку 3 смазывают доводочной пастой или ровным тонким слоем мелкого корундового порошка с машинным маслом. Затем втулку [c.199]

Первый метод. Электроды представляют собой стальные прямоугольные пластины 25 х 25 мм с припаянными контактными проводниками. Со стороны контакта пластины изолируются битумом. Обратная сторона тщательно зачищается корундовой шкуркой и обезжиривается ацетоном. [c.85]

Для проведения исследований смонтировали установку, схема которой показана на рис. 1. Образцы высотой 10, 20, 30 и 40 мм, диаметром 25 мм выпиливали из промышленных магнезитовых изделий, а также прессовали из корундовых масс с последующим обжигом при температуре 1000 С. [c.79]

Для пескоструйной обработки применяют кварцевый песок, с которым можно работать только на открытых монтажных площадках, из-за строгих санитарных норм. Корундовый песок пригоден для предварительной обработки стального проката, предназначенного для нанесения металлических защитных покрытий, например алюминиевых или цинковых, методом газопламенного напыления. [c.68]

Рис. 2. Зависимость перенапряжения анодного растворения от плотности тока для железа (1 и 3) и никеля (2 и 4) в 1 н, серной кислоте без зачистки электрода (1 и 2) и в условиях зачистки при скорости вращения корундового диска 2000 об/мин (3 и 4)

Наиболее широкое распространение в технике получила корундовая керамика, которая удачно сочетает ценные физико-химические и химические свойства тугоплавких окислов. Высокая твердость, теплопроводность, химическая устойчивость к расплавленным металлам, газам и кислотам, включая плавиковую, позволяют широко использовать корундовую керамику в современной технике. Корунд применяют в качестве защитных температуроустойчивых покрытий, для протяжки стальной проволоки, при изготовлении электроизоляторов и фильеров и т. п. Это важный компонент для получения керметов — материалов, изготовляемых на основе окисной керамики и металлов. [c.60]

Для износа. монолитным абразивом, поверхностью, шаржированной твердыми частицами, и, тем более, массой, содержащей абразивные частицы различной величины, твердости и формы, характерна менее регулярная шероховатость с царапинами различной величины и профиля. Световое сечение шероховатой поверхности (фиг. 9), полученной при изнашивании стали 45 корундовым порошком в смеси с автолом, дает представление о микрорельефе такой 1 1 рхности. [c.17]

Результаты сравнительных испытаний разных пластмасс при трении о корундовую шкурку [c.84]

Во входных и выходных сечениях теплообменных камер устанавливались решетки трех типов жалюзи из хромомагнезитового кирпича (рис. 11-7,/), трубчатые решетки из нержавеющей стали (рис. 11-7,//), решетки из прессованных корундовых дырчатых блоков, изготовленных на Богдановическом заводе огнеупоров. Жалюзий-ные решетки не обеспечивали равномерную продувку из-за образования мертвых зон , неодинаковой толщины слоя в камере и выдавливания насадки под действием бокового давления слоя через щели жалюзи. Трубчатые решетки лишены этих недостатков и поэтому использовались во всем диапазоне температур, допустимом для нержавеющей стали. При температурах выше [c.378]

Точные платиновые термометры сопротивления, предназначенные для измерения температур выше 100 °С, обычно имеют вид, показанный на рис. 5.13, и иногда называются стержневыми . Несмотря на свои многочисленные достоинства, капсульный термометр не годится для измерения высоких температур, поскольку сопротивление утечки между выводами в стеклянной головке становится слишком малым. Выводы высокотемпературного термометра изолируются друг от друга слюдой, кварцевыми или сапфировыми шайбами или трубочками. Собственно чувствительный элемент изготавливается обычно Из проволоки толщиной 0,07 мм, как и в капсульном термометре, и имеет сопротивление 25 Ом при 0°С. В типовых конструкциях [19—21] используется либо бифилярная намотка на слюдяную крестовину, либо спираль, помещенная в перевитые кварцевые трубочки, либо проволока в корундовых трубках (рис. 5.14). Во всех этих конструкциях стремятся свести к минимуму механические напряжения, чтобы проволока чувствительного элемента могла свободно расширяться и сжиматься при нагревании и охлаждении, не удерживаясь крепежными элементами. В тех конструкциях, где рроволока проходит близко к кожуху (рис. 5.14,а, в), тепловой контакт с окружающей средой лучше, а самонагрев меньше, чем в термометрах, где проволока заключена в дополнительную оболочку или проходит ближе к центру. [c.209]

Изделия из 2гОг используют в качестве нагревательных элементов в высокотемпературных печах и отражателей в атомных реакторах. Порошкообразный 2г02 с жидким стеклом используют для обмазки корундовых и шамотных изделий. [c.381]

