Предполагаемое подачи

До подачи заявки сущность предполагаемого изобретения не должна разглашаться (публикация, открытое применение, демонстрация на выставке). Для получения патента необходима подача заявки патентному ведомству или через патентного поверенного (последнее обязательно для иностранцев). К заявке [c.246]

Ставят кран автоматического регулятора давления АРД в положение Включено и закрывают кран питания кабины. Присоединяют шланги наземного приспособления и аэродромного баллона к штуцерам кабины. Закрывают и герметизируют кабину снаружи, после чего доводят давление до определенной величины, указанной в инструкции для данного типа самолета, и затем прекращают подачу воздуха в кабину. В случае большой утечки воздуха из кабины место утечки определяют на слух, стетоскопом (по шипению) либо путем смачивания мест предполагаемой утечки воздуха мыльным раствором (рис. 4.16). При этом в первую очередь проверяют герметичность выводов тяг и проводки. [c.189]

При этом как варианты рассматриваются все возможные источники финансирования балансы существующих и перспективных мощностей по производству и потреблению электрической и тепловой энергии с учетом ввода мощностей по годам наиболее эффективный вид топлива для предполагаемого к вводу оборудования тип блоков, оптимальная мощность их и электростанции в целом все возможные виды и способы подачи топлива на электростанцию все возможные источники водоснабжения геологические и гидрологические условия на предполагаемых площадках. [c.545]

Материалом для изготовления разверток служат инструментальные, легированные и быстрорежущие стали, марка которых берется в зависимости от предполагаемого для обработки материала. Основным направлением совершенствования разверток является улучшение их конструкции с тем, чтобы устранить применение черновой и промежуточной обработки. Так, например, слесарь В. Н. Макеев, увеличив вдвое длину заборной части развертки, уменьшил нагрузку на режущую часть. Это дало возможность применять одну развертку там, где до этого применялись две. Слесари А. И. Кабанов и Н. И. Фе-дулов, развертывая конусные отверстия, поставили на конической части развертки ограничитель — стопорное кольцо. Это простое приспособление позволило новаторам определять длину отверстия без промеров, так как нужный размер обеспечивался автоматически при соприкосновении торца с упором-кольцом. На машиностроительных заводах применяют комбинированный зенкер-развертку для обработки отверстия диаметром свыше 30 мм (фиг, 23, е). Первый участок рабочей части развертки представляет собой зенкер, он снимает основную часть припуска. Второй участок — резьбовая часть (шаг резьбы 1 мм), которая работает как метчик. Резьбовая часть обеспечивает плавное и равномерное втягивание (подачу) развертки в отверстие, благодаря чему при развертывании можно обойтись без нажимных устройств. Третий участок — сама развертка, заборная часть которой имеет ступенчатую заточку. Она снимает оставшийся после зенкера припуск и калибрует отверстие. С помощью [c.46]

Принятые срочные заказы исполняют немедленно путем связи диспетчера по радиотелефону о водителем свободного автомобиля-такси, находящегося вблизи предполагаемого места подачи автомобиля-такси. При отсутствии свободных радиофицированных автомобилей-такси заказы выполняют по прямому телефону через ближайшую к месту вызова стоянку автомобилей-такси. [c.275]

Оборудование водонапорной колонны трубопроводами показано на рис. 69. Верхний конец объединенной выпускной и впускной трубы располагается на отметке нижнего уровня полезной емкости резервуара. Конец этой трубы должен располагаться на расстоянии 0,6—0,9 м выше верха спускной трубы во избежание попадания отложившегося осадка из резервуара в распределительную систему. Спускная труба должна оканчиваться в самой нижней точке резервуара, чтобы можно было спустить всю воду из него. Диаме р переливной трубы должен быть рассчитан таким образом, чтобы ее пропускная способность была равна предполагаемой максимальной подаче воды в резервуар насосами. [c.115]

Техническое задание является исходным документом для проектирования. Оно включает чертежи заготовки и обрабатываемой детали с указанием всех требований по точности размеров и взаимного расположения поверхностей требуемую производительность по возможности с расшифровкой по годам эксплуатации дополнительные данные о конкретных условиях цеховой эксплуатации (напряжение в электросети, давление в пневмосети, характеристика смазочно-охлаждающей жидкости и др.). Для автоматических линий, кроме того, заказчиком представляется план участка, где предполагается смонтировать линию, с указанием сетки колонн, предполагаемых мест подачи заготовок и выдачи обработанных на линии изделий, проходов и проездов. [c.132]

В качестве статической системы Международный стандарт 180 3002 рекомендует использовать правую систему координат (рис. 6.5), ось которой направлена вдоль вектора Ур скорости предполагаемого главного движения, ось -вдоль вектора скорости предполагаемого движения подачи, а ось - дополняет оси Х и до правой ортогональной системы декартовых координат. [c.333]

