Подналадчики

Шлифовальные станки, на которых детали получают окончательные размеры, следует оборудовать автоматическими измерительными приборами и подналадчиками. Методы контроля шлифуемых деталей, при которых используются предельные скобы или пробки, вынуждающие для измерения деталей неоднократно останавливать станок и отводить шлифовальный круг, давно устарели. Такие методы контроля, помимо снижения производительности станка, не избавляют от брака, так как рабочий не может точно определить момента окончания обработки. Измерять же деталь после обработки — значит констатировать совершившийся факт и не иметь возможности предупреждать брак. Надо стремиться к максимальному совмещению процессов измерения с процессами обработки, производя их одновременно (см. гл. X, разд. 4). [c.35]

На фиг. 83 показана принципиальная схема автоматического подналадчика к бесцентрово-шлифовальному станку. При помощи 3 электроконтактного датчика 5 прибор замеряет на призме 6 детали 4, обрабатываемые на станке, и автоматически управляет микрометрической системой 7 для подачи направляющего круга 2 [c.277]

Подналадчики Для тех же условий, что и приборы для контроля в процессе обработки, но в случаях, когда осуществить контроль в процессе обработки невозможно [c.462]

Подналадчики, позволяющие регулировать положение инструмента по результатам измерения уже обработанной детали. Статистические подналадчики (регулировка по среднему из размеров нескольких деталей) [c.586]

Системы управления с автоматической подналадкой (рис. 51, б) отличаются тем, что измерение детали производится после ее обработки. Заданные перемещения исполнительного органа обеспечивает узел программы Пр. Если размер обрабатываемой детали достиг установленного верхнего или нижнего предела, контрольное устройство подналадчика АП подает команду в УиП для автоматической корректировки настроечного размера в сторону его уменьшения или увеличения. Блокирующие устройства автоматически останавливают станок в момент, когда контролируемый параметр достигает заданного предельного значения. Поднастройка в этом случае выполняется человеком (наладчиком). [c.91]

После выполнения программы обработанная деталь контролируется измерительным устройством подналадчика. Если со станка сходят детали с размерами, не выходящими из поля допуска, контрольное устройство не подает никаких команд. Но как только по какой-либо причине, например вследствие износа инструмента, размер детали приближается к предельному размеру, по цепи обратной связи подается команда на под-наладку станка. Эти команды поступают в устройство управления, т. е. туда же, куда приходят команды от программоносителя, и управляющее устройство выполняет уже скорректированную программу. [c.130]

Рис. 78. Подналадчик для токарных станков

В последней конструкции (ЭНИМС) упругая державка с резцом деформируется с помощью привода, напоминающего по принципу действия дифференциальный датчик с сильфонами. Конструкция подналадчика сложна, но универсальна. Его испытания проведены на ЗИЛе при тонком растачивании отверстий в автомобильных шатунах [14]. Допуск на диаметр отверстия составляет 10 мкм. После обработки шатуны разделяют на четыре группы с допуском в каждой по 2,5 мкм. Испытания показали, что подналадчик позволяет получать 80% отверстий с допуском 2,5 мкм, т. е. сократить число размерных групп и тем самым существенно облегчить подбор шатунов при сборке. [c.133]

Автоматические подналадчики нашли применение на разнообразных станках их устанавливают на плоскошлифовальных станках, работающих торцом круга, токарных автоматах, зубообрабатывающих станках и в автоматических станочных линиях. [c.133]

Блокирующие устройства в отличие от подналадчиков не выполняют автоматической подналадки, а только останавливают [c.133]

Подналадчики, т. е. устройства, выявляющие по результатам измерений обрабатываемой детали положение режущего инструмента. В случае, если режущая кромка инструмента выходит за определенную границу, подналадчики компенсируют это или подают сигнал о необходимости подналадки режущего инструмента относительно установочных баз. Подналадчики полностью не определяют размер изготовляемой детали, как это делают устройства, контролирующие детали в процессе обработки. [c.104]

Средства активного контроля второй группы — для контроля после обработки, называемые обычно подналадчиками, измеряют размер уже обработанной детали и по результатам измерения подают сигнал или команду на изменение положения — подналадку — режущего инструмента относительно установочных баз в момент окончания обработки. [c.4]

Измерительное устройство подналадчика (рис. 40 и 41) устанавливают на верхней части бабки изделия станка, а его электронный блок типа БВ-4042.4 размещается в электрошкафу станка. [c.190]

