Арретирование

РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ АРРЕТИРОВАНИЯ СТРЕЛКИ КОМПАСА [c.278]

С корпусами соприкасаются измерительные стержни четырех индикаторов 6. Каждый индикатор измеряет глубину одного отверстия. Арретирование упоров 2 и с ними стержней 3 осуществляется [c.153]

Для промежуточного вала, имеющего три зубчатых венца, разработано приспособление (фиг. 193), в котором при одной установке осуществляется контроль всех трех венцов. Контролируемый вал устанавливается в центрах и поддерживается люнетами. Рукоятки, е помощью которых производится арретирование подвижных кареток, выведены на переднюю часть приспособления и позволяют поочередно вводить в зацепление соответствующие пары колес. При массовом производстве зубчатых колес целесообразна разработка отдельных конструкций приспособлений даже для различных этапов технологического процесса. Так, при изготовлении первичного вала на ЗИЛе после чернового нарезания контроль осуществляется на приспособлениях, аналогичных приведенным выше с установкой вала в центрах. Однако в машине базирование первичного вала производится от шеек, поэтому при окончательном контроле используется приспособление (фиг. 194), в котором базирование вала производится от посадочных мест. Устанавливается вал в вертикальных [c.196]

Измерительное усилие создается пружиной 12. Для предохранения измерительного стержня от поворота служит закрепленный на нем хомутик 5, скользящий по гладкому штифту 4. Перемещение стержня разгружает рычаг 7, вследствие чего контакты винта 2 предохранены от ударов. Нижний подвижный контакт подвешен к рычагу на плоской пружине 77. При ходе шпинделя вниз после замыкания. этого контакта пружина отходит от рычага, позволяя ему поворачиваться далее, что обеспечивает возможность отсчета по индикатору или микромеру ниже минусового предела настройки датчика. Измерительный стержень оснащен съемным наконечником 7, буртик которого служит для арретирования. В корпусе датчика имеются гладкие и резьбовые отверстия для закрепления его на измерительной позиции. Гладкие отверстия используются при закреплении к широкой плоскости корпуса, резьбовые — при закреплении к его ребру. [c.463]

На средней части кронштейна закреплено устройство для арретирования подвесной системы стер кня путем поворота маховичка 10. Для наблюдения за подводом испытуемого образца к индентору служит микроскоп 11. [c.265]

Арретирование измерительных наконечников достигается с помощью штока /0. Корпус штока под действием пружины И [c.107]

Погрешность настройки практически может быть сведена к нулю, если при многократном арретировании измерительного стержня прибора добиваться такого положения настроечного узла, при котором срабатывание команды происходит не менее чем в 50% случаев. [c.9]

Измерительное усилие головки создается пружиной 19, которая через рычаг 21 воздействует на измерительный стержень. Для исключения возможности поворота измерительного стержня относительно своей оси в корпус головки запрессован штифт 22. С помощью винта 23 осуществляется арретирование головки. [c.38]

При установке прибора в положение измерения от специального микровыключатеЛя дается команда на включение магнита арретирования. При этом якорь 35 перемещается вправо, освобождая каретки 22 и 37, благодаря чему измерительные наконечники приводятся в соприкосновение с поверхностью обрабатываемой детали. [c.184]

Прибор действует следующим образом. После установки па позицию обработки очередной заготовки измерительные наконечники вводятся в шлифуемое отверстие. По команде, поступающей из схемы станка, обесточиваются электромагниты арретирования 7 w 31. Ъ то же время через замкнутые контакты переключателя 27 подается ток в об-ч мотку электромагнита 34. В результате этого измерительные наконечники освободятся и под действием пружины 37 войдут в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью. Происходит измерение. При обратном ходе прибора, прежде чем измерительные наконечники выйдут за пределы обрабатываемой поверхности, размыкаются контакты переключателя 27, прерывается электрическое питание магнита 34, и его якорь 33 фиксирует рычаги в том положении, в котором они находились в момент измерения отверстия. При повторном введении в обрабатываемое кольцо рычаги вновь растормаживаются. В процессе обработки уменьшается зазор между торцами измерительных сопел 15, 21 и заслонками 17, 18. Пропорционально изменению зазора сокращается расход сжатого воздуха и возрастает давление в измерительной камере 19 датчика 22. Благодаря этому чувствительные элементы и стрелка датчика совершают дискретные перемещения на величину припуска, снятого за один двойной ход шлифовального круга 1. [c.214]

