Охлаждение изложниц

Сразу после охлаждения изложниц приступают к их подготовке для следующей плавки, которая заключается в чистке внутренней поверхности, установке стаканчика или вкладыша и смазке. Чистота поверхности слитков во многом зависит от тщательности подготовки изложниц. [c.322]

Особенности технологического процесса изготовления отливок из медных сплавов. Центробежное литье сплавов, не склонных к большой ликвации, производится обычным способом. При литье свинцовых бронз, склонных к ликвации свинца, необходимо строго соблюдать температурный режим плавки и заливки и обеспечивать интенсивное охлаждение изложницы. При центробежном литье из медных сплавов необходимо применять краски для покрытия изложниц (табл. 202). [c.380]

После удаления слитков из изложниц последние охлаждаются до температуры 100—120° С. В зимнее время, а также при малом обороте летом изложницы охлаждаются на воздухе. При воздушном охлаждении изложницы не подвергаются резкому перепаду температур, как при их охлаждении водой, поэтому стойкость изложниц при воздушном охлаждении гораздо выше. [c.227]

Если при естественном охлаждении изложниц на воздухе не удается снизить достаточно их температуру, пользуются искусственным охлаждением при помощи водяного душа в специальной душирующей установке. [c.227]

Величина, форма и расположение усадочной раковины зависят от формы изложницы, температуры металла, способа охлаждения изложницы и других условий разливки. Для уменьшения усадочной раковины при прочих равных условиях обыч- [c.19]

Машина состоит из станины, изложницы 6 вала 8 с подшипниками, привода, ограждения 5 с устройством для охлаждения изложницы, заливочного желоба 1. [c.389]

При термообработке изложниц решающим фактором, влияющим на напряженное состояние, является режим нагрева и охлаждения. Минимальные временные напряжения получены при охлаждении изложницы со скоростью й15 °С/ч. [c.747]

Газовые раковины. Газы, выделяющиеся при затвердевании отливки под действием центробежных сил, оттесняются к свободной поверхности отливки. Однако та часть газов, которая выделяется на поверхности раздела металла и изложницы, уже после появления твердой корки может деформировать последнюю и образовать газовые раковины. Это часто случается при литье в водоохлаждаемые изложницы. При интенсивном охлаждении изложницы водой поверхностная корка металла получается более прочной и поверхностных газовых раковин в отливках бывает мало. [c.390]

Крупносерийный или по меньшей мере среднесерийный характер производства изложниц выдвигает заманчивую мысль производить отливку изложниц в металлических формах, а несложная конфигурация изложниц предоставляет возможность эту мысль легко осуществить. Но необходимо учитывать, что при отливке в металлической форме мы будем иметь резко повышенную по сравнению с отливкой в разовой форме скорость охлаждения изложниц, а следовательно, и образование в ней внутренних напряжений, которые при эксплуатации изложниц будут способствовать появлению микротрещин и превращению их в продольные видимые невооруженным глазом трещины, снижая тем самым стойкость изложниц. [c.137]

Теоретически рассуждая, можно и при отливке в металлических формах добиться замедленного охлаждения изложниц, нагревая форму до той или иной температуры перед заливкой. Можно также избежать закалки поверхностного слоя изложницы, непосредственно соприкасающегося со стенкой формы, покрывая ее изолирующим слоем огнеупорной облицовки. [c.139]

Большое влияние иа стойкость изложниц оказывают также условия эксплуатации совершенно недопустимым является охлаждение изложниц в воде. [c.143]

Охлаждающая вода из центральной трубки попадает в кран 28 специальной конструкции. По условиям теплового баланса охлаждение изложниц запроектировано в двух позициях в 1-й и 3-й (фиг. 190, а). [c.203]

Против этих двух позиций центральная пробка крана имеет выходные отверстия. Корпус крана крепится при помощи специальной скобы 29 к корпусам шпиндельных бабок, вследствие чего он получает вращение вместе со столом карусели. Корпус крана имеет четыре выходных отверстия, которые соединяются системой трубок 30 с кожухами изложниц. Охлаждающая вода попадает к изложницам в те периоды времени, когда отверстия в пробке совмещаются с отверстиями в корпусе крана. Неподвижная пробка крана установлена таким образом, что совмещение получается в тех позициях, когда это нужно по технологическому процессу. Охлаждающая вода после охлаждения изложниц улавливается защитными кожухами 10, расположенными на шпиндельных бабках, откуда она стекает в расположенный вокруг карусели кольцевой канал 31, соединенный с канализацией. Принятая система позволяет осуществить отвод воды независимо от вращения карусели. [c.203]

