Техническая керамика

Приведите классификацию технической керамики по составу и укажите область ее применения в машиностроении. [c.153]

Техническая керамика ). Керамика (материал и изделие) получается из исходных порошкообразных материалов, закрепленных, для придания изделию требуемой формы, посредством спекания в процессе обжига. Изделие получается [c.356]

ТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ [c.496]

Техническая керамика включает искусственно синтезированные керамические материалы различного химического и фазового состава она обладает специфическими комплексами свойств. Такая керамика содержит минимальное количество или совсем не содержит глины. Основными компонентами технической керамики являются оксиды и бескислородные соединения металлов. Любой кера,мический материал является многофазной системой. В керамике могут присутствовать кристаллическая, стекловидная и газовая фазы. [c.514]

Большинство видов специальной технической керамики обладает плотной спекшейся структурой поликристаллического строения, для ее получения применяют специфические технологические приемы. [c.514]

Что представляет собой техническая керамика, ее разновидности [c.520]

К таким материалам относится техническая керамика, широко применяемая в строительстве и многих областях народного хозяйства. [c.3]

Для систематического изучения химической технологии технической керамики целесообразно принять классификацию, в основу которой положен признак наличия в изготовленном керамическом изделии определенного химического вещества, кристаллическая фаза которого [c.4]

Таблица 1. Основные классы технической керамики, виды и области ее применения

Абсолютные значения прочности отдельных видов технической керамики различны. Наибольшей проч- [c.7]

Термическая стойкость различных видов изделий технической керамики в настоящее время оценивается по различным методикам. В их основе лежат следующие критерии [c.14]

Изделия из технической керамики в процессе эксплуатации в той или иной степени взаимодействуют с твердыми, жидкими или газообразными средами. В условиях широкого применения керамики возможно практически неограниченное количество случаев и вариантов химического воздействия на нее различных веществ или их сочетаний. Наиболее значительными случаями химического взаимодействия между керамикой и другими веществами являются [c.27]

При облучении нейтронами большинства видов технической керамики заметные изменения наблюдаются при интегральном потоке 10 н/см , при некотором, колебании этого значения для разных видов керамики. Как правило, при нейтронном облучении изделия технической керамики увеличиваются в размерах вследствие расширения кристаллической решетки примерно на 0,1—0,3%. Плот- [c.31]

Многочисленные исследования показывают, что устойчивость к облучению керамики, имеющей связи катион— кислород , уменьшается в следующем порядке Be, А1, 2т, Si — О. Наиболее устойчивой связью оказывается ионная, менее устойчивы ковалентная и молекулярная. Исследователи отмечают, что наиболее устойчивы к облучению кристаллические структуры с плотной упаковкой. Наибольшая устойчивость присуща простым структурам с высокой симметрией в отличие от анизотропных. В табл. 7 приведены данные изменения линейных размеров некоторых материалов технической керамики при облучении. [c.32]

Радиационное облучение вызывает изменение электрофизических свойств технической керамики. Диэлектрические потери, как правило, возрастают, диэлектрическая проницаемость и пробивная напряженность для различных материалов носит переменный характер, но, как правило, изменяется мало. Весьма существенно меняет облучение теплопроводность керамики. Так, по некоторым данным, теплопроводность некоторых видов керамики снижается на порядок. Термостойкость керамики соответственно уменьшается. [c.33]

К особенностям производства технической керамики следует отнести необходимость тонкого измельчения материалов оформление масс в изделие специальными методами обжиг изделий в печах с регулируемой газовой средой частичная механическая обработка изделий металлизация изделий и пайка металлокерамических узлов. [c.34]

Для изготовления изделий многих видов технической керамики исходные материалы обычно измельчают до зерен размером около I—3 мкм, а иногда и меньше. В практике производства выбор метода измельчения и соответствующего помольного агрегата связан с технологическими и экономическими соображениями, а именно с необходимой степенью дисперсности измельченного материала с требуемой по технологическим соображениям степенью чистоты измельчаемого материала с масштабом производства. [c.34]

На помол порошков в шаровых мельницах влияют форма, размер и плотность мелющих тел. При мокром способе помола в шаровых мельницах основной вид разрушения— истирание. Помол будет аиболее интенсивен, если при равной массе истирающая поверхность мелющих тел будет более развита. Поэтому целесообразно применять мелющие тела цилиндрической формы, у которых площадь истирания по образующей цилиндра во много раз больше, чем при истирании шарами, у которых возможно только точечное соприкосновение. Эффективность помола также возрастает при использовании мелких шаров, площадь соприкосновения которых по сравнению с крупными шарами возрастает пропорционально кубу уменьшения диаметра. Помолу способствует повышение плотности мелющих тел. В производстве технической керамики, особенно высокоглиноземистой, широко применяют мелющие тела из высокоглиноземистого уралита, обладающего большой прочностью, высокой плотностью и малой истираемостью. [c.36]