Конструкция измерительного устройства подналадчика БВ-4042 [c.191]

Электрическая схема подналадчика обеспечивает его работу в автоматическом и наладочном режимах, которые включаются тумблером на пульте управления станка. [c.192]

Первый способ контроля используется главным образом при обработке деталей на проход, второй при обработке деталей врезанием. Подналадчики при обработке деталей врезанием применяются в тех случаях, когда конструктивно не представляется возможным осуществить контроль в процессе обработки (загруженная зона обработки, малые габаритные размеры или сложная конфигурация обрабатываемой детали и т. д.). [c.235]

Принципиальная схема подналадочной системы показана на рис. 1. Обрабатываемая деталь 1 после выхода из зоны обработки при шлифовании на проход или выгрузки с помощью специального устройства при обработке врезанием подается на позицию измерения подналадчика 2. По мере износа шлифовального круга размеры деталей постепенно увеличиваются и приближаются к верхней границе поля допуска. В некоторый момент размеры деталей достигают установленной границы подналадки, прибор 3 выдает команду, которая реализуется в виде срабатывания электромагнита, управляющего работой храпового механизма 4. Храповое колесо и связанный с ним ходовой винт поворачиваются, и шлифовальная бабка перемещается (по стрелке) на величину подналадочного импульса. [c.235]

В ряде случаев большое значение имеет то, что детали, находящиеся на обработке и на измерении, имеют разную температуру, колеблющуюся в значительных пределах. При обработке врезанием такое расположение оправдано. Кроме того, это оправдано при совмещении функций подналадки с сортировкой деталей или их транспортировкой. В последних случаях рядом со станком могут располагаться и пневмо-электрические подналадчики, не боящиеся вибрации и влаги. [c.239]

В случае выполнения подналадчиком только функции подналадки (без сортировки) наиболее простыми и удобными в эксплуатации являются подналадчики, не имеющие собственной станины. Тогда измерительную позицию подналадчика крепят к станине станка на специальном кронштейне. Если допуски на изделие составляют не менее 0,03 мм, то и при таком расположении подналадчика может быть использован электроконтактный способ измерения, а при более жестких допусках следует применять пневмоэлектрический метод, [c.239]

В случае закрепления подналадчика на станине станка, количество деталей между зонами обработки и измерения уменьшается, что обеспечивает более сопоставимый температурный режим. [c.239]

Для иллюстрации высказанных выше положений ниже рассмотрены некоторые конструкции подналадчиков и приборов для контроля в процессе обработки, показавшие хорошие результаты в работе и являющиеся наиболее типичными представителями применяемых в настоящее время схем измерения и встраивания. [c.240]

Электрическая схема (рис. 5) управления исполнительным механизмом станка мод. 3180 предусматривает в автоматическом цикле два режима работы непрерывный и пульсирующий. Переключение режимов работы осуществляется тумблером ПУ2, установленным в электрошкафу подналадчика. [c.240]

Подналадчик (табл. 1) предназначен для контроля диаметров прутков от 1 до 2,5 мм и длиной от 1 до 2 в одном сечении после чернового и чистового шлифования на бесцентрово-шлифовальных станках. По результатам измерения диаметра прутка подналадчик может выдавать одну из трех команд брак + , брак — и подналадка . Команда подналадка выполняется станком в сторону уменьшения диаметра прутка. [c.243]

Подналадчик может работать с любым бесцентрово-шлифовальным станком, имеющим высоту центров в пределах 940—1060 мм. [c.243]

Статистические устройства (статистролы) могут осуществлять управление процессом производства в сочетании с блокирующими устройствамр подналадчиками и т. п. [c.461]

Для регулирования размерной настройки шлифовальных станков используют автоподналадчики. Они также выполняют дополнительные функции сортировку деталей, блокировку станков и др. Подналадчик может быть установлен на отдельной станине, рядом со станком, и на станине станка. [c.233]

В автоматизированном производстве (при обработке деталей на автоматических станках и автоматических линиях) в последнее время начинает применяться другой более прогрессивный метод обеспечения заданной точности. Этот метод заключается в том, что в станок встраивается измерительное и регулирующее устройство (подналадчик), которое в случае выхода обрабатываемой детали из поля допуска автоматически подналаживает (корректирует) систему на заданный размер. Такие устройства часто называются устройствами с обратной связью, так как из- [c.175]

