Техническая керамика и изделия из нее

Техническая керамика ). Керамика (материал и изделие) получается из исходных порошкообразных материалов, закрепленных, для придания изделию требуемой формы, посредством спекания в процессе обжига. Изделие получается [c.356]

ТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ [c.496]

Для систематического изучения химической технологии технической керамики целесообразно принять классификацию, в основу которой положен признак наличия в изготовленном керамическом изделии определенного химического вещества, кристаллическая фаза которого [c.4]

Термическая стойкость различных видов изделий технической керамики в настоящее время оценивается по различным методикам. В их основе лежат следующие критерии [c.14]

Изделия из технической керамики в процессе эксплуатации в той или иной степени взаимодействуют с твердыми, жидкими или газообразными средами. В условиях широкого применения керамики возможно практически неограниченное количество случаев и вариантов химического воздействия на нее различных веществ или их сочетаний. Наиболее значительными случаями химического взаимодействия между керамикой и другими веществами являются [c.27]

При облучении нейтронами большинства видов технической керамики заметные изменения наблюдаются при интегральном потоке 10 н/см , при некотором, колебании этого значения для разных видов керамики. Как правило, при нейтронном облучении изделия технической керамики увеличиваются в размерах вследствие расширения кристаллической решетки примерно на 0,1—0,3%. Плот- [c.31]

К особенностям производства технической керамики следует отнести необходимость тонкого измельчения материалов оформление масс в изделие специальными методами обжиг изделий в печах с регулируемой газовой средой частичная механическая обработка изделий металлизация изделий и пайка металлокерамических узлов. [c.34]

Для изготовления изделий многих видов технической керамики исходные материалы обычно измельчают до зерен размером около I—3 мкм, а иногда и меньше. В практике производства выбор метода измельчения и соответствующего помольного агрегата связан с технологическими и экономическими соображениями, а именно с необходимой степенью дисперсности измельченного материала с требуемой по технологическим соображениям степенью чистоты измельчаемого материала с масштабом производства. [c.34]

Большинство применяемых для производства технической керамики исходных веществ является непластичными, например оксиды, некоторые силикаты, шпинели, титанаты, цирконаты, ферриты и др. Чтобы сформовать из порошков непластичных материалов изделие, необходимо придать им связность, т. е. ввести технологическую связку. Такая связка может быть впоследствии удаляемой, т. е. выполнять свою функцию только на стадии формования изделия, выгорая полностью при обжиге и не оставляя вредной для свойств изделия зольности. Таково подавляющее большинство технологических связок органического состава. [c.42]

Поливиниловый спирт (ПВС)—порошок белого цвета, растворимый в воде при нагревании до 70°С, при 20°С нерастворим. Выпускается промышленностью по ГОСТ 10779—78. ПВС широко применяется в производстве технической керамики как связка в прессовых и пластичных массах, для протяжки, для пленочного литья. ПВС практически не имеет зольности, обладает высокой связующей способностью, придает высушенным заготовкам большую прочность, обеспечивающую механическую обработку изделия. Не рекомендуется применять ПВС при наличии в массе оксида бора, солей борной и фосфорной кислот. Для пластификации порошков вводится 2—3 /о по сухой массе, а для пластичных масс, подлежащих протяжке, до 8%. [c.45]

При производстве изделий технической керамики, особенно предназначенных в качестве диэлектриков в радиотехнике и электронике, обычно (за исключением особых случаев) стремятся к достижению максимальной плотности, к получению целиком спекшихся вакуум-плотных материалов. Большая относительная плотность керамики достигается, в частности, применением тонкодисперсных порошков, обеспечивающих активное спекание. [c.52]

Второй метод производства изделий литьем под давлением, разработанный в СССР (П. О. Грибовский) и широко применяемый в производстве технической керамики, основан на применении термопластичного органического пластификатора. Литье изделий производят на специальных литьевых машинах, передающих давление сжатым воздухом. Связка удаляется из изделия в специальных засыпках при 700—1200 С. В качестве термопластичной технологической связки применяют главным образом парафин. [c.57]

Значительная часть технической керамики, главным образом в радио- и электронной технике, на последней стадии производства изделий подвергается металлизации, а в некоторых случаях последующей пайке с металлоконструкциями. Таковы, например, керамические конденсаторы различных типов, керамические непроволочные сопротивления, пьезоэлементы, отдельные детали электровакуумной радио- и электротехнической аппаратуры и др. [c.84]

Технологический процесс производства конкретного вида изделий технической керамики строят в расчете на достижение максимально высоких значений основных заданных свойств этого вида изделий. Технология производства одноименных по составу материалов, но предназначенных для различных условий эксплуатации может существенно отличаться. Это отличие заключается в степени химической чистоты исходных материалов, их термической истории, тонкости помола и допустимого при этом засорения, во введении различных по своему действию добавок, в методах формования, в температурных и газовых режимах при обжиге и целом ряде других не менее важных этапах технологии. [c.97]