При работе инструмента фактическое направление главного движения и движения подачи могут отличаться от предполагаемых направлений, используемых в статической системе отсчета. Кинематические геометрические параметры режущей кромки определяют положение передних и задних поверхностей инструмента с учетом характера и параметров его движения относительного детали. [c.347]

Предполагаемая добыча природного газа на месторождениях Экофиск и Хеймдал в 1982 г. на уровне 16 млрд, м (см. табл. 44) выше годового объема поставок газа в ФРГ по газопроводу Эко-фиск-Эмден согласно контракту, подписанному на 20-летний срок. Следовательно, необходимы дополнительные контракты. Из-за норвежского желоба в Северном море добываемый газ до настоящего времени поставлялся лишь в южном и западном направлениях. Три важных обстоятельства препятствуют подаче газа в восточном направлении. Ни в Норвегии, ни в других скандинавских странах нет спроса на газ в масштабах, оправдывающих сооружение газопровода. Ни в одной из этих стран нет существующих [c.180]

Изменение подачи воздуха и топлива при разных нагрузках следует делать не сразу на всю предполагаемую величину, а постепенно. Иначе легко возникает перерегулировка и колебания давления пара. [c.101]

Вариант А (фиг. 116). Для получения всех положений цикла в цепи управления использована только гидравлическая аппаратура. Управление реверсивным золотником производится при помощи крана управления типа Г71, а переключение с положения Быстро вперед на Рабочую подачу — четырехходовым золотником типа Г74-21. Так как предполагаемый режим работы тяжелый, то регулирование скорости при постоянной производительности насоса обеспечивается регулятором скорости типа Г55. [c.183]

Среди методов приготовления препаратов из тонкодисперсных порошков, без диспергирования в жидкой среде, интерес представляет электростатическое напыление частиц на подложку [30, с. 34]. Этот способ основан на явлении электризации частиц в однородном электрическом поле плоского конденсатора (рис. 3.3). К горизонтально расположенным пластинам конденсатора 5 подается напряжение от индукционной катушки, электростатической машины или выпрямителя. На нижнюю пластину конденсатора устанавливают бюкс 3 высотой 3—5 см, заполненный пробой порошка (0,1—0,3 г). Для обеспечения равномерного напыления бюкс закрывают сеткой 4, ячейки которой значительно превышают наи-. больший предполагаемый размер ч астиц. На сетку укладывают подготовленные для осаждения покровные стекла. При подаче напряжения от источника питания частицы порошка заряжаются и летят вверх. Попадая на покровное стекло, они осаждаются на нем тонким рав- [c.98]

Начало реза. Пламя резака располагают таким образом, чтобы нагреваемая зона распространялась вдоль торцовой поверхности, а не вдоль линии предполагаемого реза. Для повышения устойчивости процесса резки при врезании кислородной струи в металл (в случае деталей прямолинейного сечения) устанавливают мунд-Щтук резака под углом 2—3° к торцовой поверхности детали, с наклоном в сторону перемещения резака. Это значит, что в начальном положении струя режущего кислорода, касаясь верхней кромки детали, должна в нилсней части отклоняться от торцовой поверхности на (0,04—0,05) o мм (где o — толщина разрезаемой детали, поковки или отливки). Место начала резки необходимо предварительно хорошо прогревать до начала оплавления кромки, после чего включать подачу флюса к металлу, а затем режущий кислород. Пуск режущего кислорода производят медленно и плавно. Одновременно с пуском режущего кислорода, не дожидаясь прорезания металла на всю толщину, начинают перемещать резак. На правильность подогрева, своевременность по дачи флюса, кислорода и начала движения резака обращают особое внимание, так как сшибки при этом чаще всего приводят к неуспеху резки. Целесообразнее вначале перемещать резак с пониженной скоростью, постепенно повышая ее до оптимальной. При нормальном начале резки шлак течет по разрезаемой поверхности сплошной струей правильное течение шлака характеризуется подтеканием его под деталь, а неправильное — отбрасыванием его в сторону, обратную направлению резки. При неудовлетворительном начале резки в нижней части поверхности листа образуется уширение реза. Такой дефект начала резки образуется в результате неправильно установленного давления кислорода малого расхода подаваемого флюса слишком резкого пуска кислорода излишне высокой скорости движения в момент врезания. [c.101]

Для обеспечения бесперебойной работы АЭС необходим запас топлива, достаточный для очередной перегрузки реактора и для непредвиденной замены ТВС в случае аварии. При этом ТВС должны поступать на АЭС с учетом возможности своевременного осуществления необходимых подготовительных работ (проверка вновь поступивших ТВС, размещение, своевременная поДача их в цех и т. д.). Для реакторов, перегружаемых без останова, промежутки между перегрузками невелики (от нескольких дней до нескольких недель, что зависит от режима работы) и количество одновременно перегружаемых ТВС также невелико (несколько штук), поэтому запас топлива, необходимый для непрерывной работы, должен иметься постоянно. Периодичность поставки топлива должна быть предусмотрена договором на поставку с учетЪм предполагаемого режима работы АЭС. [c.349]

