Способы охлаждения элементов ГТУ

СПОСОБЫ ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ГТУ [c.404]

В магнитных механизмах охлаждению подлежат экраны (при значительных тепловыделениях), подшипники, а также обмотки возбуждения (в электромагнитных системах). Тепловой поток от источников тепла отводится в окружаюш,ую среду благодаря внутренней теплопроводности и теплопередаче поверхностей, контактирующих с охлаждающей средой. Наиболее распространены следующие способы охлаждения элементов СММ [c.124]

Многообразие конструкций ЭМУ специального назначения [7, 19, 25, 28], их зависимость от условий применения делают невозможной ориентацию на некоторую типовую конструкцию всего устройства в целом и отдельных ее элементов. Облик конструкции формируется с учетом большого числа разнообразных факторов, среди которых габаритные размеры, масса, момент инерции, стоимость, применяемые комплектующие изделия, допустимые превышения температур, используемые способы охлаждения, вибрации, шумы и др. Расчеты, как правило, носят характер проверок ранее сформированной конструкции. [c.176]

Из всех рассмотренных выше режимов теплообмена практически наиболее важным является пузырьковое кипение. Будучи во многих случаях неотъемлемой частью различных технологий, пузырьковое кипение вместе с тем часто оказывается вне конкуренции как способ охлаждения твердых поверхностей, подверженных высокоинтенсивным тепловым воздействиям (элементы конструкций установок термоядерного синтеза, мощные лазеры, физические мишени и т.д.). Очень сильная зависимость плотности теплового потока от перегрева стенки позволяет отводить потоки энергии огромной плотности при относительно небольших температурных напорах (АТ = - Т )- Ограничением здесь выступает кризис пузырькового кипения, который в свою очередь может быть отодвинут в область весьма высоких плотностей тепловых потоков путем повышения скорости вынужденного движения и недогрева жидкости до температуры насыщения (см. 8.4). [c.347]

Проблема повышения экономичности поршневых двигателей внутреннего сгорания, газотурбинных установок и реактивных двигателей связана с дальнейшим увеличением температуры рабочего тела в процессе подвода теплоты, что должно быть обеспечено путем создания новых жаропрочных материалов, разработки новых способов охлаждения рабочих элементов тепловых двигателей (цилиндры, поршни, лопатки). Одним из перспективных направлений, связанных с проблемой повыше-132 [c.132]

Поэтому путем вдувания можно охлаждать поверхности элементов различных конструкций, подверженных действию потоков газа высокой температуры. Такой способ охлаждения в настоящее время широко используется в технике. Например, таким [c.155]

Способ охлаждения образца зависит от диапазона рабочих температур и определяет конструктивные особенности установок для низкотемпературных испытаний. Установки, в которых использован метод контактного охлаждения с помощью теплопроводящих элементов, описаны, например, в работах [85 86]. Примером установок с охлаждением образцов путем радиационного излучения без непосредственного контакта с хладагентом в условиях разрежения служит устройство, которое рассматривается в работе [871. [c.188]

Основными элементами технологии рассматриваемого метода являются нагрев до температуры аустенитизации, пластическая деформация выше температуры рекристаллизации, закалка непосредственно после окончания деформации. Многочисленные опыты показывают, что таким методом обработки можно придать стали значительно более высокие прочностные и пластические свойства по сравнению с обычной закалкой. Получаемые свойства зависят от многих факторов состава стали, температуры аустенитизации, температуры деформации, степени деформации, способа охлаждения, температуры отпуска. [c.41]

Главное техническое средство для предупреждения и восстановления нарушений теплового состояния турбины — организация местных потоков пара различных параметров для нагрева или охлаждения элементов турбины. Задача состоит в подборе для этой цели оптимальных параметров пара и способов прогрева или охлаждения деталей паровых коробок, корпусов и роторов. Если парогенератор, включая и промежуточный перегреватель, не может обеспечить пар требуемой температуры, то используются другие источники соседние блоки, стационарный коллектор собственных нужд (резервный пар) и, в крайнем случае, редукционная охлаждающая установка (РОУ). [c.51]