Поверхность санитарно-технических изделий обязательно покрывается глазурью, что придает им водонепроницаемость. Изделия санитарно технической керамики белые, иногда светло-желтые, должны иметь правильную форму, ровную, гладкую и чистую поверхность без искривлений, равномерно покрытую глазурью они должны быть хорошо обожжены.. [c.343]

В зависимости от применения керамические материалы подразделяются на строительную керамику (изделия для кладки стен и их облицовки, санитарно-технические узлы и т. д.) химически стойкие изделия, используемые для получения, транспортировки и хранения агрессивных веществ тонкую керамику специальную керамику огнеупорные изделия. [c.98]

К керамическим материалам и изделиям из глины относятся обычный кирпич, пористые или пустотелые кирпичи, пустотелые камни, черепица, керамические трубы для канализации, плитки для полов, дорожный кирпич и санитарно-техническая керамика. [c.131]

Большая трудоемкость сортировки изделий по размерам, цвету и некоторым дефектам может быть снижена путем организации поточных сортировочных линий, для которых следует использовать применяющиеся в разных отраслях промышленности автоматы и устройства, работающие на основе электромагнитных исполнительных механизмов, электроники, телемеханики. Поточные линии в производстве технической керамики и значительная часть поточных линий — бытового фарфора и фаянса должны заканчиваться установками для механизированной сортировки и упаковки. [c.432]

В дальнейшем описание основных методов оформления тонкой керамики дано применительно к производству хозяйственного фарфора и фаянса. Специфические особенности и приемы оформления отдельных видов технической керамики отмечены в главах, посвященных производству этих изделий. [c.476]

По мере расширения ассортимента тонкой технической керамики с каждым годом приобретают все большее значение обточка, фрезерование, сверление- при формовании керамических изделий. Первые исследования по теории резания керамических масс были проведены при изучении процесса обточки высоковольтных изоляторов из болванок с влажностью 14 — 17%. [c.614]

Изделия технической керамики изготовляют из тонкомолотой и взятой в заданной пропорции смеси исходного сырья кварца, шпата, каолина, глины, глинозема, талька, магнезита, оксида титана, углекислого бария, оксида циркония, других оксидов, а также карбидов и нитридов металлов. [c.183]

Для изделий санитарно-технической керамики используют различные составы масс (табл. 16). [c.184]

Состав масс для изделий санитарно-технической керамики [c.184]

Техническая керамика основные компоненты, способ изготовления изделий. Керамика на основе чистых оксидов. Бескислородная керамика. [c.30]

Контроль внешним осмотром обычно предшествует другим видам контроля, т. е. проверке геометрии, прочностным стендовым и механическим испытаниям, химическим и металлографическим анализам. Однако во многих случаях внешний осмотр является единственной формой технического контроля, установленной технологической документацией на контроль, техническими условиями и стандартами. В частности, такому контролю подлежат подшипники, предметы электрооборудования, некоторые изделия из неметаллических материалов, пластических масс, стекла, фарфора, керамики и т. д. [c.327]

Используя различные технологические методы, получают изделия пористой теплоизоляционной керамики с пористостью до 85—90%. Размер, форма и характер распределения пор оказывает существенное влияние на важнейшие технические свойства такого рода пористой керамики (см. табл. 65 и 66). [c.503]

По структуре (характеру строения черепка) керамика делится на плотную (р= и пористую (р= 15.,.20%). Пористые керамики поглощают более 5% воды (по массе), а плотные — 1...4% по массе или 2...8% по объему. Пористую структуру имеют кирпич, блоки, черепица, дренажные трубы и др. плотную — плитки для полов, канализационные трубы, санитарно-технические изделия. [c.340]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

Оппсаны технология п свойства важнейших впдов технической керамнкп. применяемой в строительстве и различных областях народного хозяйства. Изложены современные представления о сущности физико-химических процессов, происходящих при производстве технической керамики. Рассмотрены специфические способы производства изделий из непластических материалов, в том числе основанные иа нспользовании органических пластификаторов. Большое внимание уделено конструкционным керамическим материалам, пьезоэлектрической и магнитной керамике. [c.2]

Большинство видов специальной технической керамики представляет собой тела с плотной спекшейся структурой поликрист,аллического строения. Это, например, оксидная керамика, титанаты, цирконаты, шпинели, алюмосиликаты и ряд других видов керамики. Однако некоторые виды керамических изделий имеют ограниченную либо очень высокую пористость. При производстве изделий кристаллическая фаза керамики либо явля- [c.33]