Большинство применяемых для производства технической керамики исходных веществ является непластичными, например оксиды, некоторые силикаты, шпинели, титанаты, цирконаты, ферриты и др. Чтобы сформовать из порошков непластичных материалов изделие, необходимо придать им связность, т. е. ввести технологическую связку. Такая связка может быть впоследствии удаляемой, т. е. выполнять свою функцию только на стадии формования изделия, выгорая полностью при обжиге и не оставляя вредной для свойств изделия зольности. Таково подавляющее большинство технологических связок органического состава. [c.42]

Поливиниловый спирт (ПВС)—порошок белого цвета, растворимый в воде при нагревании до 70°С, при 20°С нерастворим. Выпускается промышленностью по ГОСТ 10779—78. ПВС широко применяется в производстве технической керамики как связка в прессовых и пластичных массах, для протяжки, для пленочного литья. ПВС практически не имеет зольности, обладает высокой связующей способностью, придает высушенным заготовкам большую прочность, обеспечивающую механическую обработку изделия. Не рекомендуется применять ПВС при наличии в массе оксида бора, солей борной и фосфорной кислот. Для пластификации порошков вводится 2—3 /о по сухой массе, а для пластичных масс, подлежащих протяжке, до 8%. [c.45]

В производстве технической керамики находят применение и другие эфиры целлюлозы. Однако их производство и соответственно применение ограничено. [c.46]

Широкое применение находят твердые органические связки, используемые самостоятельно без растворителей, например парафин, и связки, растворимые в органических жидкостях, таких, как каучук, различные смолы и битумы. Наибольшее распространение в отечественном производстве технической керамики получили парафин и его компаунды. [c.47]

Значительное место среди органических веществ, применяемых в Производстве технической керамики, занимают поверхностно-активные вещества (ПАВ) и так называемые смазывающие вещества. [c.48]

При производстве изделий технической керамики, особенно предназначенных в качестве диэлектриков в радиотехнике и электронике, обычно (за исключением особых случаев) стремятся к достижению максимальной плотности, к получению целиком спекшихся вакуум-плотных материалов. Большая относительная плотность керамики достигается, в частности, применением тонкодисперсных порошков, обеспечивающих активное спекание. [c.52]

Под технической керамикой понимаются искусственно синтезированные материалы при определенных условиях обработки [9]. Они широкб применяются в ядерной энергетике, машиностроении и т. д. [c.24]

Для технической керамики и кирпича коэффициент Ь, которым учитывается зависимость с от 6, довольно близок к 3 10 град (т. е. к V273) этой цифрой можно пользоваться в приближенных подсчетах и для других неоргаников. В частности, для шамота в интервале (О, 500°) получается [c.244]

Рецензенты кафедра химической технологии тонкой технической керамики Ленинградского технологического института им. Ленсовета (проф. Л. В. Козловский), канд. техн. наук Г. В. Белинская (Всесоюзный научно-исследовательский Институт электрокерамики). [c.2]

Оппсаны технология п свойства важнейших впдов технической керамнкп. применяемой в строительстве и различных областях народного хозяйства. Изложены современные представления о сущности физико-химических процессов, происходящих при производстве технической керамики. Рассмотрены специфические способы производства изделий из непластических материалов, в том числе основанные иа нспользовании органических пластификаторов. Большое внимание уделено конструкционным керамическим материалам, пьезоэлектрической и магнитной керамике. [c.2]

В книге освещены наиболее значительные достижения в производстве технической керамики — получение прозрачной керамики, крайне необходимой для ряда областей новой техники, керамики с плотностью, близкой к теоретической, применение новых композиционных материалов (волокнистых, слоистых, гранулослоистых) с повышенной механической прочностью и термостойкостью, производство высокотемпературных теплоизоляционных материалов. [c.3]

Классификация керамики дана в табл. h Как видно из табл. 1, техническая керамика более всего применяется в радиоэлектронике и радиотехнике. Установившиеся в радиотехнике и радиоэлектронике области применения керамики и требования к ее свойствам позволили классифицировать все имеющиеся виды радиотехнической керамики и регламентировать их свойства (ГОСТ 5458—75 Материалы кеоамические радиотехнические ). [c.5]

Рис. 5. Линейное расширение некоторых видов технической керамики (ZrOj в зависимости от степени его стабилизации)

Керамические материалы представля1Ьт собой поли-кристаллические тела. Поэтому они из-за хаотического расположения элементарных кристалликов становятся практически изотропными. Значение коэффициента линейного расширения различных видов технической керамики колеблется в очень широком диапазоне — от О до (13—14)10- -°С. В табл. 2 приведены указанные коэффициенты некоторых видов технической керамики в порядке их убывания. [c.13]

