Шлифуемость

В отличие от ГОСТ 9250—59 область распространения нового стандарта не ограничена червяками с прямолинейными образующими витка и сопрягаемыми с ними колесами. Это связано с тем, что в последнее время наряду с червячными передачами, имеющими прямолинейные образующие витка, получили распространение червяки, шлифуемые тороидными или конусными кругами, которые обладают более высокой нагрузочной способностью по сравнению с червяками, имеющими прямолинейные образующие витка. [c.138]

Производительный способ обработки — врезное шлифование (рис. 6.95, б) применяют при обработке жестких заготовок в тех случаях, когда ширина шлифуемого участка может быть перекрыта шириной шлифовального круга. Круг перемеш,ается с постоянной подачей, s (м/об. заг) до достижения необходимого размера делали, Этот же метод используют при шлифовании фасонных поверхностей и кольцевых канавок. Шлифовальный круг заправляют в соответствии с формой поверхности или канавки. [c.366]

Плоские поверхности деталей должны быть расположены перпендикулярно или параллельно (рис. 6.103, в поверхность 9) основанию 8, на котором закрепляют за] отовку. Шлифуемые поверхности желательно располагать в одной плоскости. [c.371]

Для фрезеруемых и шлифуемых червяков полученную расчетом длину увеличивают при т < 0 мм — [c.22]

Здесь п — длина шлифуемой поверхности в мм. [c.191]

При измерении диаметра шлифуемой шейки вала предельной скобой приходится останавливать станок, что связано со значительной затратой времени. В современной практике широко применяют специальные контрольные устройства, измеряющие диаметр обрабатываемой поверхности в процессе шлифования. [c.192]

Минутная подача шлифуемой детали колеблется от 1000 до 4000 мм. Глубина шлифования при отделочных проходах составляет 0,01— 0,03 мм (при черновых ходах — 0,05—0,10 мм). [c.195]

Многониточные круги применяют преимущественно при шлифовании резьбы на деталях с короткой нарезанной частью (обычно не более 40 мм). На рис. 118, а, б показаны схемы шлифования (/ и // — положения круга). Ширина шлифовального круга должна быть больше длины шлифуемой резьбы на 2—4 шага. На круге делается кольцевая резьба с требуемы.м шагом. Шлифование производится по методу врезания при продольном передвижении детали на 2—4 шага за 2—4 ее оборота. [c.249]

Бесцентровое шлифование резьбы применяется преимущественно в массовом производстве при наличии многониточных кругов. Этим методом можно шлифовать только наружную резьбу. Для этих целей применяются станки, имеющие схемы обычных бесцентрово-шлифовальных станков, снабжаемые многониточными кругами с кольцевыми канавками, имеющими профиль шлифуемой резьбы. Круги имеют конусную заборную часть, что позволяет шлифовать деталь по наружному диаметру при наличии припуска, а образование профиля резьбы происходит постепенно по мере перемещения детали. [c.252]

Основное время для шлифования торцом круга на станках продольного типа (рис. 136, б — ширина шлифуемой поверхности Вц меньше диаметра круга определяется по формуле [c.273]

Беговая дорожка (рис. 152, г) наружного кольца шарикоподшипника, закрепленного в патроне, шлифуется путем качательного движения круга вокруг центра, совпадающего с центром окружности, образующей профиль шлифуемого желоба, т. е. радиус качения равен радиусу желоба. Таким же способом можно шлифовать сферическую поверхность любого радиуса. [c.287]

Распространенный способ шлифования зубьев методом обкатки осуществляется на зубошлифовальных станках с двумя тарельчатыми кругами, расположенными один по отношению к другому под углом 30 и 40° или образующими как бы профиль расчетного зуба, по которому и происходит обкатка зубчатого колеса (рис. 179, б). В процессе работы шлифуемое зубчатое колесо перемещается в направлении, перпендикулярном своей оси, одновременно поворачиваясь вокруг этой оси. [c.328]

Помимо этого, шлифуемое зубчатое колесо имеет возвратно-поступательное движение вдоль своей оси, что обеспечивает шлифование профиля зуба по всей его длине. [c.328]

Применяется также шлифование зубьев методом обкатки одним дисковым кругом, представляющим как бы зуб рейки (рис. 180, а). Шлифуемое зубчатое колесо имеет обкаточное движение и продольную подачу вдоль зуба. После обработки одного зуба зубчатое колесо поворачивается для обработки следующего зуба. [c.330]

Зубошлифовальные станки Снабжаются устройствами для подачи охлаждающей жидкости обычным способом или через шлифовальный круг, что предохраняет зубья шлифуемых колес от отпуска в процессе шлифования. [c.331]

Применяют также другие виды шлифуемых червяков — см. ГОСТ 184 98—73, [c.173]

Примечание. Для шлифуемых червяков й, увеличивают при m < 10 мм на 25 мм гпа = 10.. . 16 на 35.. . 40 мы Это связано с искажением профиля на входе н выходе инструмента. [c.175]

Сталям Р18 и Р9 присущи почти одинаковые режущие свойства при обработке чугуна и сталей с 2000—2200 НВ, а при обработке более прочных материалов и заэвтектоидных сталей лучшие свойства проявляются у Р18. К преимуществам стали Р18 относятся лучшая устойчивость режущего лезвия, меньшая чувствительность к перегреву и лучшая шлифуемость. [c.251]

Стали Р9 и Р12 вследствие более равномерного распределения карбидов пригодны для закалки с нагревом ТВЧ, однако из-за большего содержания твердых карбидов V 1800—1900 (HV) обладают пониженной шлифуемостью. [c.251]