Общие сведения. Пайкой называется способ соединения элементов конструкций путем их нагрева ниже температуры плавления материалов деталей соединения, смачивания их расплавленным припоем, затекания припоя в зазор между деталями соединения и последующей его кристаллизации при охлаждении. [c.169]

К системе охлаждения трансформатора обычно относят только ее наружную часть, т.е. конструктивные узлы, которые функционируют как охладители. Фактически система охлаждения трансформатора включает в себя и внутреннюю передачу теплоты от обмоток, магнитопровода и конструктивных элементов к маслу [7]. Способы охлаждения трансформаторов и их обозначений определяет ГОСТ 11677-85. [c.616]

Для снижения термических напряжений необходимо применять иные способы охлаждения при неизотермических испытаниях. Этому в значительной степени способствует увеличение длительности цикла. Например, охлаждение образца за счет прокачки воды или высокой теплопроводности элементов на переходных частях или головках образца. [c.153]

Различие в термической обработке легированной и углеродистой сталей заключается в выборе температуры и скорости нагрева, времени выдержки при этих температурах и в способе охлаждения. Это объясняется тем, что теплопроводность легированной стали значительно меньше углеродистой из-за наличия первой легирующих элементов. [c.40]

Тип элемента Способ охлаждения И Щ2 г [c.52]

Одним из наиболее эффективных способов охлаждения высокотемпературных узлов и механизмов является испарительное охлаждение. Оно предполагает подачу жидкости в зону охлаждения под действием капиллярных сил. Доказано, что охлаждение испарением более эффективно, чем конвективное или пленочное охлаждение в равнозначных системах. Испарительное охлаждение в пористых теплообменниках является надежным средством теплового регулирования элементов топливных систем двигателей, предотвращающим перегрев топливных баков. При этом в качестве испаряющейся жидкости может использоваться как специальная жидкость, так и криогенное топливо. [c.226]

Нагретой зоной называется часть объема аппарата, занятого шасси или платами и смонтированными на них элементами [13, 14]. Радиоэлектронные аппараты, состоящие из нескольких блоков, каждый из которых содержит шасси или платы с радиодеталями, существенно различающимися по форме, размерам, ориентации в пространстве, способу охлаждения и тепловой нагрузке, могут рассматриваться состоящими из нескольких нагретых зон. Деление радиоэлектронных аппаратов на однозонные и многозонные при исследовании их тепловых режимов определяется необходимостью учитывать тепловое влияние отдельных нагретых зон друг на друга. Простейшим примером РЭА, содержащих одну нагретую зону, могут служить бытовые радиоприемники или телевизоры, в которых большинство элементов установлено на одном шасси. Характер процессов теплообмена в радиоэлектронных аппаратах. в сильной степени зависит от устройства нагретой зоны аппарата. [c.14]

Обширная и крайне актуальная сфера применения капиллярнопористых материалов открывается в связи с решением вопросов, возникающих при освоении космического пространства. При этом наиболее существенными являются проблемы, связанные с поддержанием оптимальных температурных условий функционирования различных устройств и элементов космического корабля. По существу, решение этих вопросов заключается в разработке способов отвода тепловой энергии, генерируемой внутри корабля, и сброса ее в окружающее пространство. Если в обычных земных условиях способы охлаждения путем вдува газов и испарения жидкости в известной мере равноценны, то в специфических условиях космоса (глубокий вакуум, состояние невесомости, жесткие требования [c.440]

Охлаждение. Очень часто оно решает режим смазки и возможности работы подшипников. Элементы, определяющие его система охлаждения (естественное, принудительное), способ охлаждения (теплопроводностью, излучением, конвекцией, смыванием поверхностей свежим маслом), расход масла, проходящего между поверхностями, затем расположение конструкции и характеристики окружающей среды, температура, теплоемкость, коэффициенты передачи и т.д. [c.33]