Если в процессе измерения обрабатываемой детали стрелка пневматического прибора остается за пределами шкалы, следует проверить, не находятся ли постоянно под током обмотки электромагнитов арретирования 7 и 31. Причиной неполадки в данном случае может также явиться отказ в работе электромагнита 34 из-за недостаточной продолжительности (или полного отсутствия) включения контактов конечного выключателя 27. [c.215]

При неполадках в системе арретирования стрелка пневматического прибора по окончании цикла обработки не возвращается в исходное положение. Возможными причинами неисправности являются выход из строя электромагнитов арретирования 7 ц 31 или обрыв цепи питания электромагнита 34, включаемого в конце цикла элементами станочной электросхемы. [c.216]

При многократном арретировании кареток скобы стрелка должна свободно и быстро проходить всю шкалу и возвращаться на деление — 20 при отпускании кареток. [c.223]

Измерительное усилие создается пружиной 5. Измерительный зазор регулируют винтом И, к которому пружиной /2 поджимается рамка 10, несущая измерительное сопло. Для предохранения от удара торца сопла о пятку предусмотрен упор 7. Арретирование измерительных наконечников осуществляется с помощью пневматического привода сильфона 15, перемещающего конус 14, который приводит в действие толкатели 3, прижимающие измерительные рычаги к упорам 4. [c.224]

При замыкании контактов датчика лампы сигнализации не загораются и электронное реле не срабатывает. В этом случае нужно зачистить контакты пневматического прибора микронной шкуркой № 230 и протереть спиртом, проверить исправность ламп сигнализации и электронного блока. При включении тумблера на отсчетном устройстве рычаги не сводятся. Такая неисправность может быть связана с нарушением герметичности соединений пневмосети в цепи арретирования или с поломкой воздухораспределителя. При падении давления в пневмосети необходимо проверить герметичность всех соединений и проверить работу стабилизатора (мод. 306 завода Калибр ). [c.228]

Датчик и головка связаны с измерительным наконечником 1 через параллелограмм 9. Благодаря этому имеется возможность с помощью винта S регулировать начальное положение или смещать шток датчика по шкале головки относительно измерительных наконечников. Измерительное усилие создается двумя пружинами растяжения 10 и 13. Арретирование измерительных наконечников производится в цикле работы подналадчика от кулака распределительного вала 12 через двуплечий рычаг 11. [c.251]

Арретирование измерительных наконечников производится самой контролируемой деталью. Величину натяга верхнего измерительного [c.261]

Пробку вводят без предварительного арретирования g натягом базовых алмазных наконечников 11 порядка 0,15—0,2 мм. Пробку подвешивают к базовой планке 3 на шаровом шарнире 2, позволяющем [c.279]

Арретированием вручную проверяют наличие свободного хода каждой каретки не менее 0,5 мм. Микромер 12 устанавливают с натягом / мм и фиксируют клеммным зажимом. Вращением шкалы отсчетной головки нулевое деление совмещается со стрелкой. [c.292]

Арретирование измерительного рычага, необходимое при вводе и выводе прибора, осуществляется сильфоном /2 через рычаг. (В приборе предусмотрены блокировки на останов станка в случае несрабатывания механизма арретирования и отсутствия воздуха в измерительной системе). [c.297]

Когда размыкается левый контакт, в электросхему станка следует команда на переход с черновой подачи на чистовую. Одновременно на панели загорается лампочка чистовая обработка . При достижении заданного размера замыкается правый контакт, в электросхему станка следует команда на отвод шлифовального круга и арретирование измерительных наконечников, а на светофорном устройстве загорается лампочка на размер . Круг с прибором выводится из кольца. [c.299]