Органические вещества или их растворы, которые придают керамическим массам свойства формуемостии определенную пластичность, часто называют пластификаторами, а процесс и результат их воздействия — пластификацией, что не совсем точно. Технологическая связка также может выполнять свою функцию на стадии формования, но оставлять в изделии неорганический остаток, который влияет при обжиге на формирование фазового состава изделия и соответственно на его свойства. Такую связку следует рассматривать как частично удаляемую. К такому типу связок следует отнести увлажненную глину, раствор фосфатов, кремнеорганические соединения, золы и тела неорганических соединений, некоторые органические и металлоорганические соединения и другие вещества. Как тот, так и другой тип связок применяют в производстве изделий технической керамики. Однако наибольшее распространение имеют временные технологические связки первого типа органического состава, так как они позволяют сохранить исходную чистоту изготовляемой технической керамики, что является в ряде случаев решающим обстоятельством. [c.42]

В производстве современной технической керамики наибольшее применение находят непластичные кристаллические искусственные материалы в виде порошков, оксидов, солей или синтезированных спеков или брикетов. Обожженные спеки или брикеты дробят, затем измельчают до размеров зерна 1—3 мкм, а иногда и меньше. Тонко дисперсные порошки, смешанные с водой, не проявляют пластичных свойств в такой степени, в какой приобретают глина и глиносодержащие массы. Поэтому из тонкодисперсных порошков, увлажненных водой, практически нельзя изготовить изделие, пользуясь методом пластичного формования. Прессование изделия без специальной пластификации массы также затруднено. Водное литье в пористые (например, гипсовые) формы требует специальных мер для разжижения и стабилизации неустойчивых, как правило, водных суспензий тонкодисперсных кристаллических тел. [c.49]

Прессование порошкообразных масс —один из наиболее распространенных способов изготовления изделий технической керамики. Этим способом изготовлива- [c.51]

Массы, применяемые для изготовления изделий технической керамики, весьма разнообразны по составу и, что особенно важно для процесса прессования, по содержанию в них пластичных связующих глин. Массы, содержащие связующие глины, при незначительном увлажнении (до 8—10%) приобретают после прессования достаточную прочность за счет пластичных и связующих свойств глин и не требуют специальных приемов упрочнения. К таким массам относятся прессовые стати-товые, некоторые высокоглиноземистые, рутиловые и другие глиносодержащие. [c.52]

Техническую керамику в зависимости от состава и свойств обжигают начиная от умеренных температур (1200—1300°С) до весьма высоких (2000—2500°С). Ввиг ду чувствительности некоторых материалов к действию газовой среды из-за реакций окисления-восстановления их обжигают в условиях определенной регулируемой газовой среды. В этом отношении особенно чувствительны ферриты, керметы, рутиловые и некоторые другие составы керамики. В ряде случаев изделия следует обжигать в среде нейтральных газов — аргона, гелия, иногда — в врсстаиовительной среде водорода, аммиака, окиси углерода и др. Многообразие видов технической керамики, для обжига которых требуются самые различные температурные и газовые условия обжига, вызвало необходимость разработки специальных конструкций печей или приспособления существующих печей для обжига такой керамики. [c.78]

К высокоогнеупорным оксидам относятся такие, которые имеют температуру плавления выше 17,70"С. Изделия технической керамики, изготовляемые из чистых высокоогнеупорных оксидов, объединяет в один класс их высокая температура плавления и подобие технологических методов производства изделий на их основе. Высокая температура плавления определяет многие области применения этих материалов. Однако оксидная керамика находит широкое применение не только благодаря высокой огнеупорности. В ряде случаев изделия из чистых оксидов используют в условиях нормальных или умеренно высоких температур, так как некоторые из них обладают очень высокой механической прочностью, другие — хорошими электрофизическими свойствами, третьи — исключительно большой теплопроводностью, а часть из них сочетает в себе ряд положительных свойств. Несмотря на подобие некоторых свойств, каждый из огнеупорных оксидов имеет свои индивидуальные особенности, которые определяют области шрименения и оказывают влияние на технологию их производства. [c.98]

Кварцевая керамика — это единственный керамический материал, основу которого составляет не кристаллическая, а стекловидная фаза. В этом и состоит условность ее принадлежности к керамическим материалам. Однако то обстоятельство, что многие свойства изделий из Si02 близки к свойствам некоторых видов керамики, а также то, что технология ее изготовления осуществляется по схеме керамического производства, делает этот материал родственным технической керамике. Изготовлению изделий из кварцевого стекла по керамической технологии, т.е. путем спекания отформованного изделия из порошка кварцевого стекла, способствовали технологические трудности при формовании изделий методом стекольной технологии ввиду большой вязкости расплава кремнезема даже при 2000°С. [c.151]

