Шахта плавильная

Шахта плавильная 258, 288 Шеелит 255 [c.341]

Печь представляет собой цилиндрическую шахту высотой 6040 мм, Горн печи представляет самостоятельную конструкцию из стали, футерованную хромомагнезитовым кирпичом. Диаметр кожуха горна 1740 мм, высота 740 мм, внутренний диаметр горна 1200 мм, глубина 450 мм. Три летки для выпуска плава равномерно распределены по окружности. Между нижней частью шахты и верхом горна оставлен зазор, обеспечивающий доступ воздуха из цеха в плавильную зону печи. Нижняя часть шахты снабжена водяной рубашкой. Основными преимуществами шахтных печей являются непрерывность процесса, совмещение теплообмена и восстановления в одном процессе, высокая интенсивность процесса и отсутствие ручного труда для перемешивания шихты и выгрузки плава. [c.262]

JL 60]. В этом устройстве шлак, вытекающий непрерывно из плавильной камеры, гранулируется потоком горячей воды, притекающей из вакуумного испарителя. Шлак гранулируется водяными брызгами в нижней части шлаковой шахты. Вода, нагретая в результате грануляции шлака, прежде всего очищается от частиц шлака посредством их осаждения в гранулирующем резервуаре. Потом вода поступает в предварительную камеру, из которой она отса- [c.223]

Шихту в течение 30—40 мин тщательно перемешивают в барабанном смесителе. За одну плавку проплавляют от 2000 до 6000 кг оксида хрома или хромового концентрата. Для алюминотермической плавки хромовых сплавов используют плавильные шахты различной конструкции. Плавку металлического хрома, низкоуглеродистого феррохрома и хромоалюминиевой лигатуры ведут с нижним запалом. На подину шахты насыпают 200—250 кг шихты (см. рис. 54). Таблица 75. Коэффициенты перехода элементов [c.247]

Ведение плавки. Примерный состав шихты внепечной плавки ферротитана приведен в табл. 88. На одну плавку расходуют 4—6 т ильменитового концентрата. Взвешенную и смешанную шихту подают в плавильную шахту, пред- [c.276]

Шахтная печь представляет собой плавильный аппарат с вертикальным рабочим пространством, похожим на шахту (рис. 72). В поперечном сечении шахтные печи цветной [c.142]

Печи с железным сердечником. Плавильная индукционная печь (фиг. 105) состоит из шахты, где сосредоточена основная масса металла, железного сердечника с первичной обмоткой и узкого канала, заполненного металлом (вторичной обмотки). [c.264]

Внутренний слой кладки вагранки всегда выполняется из шамота класса А, наружный — з кирпича класса Б. Зазор между кожухом и кладкой засыпается песком ил-и шлаком. Под вагранки, а часто и вся плавильная зона выполняются набивными. В нижней части шахты имеются отверстия для выпуска чугуна и шлака и ремонтное окно. В верхней части шахты имеется загрузочное окно, размеры которого зависят от производительности вагранки и способа загрузки шихты. Для предохранения футеровки шахты от ударов загружаемой шихты ниже уровня загрузочного окна устанавливают защитные чугунные сегменты, укрепляемые с помощью болтов. [c.305]

Шахта печи имеет форму усеченного конуса, расширяющегося книзу, что необходимо для облегчения опускания загруженной в печь шихты. В шахте происходит подготовка плавильных материалов к плавке, восстановление значительной части окислов руды до железа, обуглероживание железной губки, которая в нижних горизонтах шахты начинает плавиться. В распаре плавится и превращается в шлак пустая порода руды. В заплечиках при правильном ходе печи в твердом состоянии осга-ются лишь горючий материал и часть извести. В верхней части горна происходит горение топлива, а в нижней — собирается чугун и шлак. [c.16]

Основным плавильным агрегатом для плавки чугуна и получения фасонных отливок является вагранка. Она отличается от других печей более высоким коэффициентом полезного действия, большой производительностью, простой конструкцией. Вагранка (рис. 93)—типичная шахтная печь. Шахта вагранки состоит из стального сварного или клепаного кожуха 8, футерованного шамотным кирпичом 10. Шахта опирается на плиту 19, а последняя — на колонны 20, стоящие на фундаменте. [c.214]