К недостаткам этих сталей относятся пониженные свойства и худшая шлифуемость. [c.254]

Шлифовальный круг диаметра 0,6 м делает 120 об/мин. Потребляемая мощность 1,2 кВт. Коэффициент трения шлифовального круга о деталь равен 0,2. С какой силой круг прижимает шлифуемую деталь [c.219]

Для шлифуемых червяков величина 6, должна быть увеличена при т< 10 мм на 25 мм, при т—10... 16 мм на 35... 40 мм, при т> 16 мм на 50 мм. Кроме того, в быстроходных червяках во [c.225]

В правильной конструкции 27 торец ступицы смещен относительно шлифуемой поверхности на величину s, обеспечивающую необходимую шероховатость поверхности. [c.119]

В правильной конструкции 38 диаметр хвостовика меньше малого диаметра фаски, что обеспечивает перекрытие шлифуемых поверхностей хвостовика и фаски абразивным кругом. [c.120]

Для шлифуемых и фрезеруемых червяков длину Ь] увеличивают на 25 мм при модуле тсЮ мм, на 35...40 мм при т=10...16 мм, на 50 мм при т> 16 мм (ГОСТ 19650—74). [c.231]

Второй способ — шлифование с поперечной подачей (5поп). или способ врезания (рис. 60, б). При этом способе шлифование производится широким кругом сразу по всей длине шлифуемой поверхности детали. ВЗлифовальному кругу сообщается поперечная подача по направлению к центровой линии детали. Высота круга выбирается несколько больше, чем длина шлифуемой поверхности детали. Этот способ наиболее производителен и широко применяется в массовом и крупносерийном производстве. Этот способ позволяет, пользуясь фасонным кругом, получить соответствующую форме круга поверхность детали. [c.192]

Шлифование способом продольной подачи применяют для шлифования валов, втулок, поршневых пальцев, поршней и других деталей ццлиндрической формы (без буртиков) шлифуемая деталь поступает с одной стороны станка, а выходит — с другой. Для осуществления этого движения (сквозной подачи) ведущий круг устанавливается под углом наклона а = [c.194]

Здесь /о — длина шлифуемой поверхноети в мм т — число деталей в партии, шлифуемых непрерывным потоком — высота круга в ММ-, г — число ходов — продольная подача в мм1мин — диаметр ведущего круга в мм к — коэффициент, учитывающий точность шлифования в.к — число оборотов ведущего круга в минуту а — угол наклона ведущего круга в гран) р — коэффициент скольжения. [c.195]

Криволинейные зубья конических зубчатых 1солес шлифуются чашечным абразивным кругом (рис. 181, б). Сечение боковой стороны круга должно иметь профиль зуба рейки. Чашечный круг, вращаясь со скоростью 20—30 м сек, обкатывает рабочую поверхность профиля шлифуемого зуба. [c.331]

Существует два способа установки оси шли4>овального круга относительно шлифованной плоскости. По первому способу ось круга устанавливается перпендикулярно обрабатываемой плоскости. Поверхность при этом получается чистая, но производительность снижается, так как работа всей поверхностью торца чашечного круга увеличивает нагрев и заставляет снижать режимы резания. При установке круга под углом 3—5° работает только одна сторона круга, производительность увеличивается, но шероховатость поверхности ухудшается. Практически шлифование происходит с установкой оси круга под углом 3—5 а после получения требуемого размера несколько проходов делают кругом, установленным перпендикулярно шлифуемой поверхности для получения зеркальной поверхности. [c.407]

Исследования показали, что работоспособность червячной передачи повышается с уменьшением шероховатости поверхности и повышением твердости резьбы червяка (см. ниже). В последнее время все шире стали применять шлифованные высокотвердые червяки при HR 45. Для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления. Поэтому архимедовы червяки изготовляют в основном с нешлифованными витками при НВ ЗбО. Для высокотвердых шлифуемых витков применяют эвольвентные червяки. [c.173]

Для шлифуемых и фрезеруемых червяко) полученную по таблице длину bi необходимо увеличить на 25 мм при т с 10 мм на 35...40 мм при ш— 10... 16 мм на 50 мм при m > 16 мм. [c.12]

Структура быстрорежущей стали после закалки представляет собой высоколегированный мартенсит, содержащий 0,3—0,4 % С, нерастворенные избыточные карбиды и остаточный аустенит (рис. 155, в). Чем выше температура закалки, тем ниже температура мартенситных точек УИ и М и тем больше количество остаточного аустенита. Обычно содержание остаточного аустенита в стали Р18 составляет 25—30 %, а в стали Р6М5 28—34 %, Остаточный аустенит понижает механические свойства стали, ухудиьает ее шлифуемость и стабильность размеров инструмента. Г]()эгому его присутствие в готовом 1П1Струменте нежелательно. [c.301]

Сталь Р18Ф2, обладая лучшими свойствами и шлифуемостью, уступает по износостойкости и режущим свойствам сталям с большим содержанием С и V. Лучшие свойства имеет сталь Р14Ф4. [c.254]

В коническом зубчатом колесе (ви.д 30) упорная поверхность с, обрабатываемая 1и.ти(1)ованисм, переходит в галтель торцово)) поверхности зубьев, обрабатывасмо)) точением. Получить показанное па рисунке плавное сопряжение практически невозможно, В правильной коисгрукцни 31 шлифуемая поверхность отделена от грубой поверхности уступом. V. [c.126]

У валов со шлифуемым внутренним диаметром или рабочими гранями шлицев указывают длину подлежаших шлифованию участков (рис. 296, б). [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...