Особое внимание сейчас уделяется развитию средсти автоматического активного контроля, автоматически осуществляющих воздействие на технологический процесс для поддержания характеристик качества продукции в заданных пределах. При обработке деталей резанием используют следующие средства активного контроля устройства для контроля деталей в процессе обработки, подналадчики, блокирующие устройства и устройства контроля для деталей до обработки. [c.91]

Наиболее успешно применяют электроконтактные датчики в других устройствах активного контроля — подналадчиках, за-щитно-блокирующих устройствах и в контрольно-сортировочных автоматах. Для контроля и многодиапазонной сортировки деталей на размерные группы нужны датчики с большим числом контактов. Если используют обычные (двух- и четырехконтактные) датчики, конструкция автомата получается громоздкой и неудобной в эксплуатации из-за необходимости размещения нескольких датчиков. В связи с этим представляет интерес конструкция датчика для многодиапазонной сортировки, разработанная Бюро взаимозаменяемости. Датчик БВ-6048 позволяет сортировать контролируемые детали на 30 размерных групп (рис. 56). Шток 13 датчика поворачивает своим уступом У рычаг 2, связанный с коромыслом 3 и сектором 4, которые базируются на призмах 1. При повороте рычага сектор 4 вращает зубчатое колесо (триб) 5 вместе с осью и стрелкой 8 показы- [c.100]

Для повышения точности и надежности работы прибора он комплектуется стабилизатором напряжения. Настройка чувствительности (передаточного отношения) достигается с помощью потенциометра, а линейности (линейной зависимости отклонения стрелки показывающего прибора от изменения контролируемого размера) — с помощью регулируемого трансформатора. Прибор Унивар и другие приборы фирмы Марпосс находят применение не только для контроля размеров деталей на шлифовальных станках, но и в подналадчиках. [c.108]

Известен ряд примеров применения автоматических подна-ладчиков для бесцентрово-шлифовальных станков. Общим недостатком большинства из этих конструкций является необходимость перемещать на весьма малые расстояния массивную бабку шлифовального круга (массой в несколько сот килограммов). Это перемещение должно составлять всего несколько микрометров и трудно достижимо из-за погрешностей и деформаций промежуточных звеньев (от датчика до шлифовального круга), а также из-за недостаточной чувствительности механизма подачи. Эта чувствительность зависит главным образом от величины сил трения в цепи механизма подачи и в направляющих шлифовальной бабки. Для уменьшения этих сил применяют принудительную смазку направляющих специальными маслами под давлением, используют направляющие качения и шариковые пары винт — гайка стремятся сократить до предела кинематическую цепь подналадчика или перемещать через эту цепь не часть станка, несущую инструмент (бабку шлифовального круга и суппорт токарного станка), а упор, ограничивающий перемещение исполнительного органа. Такой путь является перспективным, что подтверждается испытанием некоторых опытных конструкций подналадчиков для шлифовальных станков. [c.130]

В Советском Союзе разработано несколько вариантов конструкций подналадчиков для станков тонкого (алмазного) растачивания с вращающимся инструментом. В первой из них (конструкция СКБАРС) изменение размера растачиваемого отверстия достигалось радиальным смещением резца, закрепленного в упругой державке, с помощью гидроцилиндра через храповую и винтовую передачи. [c.133]

Принцип применения блокирующего устройства удобно рассмотреть на примере многорезцового токарного станка, установить на котором подналадчик практически невозможно. Резцы многорезцового токарного станка изнашиваются неодинаково подналадку для каждого резца необходимо производить отдельно. Автоматическое устройство для этой цели слишком сложно, поэтому идут по другому пути. Обработанная деталь автоматически транспортируется на измерительную позицию, где контролируется по всем размерам одновременно. Если хотя бы один из размеров вышел из контрольных границ, защитно-бло-кирующее устройство останавливает станок, подавая об этом световой сигнал. К станку подходит наладчик и производит подналадку вручную. [c.134]

Станок мод. ОС-1486, кроме системы циклового программного управления, оснащен еще устройством для автоматической подналадки резца. Измерительное устройство подналадчика контролирует диаметр детали с точностью до 2 мкм. При подпа-ладке, осуществляемой в обе стороны (для увеличения или уменьшения размера обрабатываемого отверстия), вершина резца смещается при подаче одного импульса на подналадку на 1—5 мкм. [c.142]