В верхней части [ шахты имеется завалочное окно 1, через которое порциями (колошами) загружаются топливо /7, металлическая шихта 16 и флюсы 15 до уровня завалочного окна. Загрузка шихты в современных вагранках механизирована и осуществляется с помощью бадьи 2 с опускающимся конусным или откидным дном. Зона, расположенная над верхней частью холостой колоши, где происходит горение кокса и создается высокая температура, является зоной плавления чугуна, называемой плавильным поясом вагранки. [c.238]

Плавильные печи. Основным плавильным агрегатом для плавки чугуна является шахтная печь — вагранка. Шахта 1 (фиг. 163, а) вагранки состоит из стального склепанного или сварного кожуха, футерованного внутри шамотным кирпичом. Шахта устанавливается на опорных колонках 2, несущих подовую плиту 3 с круглым отверстием. На время плавки это отверстие закрывается откидным днищем, подпираемым снизу одной или двумя подпорками. [c.305]

Прежде чем задувать печь, задаются анализом чугуна и шлака, на основе которых рассчитывают заду-Бочную шихту. При этом принимают повышенный расход кокса, чтобы обеспечить дополнительное количество тепла для нагрева холодной футеровки и плавильных материалов, восстановление окислов, расплавление чугуна и увеличенного количества шлака. В связи с этим вначале загружают кокс, а затем подают шихту с постепенно возрастающей рудной нагрузкой. Однако количество кокса должно быть таким, чтобы не допустить высоких температур в шахте и низких температур в горне. [c.158]

В шахтных П. согревающие газы идут снизу вверх (вопреки изложенному выше правилу), проходят через всю толщу плавильных материалов в виде кусков самой разнообразной величины, и все же в некоторых из шахтных П., напр, в доменных, достигается высокое использование полученного ими тепла. Это осуществляется 1) целесообразным распределением материалов при завалке их в П. у стен шахты, где газы находили бы себе менее извилистый и потому более короткий путь, засыпаются более мелкие куски материалов, а у оси печей—более крупные 2) значительной скоростью (большим напором) газов, регулируемой количеством дутья, устанавливаемым сообразно поперечным сечениям П., и [c.184]

Бункерная часть машины расположена на третьем этаже на отметке -fl2 jU, плавильно-прядильная часть — на промежуточном этаже с отметкой -[-7,5 м. Обдувочная и прядильная шахты установлены на втором этаже с отметкой 4-4,8 м. [c.205]

Текущий ремонт шахты вагранки в плавильном поясе производят после Каждой выбивки вагранки. При этом сначала удаляют шлак, прогоревшие кирпичи и настыли, но сохраняют ошлакованную поверхность шахты. Новую футеровку выполняют кирпичом марки ШАВ, набивным футеровочным составом илй торкретной массой. Толщина футеровки в вагранках без водяного охлаждения 180— 250 мм, в водоохлаждаемых— 65—120 мм. Вагранки с длительным циклом работы либо вовсе не имеют футеровки, либо обмазываются ремонтной глиной толщиной 8—20 мм, либо выкладываются на плашку лещадкой нли кирпичом клин ребровый . [c.177]

Шахта, плавильный пояс на высоту до 1,5 ж над йижним рядом фурм [c.374]

Печи с железным сердечником (типа ИЛН6) применяются для плавки латуней, мельхиора и бронз. Они представляют собой своеобразный тип трансформатора, у которого вторичной обмоткой служит расплавленный металл. Плазильное пространство печя (фиг. 309) состоит из двух частей шахты 1 и узкого плавильного канала 2, отформованного в специальном подовом камне 3. Канал, имеющий прямоугольное сечение и треугольную (или кольцевую) форму, охватывает сердечник 4 и первичную обмотку горизонтально расположенного трансформатора. [c.163]

Первая печь Э. Стассано по своей конструкции была похожа на доменную печь. Она имела шахту, заплечики и загружалась сверху через засыпную воронку. В ее горн вводили два горизонтально установленных угольных электрода. В дальнейших конструкциях Стассано отказался от печи шахтного типа. От старой конструкции фактически остался только горн. Новая печь имела три пары электродов. Заставляя гореть одну, две или все три электрические дуги, можно было регулировать температуру в плавильном пространстве. Шихтовые материалы для электроплавки вводили ниже зоны горения электрической дуги. Несколько лет спустя Э. Стассано построил в Турине вращающуюся электропечь. При этом [c.131]

