Закалка непрерывная

На рис. 2 показан эскиз детали палец из стали 45, Гладкая наружная цилиндрическая поверхность закаливается на всей длине 400 мм (зона закалки обозначена штриховой линией). Закаливаемая поверхность имеет два мелких шлицевых паза у торца (справа), от которого и следует начинать закалку непрерывно-последовательным способом, так как второй торец имеет фаску, что предохраняет от сколов. В пределах зон А на длине [c.8]

Существуют два способа газопламенной закалки непрерывный и циклический. [c.234]

Параметр Одновременный нагрев и закалка Непрерывно-последовательный нагрев и закалка [c.128]

Режимы поверхностной пламенной закалки непрерывно-последовательным способом приведены ниже. Закалка стали производится на мартенсит, троостит н сорбит. Получение этих структур обеспечивается соответствующим расположением охлаждающих систем н выбором скорости охлаждения. [c.149]

В зависимости от метода охлаждения, принятого при закалке, различают закалку непрерывную, прерывистую, ступенчатую, изотермическую и закалку с самоотпуском. [c.289]

Рис. 75. Индуктор и устройство для закалки непрерывно-последовательным способом

При обработке колес газопламенная закалка используется преимущественно для закалки непрерывно-последовательным методом каждого зуба в отдельности метод можно осуществить только при модуле колес свыше б мм.. Для этой цели можно применить автоматическую установку типа УЗШ-1, предназначенную для обработки зубьев колес на глубину 1—4 мм при модуле 10—30, и диаметре от 200 до 1500 мм. Установка расходует ацетилена до 3,5 м /час, кислорода до 4 мУч. [c.617]

В настоящее время имеются приборы, которые позволяют в процессе закалки непрерывно замерять температуру образца. Если, например, через каждую секунду отмечать на графике температуру, а затем полученные точки соединить, то мы получим линию, которая показывает падение температуры за каждую секунду времени, а это и есть скорость охлаждения (фиг. 17). Если такая линия не пересекает С-образной кривой, то это значит, что в процессе охлаждения не начинался распад аустенита и что он, следовательно, был переохлажден до получения мартенсита. На графике показана линия скорости охлаждения, которая не пересекает С-образную кривую, но касается ее в опасном интервале малой устойчивости аустенита, т. е. на уровне температур примерно 550°. Это и есть минимальная скорость охлаждения, которая обеспечивает закалку, ли, как ее назвали, критическая скорость закалки. [c.36]

К операциям термической и химико-термической обработки относят отжиг (полный, неполный, изотермический, на зернистый перлит, диффузионный и рекристаллизационный) нормализацию закалку (непрерывную в одной среде, прерывистую, ступенчатую, изотермическую, различные виды поверхностной закалки) отпуск старение обработку холодом термомеханическую обработку цементацию азотирование цианирование нитроцементацию и др, [c.7]

Индукторы для закалки непрерывно-последовательным способом. Индуктирующий провод обычно изготовляется из медной трубки прямоугольного сечения, непрерывно охлаждаемой водой. [c.20]

Рнс. 9. Индуктор для закалки непрерывно последовательным способом [c.21]

В индукторах для закалки непрерывно-последовательным способом, когда закалочная вода выпускается из самого индуктирующего провода, с внутренней стороны соответствующего башмака магнитопровода должен делаться скос с тем, чтобы струи воды не ударялись о край башмака. При этом закалочная вода одновременно охлаждает и магнитопровод. [c.40]

Рис. 35. Эскиз индуктора с магнитопроводом для закалки непрерывно-последо-вательным способом.

Несмотря на некоторые недостатки закаленного слоя, поступательный способ закалки непрерывным процессом применяется достаточно широко в различных видоизменениях. [c.235]

Несмотря на некоторые недостатки закаленного слоя, закалка непрерывно-последовательным способом применяется достаточно широко. [c.242]

Влияние химического состава закаливаемой детали на основные показатели режима закалки непрерывно-последовательным способом показано в табл. 33. [c.246]

В зависимости от форм и размеров обрабатываемых деталей, а также применяемых индукторов используют одновременный, последовательный и непрерывно-последовательный нагрев и закалку ТВЧ. [c.135]

Дальнейшее утолщение провода ведет лишь к излишним затратам меди. Поэтому в тех случаях, когда провод выполняется из трубки (индукторы для непрерывно-последовательного нагрева под закалку или многовитковые для одновременного нагрева — см. гл. 11 н 12), следует толщину трубки выбирать близкой к оп- [c.54]

