Вспомогательные приспособления для контроля

Вспомогательные приспособления для контроля [c.71]

Известно, что вспомогательное время шлифовальных операций очень велико, особенно для операций, выполняемых на круглошлифовальных станках. Поэтому весьма важно для повышения производительности труда на шлифовальных операциях предусматривать контроль размеров в процессе обработки, исключающий необходимость в остановке станка для промера при этом многие конструкции приспособлений для контроля на ходу предусматривают автоматическое отключение подачи при достижении заданного размера. [c.404]

К группе приспособлений для контроля правильности наладки и протекания технологического процесса относятся, прежде всего, измерительные устройства для статистического анализа стабильности производственных операций, а также различные вспомогательные устройства для правильной установки режущего инструмента и станочных приспособлений. [c.9]

Фиг. 66. Вспомогательная рама к приспособлению для контроля перпендикулярности осей блока цилиндров.

Вспомогательное время затрачивается на приемы, необходимые для выполнения основной работы, например на установку и закрепление детали пуск станка подвод и отвод режущего инструмента и т. п. Затраты вспомогательного времени весьма значительны и в машиностроении составляют примерно от 10 до 40%, а в приборостроении — от 10 до 60% от суммы прочих затрат времени. Уменьшение вспомогательного времени является главным резервом повышения производительности и в зависимости от вида производства осуществляется путем применения быстродействующих приспособлений для установки и закрепления деталей, приспособлений для контроля в процессе обработки, механизации или автоматизации приемов. [c.394]

Поверочные плиты (рис. 66, д) применяются также для контроля плоскостности и прямолинейности по методу пятен на краску и в качестве вспомогательных приспособлений для выполнения контрольных операций с применением универсальных инструментов. [c.139]

В состав аппаратуры для акустического неразрушающего контроля входят акустический дефектоскоп с преобразователями стандартные образцы вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования и измерения акустических характеристик выявленных дефектов. [c.179]

Специализированные подразделения дефектоскопии, проводящие контроль в условиях шахт и обслуживающие отдельный регион, должны иметь специальные автомашины (как правило, микроавтобусы) для перевозки переносных дефектоскопов, приспособлений и дефектоскопистов или специализированные передвижные лаборатории, выполненные на базе микроавтобуса Латвия или УАЗ, укомплектованные необходимой аппаратурой и вспомогательными принадлежностями для проведения магнитного, ультразвукового и радиационного (в частности, радиографического) контроля, а также фотообработки и расшифровки снимков (при необходимости быстрого получения результатов при оперативном контроле). [c.47]

Аппаратура для механизированного и автоматизированного контроля должна иметь устройства, обеспечивающие проверку условной чувствительности. При ручном перемещении искателя можно применять аппаратуру без вспомогательных приспособлений и устройств для соблюдения параметров сканирования. [c.511]

Оформление чертежа элементов литейной формы. Разработку технологического процесса изготовления отливки начинают с нанесения на копию чертежа детали припусков на обработку резанием, всех построений модели, ее основных частей, элементов литниковой системы и прибылей, холодильников. Отдельно выполняют чертежи собранной формы, монтажа, моделей на подмодель ной плите, типовых и нормализованных элементов модельной оснастки, сложных стержней, вспомогательной оснастки (сложных каркасов, шаблонов, сушильных плит, приспособлений для зачистки, контроля, сборки стержней и т. д.). В чертеж вносят все необходимые данные для изготовления модельного комплекта, литейной формы и приемки отливки. [c.115]

Штуцера для подсоединения к вакуумной линии могут быть вплавлены внутрь диафрагмы из силоксанового каучука при ее изготовлении. На рис. 14.7, а и б показаны приспособления для быстрого отключения вакуумных линий, которые вплавлены внутрь диафрагм, сделанных из силоксанового каучука, армированного стекловолокном, а на рис. 14.7, в — вид снизу изображенной на рис. 14.7, б диафрагмы, который поясняет, как вспомогательные металлические детали могут быть вплавлены внутрь каучуковых диафрагм. В этом случае используется приведенный на рисунке перфорированный трубчатый коллектор, через который удаляется воздух из диафрагмы. Аналогично вплавляют упрочняющие рамы для больших диафрагм, изготовленные за одно целое нагревательные элементы и термопары для контроля температуры. На рис. 14.8 изображены два варианта наиболее [c.96]