Чтобы осуш,ествить электрошлаковую сварку, кромки изделия устанавливают так, чтобы шов занимал вертикальное положение. Плавильное пространство представляет собой своего рода глубокую шахту, две стенки которой образуют кромки, подлежащие сварке, а две другие стенки — медные ползуны, охлаждаемые водой (фиг. 24). По мере заполнения шва сварочный автомат и ползуны перемещаются вдоль кромок снизу вверх. [c.62]

В плавильных шахтных печах, в которых на определенном горизонте (в нижней половине печи) происходит изменение агрегатного состояния материалов—образование металла и шлака, процесс схода материала существенно изменяется. В некоторой зоне по высоте плавильные материалы находятся в состоянии размягчения, и поэтому между частицами слоя начинают действовать дополнительные силы сцепления. В этом месте шахты слой, строго говоря, перестает быть сыпучим телом и движение его подчиняется более сложным закономерностям. В дальнейшем после образования жидкоподвижных шлака и металла, стекающих в горн и опережающих движение топливной составляющей шихты, сечение шахты заполнено практически кусками кокса или нерасплавившейся пустой породы шихты, между которыми и просачиваются жидкий шлак и металл. Движение кусков кокса или нерасплавившейся пустой породы происходит, как и в верхней части, по законам движения сыпучего тела. Можно предположить, что при очень высокой нроизводительности шахтной печи стекающие вниз потоки расплавленного шлака и металла могут существенно увеличить сопротивление слоя в этой части шахты и привести к увеличению противодавления газов (слой захлебывается ). Однако особенно опасно заплывание проходов между кусками слоя малоподвижными тестообразными массами плавящихся материалов. Подобное заплывание может привесги к очень серьезным подстоям печи. В промежутках между окислительными зонами и по центру шахты потоки кусков кокса спускаются до зеркала шлаковой ванны. Этот кокс передает в горн часть активного веса слоя и участвует в циркуляционном движении в фурменной зоне. В случае отсутствия кокса эту роль (передачу активного веса) должны выполнять нерасплавившиеся сыпучие материалы. [c.335]

Под дном плавильного пространства находится шлаковая шахта, которая образует воздушноплотный переход между леткой шлака и гранулирующим резервуаром. Через эту шахту шлак, вытекающий из топки, попадает в гранулирующий резервуар, наполненный водой. Сечение шлаковой шахты показано на рис. 115. [c.201]

Шлаковая шахта подвешена к опорной конструкции пода плавильной камеры или установлена непосредственно на гранулирующем резервуаре. Однако необходимо всегда предусматривать свободное расширение вниз или вверх одного конца шахты. [c.201]

Строительная высота шлаковой шахты определяется положением пода плавильной камеры и высотой гранулирующего резервуара. Лучшими являются высокие шлаковые шахты, в которых вытекающий поток шлака вытягивается под действием собственного веса в тонкую струю, которая при малом сечении имеет наибольшую поверхность и хорошо гранулируется. У очень высоких шахт при хорошо расплавленных жидкотекучих шлаках в нижней части шлаковая струя разрывается под действием собственного веса на мелкие кусочки, так что в воду гранулирующего резервуара попадают уже мелкие шлаковые капли. [c.202]

К шлаковой шахте присоединяют отсасывающие трубы. С помощью этих труб из пространства над поъерх-ностью гранулирующего резервуара отсасывается холодный воздух, который просачивается из-за неплотности в гранулирующем резервуаре иначе он ухудшил бы условия удаления шлака из топки. Кроме того, с помощью этих труб при малых нагрузках котла отсасывают также небольшое количество продуктов горения из плавильной камеры, чтобы достигнуть в шлаковой шахте большего, чем в плавильном пространстве, разрежения. В летку частично затягивается пламя из плавильного пространства, которое препятствует ее охлаждению мало- текучим шлаком. Отсасывание воздуха из шлаковой шахты вначале получило распространение у топок с периодическим удалением шлака. [c.203]