При вращении генератора в обмотках ротора и статора выделяется большое количество тепла, которое необходимо отводить, чтобы все элементы генератора не перегревались выше допустимой температуры. Применяются три способа охлаждения генераторов воздушное, водородное и водяное. [c.163]

Охлаждение конструкции летательного аппарата может осуществляться с помощью систем, отводящих тепло от нагреваемых элементов ж рассеивающих это тепло в атмосферу, и систем, поглощающих тепло, при продолжительном полете на больших скоростях вес воды в охлаждающей системе настолько большой, что применение ее для охлаждения летательных аппаратов становится невозможным. Возможен способ охлаждения при помощи ультразвуковых колебаний, заключающийся в том, что при помощи специальных устройств наиболее интенсивно нагревающиеся в сверхзвуковом полете части поверхностей начинают колебаться с ультразвуковыми частотами, которые приводят прилипший к поверхности пограничный слой воздуха в движение. Благодаря этому резко уменьшается трение и снижается подогрев поверхностей. При определенной скорости полета и частоте колебаний трение между вибрирующей поверхностью и воздушным потоком может упасть до нуля. В этом случае нагрев поверхности от торможения не происходит. Использование ультразвуковых колебаний поверхностей форсажных камер и реактивных сопел может значительно уменьшить нагревание этих поверхностей от газового потока. Вибрация очищает поверхность от частиц сажи и кислот, которые способствуют интенсивному поглощению тепла. [c.395]

Оборудование для ручной и механизированной плазменно-дуговой сварки и наплавки отличается от других сварочных устройств в первую очередь конструкцией горелки-плазмотрона. Существует множество горелок, отличающихся формой электрода-катода (стержневой, полый, дисковый), способом охлаждения (водой, воздухом), способом стабилизации дуги (газом, магнитным полем), родом тока, составом плазмообразующей среды и т.д. Поскольку эффективность использования мощности плазменной дуги связана с напряжением внутрисопловой части столба дуги, наиболее нагруженным элементом горелки является сопло. В плазмотронах косвенного действия ток ограничен максимально [c.179]

Выдавливание трубного элемента осуществляется во вставках 4 на четвертом, а оформление фланцевой части — во вставках 5 на пятом переходе штамповки. В этих ручьях используется способ охлаждения, аналогичный рассмотренному для ручья второго перехода. [c.131]

Охлаждение фоточувствительного элемента требуется при работе с высокочувствительными приемниками в диапазоне спектра далее 3 мкм. При этом способ охлаждения и тип приемника излучения должны выбираться исходя из возможностей аппаратуры. [c.279]

Для получения оптимальных результатов при закалке разработаны различные способы охлаждения 1) закалка в одном охладителе (простая непрерывная закалка) - наиболее простой и широко применяемый метод, закалочные среды индустриальное масло, вода, водные растворы щелочей 2) закалка в двух средах (прерывистая закалка) заключается в предварительном охлаждении детали в более резком охладителе, например, в воде, до температуры -300 °С с последующим охлаждением в более мягкой среде 3) ступенчатая закалка деталь после нагрева переносят в среду с температурой несколько выше Мн, выдерживают до выравнивания температуры по сечению и далее охлаждают на воздухе, в качестве закалочной среды используют специальные масла 4) изотермическая закалка отличается от ступенчатой более длительной выдержкой выше точки Мн, достаточной для превращения аустенита в нижний бейнит, среда - обычно расплавленные соли или щелочи разного состава 5) закалка с самоотпуском - для инструмента типа зубил, молотков, кернов. Важные свойства стали закаливаемость и прокаливаемость. Закаливаемость - способность стали к получению максимальной твердости при закалке. Главный фактор, определяющий закаливаемость, - содержание углерода в стали. Прокаливаемость - способность стали получить закаленный слой с мартенситной или трооститно-мартенситной структурой на определенную глубину. За характеристику прокаливаемости принимают критический диаметр Вк, т.е. наибольший диаметр цилиндра из данной стали, который получит в результате закалки полумартенситную структуру в центре образца. На прокаливаемость влияет много факторов состав аустенита (все элементы, кроме Со, увеличивают стабильность аустенита и увеличивают прокаливаемость), с ростом зерна аустенита прокаливаемость увеличивается, увеличение неоднородности аустенита и наличие нерастворимых частиц (оксиды, карбиды) ускоряют распад аустенита и уменьшают прокаливаемость. [c.80]

