Кокиля Стойкость

Кокильное литье — наиболее дешевый среди специальных способов литья. Его главная особенность состоит в многократном использовании металлической формы — кокиля. Стойкость чугунных кокилей составляет при изготовлении стального литья 50... 500 отливок, чугунного — 400...8000 отливок, литья из цветных сплавов — тысячи и десятки тысяч отливок. [c.38]

Правильный выбор материала обеспечивает высокую стойкость кокилей. Стойкость кокилей (табл. 25) соответствует числу отливок требуемого качества, полученных в данном кокиле до выхода его из строя.. [c.263]

Отливка Материал кокиля Стойкость кокиля (число заливок до разрушения или выхода из строя кокиля) [c.59]

Недостатки кокильного литья высокая трудоемкость изготовления кокилей, их ограниченная стойкость, трудность изготовления сложных по конфигурации отливок. [c.153]

Методы литья в кокиль и под давлением находят ограниченное применение в связи с невысокой стойкостью металлических форм. [c.314]

Важной частью себестоимости кокильной отливки являются затраты на амортизацию металлической формы. Поэтому при выборе технологического способа производства необходимо учитывать стойкость кокиля. При выборе способа формообразования заготовок можно поверхностный слой деталей улучшить. [c.368]

Способ литья в кокиль обеспечивает рост производительности труда в 2 раза и лучшее использование плош адей в литейных цехах. На достигнутом уровне техники стойкость форм находится в пределах от 100 заливок для крупных стальных отливок до 50000 заливок для магниевых сплавов и 100000 для цинковых. К числу деталей, изготавливаемых этим способом, следует отнести такие крупные отливки, как чаши шлаковоза весом 18 т, зубчатые венцы для шаровых мельниц диаметром до 5 jh и весом до 17,5 т, конуса дробилок из марганцовистой стали и других деталей. Кокиль для отливки чаши шлаковоза имеет длину свыше 4 м, высоту больше 3 м. [c.193]

Литейные свойства сплава высокие, вследствие чего он с успехом применяется для литья деталей различного назначения в землю, в кокиль и под давлением жидкотекучесть хорошая, сплав мало склонен к образованию микропор и трещин. Механические свойства, главным образом пластичность, ниже, чем у сплавов МЛ4 и МЛ5, поэтому сплав МЛ6 применяется для деталей средней нагруженности обрабатываемость резанием отличная, коррозионная стойкость пониженная. Применяется в литом, закалённом и искусственно состаренном состояниях. [c.161]

Ж е в т у н о в П. П., Факторы, влияющие на стойкость кокилей, Отчёт о научно-исследовательской работе. МВТУ, 1936. [c.240]

Учитывая пониженную стойкость кокилей при отливке чугунных и стальных заготовок, применение кокильного литья для черных металлов следует рекомендовать только для простых деталей. Что же касается сплавов цветных металлов, то опыт многих машиностроительных предприятий показывает возможность и целесообразность использования кокильного литья для получения деталей весьма сложной формы (например, головки цилиндров авиационных двигателей с воздушным охлаждением, снабженные часто расположенными тонкими ребрами). [c.67]

Для кокиля при литье чугуна. Вода (сверх 100%) —12 глина формовочная обожженная — 7 кварцевый песок — 46 шамот молотый — 47. Стойкость — до 8 заливок. [c.47]

Режимы и способы подогрева кокиля. Начальная температура кокиля во многом определяет качество получаемой отливки, а также стойкость стенок кокиля и его элементов (стержней, вкладышей). Необходимость предварительного подогрева кокиля обусловливается скоплением в нем (на холодных стенках, щелях по разъему, в вентах) водного конденсата, взаимодействие которого с расплавом при заливке может привести (в результате диссоциации воды) к взрыву и разрушению кокиля. В то же время холодный кокиль при заливке расплава подвергается максимальному по силе термическому удару, что также способствует разрушению литейной формы и ее элементов. Минимальная температура подогрева кокиля составляет 85—95 °С, а максимальная колеблется в пределах 115—475 С, что предотвращает недоливы и отбел чугуна. При перегреве кокиля в нем активизируются процессы коррозии, обезуглероживания, насыщения серой и роста чугуна при этом в отливках наблюдаются усадочные раковины, поры и повышенная ликвация. [c.338]

Приблизительная стойкость кокилей [c.264]

Стойкость кокиля (число получаемых отливок) [c.264]