Для получения лигатуры AI—Мо—Сг—Fe, как и для многих других лигатур с высоким содержанием алюминия, перспективным способом является переплав алюминия, необходимого для насыщения металла. В этом случае на дно плавильной шахты укладывают 100 ki чушкового алюминия и на него засыпают порошкообразную шихту, состоящую из 420 кг оксидов молибдена, 320 кг оксида хрома, 520 кг алюминиевого порошка, 60 кг железной руды, 90 кг извести и ПО кг плавикового шпата. Металл, восстановленный в ходе проплавления алюмннотермической части шихты, расплавляет и растворяет уложенный на подину алюминий и к концу плавки металл ( — 31 % Мог, 5,7 % Fe 24 /о Сг 0,4 % Si) был достаточно однороден по сечению слитка. [c.254]

Наиболее распространенным в мировой практике способом производства ферровольфрама является восстановление оксидов концентрата углеродом, при котором сплав наплавляют в электропечи на блок , извлекаемый из нее в твердом состоянии [27]. Для ведения процесса используют две печи расход электроэнергии велпк при низком извлечении вольфрама. Для получения более чистого сплава иногда [36] используют два передела выплавку передельного сплава и его дальнейшее рафинирование, что повышает стоимость сплава и увеличивает потери вольфрама. Кроме того, часть сплава, особенно края п ннз блока, оказывается загрязненной шлаком и имеет повышенное содержание углерода. Подготовка плавильных шахт, дробление блока и сортировка сплава связаны с дополнительными потерями вольфрама и значительными затратами ручного труда. Все это делает такой процесс менее экономичным по сравнению с применяемым в СССР способом плавки с вычерпыванием сплава. По этому способу плавку ведут в трехфазных печах с вращающейся ванной мощностью 3500 кВА при рабочем напряжении 187 В. Частота вращения ванны печи — один оборот за /з ч. Печь для производства ферровольфрама футеруют магнезиальным кирпичом. В дальнейшем в печи образуется гарнисаж — металлическая чаша из высо- [c.258]

Металлотермические процессы ведут к одновременному образованию из шихты металла и шлака, которые расслаиваются по плотности. Поскольку процессы идут в течение короткого промежутка времени, после чего температура расплава начинает быстро понижаться, то очень важно иметь жидкие шлаки, чтобы избежать запутывания корольков (капель) металла в шлаке. Достигается это введением в шлак FeO (из железной руды, как сказано выше) и глинозема. Глинозем вводят в шлак путем замены части восстановителя— кремния алюминием, что значительно увеличивает приход тепла, приводит к повышению температуры расплава и уменьшению вязкости шлака. Кроме того, за-меш ение части кремнезема в шлаке глиноземом также уменьшает его вязкость. Оптимальная температура процесса 1850—1950 °С. Расчет из условия обеспечения термично-сти процесса 1900 кДж/кг шихты дает примерно следующий состав колоши 100 кг молибденового концентрата, 30 кг ферросилиция ФС75, 38—39 кг ферросиликоалюми-ния, 22 кг железной руды, 20 кг железной стружки, 5 кг извести. Шихта тщательно перемешивается в смесильном барабане. На одну плавку расходуется 42 колоши. Плавку ферромолибдена ведут в футерованном алюмосиликатным кирпичом цилиндре—плавильной шахте, поставленном на песочное основание, в котором сделано углубление ( гнездо ) для приема расплавленного сплава. Плавильная шахта имеет летку для выпуска шлака. Сверху шахту закрывают футерованным сводом, имеющим отверстие для отвода газов, которые направляют в электрофильтры. Ведение плавки в закрытой сводом шахте снижает тепловые потери, позволяет несколько снизить расход алюминия, уменьшить потери молибдена в шлаках и улучшить условия труда. Загруженную в шахту шихту уплотняют трамбовкой, что способствует повышению извлечения молибдена на 0,1 %. Высота слоя шихты примерно на 300 мм ниже верхнего края цилиндра. Выплавку ферромолибдена ведут с верхним запалом, что обеспечивает снижение потерь молибдена. Воспламенение шихты производится при помощи запальной смеси. Плавка продолжается 25—40 мин. Минимальные потери молибдена в шлаках достигаются при скорости процесса 10—12 r/( м мин). Нормальный ход технологического процесса характеризуется признаками 1) обильный выход газов 2) при выпуске и взятии пробы шлак образует нити, а по охлаждении шлак становится стекловидным, цвет его светло-синий до темного 3) при застывании в шлаковне шлак образует умеренную выпуклость. [c.288]