Индукторы для закалки плоских поверхностей. Равномерный и непрерывный закаленный слой на плоской поверхности получить сложнее, чем на цилиндрической, так как вследствие замкнутости линий тока всегда имеются участки, в которых плотность индуктированного тока близка к нулю (см. рис. 6-7). Непрерывный слой можно получить за счет непрерывного или возвратно-поступательного движения индуктора относительно изделия либо путем смыкания нагретых зон за счет теплопроводности. При одновременном нагреве нагреваемый участок должен быть целиком перекрыт индуктирующим проводом, наводящим ток большой плотности. Обратный ток распределяется по большой поверхности и ие вызывает заметного нагрева. [c.181]

Закаленный слой 173, 174 Закалка поверхностная 173 ----непрерывно-последовательная [c.320]

Наиболее ответственная операция при закалке - охлаждение детали, оно должно осуществляться со скоростью выше критической, обеспечивающей получение структуры мартенсита. Критическую скорость закалки для конкретной стали определяют по термокинетическим диафаммам состояния, которые аналогичны кинетическим диаграммам изотермического превращения (см. рис. 6.6), но снимаются в условиях непрерывного охлаждения. [c.236]

Поверхностную закалку насосных штанг осуществляют непрерывно-последовательным способом на специальных установках с горизонтальным расположением штанги. Глубина закаленного слоя в зависимости от диаметра штанги составляет 1,8—2,8 мм, твердость для стали марки 40У HR 56—60. [c.118]

При закалке зубьев шестерен непрерывно-последовательным способом, когда граница закаленного слоя выходит па торец неполной глубиной, в технических условиях необходимо оговорить протяженность примыкающих к торцам зон эвольвентной поверхности, где твердость также не контролируется. [c.7]

Рис. 11. Устройство для непрерывно-последовательной закалки

При одновременном способе нагрев и закалка всей поверхности осуществляются синхронно при последовательном — поочередный нагрев и закалка отдельных участков поверхности при непрерывнопоследовательном — нагрев и закалка непрерывно-последовательно по мере перемещения поверхности. [c.136]

Для расчета заданы частота fi = 2000 гц глубина закаленного слоя Хц = = 0,45 jh длина закаленной полосы = 50 см зазор h = 0,5 ся удельная мощность Ро = 1,55 квт1см -, способ закалки непрерывно-последовательный скорость движения индуктора о = 0,5 см. сек время нагрева i = 4,4 сек. [c.113]

В ряде случаев (закалка, непрерывное литье металлов, охлаждение двигателей и т. п.) поверхность нагрева может иметь температуру, существенно большую температуры насыщения, хотя основная масса охлаждающей жЛдкости остается недогретой до этой температуры, В таком случае имеется некоторая изотермическая поверхность, по одну сторону которой жидкость перегрета, а по другую недогрета до температуры насыщения. Первая область называется кипящим граничным слоем, вторая — холодным ядром потока. В первой происходит парообразование, во второй — конденсация пара. [c.335]

Закалка непрерывная (в одном охладителе) На 30 50 С ввше точки Л в, для стали доэвте к-тоидной или точки /t i для заэвтектоидной стали или температуры растворения избыточных фаз в сплавах Закалка Чаще быстрое охлаждение (вода, масло я другие среды) для переохлаждения аустенита до мартенситной точки М . Скорость охлаждения должна быть выше критической (рис. 33, а — кривая 3) В сочетании о отпуском — для получения высокой твердости, износостойкости, а также для получения высоких механических свойств [c.292]

Индукторы для закалки непрерывно-последевательным способом изготовляют с индуктирующим проводом в виде медной трубки прямоугольного сечения, непрерывно охлаждаемой проточной водой (рис. 75). Воду, охлаждающую индуктор, часто используют и для закалки. В этом случае вода подается через отверстия диаметром 1,5—2 мм с шагом 4—5 мм, просверленные в задней (по ходу движения индуктора) кромке индуктирующего про] ода. Угол падения воды на поверхность закаливаемой детали составляет 25—45° С. [c.139]