При разработке механизмов на основании анализа технического задания, параметров проектируемой системы, условий эксплуатации и вида нагрузки производится выбор конструктивного варианта механизма. После этого выполняются электромагнитные, основные механические и тепловые расчеты, расчет эксплуатационных характеристик механизма, выбор вида подшипниковых опор, системы смазки и способа охлаждения. Затем разрабатывается конструкция механизма. При этом следует добиваться качества конструкции в сочетании с ее технологичностью, стремиться к обеспечению высокой эксплуатационной надежности, минимальным габариту и массе, простоте обслуживания, сборки и наладки, обеспечению необходимого охлаждения. В ходе разработок конструкции производится вентиляционный расчет, определяются размеры вентилятора. При гидравлическом охлаждении определяется гидравлическое сопротивление системы охлаждения. Производятся расчеты горячих и прессовых посадок, прочности вала, вращающихся элементов, критической скорости вращения роторов с учетом сил одностороннего магнитного притяжения и жесткости деталей, расположенных на валу. Определяется масса механизма. [c.357]

Новизна разработки и недостаточный накопленный опыт не позволяют предложить полную пп<алу типов ТВС. Однако с определенным приближением в настоящее время можно предложить принципиальную щкалу ТВС в зависимости от реализуемых ими электрических схем, диаметра применяемых вентильных элементов и способа охлаждения при этом шкала выходных мощностей ТВС при использовании в выпрямителях и зависимых инверторах дается для следующих схем преобразования (типы ТВС) [c.206]

Этот метод интенсификации позволяет с помощью однофазного теплоносителя охлаждать сплошную стенку, подверженную воздействию больших тепловых потоков, например при конвективном охлаждении стенок ракетных двигателей (рис. 1.8) и лопаток их газовых турбин, элементов электронной аппаратуры и других теплонапряженных устройств. В частности, за счет охлаждения прокачкой воды через проницаемую подложку может быть обеспечена надежная рабрта лазерного отражателя. Такой способ охлаждения в настоящее время - единственный при малых размерах или сложной форме нагреваемых конструкций, в которых невозможно выполнить каналы для охладителя. Например, лопатки малых газовых турбин ракетньи двигателей с максимальной толщиной профиля порядка 3 мм, хордой около 2 см и длиной от 1 до 2 см обычно не охлаждаются, что ограничивает температуру газового потока и эффективность таких турбин. Изготовление лопаток из волокнистого металла 1 (рис. 1.9), покрытого снаружи тонким герметичным слоем керамики 2 и охлаждаемого продольным потоком газа, вытекающего через вершину, позволяет снять эти ограничения. [c.12]

По условиям жаропрочности материалов в настоящее время в судовых ГТД с неохлаждаемьши лопатками начальную температуру газа применяют — 800 °С. Экономичность ГТД простого цикла при этом с учетом гидравлических и механических потерь, а также отбора воздуха на охлаждение элементов двигателя составляет 24—25 %. Одним из способов повышения КПД ГТД наряду с повышением начальной температуры газа является усложнение цикла. [c.187]

Б. Если термообрабатываемая деталь после нагрева перемещается из индуктора в отдельное душевое устройство или если продолжительность нагрева велика и теплоемкость элементов индуктора оказывается недостаточной, то в индукторе предусматриваются специальные трубки и полости, по которым постоянно протекает вода. Такой способ охлаждения позволяет уменьшить сечение токоведущих элементов и таким образом уменьшить расход меди. [c.99]