Нагрев доводят до 100 - 1300°С и выдерживают при этой температуре несколько часов в зависимости от материала, размеров и толщины стенки стержней. Для снижения температуры спекания в стержневую смесь вводят "плавни в корундовые - NaaSiOa (/пл = = 700°С), в кварцевые - основные оксиды СаО, MgO. После охлаждения печи стержни извлекают и передают на участок изготовления моделей. Стержни, спеченные без жидкой фазы, не разупроч-няются при заливке и их можно изготовлять очень тонкими, а спеченные - в присутствии жидкой фазы должны иметь бо.льшую толщину стенки. [c.236]

В расплавах щелочных гидрооксидов можно удалять керамику циркона и мулита (ЗА12О3 -2Si02), а корундовую керамику в таком растворе снять не удается в таких ваннах нельзя выщелачивать отливки из цветных и алюминиевых сплавов. [c.353]

Стержневую шихту готовили следующим образом. В мельницу (термомешалку) загружали расчетное количество пластификатора ППЭН и корундовые шары, пластификатор нагревали до расплавления 110 - 130°С и вводили порошки АСД-4, TiOi, пылевидный кварц и электрокорунд. Состав перемешивали в течение 2 -3 ч до получения однородной массы при температуре 160 - 170°С. [c.453]

Метод Вернейля (рис. 24) является одним из наиболее разработанных методов получения монокристаллических соединений, имеющих достаточно высокие температуры плавления. При выращивании монокристаллов по этому методу ис.ходную смесь-порошок с размерами частиц 1—2 мкм подают из бункера 1 непрерывной струей через пламя газовой кислородно-водородной горелки 2, являющейся источником высокой температуры (2300 С). Проходя через пламя, порошок частично расплавляется и попадает на тугоплавкий корундовый или силитовый стержень 7, на конце которого закреплена монокристаллическая затравка 6 определенной ориентации. Затравка постепенно вводится в зону высоких температур до образования на ее конце устойчивой пленки расплава. [c.53]

Керамика на основе АЬОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Применяется для изготовления деталей высокотемпературных печей, нодшипников печных конвейеров, свечей зажигания, резцов, калибров, фильер для протяжки проволоки. Пористую керамику применяют как термоизоляционный материал. Корундовый материал микролит (1(1у1-332) превосходит другие инструментальные материалы (красностойкость до 1200 С). Из микролита изготавливают резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла н др. В загрязненном состоянии в виде крошки корунд применяется как абразивный материал. [c.137]

Тепломеры иредставляьзт собой корундовые пластины, в средней части которых размещаются спаи нескольких дифференциальных термопар. Тепломеры тарируются в предварительных опытах по веществу с известными массой и удельной теплоемкостью. Металлические плиты делают из нержавеющей стали. [c.172]

Необходимые для изготовления кристаллических диодов и триодов маленькие пластинки германия (размером примерно 1 X 1 X 0,5 мм) получают, распиливая слиток металла алмазной пклой (медный диск, в периферийной части которого содержатся частицы алмазной пыли). Пластинки шлифуют тонким корундовым поропшом на стеклянной притирочной доске и полируют на сукне с суспензией окиси алюминия. Получаемые при операциях разрезки и шлифования отходы, содержащие иногда до 80% германия (от исходного его количества), должны тщательно собираться для извлечения из них германия. [c.531]

Для корундовой керамики (группы а и б) при 20° С е = 9 10 tg б < 1,2-10 , V = 10 1з Мом-см] ир = 200 кв/см. Коруидомулнто-вая керамика имеет = 1400 кГ/см [c.151]

Для неохлаждаемых ВТП применяют термостойкие материалы каркасы из радиочастотной корундовой керамики и провода в стеклянной изоляции или с теплоизоляционными и антикоррозионными покрытиями (типов ПМС, ПЭСК, ПНЭТ, ПЭТВ). Эти материалы выдерживают длительное воздействие температуры до 500 °С и более, сочетают высокую механическую прочность с хорошими электроизоляционными свойствами. [c.128]

Обладающий особо плотной структурой (его плотность близка к теоретической плотности A1.20 j) поликор (за рубежом — люкалокс), в отличие от обычней непрозрачной корундовой керамики, прозрачен кроме того, он имеет р на порядок выше, чем непрозрачная глиноземистая керамика. Поликор, в частности, применяется для изготовления колб некоторых специальных электрических источников света. [c.172]