На фиг. 67 дана конструкция одноплунжерного насоса с ручным приводом и резервуаром. Подача масла прои.чводится под действием пружины, сила которой подбирается в зависимости от предполагаемого сопротивления магистрали. Насос дает возможность производить подачу смазки во время работы механизма, через распределители, расположенные в труднодоступных местах. [c.59]

Для двпгателей, конструкцня которых только разрабатывается, цпкловую подачу удобнее рассчитывать, пользуясь величинами предполагаемого удельного расхода топлива и среднего эффективного давления. В этом случае цпкловая подача [c.301]

Число державок инструментов и их тип определяются требуемой сложностью профиля обрабатываемой детали. На переднем платике 12 станины могут устанавливаться приспособления, обычно применяемые на автоматах фасонно-продольного точения. Предполагаемая конструкция станка посравне-нию с существующими фасонно-продольными автоматами существенно упрощена благодаря устранению кулачков суппортов, передаточных звеньев и самих суппортов, а качество работы станка улучшено. Останов,, переключение с рабочей подачи на быстрый поворот и обратно осуществляются от путевых упоров 13, установленных на круговом суппорте, с помощью путевых переключателей, а включение кругового суппорта — с помощью путевых переключателей, срабатывающих от упоров, установленных на механизме продольной подачи прутка. Круговой суппорт может работать и от регулируемого привода с помощью систем программного управления. На суппорте жестко закрепляются несколько инструментов с микрометрической регулировкой на размер. [c.366]

Особенность рассматриваемой конструкции заключается в последовательной установке уплотнений различного типа, эксплуатационные характеристики которых последовательно, по ходу движения предполагаемых протечек компонента, понижаются, а герметизирующие свойства повышаются, что позволяет создать абсолютно герметичный узел для уплотнения полости высокого давления. До запуска агрегата роль основного уплотнения вьшолняет торцевое нагруженного типа, в котором необходимое удельное давление обеспечивается пружиной 4. При выходе агрегата на номинальный режим утечки компонента высокого давления из центробежного колеса 9 поступают через щелевое уплотнение с плаваюпдим кольцом 8 и далее в подшипник 7. Для уменьшения расхода жидкости через полость подшипника, разгрузки его от осевых сил и обеспечения циркуляции жидкости между полостью с импеллером 6 и центробежным колесом 9 в стенке над подшипником выполнены отверстия. Импеллер 6 ограничивает дальнейшее движение жидкости по валу, отбрасывая ее к периферии в трубопровод перепуска для подачи на вход в насос. Со стороны лопаток [c.242]

Учитывая, что характер движения суспензии абразива имеет большое значение, экспериментально исследовался механизм доставки абразива в рабочий зазор [571. Фотография применявшейся для этого экспериментальной установки показана на рис. 37. Частицы абразива, движущиеся в боковом зазоре, наблюдались через толщу стеклянного образца на фоне боковой поверхности инструмента. Кинокамера была расположена так, что ось съемки проходила перпендикулярно передней грани образца и плоскости инструмента. Съемку производили с помощью различных кинокамер со скоростью от 5000 до 24 кадров в секунду. Чтобы частицы были видны при любой ориентации их граней, в качестве источника света использовались ртутные лампы СВДШ-250. Свет от ламп фокусировался в плоскости бокового зазора. Эксперименты проводились на ультразвуковом станке мод. 4770 нри различной амплитуде колебаний и давлении прижима. Оказалось, что ни один из предполагаемых механизмов смены абразива существенной роли не играет. Только в непосредственной близости от поверхности наблюдался поток суспензии абразива, направление и величина которого определялись подачей суспензии к месту реза. Однако глубина проникновения такого потока не превышает нескольких десятых долей миллиметра, и отсутствие его на изменении скорости обработки практически не сказывается. Стационарное колебательное движение частиц абразива наблюдалось в ряде случаев при малой глубине обработки и соответствует начальной стадии процесса. На этой стадии частицы абразива в суспензии то выталкиваются из-под инструмента, то втягиваются обратно. Однако при углублении инструмента более чем на 0,5—1,5 мм этого движения абразива не наблюдалось. [c.48]

При выборе типа и модели металлорежуш,его станка в первую очередь обраш,ается внимание на возможность закрепления в нём заданной детали (расстояние между центрами и наибольший диаметр обрабатываемой детали - у токарных станков, размеры станка и наибольший ход долбяка - у строительных и долбёжных, наибольший условный диаметр сверления и вертикальное перемеш,ение головки - у сверлильных и т. д.). Затем анализируются мош,ности главных электродвигателей и их предполагаемое соответствие для обработки заданной детали. И, наконец, исследуются диапазоны и число ступеней подач и частот враш,ения шпинделя. Предпочтение следует отдавать станкам с более широкой разрешаюш,ей способностью указанных выше параметров. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...