Формирование соединения и его свойства

Формирование соединения и его свойства [c.173]

Основой для выбора режима сварки является установление наиболее благоприятной программы нагрева (формы и длительности импульса сварочного тока) и изменения усилия сжатия электродов за цикл сварки с учетом характеристик имеющегося оборудования и теплофизических свойств свариваемого материала. При оптимальном режиме должны обеспечиваться наилучшие условия формирования сварного соединения и его высокая прочность. Незначительные произвольные отклонения его не должны влиять на качество сварки. [c.55]

При длительных процессах возможно снижение температуры и давления. Температуру, давление и длительность устанавливают в зависимости от способа сварки, свойств материала и активности среды. Для большинства металлов в условиях, исключающих окисление, одинаковая прочность соединения достигается как при пониженном давлении и средней температуре (0,7—0,8) Гпл с длительным нагревом, так и при повышенном давлении с кратковременным нагревом до высокой температуры (0,8—Снятие давления до окончания формирования соединения ухудшает его качество. Длительность нагрева особенно важна при малом давлении, когда заполнение неровностей между поверхностями с образованием общих зерен в большой мере зависит от ползучести материала. Длительный нагрев при повышенных температурах с ростом зерен и окислением или оплавлением их границ часто ухудшает качество соединений. [c.14]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке . [c.6]

Проследим, как формируется металл шва, какие изменения структуры происходят в околошовной зоне и как структура металла шва влияет на механические свойства и надежность сварных соединений. Начнем с электродуговой и газовой сварки, так как формирование шва и околошовной зоны при этих способах сварки имеет много обш,его. [c.168]

Что касается загрязнений, связанных с введением в расплав НП, то это можно объяснить следующим образом. Известно [6], что избыточная энергия частиц НП способствует их активному насыщению газами из окружающей атмосферы как на стадии синтеза, так и при хранении на воздухе. При этом просматривается связь между интенсивностью насыщения газами и технологией синтеза, что характерно для ПП TaN [28]. В подавляющем большинстве случаев наиболее вредными из адсорбированных газов являются кислород и его соединения [6], вызывающие при последующих переделах, связанных с нагревом, формирование на поверхности частиц оксидного или карбонитридного (нитридного) слоя, что в конечном итоге затрудняет или делает невозможным достижение у порошковых материалов специального комплекса свойств. В то же время относительно Si известно [29], что это соединение обладает высокой окислительной способностью вплоть до 1873 К. [c.270]

Матрицы УУКМ. Углеродная матрица в композиционном материале принимает участие в создании несущей способности композита, обеспечивает передачу усилий на волокна. От свойств матрицы зависят физико-химические свойства материала в целом. В основе процессов получения углеродных матриц лежат термохимические (пиролитические) превращения органических соединений (мономеров, пеков, сетчатых полимеров) в газообразном или конденсированном состоянии с формированием различных модификаций углерода и его соединения. [c.231]

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом позволяет получить сварные соединения высокого качества при сварке углеродистых и легированных сталей, алюминия и его сплавов и медных сплавов. Аргонодуговая сварка обеспечивает полный провар корня шва с хорошим формированием обратного валика при сварке неповоротных сварных стыков. Зона термического влияния при этом способе сварки минимальная. Легирующие элементы почти не выгорают. Практически отсутствуют шлаковые включения. В результате использования аргонодуговой сварки получаются сварные соединения с хорошим внешним видом и высокими механическими свойствами. Стоимость сварного соединения относительно велика. Этот вид сварки используется для получения ответственных соединений, к надежности которых предъявляют высокие требования. [c.127]

Образование сварного соединения при стыковой сварке происходит в результате нагрева торцов деталей и их пластической деформации усилием осадки. Характер формирования соединения, а вместе с этим прочность и другие механические свойства его зависят от состояния поверхностей торцов деталей (обработка, температура перед осадкой, окисные пленки и загрязнения), характера распределения температуры (теплофизические свойства), величины и характера деформации торцов под действием усилия осадки. [c.67]