Печь имеет три основных рабочих узла вертикальнуй плавильную камеру (шахту), горизонтальную отстойную камеру и газоход с котлом-утилизатором. [c.152]

Шлхтовые мдтериалы. Дяя приготовления жидкого чугуна в литейных цехах применяют вагранки, пламенные печи и дуговые электропечи. Материалы, загружаемые в плавильные печи, называют шихтовыми материалами. При плавке в пламенных печах и электропечах шихта составляется из металла и флюсов, при плавке в вагранках к шихте относится и топливо, загружаемое также в шахту вагранки. [c.305]

Температуру замеряют и регулируют через датчики 10 прибрров. К нижней части плавильного устройства присоединяются формовочные устройства, состоящие из насосного блока 11 с насосом /2 и фильерного комплекта 13. Обогрев производится пластинчатыми нагревательными элементами 14. Как видно из рисунка, фильера 13 прямоугольной формы. Такие фильеры целесообразно применять при формовании волокна большой толщины. Отверстия в фильере располагаются в шахматном порядке в 2—4 ряда, поперек потока охлаждающего воздуха обдувочной шахты, что обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение отдельных волокон. [c.180]

За последние годы плавка чугупа в вагранках была значительно усовершенствована. Все шире применяют вагранки более совершенной конструкции — с шахтой конусного профиля, водоохлаждаемой плавильной зоной без футеровки, разделением чугуна и шлака при помощи специальных сифонов и т. д. Вместо холодного дутья применяют горячее дутье с обогащением воздуха кислородом. Это позволяет интенсифицировать дроцес [c.443]

Хорошая подготовка шихты. До-брокачест венный ремонт футеровки. Соблюдение цилиндрического профиля шахты выше плавильного пояса [c.314]

Первыми плавильными агрегатами для получения железа из руд были неглубокие земляные ямы (горны) с отверстиями в нижней части для поступлейия воздуха. В горны загружали измельченную железную руду и древесный уголь. При горении древесного угля руда превращалась в сыродутное железо. Его извлекали из горна в виде комков (железных криц) и подвергали ковке. Позже сыродутные горны стали делать над землей в виде невысоких колодцев (шахт) из камня и глины. Воздух в горн подавали кожаными мехами и ящичной воздуходувкой. [c.5]

Введение, главы I И V VI VII VIII и IX составлены А. Б. Чачхи-ани, главы III IV насосы и баковое оборудование в главе II плавильные устройства, шахты, машины ПП-600-И ПП-1000-И и ПП-1000-ИЛ в главе V оборудование для термической обработки синтетического волокна в главе VII и штапельные агрегаты ШАК-15 и ША-ЗЛ в главе VIII — П. Ф. Браверманом. [c.4]

А — левая сторонка Б — правая сторонка I — бункер 2 — крошкопро-вод 3 — плавильное устройство 4 — привод напорного насоса 5 — расплавопровод 6 — прядильная головка 7 — привод дозирующего насоса 8 — обдувочная шахта 9 — площадка обслуживания 10 — воздуховод Л — прядильная шахта 12 — замасливающие диски 13 — прядильные диски 4 — приемно-намоточиый механизм 15 — трубопровод для пневматической подачи гранулята 16 — трубопровод ВОТ 17 — электродвигатель привода приемной головки 8 — привод раскладочного механизма [c.213]

Собственно вагранка, в которой происходят все металлургические процессы, в общи виде состоит из загрузочного устройства, шахты и опорной части. Шахта имеет, как правило, конический (см. рис. П.6) и реже доменный профиль. Корпус шахты по всей высоте или только в нижней (плавильной) части охлаждается водой. Водоохлаждаемая зона, за исключением горна, не имеет огнеупорной футеровки или футеруется тонким слоем (40—70 мм) огнеупора, заменяющего гарнн-саж в начале работы вагранки. Для увеличения цикла работы без текущего ремонта вагранки снабжаются водоохлаждаемыми медными фурмами, вдвинутьши внутрь шахты. Такой профиль шахты обеспечивает равномерность распределения газов по сечению, способствует повышению среднего уровня зоны плавления, увеличению длительности работы вагранки без выбивки и стабильности метГ лургических процессов. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...