Процессы переноса вещества представляют собой предмет особой теории массообмена. Во многих случаях массообмен непосредственно связан с теплопередачей, и оба процесса существенно влияют друг на друга. Так, например, одним из эффективных способов защиты элементов машин от воздействия потока газа высокой температуры является так называелГое пористое охлаждение, рри таком способе защиты охлаждающая среда (газ, испаряемая жидкость) вводится через пористую стенку в пограничный слой основного потока газа и, воздействуя на этот поток, существенно меняет интенсивность теплообмена. [c.417]

Обширная и крайне актуальная сфера применения капиллярно-пористых материалов открывается в связи с решением вопросов, возникающих при освоении космического пространства. При этом наибЬлее существенными являются проблемы, связанные с поддержанием оптимальных температурных условий функционирования различных устройств и элементов космического корабля. По существу, решение этих вопросов заключается в разработке способов отвода тепловой энергии, генерируемой внутри корабля, и сброса ее в окружающее пространство. Если в обычных земных условиях способы охлаждения путем вдува газов и испарения жидкости в известной мере равноценны, то в специфических условиях космоса (гл бокий вакуум, состояние невесомости, жесткие требования к системам терморегулирования) испарительное охлаждение оказывается не только единст- венным, но и оптимальным вариантом. При космических условиях наиболее полно раскрываются достоинства испарительного охлаждения высокая эффективность охлаждения, связанная с интенсивным испарением в вакууме высокая экономичность благодаря сильному эндотермическому эффекту фазового перехода нетребовательность к предварительной температурной подготовке охладителя отсутствие необходимости в специальных системах подачи охладителя, так как в условиях невесомости капиллярный потенциал подвода жидкого охладителя к охлаждаемой поверхности теоретически неограничен. Следует отметить универсальность испарительного охлаждения оно применимо как для внешней тепловой защиты и для сброса внутренней тепловой энергии в отдельности, так и для комплексного охлаждения. Кроме того, испарительное охлаждение легко поддается автоматическому управлению путем дозирования подачи охладителя. [c.375]

При самом обычном процессе электрошлакового переплава наибольший тепловой поток, направленный вовнутрь изложницы, возникает на поверхности раздела шлак—металл. По некоторым оценкам подавляющая часть выделяемого тепла отбирается в охлаждающем контуре изложницы. Следовательно, конструкция изложницы для электрошлакового переплава — чрезвычайно важный фактор. Условия на поверхности раздела изложница—вода играют в процессе электрошлакового переплава критическую роль согласно некоторым сообщениям небольшие изменения в тепловом потоке, температурах изложницы, воды и других элементов охлаждающего контура оказывают влияние на условия поверхностной теплопередачи так, что охлаждение в режиме кипения может смениться таковым при отсутствии кипения. В бывшем Советском Союзе и в Европе на многих установках электрошлакового переплава применяют спрейерное охлаждение изложниц, чтобы сократить расход воды и упростить конструкцию. В США большинство печей для электрошлакового переплава оснащено холодильником в виде кольцевой водяной рубашки или канала такой способ охлаждения предотвращает кипение за счет высокой скорости водяного потока относительно охлаждаемой поверхности. [c.143]

Способы охлаждения кокилей. Искусственное охлаждение кокиля применяют с целью увеличения скорости затвердевания и охлаждения отливки, уменьшения продолжительности цикла литья и, как следствие, повышения стойкости кокиля. Искусственному охлаждению могут подвергаться как рабочая или наружная поверхности, так и их фрагменты. Охлаждающей средой являются сжатый воздух, вода, эмульсия, масло. Водные краски используют для местного охлаждения некоторых частей кокиля. Искусственное охлаждение может осуществляться посредством свободной струи воды (душирование), перемещения жидкости или воздуха по замкнутым каналам, а также окунания в жидкость кокиля или его элементов. Для увеличения площади охлаждаемой наружной поверхности на ней специально предусматриваются 1щлиндрические штыри-выступы (см. рис. 14.3, а), а также специальные медные вставки. В зависимости от необходимости искусственное охлаждение проводят во время нахождения отливки в кокиле, после ее выбивки или в течение всего процесса литья. [c.338]