Р 0,009 u 0,016 Ni 0,040). Она состояла из запитых в смолу 12 пластинок толщиной 0,6 мм и длиной 45 мм, разделенных друг от друга изолирующей прокладкой толщиной 0,25 мм. Пластины электрически соединяли между собой для образования двухэЛектродных систем. Рабочая поверхность модели — торцы пластин. Их полировали на корундовой бумаге N 600, промывали дистиллированной водой и обезжиривали этанолом. Электролитом служили растворы FeS0 -H20 концентрацией 3,1 10-4, 7,8-10-4 и 1,2 10-4 М, отвечающие oorw ветственно загрязнению атмосферы сернистым газом в количествах 20, 50 и 75 мкг/мЗ, [c.15]

Одним из способов снин<ения пористости огнеупорных окислов служит введение добавок алюмофосфатного связующего [3]. С целью снин<ения пористости и увеличения термической стойкости корундовых покрытий, наносимых способом стержневого газопламенного напыления, в состав стержней вводилась алюмофос-фатная связка с соотношением А1(ОН)з к Н3РО4, равным 1 3.5. Электроизоляционные свойства этого покрытия сравнительно со свойствами существующих покрытий были подробно изучены на кафедре токов высокого напряжения МЭИ. Измерение электро- [c.216]

Испытания образцов с покрытием, представляющим композицию алюмофосфатного цемента с корундовым наполнителем, наносимую способом пульверизации или обмазки, показали, что пробивное напряжение этого покрытия при 700° С равно 60 в (табл. 3), что также в несколько десятков раз ниже, чем у керамического покрытия из АЦОз с добавкой алюмофосфата, наносимого способом стержневого газопламенного напыления. Низкие электроизоляционные свойства цементного покрытия объясняются двумя причинами повышенной пористостью покрытия (15—25%) и незначительной толщиной слоя покрытия, лежащей в пределах 40— [c.218]

Изучена зависимость электроизоляционных свойств от температуры для ряда покрытий покрытий газопламенного напыления из чистой А1зОз и с добавками алгомофосфата и силиката натрия, алюмофосфатного цемента с корундовым наполнителем и. эмали ЭВ-55. [c.221]

Непроницаемость покрытий на основе связующих можно повысить, вводя купирующие поры добавки или используя фосфа-тирование. В работе [7] в антикоррозионные покрытия по строительным сталям на кальцийхромфосфатном связующем с целью уменьшения пористости покрытия была введена акриловая дисперсия 20%. Снижения пористости покрытия можно добиться, осуществляя пропитку покрытия растворами солей типа квасцов, плавящихся в собственной кристаллизационной воде, — прием, используемый для повышения плотности корундовой керамики [8]. [c.10]

Второй метод. Образец представляет собой стальную трубку длиной 100 и внутренним диаметром 19 мм. Перед помещением в банку поверхность образца очищают от ржавчины и окалины корундовой шкуркой, обезжиривают ацетоном, высушивают фильтровальной бумагой, выдерживают сутки в эксикаторе с хлористым кальцием и взвешивают с погрешностью до 0,1 г. Для изоляции от дна банки в один из торцов трубки вставляют резиновую пробку так, чтобы она выступала на 10—12мм. Жестяная банка имеет высоту НО и внутренний диаметр 80 мм. [c.85]

Гидрофинишная обработка — ЭТО в сущности пескоструйная или дробеструйная обработка поверхности металла потоком суспензии, состоящей чаще всего из корундового абразива зернистостью 80—320. Для выглаживания поверхностей пресс-форм используют шарики в воде, содержащей ингибиторы коррозии. [c.66]

Судя по сообщениям зарубежной печати, для изготовления обтекателей зачастую применяют корундовую керамику и некоторые виды стеклопластиков. У каждого из этих двух материалов есть свои недостатки. Серьезными их конкурента1МИ служат стеклокристаллические материалы. [c.105]

Показано затруднение анодной пассивации никеля в 0,1 н. растворе H2SO4 при механическом воздействии корунда (круг или игла) [1, с. 23]. Для начала пассивирования требовалось увеличить ток в 4—6 раз. При царапании корундовой иглой поверхности железа в 0,5 М. растворах H2SO4 или NaOH поверхность активировалась до такой степени, что не удавалось зафиксировать пассивацию даже при плотности тока 2,5—4,0 кА/м . [c.37]

В независимо выполненных работах [29, 58] были моделированы процессы зарастания частиц электролитическими покрытиями никеля и меди с помощью особо сконструирова нных коромысел, фиксирующих перемещение частицы при электрокристаллизации. Никелирование проводилось из сульфатного электролита, а меднение из сульфатного и п-ирофосфатного электролитов, причем исследовалось и влияние предложенного ранее [12] стимулятора образования КЭП — аллилтиомоче-вины. Модель частицы—корундовая игла или острие из стекла или фторопласта. [c.79]

Фиг. 9. Микрорелье<Ь поверхности образца из стали 45, изношенного о поверхность стали 20, шаржированную корундовым порошком. Х280.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...