Машина вращается при наибольшем числе оборотов в течение времени после охлаждения изложницы выключают мотор. Когда скорость вращения машины достигнет 500 об/мин, при помощи тормоза останавливают ротор машины и одновременно с этим [c.215]

При охлаждении металла у стенок изложницы формируются вытянутые кристаллиты дендритного типа. Это объясняется наличием сильного темпе- [c.207]

ТРЕЩИНЫ ВТОРОГО РОДА, возникающие и развивающиеся с внутренней поверхности, постепенно увеличиваются (по глубине и протяженности) с увеличением числа теплосмен. Причиной их появления и роста являются также растягивающие напряжения, возникающие от торможения усадки чугуна во время быстрой) охлаждения внутренней поверхности после извлечения слитка из изложницы. [c.339]

Наиболее прогрессивным способом является продувка инертными газами (N, Аг), позволяющая интенсифицировать выделение мелких частиц графита, усреднить состав введением охлаждающих добавок, сократить время охлаждения до заданной температуры заливки в формы. В практике отечественного производства имеется опыт изготовления изложниц как из передельного чугуна, так и из смеси передельного и литейного чугунов. [c.342]

Особенностью кристаллизации металлов и сплавов под всесторонним газовым (за исключением некоторых случаев) и механическим давлением является то, что давление прикладывается к расплаву после его заливки в изложницу или литейную форму. Поэтому до воздействия давления на границе раздела расплав — изложница образуется и растет твердая корка, претерпевающая усадку, вследствие чего образуется зазор между формирующейся литой заготовкой и изложницей. Образование зазора приводит к уменьшению интенсивности охлаждения литой заготовки. [c.28]

На образцах белого чугуна с содержанием 3,5 и 3,9% Си 1% Сг исследовали прочность и структуру при направленной кристаллизации чугуна в специальной изложнице. Выяснено, что скопления эвтектических кристаллов вытягиваются в определенном направлении и образуют агломераты, размеры которых уменьшаются с увеличением скорости охлаждения. В белом чугуне с высоким содержанием углерода при низких температурах происходит хрупкое разрушение, а при высоких температурах — вязкое. Разрушающее напряжение возрастает с повышением температуры до 400° С, при более высокой температуре разрушающее напряжение падает. [c.60]

Перед измерением пресс-остаток и пруток (разрезанный на две части) фрезеровались, зачищались наждачной шкуркой и травились в 40%-ном растворе щелочи на глубину 0,25—0,5 мм на сторону. Принятая методика устраняла влияние нагартовки. Из бинарных сплавов отливались слитки диаметром 70 мм. Отливки производились в водоохлаждаемую изложницу. Слитки сплава В95 диаметром 102 мм отливались непрерывным способом с охлаждением водой. [c.73]

Но для этого необходимы комплексная механизация процессов производства металла, автоматизация отдельных звеньев металлургической промышленности. Анализируя технологию производства стали, И. П. Бардин обратил внимание на процесс разливки металла, который оставался, пожалуй, наиболее архаичным научная мысль занималась нм, по-видимому, меньше всего. Многие годы сталь, выплавленная в любом агрегате — в мартеновской или электрической печи, в конверторе или в печи высокой частоты,—выливалась в ковш, сделанный из огнеупорного материала, а оттуда переливалась для охлаждения в массивные чугунные сосуды — изложницы. Процесс разливки и затвердевания металла является ответственной стадией ме- [c.210]

Внутренние трещины в металле. В процессе затвердевания жидкой стали образовавшаяся непрочная наружная корка слитка не выдерживает давления жидкого металла или слиток при его остывании повисает на стенках изложницы в этих случаях образуются поперечные трещины. Они могут возникать также в результате заворота внутри слитка отставшей от стенки изложницы застывшей корки стали. Образование трещин в металле может также происходить в результате имевшего место неравномерного охлаждения слитка вследствие возникающих в нем напряжений. [c.330]