Установка состоит из подставки — неподвижной части каркаса б, плиты 4, подвижной части каркаса амортизатора /, лазера 2 и рейтеров с оптическими. элементами 8. На нижней раме неподвижной части каркаса закреплены полка для установки блока питания лазера 7 и две пары кулачковых арретиров 5, служащих для арретирования рабочей плиты 4 и разгрузки амортизатора / в нерабочем положении установки. Для устранения механических колебаний рабочей плиты, установленной в нижней части подвижного каркаса, между подвижной и неподвижной частями установки расположен амортизатор в виде однокамерной пневматической подушки с большой площадью поверхности, в которую подают рабочее избыточное давление 0,01—0,02 МПа. При наполнении пневматической подушки воздухом подвижная часть установки поднимается и может свободно колебаться. Расположение свободно колеблющейся массивной рабочей плиты значительно ниже точки подвеса (аморти- [c.73]

Описанное измерительное устройство пригодно для условий, когда шарик 2 может без помех входить в рабочую зону устройства при арретированных измерительных стержнях приборов. В противном случае должна быть предусмотрена возможность вывода измерительного устройства из зоны позиционирования и точной установки его в исходное положение после завершения очередного цикла позиционирования. [c.49]

Измерительная головка устанавливается в рабочем пространстве робота, так что при его позиционировании сферический наконечник, связанный с рукой робота, оказывается введенным до упора в конус щупа. Нулевые показания датчиков 5 должны соответствовать положению руки, заданному при обучении робота. Необходимый натяг создается соответствующим смещением корпуса головки по трем координатным осям. Затем головку аррети-руют, осуществляют автоматический цикл перемещения руки робота по программе, механизм арретирования освобождают и регистрируют погрешности X, У, Z. [c.50]

Электроконтактные датчики находят применение в устройствах как для наружных, так и внутренних измерений. При контроле отверстий конструкция измерительного устройства обычно усложняется, так как появляется необходимость отводить (арретировать) измерительные наконечники прибора от поверхности детали во избежание их повреждения при вводе и выводе из отверстия. Арретирование достигается различными конструктивными мерами. [c.101]

Арретирование измерительного стержня осуществляется устройством 16. Диаметр цилиндра 16С2Л служит для крепления датчика в соответствующем контрольном приспособлении. [c.112]

В конструкции головки предусмотрен электромагнит арретирова-ния 36, позволяющий избежать повреждения алмазных наконечников н механизмов прибора при его установке в рабочее положение. По окончании цикла обработки, когда измерительная головка отводится в исходное положение, обмотка электромагнита арретирования 36 обесточивается. В этом случае его якорь 35 под действием пружины 28 перемещается влево и раздвигает своим конусом 23 планки 32 и 34, жестко прикрепленные к /ареткам 22 и 37. [c.184]

Арретирование измерительных рычагов, необходимое для возврата системы в исходное положение, осуществляется при подаче тока в обмотки электромагнитов 7 и 3/. В этом случае измерительные рычаги притягиваются к сердечникам электромагнитов, а измерительные наконечники сближаются настолько, что могут беспрепятственно входить в отверстие, имеющее припуск. От прямого попадания эмульсии и шлама прибор защищен эластичным латексным чехлом 40 и 6bi Tp0 beMHMJvi кожухом 47. [c.214]

Величину арретирования измерительных наконечников настраивают в зависимости от глубины желоба. Вращением гаек 16 (см. рис. 14) и винта 13 следует отрегулировать ход перемещения губок скобы так, чтобы измерительные наконечники свободно выходили из желсба при отводе прибора. [c.224]

Команда на отвод прибора будет подана только в том случае, если оба сопла окажутся закрытыми (измерительные наконечники отошли от контролируемой поверхности на заданную величину) и сработают реле давления 2РДП и ЗРДП. При этом на пульте прибора загорается сигнальная лампочка наконечники сведены . В процессе измерения воздухораспределитель ВЗ перекрывает канал подачи воздуха к соплам контроля арретирования. [c.230]