Плазменная сварка является дальнейшим этапом развития и усовершенствования дуговой сварки в защитных газах неплавящимся электродом. Необходимость разработки процессов сварки плазменной (сжатой) дугой обусловлена возросшими требованиями к сварным соединениям по остаточным деформациям, формированию шва и качеству его поверхности, механическим, антикоррозионным и другим свойствам. Обеспечение этих требований возможно при использовании высококонцентрированных источников энергии, в частности сжатой дуги. [c.407]

Процессы массопереноса расплавленного металла в сварочной ванне существенно влияют на формирование щва, образование характерных дефектов и механические свойства сварного соединения. Основной силой, воздействующей на расплавленный металл и обеспечивающей его перенос, считается сила реакции паров. Под действием этой силы жидкий металл перемещается как сверху вниз по передней стенке канала, так и в горизонтальном направлении вокруг канала (см. рис. 6.16). Перенесенный расплавленный металл обнажает участки металла с более низкой температурой на передней стенке канала, после чего процессы плавления и переноса повторяются. Экспериментально установлено, что скорость переноса жидкого металла существенно превышает скорость сварки и при скорости сварки [c.424]

Свойства твердых тел, в том числе и теплофизические, как известно, в значительной степени зависят от совершенства (однородности) их микроструктуры. Клеевые же прослойки соединений на клеях как гетерогенные системы вследствие многообразия свойств компонентов и фаз раздела имеют неоднородные структуры. Неоднородность структур клеевых прослоек касается не только композиционного состава. Возникающие в процессе структурообразования прослойки усадочные и температурные напряжения концентрируются преимущественно на границах раздела фаз клей (адгезив) —склеиваемая поверхность (субстрат) и связующее — наполнитель, создавая сложное внутреннее силовое поле. Вследствие неоднородности структуры и наличия концентраций напряжений в клеевой прослойке приложенное однородное внешнее поле температур вызовет сложное внутреннее температурное поле. В свою очередь внутреннее силовое поле прослойки динамически неравновесно. Обычно как при склеивании, так и в процессе эксплуатации в клеевых прослойках протекают релаксационные процессы, изменяющие концентрации внутренних напряжений (Л. 4]. Вследствие этого внутреннее температурное поле клеевой прослойки постоянно находится в термодинамически неравновесном состоянии и структура его является достаточно сложной. Остановимся на основных факторах, оказывающих влияние на формирование термического сопротивления клеевых прослоек. [c.14]

На процессы формирования паяного соединения оказывают влияние различные факторы, вызывающие изменение его структуры и свойств. Основ-ными из них являются природа взаимодействующих материалов, количество жидкой фазы, флюсующая среда, способ нагрева, режим пайки, давление, воздействие электрических и магнитных полей и др. Классификация факторов, влияющих на структуру [c.304]

Процесс формирования паяного соединения весьма сложен. На ход его оказывают влияние различные факторы, вызывающие изменение свойств паяных соединений. Основными из них являются зазор, флюсующая среда, способ нагрева, режим пайки, давление, вибрация, воздействие электрических и магнитных полей и др. [c.40]

В параллельно-последовательных алгоритмах сначала выделяется начальное множество элементов, которые обладают существенными для данной задачи свойствами (число внешних соединений, функциональная завершенность). Далее эти элементы распределяют по узлам, что иногда позволяет получить более равномерные характеристики узлов. Данные алгоритмы являются более сложными, чем последовательные и итерационные, и поэтому применяются в задачах со специальными требованиями. Последовательные и параллельно-последовательные алгоритмы используют для формирования базового варианта разбиения. Если его качественные показатели не удовлетворяют поставленным требованиям, то базовый вариант улучшается с помощью итерационных алгоритмов. [c.232]

Как известно, в процессе сварки кромки свариваемых деталей нагревают до температур перехода полимера в вязкотекучее состояние. В связи с этим представляет интерес изучение структурных зон сварного соединения полимеров как в процессе его образования на различных стадиях перекристаллизации материала кромок свариваемых деталей (в зависимости от режимов скорости нагрева, охлаждения и сварочного давления), так и в сварном шве после полной перекристаллизаций материала кромок (где играют роль размеры структурных образований, характер поверхности раздела между ними, присутствие и особенности распределения низкомолекулярных веществ). Такое изучение сварного соединения позволяет выяснить зависимость физико-механических свойств сварного шва от его структуры и регулировать режим сварки, образование оптимальных структур в процессе формирования шва. [c.82]