К числу таких деталей относятся изложницы для разливки стали. Основными требованиями, предъявляемыми к изложницам, предназначенным для разливки стали, являются стойкость в условиях воздействия высоких температур и неравномерного охлаждения, создающих условия для развития термических напряжений высокая прочность, пластичность и стойкость против роста и трещинообразования. [c.168]

При изготовлении лигатуры А1—Си в тигель сначала загружают весь алюминий и после расплавления нагревают до 800—850° С, затем постепенно, отдельными порциями, вводят подогретые куски медн. После растворения каждой порции Си сплав перемешивают. После введения всей рассчитанной по шихте Си и ее растворения (что должно быть проверено тщательным перемешиванием) сплав вынимают из печи, еще раз перемешивают и после снятия шлака разливают по горизонтальным изложницам, подогретым до 100° С. После охлаждения слитки лигатуры выбивают из кокилей и берут пробу на химический анализ. [c.240]

Центробежная машина с горизонтальной осью враи ения для отливки стальных труб (фиг. 407). Машина имеет вращающийся ротор I, в котором закреплена чугунная изложница 2. Ротор получает вращение от мотора через шпиндель 3 на редукторе, соединённый с кожухом ротора шарнирной муфтой 4, обеспечивающей нормальную работу соединяемых ею осей при их параллельном смещении и при смещении под углом. Для изммения числа оборотов ротора имеется специальный реостат. В хвостовой части машины установлен порш-невый толкатель 3, который в процессе остывания металла поднрессовывает отливку, облегчая её усадку по длине, благодаря чему сводится к минимуму опасность получения поперечных усадочных трещин. Чтобы передать давление от поршня на вращающуюся отливку, толкатель сконструирован по длине из двух частей с вращающейся от соприкосновения с отливкой передней частью. Кроме подпрессовки, толкатель служит и для выталкивания из изложницы отливки, которая подхватывается затем мостовым краном. Величина хода толкателя 1,5 м. Для охлаждения изложницы в ротор машины подводится по трубке вода, которая проходит по кольцевому зазору между кожухом и изложницей и выбрасывается центробежной силой в люнет-приёмник 6. Металл заливается в машину через воронку 7, установленную на поворотном постаменте. [c.234]

При разливке нержавеющей стали могут образовываться и подкорковые пузыри, вызванные обильным водяным охлаждением изложниц и быстрой разливкой стали в изложницы, смазанные густой смазкой, т. е. нарушениями общепринятой технологии. В прокате нержавеющих сталей встречают расслоения в изломе. Как правило, они вызваны наличием грубых скоплений неметаллических включений. Причиной расслоений в листе может быть и повышенная двухфазность стали. Так, как показали исследования [204], при прокатке листа стали [c.268]

При самом обычном процессе электрошлакового переплава наибольший тепловой поток, направленный вовнутрь изложницы, возникает на поверхности раздела шлак—металл. По некоторым оценкам подавляющая часть выделяемого тепла отбирается в охлаждающем контуре изложницы. Следовательно, конструкция изложницы для электрошлакового переплава — чрезвычайно важный фактор. Условия на поверхности раздела изложница—вода играют в процессе электрошлакового переплава критическую роль согласно некоторым сообщениям небольшие изменения в тепловом потоке, температурах изложницы, воды и других элементов охлаждающего контура оказывают влияние на условия поверхностной теплопередачи так, что охлаждение в режиме кипения может смениться таковым при отсутствии кипения. В бывшем Советском Союзе и в Европе на многих установках электрошлакового переплава применяют спрейерное охлаждение изложниц, чтобы сократить расход воды и упростить конструкцию. В США большинство печей для электрошлакового переплава оснащено холодильником в виде кольцевой водяной рубашки или канала такой способ охлаждения предотвращает кипение за счет высокой скорости водяного потока относительно охлаждаемой поверхности. [c.143]