Подналадчики применяются на шлифовальных (бесцентровых, плоскошлифовальных, внутришлифовальных), зубообрабатывагощих, хонинговальных, токарных и других станках. [c.104]

Подналадчик БВ-4042 для бортикошлифовального автомата. Контроль после обработки. Одноконтактный измеритель Электроконтакт-ный датчик Рычажно-зубча-тая головка МКМ Толщина бортиков 5-14 2 0,001 0,003 + 50 600 — 700 То же [c.136]

Подналадчик (табл. 1) предназначен для автоматического контроля высоты бортика внутренних колец роликоподшипников после их обра-, ботки на бортикошлифовальном автомате мод. ХШ8-06. Из схемы прибора в цепь управления станка выдаются команды для компенсации износа шлифовального круга в случае, ког а размер обработанного бортика превышает установленный предел, для прекращения обработки при заниженном размере, на отключение станка при прекращении подачи заготовок на позицию обработки. [c.190]

Рис. 40. Принципиальная схема измерительного устройства подналадчика БВ-4042 1 — контролируемая деталь 2—двуплечий рычаг 3 измерительный рычаг 4 — пружина, создающая измерительное усилие 5 — рычажно-зубчатая головка 6 — элек-троконтактиый датчик 7—микровыключа-тель — гидравлический привод 9 — промежуточный упор

Важное значение для работы автоматической системы с подналад-чиком имеет его расположение относительно зоны обработки. При использовании в подналадчике электроконтактных датчиков, на точность и надежность работы которых оказывают значительное влияние вибрации и охлаждающая жидкость, их располагают рядом со станком и монтируют на собственной станине. Такое расположение подналад-чика неудобно тем, что при обработке на проход между зоной обработки и зоной измерения имеется значительное количество деталей, что требует усложнения схемы подналадчика в связи с необходимостью задержки сигнала на подналадку с момента его подачи до момента прохождения всех деталей, находящихся в это время между станком и подпаладчиком занимает значительную площадь, усложняет конструкцию. [c.239]

Однако наиболее простым, универсальным и практически исключающим разницу температур между обрабатываемой и контролируемой деталями является подналадчик, расположенный непосредственно на выходе изделия из зоны обработки. Подналадчик можно крепить на суппорте ножа, а нож использовать как измерительную базу. В этом случае наиболее целесообразным является применение пневмоэлек-трического принципа измерения, при котором вибрации станка и охлаждающая жидкость не оказывают практического влияния на точность измерения. В настоящее время такие подналадчики могут быть использованы при обработке деталей с допусками 0,012—0,015 мм. [c.239]

Подналадчики для контроля прутков после бесцентрового шлифования разработаны для осуществления контроля в диапазоне диаметров прутков от 1 до 50 лл и длийой от 1 до 5 м. Весь контролируемый диапазон схватывается четырьмя типоразмерами подналадчиков ОКБ-2570, ОКБ-1171В, ОКБ-2020 и ОКБ-1403, устанавливаемых рядом со станком на собственной станине и осуществляющих наряду с функциями контроля и подналадки функции транспортировки. Эти подналадчики могут работать практически со всеми, выпускаемыми в настоящее время бесцентрово-шлифовальными станками, имеющими механизм автоматической подачи бабки шлифовального круга, осуществляемой по сигналу, получаемому от подналадчика. [c.240]

Общий вид подналадчика показан на рис. 6, а принципиальная схема — на рис. 7. Пруток при выходе из зоны обработки попадает на рольганг подналадчика, приводимый в движение от электродвигателя 13 (рис. 7), и перемещается по нему до упора. В конце хода пруток проходит антенну емкостного датчика 16 наличия прутка, который дает команду на включение электродвигателя 14, перемещающего через кривошипно-шатунный механизм штангу //. При движении штангн вверх (вид А) пруток 8, находящийся на рольганге, снимается с него наклонной плоскостью гребенки, закрепленной на штанге. При движении штанги вниз пруток остается в пазу неподвижной гребенки 12. В этом положении в одном сечении производится измерение диаметра прутка. Поскольку вес прутка весьма незначителен, а базировка его в пазу неподвижной гребенки достаточно точная, принята простая измерительная схема подналадчика с одним неподвижным базовым измерительным наконечником 3 и подвижным наконечником 2, поджимающим в момент измерения пруток к базовому за счет усилия пружины 6. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...