Химическая стойкость технической керамики, как, впрочем и любой другой, представляет собой ее способность противостоять воздействию какого-либо химического реагента, среды, например расплава стекла, жидкого металла, шлака, или материала, находящегося в контакте с керамикой, и определяется в первую очередь природой взаимодействующих фаз, их химическим составом и подчиняется общехимическим законам кинетики гетерогенных процессов. [c.26]

При нейтронном облучении технической керамики дозой до Ю о н/см2 наблюдается закономерное увеличение коэффициента линейного расширения, достигающего для оксидной, муллитокорундовой, рутиловой, цельзи-ановой, форстеритовой и других видов керамики на IX Вследствие нарушения межкристаллических связей после облучения происходит некоторое снижение механической прочности керамики и ее твердости. При облучении керамики гамма-квантами дозой 10 ° ее механическая прочность практически не меняется. [c.32]

Большинство видов специальной технической керамики представляет собой тела с плотной спекшейся структурой поликрист,аллического строения. Это, например, оксидная керамика, титанаты, цирконаты, шпинели, алюмосиликаты и ряд других видов керамики. Однако некоторые виды керамических изделий имеют ограниченную либо очень высокую пористость. При производстве изделий кристаллическая фаза керамики либо явля- [c.33]

Для керамики кристаллического строения характерно спекание в твердой фазе. Как будет изложено далее, твердофазовое спекание протекает более полно и при более низких температурах, если применяют тонкодисперсные кристаллические порошки, обладающие большей удельной поверхностью и поверхностной энергией. Поэтому подготовка тонкодисперсных порошков — одна из основных технологических операций получения технической керамики. [c.34]

Органические вещества или их растворы, которые придают керамическим массам свойства формуемостии определенную пластичность, часто называют пластификаторами, а процесс и результат их воздействия — пластификацией, что не совсем точно. Технологическая связка также может выполнять свою функцию на стадии формования, но оставлять в изделии неорганический остаток, который влияет при обжиге на формирование фазового состава изделия и соответственно на его свойства. Такую связку следует рассматривать как частично удаляемую. К такому типу связок следует отнести увлажненную глину, раствор фосфатов, кремнеорганические соединения, золы и тела неорганических соединений, некоторые органические и металлоорганические соединения и другие вещества. Как тот, так и другой тип связок применяют в производстве изделий технической керамики. Однако наибольшее распространение имеют временные технологические связки первого типа органического состава, так как они позволяют сохранить исходную чистоту изготовляемой технической керамики, что является в ряде случаев решающим обстоятельством. [c.42]

Назначение ПАВ соответствует их названию — это вещества, повышающие поверхностную энергию частиц твердых тел, в результате чего улучшается их смачивание органическими веществами. ПАВ — полярные жидкости. Их действие основано на том, что их молекулы, смачивая поверхность твердых частиц, ориентируются полярными группами (карбоксильными) к поверхности частиц, понижая тем самым их поверхностную энергию. Неполярные радикалы ПАВ (углеводородные) обращены во внешнюю сторону и взаимодействуют с неполярными молекулами органической связки. Наиболее распространена в технологии технической керамики ПАВ олеиновая кислота (С тНзз—СООН). Это густая маслообразная жидкость с плотностью 0,898 г/см и температурой плавления 16°С. Хорошими поверхностноактивными свойствами обладает воск. Иногда его применяют в смеси с олеиновой кислотой и реже самост [c.48]

В производстве современной технической керамики наибольшее применение находят непластичные кристаллические искусственные материалы в виде порошков, оксидов, солей или синтезированных спеков или брикетов. Обожженные спеки или брикеты дробят, затем измельчают до размеров зерна 1—3 мкм, а иногда и меньше. Тонко дисперсные порошки, смешанные с водой, не проявляют пластичных свойств в такой степени, в какой приобретают глина и глиносодержащие массы. Поэтому из тонкодисперсных порошков, увлажненных водой, практически нельзя изготовить изделие, пользуясь методом пластичного формования. Прессование изделия без специальной пластификации массы также затруднено. Водное литье в пористые (например, гипсовые) формы требует специальных мер для разжижения и стабилизации неустойчивых, как правило, водных суспензий тонкодисперсных кристаллических тел. [c.49]

Прессование порошкообразных масс —один из наиболее распространенных способов изготовления изделий технической керамики. Этим способом изготовлива- [c.51]

Массы, применяемые для изготовления изделий технической керамики, весьма разнообразны по составу и, что особенно важно для процесса прессования, по содержанию в них пластичных связующих глин. Массы, содержащие связующие глины, при незначительном увлажнении (до 8—10%) приобретают после прессования достаточную прочность за счет пластичных и связующих свойств глин и не требуют специальных приемов упрочнения. К таким массам относятся прессовые стати-товые, некоторые высокоглиноземистые, рутиловые и другие глиносодержащие. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...