Разливка мелкоформатной чушки производится в изложницы на разливочной машине конвейерного типа, оборудованной устройством для механического клеймения чушек и системой воздушного или водяного охлаждения изложниц. Применяются два способа разливки непосредственно из литейного ковша и из отражательных печей (миксеров). При разливке первым способом около конвейера устанавливают гидроопрокидыватель для наклона ковша при разливке чушек или применяют, например, электромостовой кран либо тельфер. Этим способом допускается разливка при отсутствии печи или для отливки небольшой партии чушек. При необходимости более глубокой очистки металла от газовых и неметаллических включений перед разливкой ковш с металлом направляют в специальные камеры для рафинирования методом хлорирования. Разливку металла в изложницы ведут короткой ровной струей. После заполнения с поверхности каждой изложницы удаляют окисную пленку. Отлитые чушки укладываются в штабеля с помощью чушкоукладчика, который установлен в конце конвейерной машины. [c.328]

При охлаждении изложниц водой над душирующей устайовкой следует устраивать укрытие с шахтой, выведенной вверх на 12—15 м. Это устраняет распространение пара на близлежащие железнодорожные пути. [c.213]

После стрипперования следует охлаждать изложницы на воздухе (естественное охлаждение). Изложницы целесообразно размещать на стеллажах для обеспечения равномерного охлаждения. Интенсивное охлаждение (купание, душирование) приводит к преждевременному выходу изложниц из строя. [c.748]

На центробежной машине установлена шести шпиндельная револьверная головка (на рисунке не показана), на шпиндели которой насажены металлические стержни, оформляющие раструбную часть трубы. Для облегчения удаления стержня из отливки на него надевается картонное кольцо. При поступлении изложницы на центробежную машину цтпиндель с насаженным на нем стержнем вдвигается в изложницу. Заливка производится из мерного ковша, подвешенного на монорельсе. После кратковременного охлаждения изложница поступает на нижнюю ветвь и передвигается к устройству 4, на котором в раструб вдвигается разжимной экстрактор, вытягивающий трубы из изложниц. Затем трубы передаются на рычаги, с которых они попадают на движущийся трехцепной конвейер и далее в асфальтировочное отделение. Освобожденный от отливки ротор при дальнейшем движении поступает на рычаги приемного стола 5, который поднимает его и передает на верхнюю ветвь. [c.94]

Вот почему быстрое охлаждение изложниц, осуществляемое либо путем преждевременной выбивки изложницы из формы. Либо посредством отливки изложницы в кокиль или как-нибудь иначе, Рсгст неизменно к резкому снижению стойкости изложниц.. [c.131]

Степень развития столбчатых кристаллов будет варьиро-Е1аться главным образом в зависимости от химического состава металла, степени его перегрева, от размера слитка, скорости разлив ки, формы изложницы и толщины, а также температуры ее стенок. Эти факторы будут влиять на скорость теплоотвода и образование больших или меньших градиентов темшератур внутри объема кристаллизующейся стали и т. д. Повышение степени перегрева и увеличение скорости охлаждения слитка способствует увеличению доли столбчатых кристаллов и может повести к полной трансиристаллизации, как это показано на рис. 34,а при несколько замедленном охлаждении в центре слитка образуется зона равноосных кристаллов (рис. 34,6). [c.53]

Наиболее достоверное объяснение природы мелкозернистости дает так называемая теория барьеров. Алюминий, введенный в жидкую сталь иеза-долго до ее разливки по изложницам, образует с растворенным и жидкой стали азотом и кислородом частицы гштридов и оксидов (АШ, АЬОз). Эти соединения растворяются в жидкой стали, а после ее кристаллизации и последующего охлаждения выделяются ц виде мельчайших субмикроскопиче-ских частиц ( неметаллическая пыль ). Последние, располагаясь преимущественно по граница vt зерна, препятствуют его росту. [c.241]

При подаче напряжения между расходуемым электродом-катодом 3 и затравкой-знодом 8 возникает дуга. Выделяющаяся теплота расплавляет конец электрода капли 4 жидкого металла, проходя зону дугового разряда, дегазируются, заполняют изложницу и затвердевают, образуя слиток 7. Дуга горит между расходуемым электродом и жидким металлом 5 в верхней части слитка на протяжении всей плавки. Сильное охлаждение слитка и разогрев дугой ванны металла создают условия для направленного затвердевания слитка, вследствие чего неметаллические включения сосредоточиваются в верхней части слитка, а усадочная раковина в слитке мала. Слитки ВДП содержат мало газов, неметаллических включений, отличаются высокой равномерностью химического состава, повышенными механическими свойствами. Из слитков изготовляют ответственные детали турбин, двигателей, авиационных конструкций. Масса слитков достигает 50 т. [c.47]

