Чертеж обработки

Чертеж обработки, определяющий объем и точность операций, выполненных на специальном оборудовании, содержащий изображение обрабатываемой детали с необходимыми для данных операций размерами, требования к заготовке, сведения о базах, местах зажима и т. д. [c.34]

Упрощенный метод статистического контроля точности обработки деталей. Этот метод позволяет с достаточной для практики точностью в процессе контроля деталей без математической обработки результатов замеров оценить степень соответствия фактической точности обработки деталей точности, заданной чертежом, отдельно по каждому параметру. При этом определяются следующие показатели величина и характер рассеяния отклонений фактических размеров деталей от их номинального значения часть использованного поля допуска на размер по чертежу полем фактических отклонений размера, т. е. величина запаса точности величина и направление смещения середины поля фактических отклонений относительно поля допуска на размер по чертежу обработки. [c.259]

Замеры размеров. Контроль фактических размеров обработанных деталей проводится с помощью универсальных мерительных инструментов. Проверяются все размеры, указанные в чертеже обрабатываемой детали. Перед контролем деталей на каждый проверяемый размер заполняется контрольная карта (рис. 8), в которой указываются модель линии наименование и номер обрабатываемой детали номер листа, соответствующий порядковому номеру проверяемого размера по чертежу обработки проверяемый размер по чертежу поле допуска на проверяемый размер по чертежу бц допустимый размах доп, определяемый в зависимости от числа принятых деталей в одной группе и поля допуска [c.261]

Для обеспечения заданной точности обработки деталей на АЛ необходимо систематически контролировать точность обеспечения всех параметров, При наличии в АЛ встроенных контрольных устройств точность контролируют этими устройствами. В остальных случаях контроль выполняют с помощью специальных или универсальных средств измерения. Ручной контроль точности обработки. деталей можно выполнять на специально предусмотренных в АЛ позициях или при разгрузке обработанных деталей. При обнаружении отклонений от требований чертежа обработки наладчик обязан выяснить и устранить причины отклонений путем под-наладки соответствующего режущего или вспомогательного инструмента или регулирования станка. Если путем подналадки (регулирования) не будет обеспечено получение годной детали, необходимо проконтролировать базирующие элементы приспособления или станка и при необходимости произвести соответствующие ремонтные работы. Схема проверок оборудования АЛ и допустимые отклонения даны в инструкции по эксплуатации. [c.386]

Эти показатели должны учитывать, при каких условиях с соблюдением всех требований чертежа обработка детали будет осуществлена с наименьшими затратами. [c.281]

На рис. 70 показана корпусная деталь, которая обрабатывается на линии. Как видно из чертежа, обработка детали может производиться одновременно с двух сторон. Так, для обработки деталей с правой [c.133]

Поверхности деталей, к которым данным чертежом требования по шероховатости не устанавливаются и которые по данному чертежу обработке не подлежат, обозначают знаком со, например, в случаях, когда поверхности деталей и заготовок, полученные прокаткой, отлив- [c.48]

Управляющие программы для металлообрабатывающих станков обычно составляются технологами по данным анализа чертежа обработки заготовки. Такой метод составления управляющих программ называется аналитическим. Наряду с аналитическим применяют метод обучения, опирающийся на использование самих управляющих механизмов для определения требуемых значений параметров движения рабочего органа. Особенно часто метод обучения применяют при составлении управляющих программ для роботов с помощью средств ручного управления оператор передвигает рабочий орган робота по нужной траектории, а управляющее устройство при этом [c.197]

Поверхности, служащие в качестве установочных баз и не играющие роли в работе детали (чертежом обработка их не предусмотрена), называются вспомогательными базами. Пример вспомо- [c.38]

Сверлильно-фрезерная (группа сверлильных и фрезерных операций) окончательная (по чертежу) обработка всех отверстий, площадок, пазов. [c.316]

Детали, имеющие форму тела вращения (валики, оси, штуцеры, втулки, пробки), обычно изображают горизонтально, т. е. параллельно основной надписи чертежа (рис. 12, а). Такое изображение обусловлено положением детали при ее обработке на станке. Независимо от способа получения заготовок (прокаткой, высадкой, горячей штамповкой, литьем, ковкой) эту группу деталей чаще всего обрабатывают точением на станках токарного типа. [c.19]

Третий метод. Изучение чертежа детали с использованием технологической карты всего процесса изготовления этой детали (начиная с заготовительного цеха). Технологическая карта обработки нажимной гайки приведена (не полностью) в табл. 2. Глубокое, вдумчивое рассмотрение технологических вариантов изготовления деталей, изучение передовых методов новаторов производства поможет не только правильно читать чертежи, но и успешно заниматься творческой работой на производстве. В результате могут возникнуть обоснованные и приемлемые предложения, например по упрощению формы деталей, технологического процесса, экономии материала. [c.28]