Стойкость кокилей зависит от материала самого кокиля, типа заливаемого металла, массы получаемых отливок, толщины покрытия на рабочей поверхности и колеблется от нескольких наливов (при заливке стальных слитков в изложницу) до десятков тысяч (при производстве мелких алюминиевых отливок в стальной кокиль). [c.259]

Сплав АЛ4 незначительно уступает сплаву АЛ2 по литейным свойствам, но обладает более высокими механическими свойствами, хорошей обрабатываемостью резанием и высокой коррозионной стойкостью. Он широко применяется и при изготовлении отливок литьем в кокиль. [c.23]

Чугунные колосники выполняются из отдельных секторов и опираются на центральной колонке и футеровке башни. Центральная опорная колонка после ее установки заполняется внутри кислотоупорным цементом. Колосники изготовляются из чистого серого чугуна марки СЧ 18-36 или СЧ 28-48. Особое внимание должно быть обращено на плотность отливки и отсутствие в ней газовых и шлаковых включений. Незначительные раковины в отливке (глубина до 1 мм при диаметре 4—5 мм) могут быть заварены чугуном того же химического состава. Заварка чугуном другого состава может повлечь усиление местной коррозии колосников. Применение железных жеребеек при отливке чугунных деталей недопустимо. На поверхностях чугунных деталей не должно, быть трещин, рыхлости, крупных графитовых включений. Как известно, более высокой химической стойкостью обладают чугуны с необработанной поверхностью (с литейной коркой). Это объясняется наличием силикатной пленки, образующейся при соприкосновении жидкого металла с формовочной землей (либо с обмазкой при заливке в кокиль). Поэтому не следует обрабатывать детали чугунной колосниковой решетки. Рекомендуемый состав чугунного литья для колосников и оросительных желобов приведен в табл. 14. [c.140]

Наибольшее применение для литья в кокиль получили цветные сплавы, имеющие более низкую температуру плавления. Это объясняется тем, что с повышением температуры плавления используемого для литья сплава уменьшается стойкость кокиля. Кроме того, большие скорости охлаждения расплава и затвердевшей отливки приводят к возникновению в ней повышенных напряжений, а в чугунной отливке возможен поверхностный или сквозной отбел по сечению стенки. [c.440]

Стойкость кокилей зависит от ряда технологических факторов, таких как температура заливки металла, материала кокиля, размеров, массы и конфигурации отливки (табл. 5.26). [c.443]

Заливаемый сплав Материал кокиля Отливки Стойкость кокиля, число заливок [c.444]

В настоящее время на практике регулирование режима охлаждения ограничено применением кокилей, полупостоянных и разовых песчаных форм. Наибольшую стойкость имеют изложницы, полученные в разовых песчаных формах, поскольку в них формируется отливка с наибольшей степенью графитизации чугуна (фер-ритно-перлитная матрица) и минимальными остаточными напряжениями. [c.341]

Составы № 19 и 20 рекомендуются для отливок металлических форм (кокилей). Они должны обладать максимальной стойкостью и обеспечивать получение гладких, чистых и прочных отливок. Для небольших отливок применяются металлические формы сложной конфигурации, с толщиной стенок 20—30 мм, причём заливка производится быстро и часто. Это вызывает появление в форме внутренних напряжений, усиливает размывающее действие струм металла, повышает опасность коробления форм и появления в них трещин и сетки разгара. В связи с этим структура чугунной формы должна быть феррито-перлитная, с умеренным, равномерно распределённым графитом. Улучшению жидкотекучести способствует повышенное содери1ание фосфора (0,3—0,.5о,о) и пониженное содержание серы (до 0,1о/о) [2, 16]. [c.44]

Лигейные свойства сплава высокие. Сплав обладает хорошей жидкотекучестью, менее склонен к образованию микрорыхлот и пористости, чем другие магниевые сплавы, вследствие чего пригоден к отливке весьма ответственных и сложны-х цд. своей коифиг рации деталей. Сплав с успехом применяется для литья в кокиль и под давлением. Окисляемость при высоких температурах меньшая, чем у других магниевых сплавов. Обрабатываемость резанием отличная. Коррозионная стойкость удовлетворительная (после оксидирования). Микроструктура — см. вклейку лист IV, /5. Применяется в закалённом и иногда в закалённом и искусственно состаренном состояниях. [c.160]