Требования, предъявляемые к приспособлениям. Приспособления для высокопроизводительного резания металлов должны быть жесткими, мощными, быстродействующими, надежными и удоб-. ными. Применяемые приспособления должны способствовать снижению вспомогательного времени и обеспечивать получение высококачественных обработанных поверхностей. Широкое распространение находят эксцентриковые, гидравлические и пневматические зажимные устройства, а также устройства для автоматического. получения размеров (упоры, автоматические остановы, лимбы и приборы счетчики, фиксирующие величину продольного и поперечного перемещения инструмента, приборы для автоматического контроля и регулирования размеров в процессе обработки и др.). [c.141]

В комплект аппаратуры для ультразвукового контроля входят дефектоскоп, набор искателей, стандартные и тест-образцы для настройки и поверки приборов, а также другие вспомогательные приспособления. [c.75]

Контроль пересечения осей отверстий корпусных деталей осуществляется путём измерения высоты образующей соответствующей оправки над вспомогательной базой в точке пересечения осей. Определяется разность показаний измерительной головки с учетом диаметров применяемых оправок, Для контроля пересечения осей наружной и внутренней поверхностей может быть применено индикаторное приспособление. [c.488]

В составе вспомогательного оборудования имеется приспособление для воздушной очистки труб и выдачи их на конвейер, а также для взвешивания пакетов до 3 т с точностью до 0,6%. Все данные, получаемые с приборов контроля, накапливаются в устройстве памяти таким образом, что в любой момент можно получить сведения о каждой трубе, проходящей по конвейеру. [c.300]

Универсальность этих машин достигается подбором вспомогательных приборов и механизмов силоизмерительных элементов, работающих на растяжение и сжатие, захватов и приспособлений для образцов, а также механизмов автоматического контроля за цикличностью. [c.118]

Придаваемые к дефектоскопу вспомогательные устройства призваны облегчить труд оператора и повысить достоверность контроля. К ним относятся магнитные держатели, обеспечивающие надежный акустический контакт с изделием, ограничители перемещения в околошовной зоне, приспособления для симметричного одновременного перемещения преобразователей для контроля по схеме тандем и др. [c.101]

Применение подобных приспособлений упрощает наладку для получения требуемой сферической поверхности, значительно сокращает вспомогательное время на контроль. [c.141]

Фиг. 160. Вспомогательное приспособление к торговым весам для контроля усилий пружин.

Инструментальные цехи машиностроительного завода изготовляют для нужд завода технологическую оснастку (приспособления, кондукторы, штампы, пресс-формы и др.), вспомогательный инструмент, оправки, борштанги, державки, переходные и другие втулки . специальный режущий и измерительный инструмент, т. е. такой инструмент, который необходим для изготовления выпускаемой заводом продукции и не укладывается по своей характеристике в общесоюзные стандарты (нормализованный инструмент изготовляется специализированными инструментальными заводами и покупается готовым) режущий измерительный и вспомогательный инструмент второго порядка, т. е. инструмент, необходимый для изготовления специальных инструментов в инструментальных цехах различную контрольную оснастку для контроля деталей в механических цехах. Кроме того, в инструментальных цехах затачивают и ремонтируют приспособления и инструмент в процессе их эксплуатации. [c.147]

Изготовление контрольных приспособлений. Контрольные приспособления представляют собой конструктивное сочетание установочных узлов для базирования проверяемых деталей, зажимных устройств и измерительных элементов, предназначенных для контроля размеров деталей. В контрольных приспособлениях применяются также вспомогательные устройства ползуны для перемещения измерительных элементов, передаточные устройства между контролируемой деталью и отсчетным или предельным измерителем, поворотные устройства и др. Для проверки и настройки контрольных приспособлений применяют эталоны. Для контроля мелких и средних деталей приспособления могут быть стационарными, а для контроля крупных деталей — накладными. Контрольные приспособления делят на предельные и отсчетные, [c.107]