ТакИ М образом, высокоглиноземистую керамику муллитокремнеземистого состава можно получить из природного сырья (минералов силлиманитовой группы) без обогащения его оксидом алюминия.-Для получения керамики муллитового и (муллитокорундового состава требуется синтез муллита, который может быть осуществлен двумя путями 1), непосредственно в изделии при однократном обжиге 2) путем предварительного получения муллита в виде брикета, спека. В производстве технической керамики первый метод, как правило, не используют, так как он приводит к большим усадкам изделий и связанным с этим последствиям (вследствие деформации искажаются размеры изделий и их геометрия). Однако для получения изделий муллитокорундового состава (например, ультрафарфора) этот метол применяется широко. [c.160]

Техническая керамика (в отличие от строительной и бытовой) используется в машиностроении. Из нее изготавливают конструкционные высокотемпературные детали (корпуса, зубчатые колеса, турбинные лопатки) элементы режущих инструментов (резцы) конденсаторы, резонаторы, резистивные детали,- основания интегральных схем химически стойкие фильеры, детали насосов, реакторов электроизоляционные детали [5]. Техническая керамика разнообразна — это оксидная (например, на основе оксида алюминия или бериллия), бескислородная (например, карбид кремния), силикатная и шпинельная, титаносодержащая (на основе диоксида титана и титаната бария) керамика структура технологий производства керамических заготовок из любых перечисленных масс в принципе одаотипна синтез массы, помол и смешение, приготовление полуфабриката (керамической порошкообразной массы со с вязкой), формование изделия, обжиг. [c.579]

Все изделия тонкой керамики подразделяют на два класса а) изделия с плотным, спекшимся, не пропускающим воду и газы черепком с раковистым изломом б) изделия с мелкозернистым, белым или равномерно окрашенным, пористым и непрозрачным черепком, пропускающим в неглазурованном виде воду. К первому классу относят следующие наиболее распространенные группы изделий твердый фарфор (хозяйственный технический электротехнический химический пирометрический и др.) мягкий фарфор (хозяйственный и художественный высокополевошпатовый, фриттовый, костяной и др.) тонкокаменные изделия (кислотоупорные) специальные технические керамические изделия (стеатитовые, кордиеритовые, из чистых окислов и др.). [c.332]

Из разнообразных производств технической керамики специального назначения ниже приведено краткое описание основных технологических процессов производства специальных видов электротехнического фарфора, корундовых, талько-глинистых, стеатитовых (клиноэнстатитовых), титановых, кордиеритовых и некоторых других изделий. [c.623]

Сырье для изготовления изделий. Основными материалами, обеспечивающими пластические свойства тонкокерамических масс, а также прочность сырца после сушки, являются глинистые вещества — каолины и огнеупорные беложгущиеся глины, обогащаемые в ряде случаев добавкой высокопластичного бентонита. В качестве отощающих в тонкокерамические массы вводят кварцевые материалы и тонкомолотый бой изделий. Для этой цели используют жильный кварц, кварцевые отходы при отмучивании каолина и чистые кварцевые пески (люберецкий, глуховецкий и др.), содержащие меиее 0,1 % РегОз. В качестве плавней в тонкокерамические массы вводят природные щелочесодерлчнщпе материалы— калиево-натриевые полевые шпаты, пегматиты, сиениты, перлит и др. в массы для фаянса и технической керамики вводят материалы, содержащие добавки щелочно-земельных металлов (мел, доломит и др.), боро-и фторосодержащие материалы и др. Для фарфоровых масс содержание РегОз в полевом шпате и пегматите должно быть не более 0,1—0,2%. Для фаянсовых масс допустим более высокий его процент. По этой причине [c.330]

Прямые совмещенные преобразователи. Выбор ПЭП определяется конфигурацией изделия, условиями доступа для проведения контроля, наиболее вероятным местоположением, типом и ориентацией дефектов, наличием ложных сигналов и т. д. Промышленностью выпускаются ПЭП различных типов, описать конструктивные особенности которых не представляется возможным. В связи с этим ограничимся рассмотрением конструкций наиболее распространенных серийных преобразователей. Прямые преобразователи (рис. 3.1) предназначены для возбуждения и приема продольных волн под прямым углом к поверхности изделия, находящейся в контакте с преобразователем. Основной элемент преобразователя —пьезоэлемент. Применяют, как правило пьезоэлементы из керамики —цирконат-титаната свинца (ЦТС) или титаната бария. В преобразователях зарубежных фирм чаще используют кварц X- и Y-среза. Применение кварца, обладающего сравнительно низкой чувствительностью, объясняется его высокой стабильностью и равномерностью излучения всех элементов пьезопластины. Основные технические характеристики отдельных пье- [c.138]

Пористую керамику в основном производит Московский комбинат облицовочных керамических материалов (Главмоспромстройматериалы) по ведомственным техническим условиям. Ниже даются сведения о наиболее распространенных изделиях пористой фильтрующей керамики. [c.502]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...