При изготовлении же деталей на станках с программным управлением сначала составляют программу по чертежу. Отметим, что чертежи деталей, предназначенных для обработки на станках с программным управлением, пока мало отличаются от обычных, поскольку конструктор составляет их независимо от технологического процесса изготовления деталей. [c.37]

В настоящее время программы рассчитывают на основе обработки обычных чертежей, составленных по правилам, установленным стандартами. Особые требования к чертежам деталей, обрабатываемых на станках с программным управлением, в этих стандартах пока не нашли достаточного отражения. [c.38]

На чертежах точёных деталей указывают габаритные размеры, так как они часто являются одновременно и конструктивными размерами. В отдельных же случаях, например при обработке на револьверных станках деталей из прутков, габаритные размеры не наносят рис. 75). [c.98]

На чертежах размеры обычно проставляют по принципу незамкнутой цепочки. Так, на рис. 76 длина левого элемента валика (цилиндра 0 50 с коническими фасками) не указана. Условия работы детали в конструкции допускают для этой величины валика наибольшие отклонения от номинального размера (отклонения получаются в процессе обработки). Указание на чертеже этого размера, т. е. замкнутой цепочки, равноценно повторению или введению лишнего [c.99]

На чертеже валика (рис. 76) справа отмечена торцовая плоскость, служащая основной базой для его обработки. С этой плоскости начинается обработка прутка (первая операция — подрезать торец — [c.99]

Рис. 82. Пример конструктивного размера на чертеже детали с механической обработкой

На чертежах изделий (деталей, сборочных единиц), подвергаемых термической и другим видам обработки, указывают показатели свойств материалов, например, твердость HR , предел прочности о , предел упругости Оу, ударную вязкость а и др., а также глубину обработки к. [c.120]

Термическая обработка детали и выбор материала обосновываются расчетом детали на прочность и ее условиями работы в конструкции. При чтении чертежа следует просмотреть все указания о термообработке, убедиться, что выбранный материал действительно упрочняется при термообработке. [c.120]

Вспомогательные виды термической обработки, обусловленные технологическим процессом (отжиг, отпуск, нормализация, улучшение, старение и т. п.), указывают на чертежах. [c.121]

Методы обработки отверстий в зависимости от требуемого класса точности исполнения размеров по чертежу [c.127]

Большое значение для сокращения сроков проектирования машин имеет совместная обработка чертежей конструкторами и технологами при передаче их в серийное производство. [c.155]

При чтении чертежей этой группы важно найти участки, которые подлежат дополнительной обработке, уяснить их размеры и шероховатость поверхности. [c.174]

В процессе изготовления и приемки детали все упомянутые линейные размеры легко контролировать от основной базы — торцовой плоскости. Эти же проставленные размеры служат для установки резцов при настройке револьверного станка. Очевидно, что при обработке валика одновременно несколькими резцами перерабатывать чертеж не потребуется. [c.182]

Дадим обоснование положения главного вида. С этой целью на рис. 127, б показан пример неправильной простановки размеров и неудачно выбранного варианта обработки того же валика. Очевидно, что при обточке цилиндра малого диаметра возникает большое радиальное биение. Поэтому выдержать заданные чертежом предельные отклонения диаметров будет труднее. [c.182]

ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ, ТРЕБУЮЩИХ РАЗЛИЧНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.185]

На чертежах деталей, требующих различной механической обработки, простановка размеров обусловливается типовыми технологическими процессами изготовления и контроля например, указывают диаметр отверстия (сверла), глубину отверстия (сверления), диаметры цилиндрических элементов и т. д. [c.185]

Пример чертежа простой детали, для изготовления которой при 1е-няют различные виды механической обработки, приведен на рис, 132 (сравните с деталью на рис. 128, б). На рис. 133 показан сложный чертеж (пояснения основных операций механической обработки см. на рис. 131). t [c.185]

Оказание. Задача заключается в пересчете баз. По условиям работы детали (узла) должны быть выдержаны размеры, указанные на чертеже. Обработку деталей и проверку размеров можно производить только от одной какой-либо базы, например от торца С. При таком порядке обработки и измерения размер А2 (рис. 9.9), а также размеры А2 и А (рис. 9.10) в тех размерных цепях, которые включают измеряемые размеры Ej, фактически окажутся замыкающими они по.11учатся в данной размерной цепи последними контролируют их косвенным путем по размерам Bj. Решение задачи аналогично решению примера 9.5. Допуски на звенья А2 следует назначать примерно на один-два квалитета грубее допусков, принятых на звенья А,. [c.110]