Кроме основных сборочных операций механизация широко применяется и для проведения различных подготовительных и вспомогательных работ. Основное техническое оснащение, применяемое при выполнении сборочных и вспомогательных работ, приведено на схеме (схема 4). Широкое распространение получила механизация и для контроля различных параметров деталей в процессе сборки и собранных узлов, механизмов и агрегатов. Сюда относятся контроль размеров, сил, моментов, давлений, неуравновешенности и др. Для этой цели применяются различные предельные инструменты, специальные инструменты и приспособления, стенды для испытания и др. [c.77]

В ряде случаев при сборке крупных изделий, требующей дорогостоящего мощного оборудования, используют принцип многократной циркуляции приспособлений-спутников, которые передвигаются между позициями до тех пор, пока изделие не будет полностью собрано. При контроле и испытаниях, требующих длительных затрат времени, изделия размещают на вспомогательных конвейерах. Для обеспечения сложного движения [c.254]

Вспомогательные устройства контрольных приспособлений имеют различное целевое назначение. В приспособлениях для проверки радиального или осевого биения применяют поворотные устройства, в приспособлениях для проверки прямолинейности или параллельности используют ползуны для перемещения измерительных элементов. Для контроля правильности формы шеек цилиндрических деталей или соосности ступеней применяют приводные механизмы для их вращения. Для установки и снятия деталей используют подъемные устройства и выталкиватели. Многие из этих устройств выполняют аналогично соответствующим устройствам станочных приспособлений. [c.247]

Аппаратура УЗ-контроля обычно включает ультразвуковые импульсные дефектоскопы с преобразователями, комплект стандартных образцов (эталонов), испытательные образцы, а также вспомогательные приспособления или устройства для соблюдения параметров контроля и сканирования. [c.37]

К вспомогательным приспособлениям относятся контрольные образцы, координатные линейки и шаблоны различных конструкций, облегчающие определение координат дефектов на прямолинейных и криволинейных поверхностях изделий планшеты (АРД-диаграммы) для установления размеров дефекта по амплитуде эхо-сигнала ограничители перемещения преобразователей, необходимые для контроля угловых сварных швов и др. [c.71]

Для хранения аппаратуры, преобразователей, вспомогательных приспособлений, эталонов, образцов и другого инвентаря, а также для проведения подготовительных и поверочных работ должны быть организованы участки ультразвукового контроля при цехах или в центральной заводской лаборатории. [c.233]

Следует иметь наборы слесарного и мерительного инструмента, вспомогательные приспособления, масленки, клейма, мел, контактирующие жидкости и обтирочный материал. Для обеспечения работы на монтаже дефектоскопы должны быть укомплектованы трехжильным кабелем (две жилы — сетевое питание и одна жила — земля ). При работе на высоте должны быть мостики, обеспечивающие доступ оператора к поверхности контроля, а также места для установки дефектоскопов. [c.233]

Универсальные средства контроля имеют ограниченное применение. Ими пользуются преимущественно при наладке станков и для вспомогательных проверок материалов, заготовок и т. п. Широкое применение находят специальные контрольные приспособления, автоматические контрольные приборы и сортирующие устройства. Так, например, в производстве шарикоподшипников применяют автоматические устройства, сортирующие шарики или ролики по размерам на несколько групп, что является необходимым для последующей селекционной сборки. [c.57]