При оценке о кидаемых механических свойств металла шва необходимо учитывать действие следующих технологических факторов долю участия основного металла н формировании шва и его химический состав тип и химический состав сварочных материалов лютод п ре жим сварки тип соедииепнн п число проходов (слоев) в сварном шве размеры сварного соединения вели- [c.198]

A. А. Иванько). В результате проведенных в этом направлении работ была создана конфигурационная модель вещества, сущность которой заключается в использовании экспериментально установленного факта разделения валентных электронов атомов при образовании ими конденсированного состояния на локализованные у остовов атомов и не-локализованные, причем локализованные электроны образуют спектр конфигураций, в котором превалируют наиболее энергетически устойчивые, стабильные конфигурации. Обмен между локализованными и нелокализованными электронами обеспечивает силы притяжения мел<-ду атомами, а электрон-электронное взаимодействие нелокализова-нных электронов — отталкивание атомов устанавливаемое в каждом данном случае равновесие между этими взаимодействиями обеспечивает существование конденсированного состояния вещества и формирует все его свойства. Поэтому использование корреляций между степенью локализации и свойствами веществ позволяет не только достаточно однозначно интерпретировать природу свойств, но и сознательно регулировать свойства простых и сложных веществ, соединений, сплавов, композиций, а изменение типа и степени локализации с температурой и давлением дает возможность научно обосновать технологические режимы формирования и получения материалов. [c.78]

Органические вещества или их растворы, которые придают керамическим массам свойства формуемостии определенную пластичность, часто называют пластификаторами, а процесс и результат их воздействия — пластификацией, что не совсем точно. Технологическая связка также может выполнять свою функцию на стадии формования, но оставлять в изделии неорганический остаток, который влияет при обжиге на формирование фазового состава изделия и соответственно на его свойства. Такую связку следует рассматривать как частично удаляемую. К такому типу связок следует отнести увлажненную глину, раствор фосфатов, кремнеорганические соединения, золы и тела неорганических соединений, некоторые органические и металлоорганические соединения и другие вещества. Как тот, так и другой тип связок применяют в производстве изделий технической керамики. Однако наибольшее распространение имеют временные технологические связки первого типа органического состава, так как они позволяют сохранить исходную чистоту изготовляемой технической керамики, что является в ряде случаев решающим обстоятельством. [c.42]

Кристаллизация металла шва. Кристаллизация жидкого металла при охлаждении начинается с неполностью оплавленных зерен основного металла, расположенных на границе расплавления, к решетке которых и пристраиваются атомы кристаллизующейся фазы. После затвердения металла шва (кристаллизации) на участках расплавления образуются зерна, состоящие частично из основного металла и металла шва, обеспечивающие в сварном соединении непрерывную ieтaлличe-скую связь основной металл — шов — оснсзной металл . Прп движении сварочной дуги вдоль свариваемых кромок в передней части ванны происходит процесс плавления, а в Тыльной — процесс кристаллизации. Таким образом, происходит формирование сварного шва. Протяженность сварочной ванны зависит от типа источника тепла, его теилосой мощности, режимов сварки и теплофизических свойств свариваемого материала. [c.48]

Флюсы для сварки алюминия и его сплавов помимо специальных должны обладать следующими сварочнотехнологическими свойствами обеспечивать устойчивое горение дуги, легкое удаление шлаковой корки и хорошее формирование шва предупреждать образование в шве пор и трещин при высоких механических характеристиках сварного соединения, коррозионной стойкости, электропроводимости и других свойствах. [c.420]

Таким образом, процессы кристаллизации металла шва при сварке монтажных стыков неповоротных трубопроводов в трассовых условиях при низких температурах окружаюш ей среды имеют большое значение в формировании структуры сварного соединения, в лияюш ей на его механические и служебные свойства. [c.45]