Подготовкой проектирования (рассмотрение заявок, оформление протоколов согласования, разработка чертежа обработки) занимается отдел подготовки проектирования (технологический отдел) СКВ. Подготовкой и заключением договоров на поставку линий занимается служба завода-из-готовктеля линии. [c.19]

Для отладки и проведения первого этапа испытаний линии заказчик обязан выслать изготовителю в сроки, предусмотренные договором, заготовки обрабатываемой детали, подготовленные к обработке на линии, в количестве, обеспечивающем пятичасовую номинальную производительность линии, определенную техническим заданием или другими согласованными документами. Заготовки должны иметь сертификаты ОТК заказчика, подтверждающие соответствие их требованиям, указанным в чертеже обработки. [c.244]

Нормат и вы те Xнологи чес к и X режимов и трудовых и материальных затрат должны быть положены в основу проектирования любого технологического процесса. Эти показатели должны учитывать, при каких условиях с соблюдением всех требо-йаний чертежа обработка детали будет осуществлена с наименьшими затратами. [c.118]

Балки собирают в кондукторе в такой последовательности. Вначале проверяют геометрические размеры вертикального и горизонтальных листов, их прямолинейность, соответствие диаметра и положения отверстий в деталях размерам, указанным в чертеже, обработку кромок деталей. Затем на направляющие балки кондуктора выкладывают вертикальный лист, стропуя его двумя комплектами листовых захватов (рис. 8, а). После этого в кондуктор устанавливают горизонтальные листы, стропуя их, как показано на рис. 8, б или в. [c.30]

Фрезерование сопряженных плоскостей. Сопряженными называют плоскости детали, расположенные перпендикулярно, параллельно или под углом друг к другу. Положение сопряженных плоскостей детали координировано в пространстве и задается размерами чертежа. Обработка сопряженных плоскостей производится на горизонтально- и вертикальнофрезерных станках цилиндрическими, торцовыми, концевыми, угловыми и другими фрезами. Применяемой фрезе сообщают вращате./1ьное, а заготовке поступательное движения Фрезы закрепляют в шпинделе станка непосредственно или при помощи центровых и концевых оправок, патронов и переходных втулок, а заготовки — в универсальных или специальных приспособлениях. [c.83]

Обработка зубьев незакаливаемых колес производится до размеров, указанных в чертеже. Обработка зубьев закаливаемых колес, не проходящих последующего зубошлифования, производится до размеров, учитывающих изменение толщины зубьев при термической обработке. [c.109]

Форма изображенной на чертеже детали обусловливает и особенности выполнения работы по ее чертежу. Так, для деталей, изготовляемых из изделий-заготовок, сортового материала, а также для ремонтных изде тчй приходится выяснять по чертежу элементы, подлежащие дополнительной обработке, их форму, размеры. Для деталей литых, пластмассовых, горячен шта.мповки надо предварительно спроектировать и изготовить модель, форму и т. п. с учетом усадки материала. Для деталей, изготовляемых из листового материала, предварительно изготовляют плоские развертки или заготовки, приспособления, штампы. С целью экономии материала необходимо по чертежу решать вопрос о минимальных габаритных размерах заготовок деталей. [c.36]

Проставляя размеры, конструктор решает три основных вопроса какие размеры проставить (назначить) на чертеже, чтобы для каждого элемента детали они были заданы не только геометричес-к и полно, технологически грамотно, но исогласова-ны с производственным процессом, типичным для изготовления данной детали (разметка, обработка, контроль) [c.74]

В соответствии с ГОСТ 2.307—68 перед ргзмерным числом диаметра отверстия нанесен знак 0 (диаметра). Размеры дна глухого отверстия не проставлены потому, что его форма и размеры для конструкции и исполнителя безразличны они зависят от формы заходной части сверла, режимов обработки и материала. На чертежах дно гнезда обычно изображают упрощенно, в виде конуса с углом при вершине, равным 120°, но размер не указывают. [c.75]

Размеры, которые должны быть получены дополнительной обработкой в процессесборки, проставляют на сборочном чертеже. Например, размер 01ОХ , очевидно, должен быть получен после запрессовки втулки в головку шатуна. [c.137]

Для деталей данной группы главное и обычно единственное изображение располагают так, что ось принимает горизонтальное положение, т. е. параллельное ссновной надписи чертежа. Такое изображение, как правило, соответствует положению детали при ее обработке на станке. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...