Литейные свойства удовлетворительные, но сплав склонен к образованию микропористости и черноты в массивных сечениях п поэтому требует применения холодильников и больших выпоров. Для литья в кокиль сплав мало пригоден вследствие большой усадки жит-котекучесть средняя окисляемость повышенная отличительной чертой сплава является хорошая коррозионная стойкость (после оксидирования) обрабатываемость резанием отличная. Сплав применяется в литом, закалённом и иногда в искусственно состаренном состояниях. Микроструктура — см. вклейку лист IV, /б. [c.163]

Весьма важным фактором в производстве колёс Гриффина является вопрос о стойкости кокилей, которая зависит от способности их [c.224]

АЛ2 Литейные свойства отличные сплав имеет высокую жидкотекучесть, не склонен к образованию горячих трещин, обладает высокой герметичностью. особенно при литье в кокиль. Плохо обрабатывается резанием. но хорошо сваривается. Коррозионная стойкость удовлетворительная Для деталей сложно конфигурации, не подвергаемых значительным нагрузкам деталей агрегатоь. приборов и арматуры, отливаемых в песчаные формы, в кокиль и под давлением ГОСТ 2685-53 АМТУ 300-51 [c.318]

АЛ4 Литейные свойства отличные сплап имеет высокую жидкотекучесть, не склонен к образованию усадочных горячих трещин. Герметичность хорошая. Хорошо обрабатывается резанием, хорошо сваривается. Коррозионная стойкость удовлетворительная. Теплопрочность пониженная сплав чувствителен к изменению нагрузки при температуре 250—300 С Для деталей сложной конфигурации. несущих значительные нагрузки корпусов. картеров. панелей. Сплав пригоден для отливки в песчаные формы, в кокиль, методом выжимания ГОСТ 2685-53 АМТУ 300-51 [c.318]

Противопригарные облицовки, в отличие от красок и паст, наносятся более толстым слоем и часто являются составным элементом формы или кокиля. В большинстве случаев они сохраняют стойкость при многократных заливках металлом. Приводим сведения о некоторых составах противопригарных облиповок. [c.46]

Защитные облицовки для кокилей имеют своим назначением повышение стойкости кокилей, уменьшение загрязненности сплава, облегчение извлечения отливок. Характер облицовочного состава зависит от вида литья. При литье тугоплавких материалов в графитовые формы рекомендуется покрывать их рабочие поверхности волокнистыми углеграфитовыми материалами (угольной тканью УУТ-1, графитовой тканью ТГ-2, графитовым войлоком, графитовой ватой). Для отливки титановых изделий применяют графитовые стержни из массы ATM-I, опрессованной в металлическом ящике при давлении 50—100 кгс/см , со смазкой крем-нийорганической жидкостью с серебристым графитом. [c.47]

Способы охлаждения кокилей. Искусственное охлаждение кокиля применяют с целью увеличения скорости затвердевания и охлаждения отливки, уменьшения продолжительности цикла литья и, как следствие, повышения стойкости кокиля. Искусственному охлаждению могут подвергаться как рабочая или наружная поверхности, так и их фрагменты. Охлаждающей средой являются сжатый воздух, вода, эмульсия, масло. Водные краски используют для местного охлаждения некоторых частей кокиля. Искусственное охлаждение может осуществляться посредством свободной струи воды (душирование), перемещения жидкости или воздуха по замкнутым каналам, а также окунания в жидкость кокиля или его элементов. Для увеличения площади охлаждаемой наружной поверхности на ней специально предусматриваются 1щлиндрические штыри-выступы (см. рис. 14.3, а), а также специальные медные вставки. В зависимости от необходимости искусственное охлаждение проводят во время нахождения отливки в кокиле, после ее выбивки или в течение всего процесса литья. [c.338]

Формирование облицовочного слоя на рабочей поверхности кокиля. Значительно большей стойкостью по сравнению с обычными металлическими кокилями обладают облицованные кокили — металлические формы, рабочие полости которых покрыты неметаллическим рабочим слоем, соизмеримым по толщине (4—5 мм и более) с толщиной стенки рабочей камеры. Применяются одноразовые и многоразовые облицо-340 [c.340]

Сплав МЛ4 характеризуется высокой коррозионной стойкостью, но отливки из этого сплава предрасположены к микропористости и горячелом-кости, поэтому сплав МЛ4 не рекомендуется для литья в кокиль и под давлением. Сплав применяют при литье деталей средней нагружен ности, работающих при статических и динамических нагрузках, корпусных деталей приборов и кронштейнов после термической обработки. [c.187]