Для обеспечения заданной точности обработки деталей на АЛ необходимо систематически контролировать точность обеспечения всех параметров, При наличии в АЛ встроенных контрольных устройств точность контролируют этими устройствами. В остальных случаях контроль выполняют с помощью специальных или универсальных средств измерения. Ручной контроль точности обработки. деталей можно выполнять на специально предусмотренных в АЛ позициях или при разгрузке обработанных деталей. При обнаружении отклонений от требований чертежа обработки наладчик обязан выяснить и устранить причины отклонений путем под-наладки соответствующего режущего или вспомогательного инструмента или регулирования станка. Если путем подналадки (регулирования) не будет обеспечено получение годной детали, необходимо проконтролировать базирующие элементы приспособления или станка и при необходимости произвести соответствующие ремонтные работы. Схема проверок оборудования АЛ и допустимые отклонения даны в инструкции по эксплуатации. [c.386]

Производительность труда персонала зависит от его организации и материально-технического обеспечения, т. е. от наличия вспомогательных площадей для хранения заготовок, инструмента, приспособленнй, щтампов, контрольно-измерительных средств от организации стационарных рабочих мест от наличия контрольно-измери-тельиых устройств для контроля обрабатываемых изделий и проверки точности оборудования, приспособле- [c.280]

В повседневной работе технологов должны проводиться и профилактические мероприятия по снижению потерь от брака. Для этого должны быть утверждены графики контроля оборудования на точность. Причем, если работа выполнялась на оборудовании с просроченными сроками его контроля на точность или имеющем отступление от допустимой точности, отдел технического контроля не имеет права принимать изделия, изготовленные на нем. Также должны быть утверждены графики контроля мерительного, вспомогательного, режущего инструмента и приспособлений. Для повышения качества продукции надо систематически работать над автоматизацией контрольных операций и над созданием специальных макетов и приспособлений. Желательно строить технологию таким образом, чтобы полный контроль детали осуществлялся в цехе, где она изготовляется, чтобы исключить возможность ее возврата. Для этой цели в технологии должен быть предусмотрен комплексный контроль детали перед отправкой в следующий цех. Так, у конических шестерен рольгангов, даже при отсутствии на предприя- [c.54]

Аппаратура. В соответствии со стандартом для контроля должны применяться импульсные ультразвуковые дефектоскопы с наклонными искателями и аттенюаторами, позволяющими определять координаты отражающей поверхности. В комплект прибора должны входить вспомогательные приспособления и устройстаа для соблюдения параметров сканирования, а также стандартные образцы для измерения и проверки основных параметров контроля. [c.507]

Значительное облегчение труда и повышение его производительности при ремонте автосцепного устройства могут быть достигнуты благодаря рациональному применению подъемно-транспортных средств. Для перемещения тяжелых деталей и установки их на станки или стенды пункты ремонта автосцепки оснащаются электрифицированным однобалочным мостовым краном (кран-балкой) с электротельфером необходимой грузоподъемности и кнопочным управлением с пола. Зачаливание корпуса автосцепки для подъема осуществляют специальными захватами. В некоторых вагонных депо для перемещения автосцепок применяются манипуляторы, позволяющие сократить вспомогательное время на подъемно-транспортные работы. Манипулятор, показанный на рис. 184, представляет собой передвигающуюся по рельсам электрифицированную вагонетку 6 с дистанционным управлением, на которой смонтировано приспособление 3 для зача-ливания и поворота автосцепки. Вагонетка снабжена приводом 7 для ее перемещения и приводом 1 для поворота приспособления 3 относительно вертикальной оси. Приспособление для зачаливания автосцепки имеет привод 2 для перемещения в направлении продольной оси. Захват 4 приспособления представляет собой часть головы автосцепки (в пределах контура зацепления) с подпружиненным замком двойной толщины, обеспечивающим сцепление захвата как с укомплектованной автосцепкой, стоящей на стенде, так и с ее корпусом. Вверху и внизу захвата расположены ограничительные выступы 5, препятствующие выскальзыванию зачаленной автосцепки. Кроме того, манипулятор может служить стендом для магнитного контроля хвостовика. Для этого на него [c.174]