В статье В. Ф. Шатинского и др. 125] отмечается, что нанесенное на изделие покрытие может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на конструктивную прочность. Формирование покрытий приводит к залечиванию поверхностных микротрещин покрытие, служа барьером на пути движущихся дислокаций, зарождающихся в основе, повышает предел текучести сжимающие остаточные напряжения, возникающие в приповерхностных слоях основы и покрытии при его нанесении, вызывают увеличение усталостной прочности детали. Ухудшение механических свойств металлов с покрытиями может происходить в результате образования на межфазной границе покрытие — основа интерметаллических или химических соединений повышенной хрупкости в случае возникновения в поверхностных слоях растягивающих напряжений. [c.21]

В случае 6 (г) уровень Sj столь близок к а его гибридизационное уширение Г столь велико, что система приобретает свойство промежуточной валентности. При этом рассеяние на флуктуациях валентности даёт в формирование резонанса не менее существенный вклад, чем рассеяние с переворотом спина. В случае 6 (й), когда Г /-электроны перестают отличаться от обычных электронов проводимости и мы имеем дело с /-металлами типа и или Np, хотя флуктуации спиновой плотности могут и здесь давать существенный вклад в т. Системы с Т. ф. на основе Се, как правило, относятся к случаю 6 (в), а соединения U — к случаю 6 (г). [c.195]

Размеры сварного соединения влияют на характер температурного поля и термического цикла, определяя также существенные для формирования механических свойств металла шва характеристики наибольшую температуру нафева длительность выдержки металла в интервале температур выше критических 4 и скорость его охлаждения Woxn- [c.244]

Основное назначение формализованного аппарата геометрических построений (ФАП) [1]—описание алгоритмов формирования математических моделей синтезируемых объектов, в том числе деталей и узлов конструкций. Для этого в ФАП включают способы, позволяющие определять геометрические объекты, операции для осуществления различных манипуляций с объектами (перенос, вращение, масшта бирование, соединение нескольких геометрических объектов в единый геометрический комплекс), а также для синтезирования новых геометрических объектов и комплексов, удовлетворяющих определенным свойствам (сделать отверстие в указанном месте геометрического объекта, изменить его конфигурацию и т. д.). [c.122]

Сварка яа этих режимах обеспечивает полный провар корня шва с хорошим его формированием, отсутствие трещин, несплаалений, шлаковых включений и газовых пор в сеченин шва, мелкозернистую структуру металла шва и зоны термического влияния, а также высокие механические свойства сварного соединения. Кроме того, автоматическая сварка автоопрессовкой позволяет отказаться от применения дефицитных качественных электродов, заменить высококвалифицированных сварщиков операторами и повысить производительность сборочно-сварочных работ. Поэтому этот метод перспективен для сварки стыков труб поверхностей нагрева с толщиной стенки до 4 м.м, главным образом для сварки стыков труб водяных экономайзеров, в которых в процессе эксплуатации образуется наибольшее коли-, чество свищей. [c.396]

Технологические возможности дуговой сварки можно значительно расширить, если применить пульсирующую сварку (ее называют также импульснодуговой сваркой, сваркой модулированным током). Сварка пульсирующей дугой состоит в том, что скорость и количество вводимой в изделие теплоты определяются режимом пульсации дуги, который устанавливают по определенной программе, зависящей от свойств свариваемого металла, его толщины, пространственного положения сварки. Скорость нарастания и спада электрической мощности дуги, частоту и амплитуду ее пульсации можно изменять в довольно широких пределах. Изменяя параметры сварки пульсирующей дугой, можно эффективно воздействовать на форму и размеры сварочной ванны, на временные и остаточные деформации, в широких пределах изменять кристаллизацию металла и таким образом влиять на свойства сварных соединений. При этом способе сварки более эффективно используется поверхностное натяжение расплавленного металла, что позволяет улучшить условия формирования шва в различных пространственных положениях. [c.198]