В процессе обработки измерительные наконечники непрерывно следят за изменением размера контролируемого диаметра и их перемещение через внутренние рычаги передается на рамки//и/4. Тем самым непрерывно изменяется рабочий зазор между торцами, закрепленными на рамках пятки 12 и сопла 13. После окончания обработки измерительные рычаги арретнруются и устройство на каретке отводится от кольца. В связи с тем, что прибор предназначен главным образом для контроля беговой дорожки наружных колец железнодорожныхподшип-ников, имеющих высокие бурты, измерительные рычаги прибора закреплены на осях 3, смонтированных на шариковых опорах, позволяющих при беззазорном высокоточном перемещении осуществлять арретирование рычагов на значительную величину (до 10 мм). [c.234]

Натяр в шариковых опорах регулируется гайкой 1. Для контроля величины хода измерительных рычагов при арретировании предусмотрены два бесконтактных конечных выключателя 9 типа КВД-3-24. В случае неполного хода флажков, связанных с внутренними рычагами 4, конечные выключатели не сработают и сигнал на вывод прибора из отверстия будет заблокирован. [c.234]

Зазор между защитными губками 9 и J0 устанавливают также на 0,2—0,3 мм больше диаметра прутка, перемещая губку 10 и фиксируя ее двумя винтами П. Защитные губки предохраняют измерительные наконечники от удара по ним торцом прутка при его продольном перемещении. Для этого в арретированном положении измерительные наконечники должны обязательно заходить за защитные губки. [c.255]

Кронштейн 1 измерительной головки прибора (рис. 21) установлен на верхней плоскости бабки ведущего круга станка так, что сама измерительная головка, подвешенная к нему на оси 2, располагается в вырезе ведущего круга. После начала цикла обработки детали через 15— 20 сек от электросхемы станка поступает команда и в левую полость гидроцилиндра 11 механизма подвода измерР1тельпой головки подается масло. Шток 10 перемещается вперед и через закрепленный на корпусе измерительной головки палец 9 подает ее на деталь до упора 3. При этом цилиндрические твердосплавные наконечники 7 (иногда применяют ножевидные алмазные наконечники) устанавливаются в диаметральной плоскости контролируемой детали так, что их точки касания находятся примерно по середине длины наконечника. Задержка ввода скобы предохраняет твердосплавные наконечники от интенсивного износа, а алмазные наконечники от выкрашивания, возможного при соприкосновении с грубой поверхностью детали. Арретирование наконечников производится самой контролируемой деталью при входе скобы на деталь. [c.269]

Имеющийся на измерительной головке переключатель режимов работы также устанавливают в положение наладка . При этом кулачки 13 фиксируют измерительные рычаги / и j в положении, при котором параллелограммы из плоских пружин 14, несущие рамку 7 с пяткой /( и рамку 8 с соплом 9, устанавливаются без заметного на глаз перекоса. В случае перекоса какой-либо из рамок необходимо его устранить с помощью соответствующего регулировочного винта 6. На станок устанавливают образцовую деталь, имеющую размер, соответствующий окончательному размеру обработки, и измерительные наконечники 2 доводят до касания с поверхностью детали. От этого положения их перемещают (при отведенной головке) дополнительно на 0,15—0,2 мм и зажимают в клеммном зажиме рычага. Переключатель на измерительной головке поворачивают в полол<ение настройка и након)2чник вводят на образцовую деталь. С помощью винтов 4, закрепленных на измерительных рычагах, и винтов //, установленных иа арретирующих рычагах 5, осуществляют наладку механизма арре-тирования так, чтобы в положении измерения между головками арретирующих рычагов и торцами винтов 4 был зазор не менее 0,5 мм, а в отведенном положении осуществлялось арретирование измерительных наконечников не менее, чем на 1 мм от поверхности образцовой детали. Микровинтом J2 по риске настроечного манометра между соплом и пяткой устанавливают рабочий зазор соответствующий верхней границе прямолинейного участка рабочей характеристики пневмоэлектрического прибора. [c.277]

В исходном положении винт 6 упирается в базовую плоскость 7. Наконечники 1 п 2 сведе Ны. После врезания круга от станка подается команда на отключение арретирования. Наконечники разводятся и прижимаются к бортам. По мере снятия припус1 а уменьшается зазор между соплом 4 и пяткой винта 3, возрастает давление, действующее на сильфон 9 пневмоэлектрического прибора, и сильфон перемещает рамку 10 с контактами. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...