Пря сборке крупногаоаритных приспособлений создается вспомогательная база на координатно-расточном станке путем растачивания в корпусе приспособления технологических отверстий, образующие которых должны быть касательными к рабочим поверхностям устанавливаемой детали. В расточенные технологические отверстия плотно вставляют цилиндрические пальцы, к образующим которых прижимают деталь. Для контроля правильности сборки технологические отверстия лучше располагать так, чтобы между их образующими и плоскостью детали был зазор. В этом случае деталь устанавливают с помощью блока мерных плиток. После выверки и соединения детали с корпусом винтамм или болтами через соединяемые детали сверлят и развертывают контрольные отверстия. Точное фиксирование деталей производится цилиндрическими или коническими штифтами. Когда собирают детали из материала высокой твердости, для их фиксации используют различные приемы. Например, детали изготовляют из цементированной стали и в местах сверления оставляют припуск, который удаляют после цементации. В некоторых случаях до термической обработки растачивают отверстия и после закалкн в них запрессовывают незакаленные пробки. После сборки отверстия под пальцы сверлят и развертывают в запрессованных пробках. [c.67]

Для ультразвукового контроля сварных соединений (сварных стыков) имеется переносный дефектоскоп ДУК-13ИМ. В его комплект входят набор искателей для излучения и ввода ультразвуковых колебаний в металл под различными углами, эталонные образцы для проверки основных параметров контроля, а также вспомогательные приспособления и инструмент. Признак обнаружения дефектов — появление импульсов на экране электроннолучевой трубки и звукового сигнала в наушниках. [c.71]

К основным мерам, осуществляемым в действующих калибровочных цехах заводов черной металлургии для увеличения производства и улучшения качества стали, необходимо отнести следующие оснащение цехов новым технологическим оборудованием — цепными волочильными станами с усилием волочения 80, 150, 300 и 500 кн (8, 15, 30 и 50 Г), снабженными приспособлением для проталкивания прутков в волочильный инструмент станами для бунтового волочения с барабаном диаметром 750 мм и более современными правильными машинами, в том числе с косорасположенными роликами пресс-ножницами для холодной резки металла с усилием до 4—5 Мн (400—500 Т) бесцентрово-шлифовальными и правильно-отрезными станками мостовыми кранами оборудованием для электроискровой и электролитической обработки волочильного инструмента средствами механизации вспомогательных операций, в том числе по механизированной вытяжке и задаче конца бунта на волочильных барабанах, по задаче и уборке прутков на бесцентрово-шлифовальных станках, а также средствами неразрущающего контроля качества прутков. [c.8]

Вспомогательные контрольно-измерительные приспособления повы- иают производительность контроля, так как намного сокращают время свинчивания. Примером может служить ручной привод для контроля наружной и внутренней резьбы, показанный на фиг. 721-23 (конструкция Сименса). [c.726]

Широкие возможности технологических лазеров импульсно-периодического действия с соответствующими модуляторами добротности и другими оптико-электронными усгройствами позволяют устанавливать необходимые скорость и длительность нагрева материала, с помощью светоделительной оптики и зеркал направлять излучение на те или иные технологические позиции, достигнуть высокой сте- пени автоматизации технологического процесса обработки с применением координатных устройств относительного перемещения луча и детали, управляемых от УЧПУ, ЭВМ или персонального компьютера. Элементами оборудования для лазерной обработки являются лазер, система формирования и фокусировки излучения, фиксирования и управления перемещениями заготовки, блок управления, различные вспомогательные устройства и приспособления, аппаратура для контроля параметров излучения (рис, 1,18,8), [c.612]

Приведены сведения о прогрессивной технологической оснастке станочных приспособлениях, режущем и вспомогательном инструменте устройствах для контроля, настройки и автоматической сменш инструмен тов для станков с ЧПУ и гибки производственны систем (ГПС). Опи саны конструкции переналаживаемой и модульной оснастки, указаны характеристики и области рационального их применения, рассмотрены способы совмещения времени смены заготовок с временем работы станка, показаны посадочные и присоединительные места станков. [c.2]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...