По данным [4—6], атомарный водород, выделяющийся на катоде сов1местно с никелем, принимает также участие в формировании структуры осадков никеля, оказывая влияние на их внешний вид и физико-механические свойства. В работе [4] показано, что водород, попадающий в осадок никеля в виде адсорбированных гидроокисей основных солей и молекул органических соединений, оказывает большое влияние на механические свойства катодного никеля — увеличиваются внутренние напряжения и твердость, резко ухудшается пластичность осадков. Водород, включающийся в осадок никеля в молекулярной форме, не оказывает влияния на его механические свойства. [c.277]

А/дм . При этом увеличивается доля тока, затрачиваемого на выделение водорода и реакцию перехода Аи(1) в Аи(Н1) (рис. 4.7). Учитывая окислительные процессы, ограничивают введение в цитратный электролит добавок органических соединений. Исключение составляет относительно устойчивая диамин-тетрауксусная кислота, которая повышает выравнивающую способность и электропроводимость электролита, играет роль буфера, способствует формированию полублестящих покрытий. Более распространены неорганические добавки — фосфатные или сульфатные соединения никеля, кобальта. Эти металлы в небольших количествах включаются в покрытие, улучшают его внешний вид и некоторые эксплуатационные свойства. Для предварительного золочения рекомендован электролит, содержащий (г/л) 1 —1,5 КАи(СЫ)2, 40—50 цитрата калия, 0,3—0,4 Со504-НгО pH 4,0— 4,5. Режим электролиза /к=1- -2 А/дм , / = 18—30°С. [c.109]

Растворы, применяемые для химического никелирования, в качестве восстановителей ионов металла включают в себя гипофосфит или борсодержащие соединения, чаще всего боран натрия ЫаВН4. Соответственно реакция выделения металла сопровождается формированием сплавов N1—Р или N1—В, а это, естественно, отражается на свойствах покрытий, технологии и экономике процессов их получения. Осадки сплава N1—Р отличаются слоистым строением, что объясняют неравномерным распределением фосфора. Структура их связана с содержанием в сплаве этого компонента. При массовой доле менее 4—5 % Р сплав имеет кристаллическую структуру, более 8—9 % Р — смешанную аморфную и кристаллическую. Термообработка сплава приводит к существенному изменению его строения — распаду твердого раствора, переходу фазы -N1 в р-Ы , выделению фосфида Ы1зР. [c.207]

Если рассмотреть свойства наиболее распространенных соединений свинца, то можно сделать вывод, что во многих средах продукты его коррозии должны быть относительно нерастворимы (табл. 2.12). Вместе с тем неблагоприятные факторы, которые могут играть решающую роль, часто мешают формированию на поверхности металла плотных защитных пленок. Свойства пленки зависят от способа кристаллизации, и в случае низших окислов, например, нередко возникает пленка с плохими защитными свойствами. Высший окисел (двуокись свиица), как правило, образует хорошую адгезионную пленку, особенно в том случае, если он формируется при анодном окислении поверх прочно связанного с металлом сульфата или другого соединения. При формировании же окисла в результате химической реакции иа некотором расстоянии от поверхности металла пленка ие обладает защитными свойствами. Двуокись свиица [c.118]

Наиболее часто применяется двухдуговая сварка, при которой наклонены либо оба электрода, либо один наклонен, а другой расположен вертикально. Это позволяет увеличить толщину щва, улучщить его формирование, повысить механические свойства сварного соединения (за счет снижения скорости остывания) и увеличить скорость сварки. [c.138]

Свойства сварного соединения разнородных металлов опреде-чяются свойствами металла шва, образовавшегося от смешивания свариваемых металлов, а также свойствами металла в участках ноны сплавления. Обычно стремятся уменьшить долю участия 3 шве того металла, который ухудшает свариваемость и снижает войства сварного соединения. Так, при сварке меди, латуни и Зронзы со сталью высокое качество сварного соединения достигается при небольшом содержании железа в металле шва. Увеличение содержания железа в металле шва приводит к образованию грещин в шве и плохому его формированию. Сокращение доли тали в металле шва достигается уменьшением глубины провара гс стороны стальной детали. Иногда даже целесообразно произвести скос кромки стальной детали, хотя для получения провара в этом нет необходимости. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...