Способы закалки. Непрерывную закалку в одной среде (рис. 66 кривая 1) применяют наиболее широко. Деталь нагревают до тем пературы закалки и охлаждают в одной среде. Если охлаждение производят в жидкой среде (воде, масле), то для равномерного ох лаждения деталь, погрузив в жидкую среду, перемещают в вер тикальной плоскости или круговыми движениями. Для равно мерного охлаждения жидкость перемещают с помощью лопастей установленных в закалочном баке, или непрерывно подают и от водят из закалочного бака охлаждающую жидкость. Если тре буется закалить не всю деталь, а только определенную часть в охлаждающую жидкость погружают эту часть детали или применяют струйное охлаждение. Такую закалку называют местной. [c.69]

Рнс. 11. Многовнтковын индуктор для закалки на радиочастотах а — индуктор с отдельным душевым устройством для закалки непрерывно-последовательным способом б — то же, но для закалки способом одновременного нагрева. [c.23]

Экспериментально-теоретическое исследование этого способа [70, 71 ], основанное на использовании теории распределенных источников, разработанной Н. Н. Рыкалйным [103], позволило установить зависимость термического цикла от технических параметров процесса. При расчете термического цикла при газопламенной поверхностной закалке непрерывно-последовательным способом следует учитывать распространение теплоты а) при предварительном нагреве начального участка пламенем неподвижной горелки б) при нагреве изделия движущимся пламенем и в) при подаче охлаждающей среды. [c.188]

Диаграммы изотермического распада аустеиита могут только приближенно характеризовать превращения, протекаюи ие нри непрерывном охлаждении. Время минималы[ой устойчивости аустенита при непрерывном охлаждении в 1,5 раза больше, чем при изотермическом распаде. Отсюда в первом приближении величина критической скорости закалки может быть определена по эмпирической формуле V,, (-4i —1 где Лх —температура, соответствующая [c.183]

Наиболее широкое применение получила закалка в одном охладителе (см. рис. 127). Такую закалку называют непрерывной. Во многих случаях, особенно для изделий сложной формы и при необходимости умеиьи]ения деформаций, применяют и другие способы закалки. [c.213]

Цементация с последующей термической обработкой повышает предел выносливости стальных изделий вследствие образования в поверхностном слое значительных остаточных напряжений сжатия (до 400—500 МПа) и резко понижает чувствительность к концентраторам напряжений при условии непрерывной протяженности упрочненного слоя по всей упрочняемой поверхности детали. Так, после цементации на глубину 1000 мкм, закалки и отпуска хромомикслепой стали (0,12 % С 1,3 % Сг 3,5 % Ni) предел выносливости образцов без концентраторов напряжений увеличился от 560 до 750 МНа, а при наличии надреза — от 220 до 560 МПа, Цементованная сталь обладает в1)1Сокой износостойкостью и контактной прочностью, которая достигает 2000 МПа. [c.238]

Различают два способа закалки одновременный и непрерывнопоследовательный. При одновременном способе весь участок поверхности, подлежащий закалке, нагревается одним или несколькими неподвижными индукторами, а затем охлаждается закалочной жидкостью. При непрерывно-последовательном способе нагреваемая деталь перемещается относительно индуктора, нагреваясь за время нахождения в его магнитном поле до температуры закалки, после чего охлаждается в спрейерном устройстве. [c.178]

Закалочные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные служат для обработки деталей одного вида, например валов, отличающихся по длине и диаметру. Разра- ботан ряд станков этого типа. Выпускаются тяжелые станки серии ИЗУВ для закалки крупногабаритных валов, обойм и зубчатых колес. Часто для закалки валов и других длинных изделий используются переделанные токарные или другие металлорежущие станки. В процессе закалки валы могут располагаться горизонтально или вертикально. В схеме с подвижным индуктором, используемой для закалки длинных и тяжелых валов, предпочтительно вертикальное положение детали, дающее меньшую ее деформацию и позволяющее приблизить зону охлаждения к индуктору. Для небольших валов, осей и пальцев можно рекомендовать схему с горизонтальным или наклонным движением деталей сквозь неподвижный индуктор. Крупногабаритные детали, например направляющие станков, закаливаются в горизонтальном положении непрерывно-последовательным способом. Нагрев осуществляется плоским индуктором (см. рис. 11-7), который крепится к выводам трансформатора, расположенного на подвижной части — суппорте станка. Подвод энергии к закалочной головке осуществляетея гибким кабелем. Длина закаливаемых деталей достигает 2700 мм при ширине до 650 мм. [c.185]

Сближение зоны нагрева и зоны о.хлаждеиия на закаливаемой поверхности позволило создать гак называемый процесс закалки при непрерывно-последовательном нагреве. Процесс заключается в том, что индуктор с током и конструктивно [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...