Для охлазкдения образцов и элементов конструкций применяют три способа погружение в жидкий хладагент, конвективный отвод теплоты с помощью газовой среды и передача теплоты по металлическому холодо-проводу. Способ охлаждения и тип хладагента зависят от рабочей температуры, вида и длительности испытаний [55]. При низких климатических температурах используют смесь льда с солью, твердую углекислоту в чистом виде или в смеси с четыреххлористым углеродом либо с этиловым спиртом. При длительных испытаниях наиболее приемлем раствор жидкого азота с бензином (этиловым спиртом), который позволяет получать температуру [c.335]

Термообработка легированных сталей имеет свои технологические особенности. Они заключаются в различии температур нагрева и скорости охлаждения, выдерж- ки при заданных температурах, в способах охлаждения. Это объясняется тем, что теплопроводность легированных сталей меньше, поэтому нагревать их следует осторожно, особенно при наличии в них вольфрама. Критические точки легированных сталей тоже неодинаковы и резко отличаются от углеродистых. У одних легированных сталей они выше, у других ниже. К элементам, повышающим критические точки Ас< и Ас-з, а следовательно, и температуру нагрева (отжиг, закалка), относятся вольфрам, ванадий, медь, кремний, титан и др. В связи с этим операции термообработки легированных сталей, содержащих эти элементы, производят при более высоких температурах. К элементам, понижающим критические точки, относятся никель и марганец. Все легирующие элементы, за исключением марганца, препятствуют росту зерна. Поэтому легированные стали, кроме содержащих марганец, не склонны к перегреву и при термообработке пх можно нагревать до более высоких температур. Для легированных сталей требуется большая выдержка, поэтому продолжительность нагрева изделий возрастает. Длительная выдержка приводит к улучше-кяию механических свойств, поскольку при этом более [c.85]

Основным элементом авто.мата является сварочная головка, осуществляющая подачу электродной проволоки и поддержание заданного режима сварки. По ГОСТ 8213—75Е (табл. 44) автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом классифицируются по следующим признакам способу защиты зоны дуги (Ф — для сварки под флюсом, Г — для сварки в защитных газах, ФГ — для сварки в защитных газах и под флюсом) роду применяемого сварочного тока (для сварки постоянным током, переменным, переменным и постоянным) способу охлаждения (с естественным охлаждением токопроводящей части сварочной головки и сопла, с принудительным охлаждением — водяным или газпаым) способу рсгулирпваиия скорости подач электродной проволоки (с плавным регулированием, с плавно ступенча- [c.55]

Кессонирование печей. В настоящее время накоплен большой опыт эксплуатации полностью и частично кессонированных агрегатов в цветной и черной металлургии, имеются публикации о работе охлаждаемых элементов, их конструкциях, способах охлаждения [93]. [c.100]

Способ охлаждения плавильной шахты печи орошением кожуха водой хорошо зарекомендовал себя на действующих предприятиях. Пленка стекающей по кожуху воды надежно и равномерно охлаждает кладку, создавая наилучшие условия работы огнеупоров. Наиболее напряженной в тепловом отношении является нижняя половина реакционной шихты. Для продления срока службы футеровки, кладку кессонируют медными водоохлаждаемыми элементами. [c.142]

Допустимые величины мощности потерь и тепловых сопротивлений, а также температур вентильного элемента, корпуса прибора и охлаждающей сред1>1 и способы охлаждения для каждого типа вентиля и тиристора приводятся I технических условиях иа их поставку. [c.167]

Поэтому процесс создания приборов и ирименеиие их в электроустановках связаны с определением мощности потерь в вентильном элементе или структуре, со стремлением уменьшить эти потери до минимальных значений, с выбором оптимального способа охлаждения прибора и определением температуры вентильного элемента или структуры во всех заданных режимах работы. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...