В окая стоимость изготовления ко-КШГ6 вынуждает особое внимание уделять оценке эксплуатационной стойкости и соответствующему выбору материалов для рабочих элементов кокиля. Пригодность материала для кокилей оценивают по различным параметрам. Для хрупких материалов этим параметром является временное сопротивление [c.328]

Из (4) следует, гго стойкость покрытия повышается при уменьшении а, увеличении и снижении температуры заливки металла. Значения л и изменяются в менее широких пределах и дх роль менее значительна. П1окрытия наносят на рабочие поверхности кокиля (литники, прибыли) кистью или с помо1ДЬю пульверизатора. При нанесении покрытия кистью температура кокиля не должна превышать 130 °С. Окрашивание из пульверизатора осуществляют на расстоянии 350—500 мм от окрашиваемой поверхности при давлении сжатого воздуха 0,25 0,35 МПа температура.., кокиля не Д(злжна превышать 200 t [c.333]

Результаты эксперимента были использованы для повышения стойкости кокилей, отливаемых из алюминиевого сплава АК7 и применяемых для литья лодочных трехлопастных винтов из этого же сплава с массой 0,83 кг и диаметром по периферии лопастей 240 мм. Кокиль состоит из двух частей с горизонтальным разъемом. При удалении из него отлитых деталей возникает силовое и истирающее воздействие, что приводит к их деформации и изменению размеров полости формы. При эксплуатации кокиля с неупрочнен-ной рабочей поверхностью, предварительно окрашенной огнеупорной краской, геометрия полости формы четко воспроизводились на [c.285]

При литье деталей в металличеекие формы (кокили) их рабочие поверхноети с целью предотвращения прямого контакта с жидким металлом окрашивают огнеупорными красками. Однако размеры частиц огнеупорных наполнителей достаточно большие, и это мешает их прочному сцеплению с окрашиваемой поверхностью. Стойкость таких покрытий оказывается недостаточно высокой — происходит местное выкрашивание краски. При этом на поверхности отливок возникают рельефные отпечатки в местах дополнительного подкрашивания, что недопустимо по условиям приемки. Учитывая особые свойства НП, были разработаны огнеупорные краски, одна из которых имеет состав [50] 5,88 % ZnO 3,92 — SiзN4, 11,76 — жидкого стекла и вода — остальное. Одноразовое покрытие рабочей поверхности кокиля этой краской с помощью пульверизатора позволило отлить из сплава АЛ9 300 трехлопастных лодочных винтов диаметром 240 мм и черновой массой 0,83 кг, тогда как при одноразовой окраске стандартной краской съем составляет только 120...140 отливок. При этом в 1,6 раза повысилась чистота поверхности отливок (шероховатость поверхности уменьшилась с 34 до 21 мкм). Аналогичные результаты были получены при использовании разработанного состава краски при литье из сплавов АЛ2 и АЛ4 в кокиль более крупногабаритной детали (массой 25 кг, высотой 0,4 м) конусной формы. Повысилась чистота поверхности отливок, а их съем с одноразовой покраски увеличился в 4 -5 раз по сравнению со съемом при применении стандартной краски. [c.287]

Марка 4X1. Этот чугун, обладает повышенной коррозионной стойкостью в газовой, воздушной и щелочной средах в условиях трения и износа, жаростойкий в воздушной среде, выдерживает температуру до 773 К (500 °С) предназначен для изготовления холодильных плит доменных печей, колосников агломерационных машин, деталей коксохимического оборудования, сероуглеродных реторт, деталей газотурбинных двигателей и компрессоров, горелок, кокилей, стеклоформ, выхлопных коллекторов дизелей [c.163]

Алюминиевые сплавы. На первой стадии развития литья под давлением в СССР применяли используемый для литья в кокиль сплав АЛ9 (7% Si и 0,3% Mg). Однако в отливках, полученных литьем под давлением, имела место повышенная пористость, поэтому стали использовать сплавы АЛ2 (12% Si) и АЛ4 (9% Si и 0,3% Mg) (ГОСТ 2685—75). Сплав АЛ2 обладает высокой жид-котекучестью, хорошими коррозионной стойкостью, теплопроводностью и электрической проводимостью. Его используют главным образом для крупных, сложных и тонкостенных отливок. К недостаткам сплава относятся плохая обрабатываемость резанием и более низкие по сравнению со сплавами, легированными магнием, медью и другими компонентами, механические свойства. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...