Зона I состоит из дезориентированных мелких кристаллов — ден-дритов, образовавшихся при интенсивном охлаждении у стенок изложницы, поскольку в пограничном слое жидкого металла происходит резкий перепад температур и переохлаждение, благодаря чему возникает большое количество центров кристаллизации. Эта оболочка имеет мелкозернистое строение. [c.27]

Возможность появления i всех указанных трещин предопределяет условия ра- иоо боты изложницы. Распределение температуры по толщине ее стенки и различные периоды формирования слитка показано на рис. 163. Неравномерность и цикличность нагрева и охлаждения отдельных участков изложницы являются причиной развития термических напряжений, которые и вызывают появление трещин. Все другие факторы влияют только на скорость их развития. К числу таких факторов следует отнести наличие несплош-ностей, изменение фазового и химического составов при циклических нагревах, механичсхкое воздействие заливаемой стали и т.д. [c.339]

Главными показателями, определяющими стойкость материала изложницы, являются структура чугуна и его фазовый состав. Именно они оказывают вляние на такие характеристики, как Е, Ств, <3, Д, а. Наиболее доступные способы регулирования структуры - изменение химического состава и скорости охлаждения чугуна в форме. Для изготовления изложниц обычно используют чугун примерно следующего состава 3,8% С 1,8% Si 0,9% Мп 0,2% Р и минимальное количество серы. Некоторое количество хрома в составе чугуна повышает стойкость изложниц. [c.340]

В настоящее время на практике регулирование режима охлаждения ограничено применением кокилей, полупостоянных и разовых песчаных форм. Наибольшую стойкость имеют изложницы, полученные в разовых песчаных формах, поскольку в них формируется отливка с наибольшей степенью графитизации чугуна (фер-ритно-перлитная матрица) и минимальными остаточными напряжениями. [c.341]

Длительная выдержка в форме с целью охлаждения до низкой температуры нецелесообразна с экономической точки зрения, так как увеличивает продолжительность технологаческого цикла изготовления отливок, В литейных цехах с малыми масштабами производства применяют естественное охлаждение на заливочной площадке. К таким производствам относятся технологии жаропрочного литья металлургического оборудования (изложницы, прокатные валки и др.). Длительность охлаждения их составляет 100 - 150 ч. Поэтому выбивку стремятся проводить при максимально высокой допустимой температуре. Она зависит от природы сплава, а также от конструкции (сложности), размеров и массы отливки. Сложные жаропрочные отливки, сююнныс к образованию трещин, охлаждают в 4юрме до 200 - 300°С. Наиболее ответственные отливки (лопатки ГТД) охлаждаются по заданному режиму в термоаате. Отливки, не склонные к образованию трещин, охлаждают до 800 -900°С. [c.345]

Кристаллизация слитка представляет собой сложный процесс, зависящий от многих факторов. Кроме природы металла и скорости охлаждения, большое значение имеют температура жидкого металла при отливке, способ заливки, материал и форма изложницы и т. д. После затвердевания металла, залитого в изложницу, на поперечном разрезе слитка можно обнаружить три характерные зоны первичной кристаллизации (фиг. И, см. вклейку). Наружная зона (а) состоит из мелких неориентированных (глобулярных) зёрен, образующихся в начальный момент затвердевания, в результате большой скорости охлаждения (соприкосновение жидкого металла с металлической изложницей) и неровной поверхности изложницы. Вслед за тонким глобулярнымслоемобразуется вторая основная зона (б) так называемых столбчатых кристаллов, или зона транскристаллизации рост столбчатых кристаллов происходит перпендикулярно к стенкам изложницы в направлении, обратном тепловому потоку. В середине слитка, где скорость охлаждения наименьшая и центры кристаллизации возникают во всей массе металла, снова образуется зона неориентированных зёрен, однако относительно более крупных, чем в наружном слое. [c.323]

Для увеличения срока службы метал-(ческой изложницы, улучшения по-рхности отливок и регулирования орости их охлаждения (предупре-дения отбела при отливке чугуна) придают к покрытию ее внутренней по-рхности различными теплоизоляцион-JMH присыпками и красками (табл. 49), [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...