Циклы подвижных частей

Циклы подвижных частей [c.362]

Заготовки загружаются в бункер и по одной или порциями выдаются в лоток Л. При этом внутри бункера или вне его детали ориентируются в пространстве с помощью ориентирующего механизма О. Движение ориентирующему механизму и другим подвижным частям бункера передается от привода Прв через трансмиссию Гр. В лоток детали попадают ориентированными в пространстве и далее поступают в магазин-накопитель деталей М. Отсюда они при помощи механизма питания МП с приводом Пр выдаются через определенные промежутки времени в соответствии с циклом работы станка в рабочую зону РЗ станка. Бункерно-магазинное загрузочное устройство выполняет все основные функции загрузки станка, но применяется не всегда. [c.32]

Объем и сложность ремонтных работ в общей структуре ремонтного цикла состоит примерно в следующем при периодическом осмотре (О) производится устранение заедания подвижных частей и зажимных устройств, подтяжка соединительных винтов и шпилек, зачистка забоин и других небольших поверхностных повреждений на базовых, установочных и направляющих поверхностях, с заменой в отдельных случаях кондукторных втулок, зажимных планок и других нормальных деталей при малом ремонте (М) производится весь комплекс работ, выполняемых при периодическом осмотре с заменой всех поврежденных нормальных деталей при средних ремонтах (С) производится разборка оснастки, ревизия и проверка пригодности для дальнейшей работы всех деталей, ремонт или замена изношенных, включая, в случае необходимости, изготовление новых деталей силами и средствами ремонтной мастерской сборка оснастки и проверка ее на точность и работоспособность с помощью измерительных приборов и обработкой пробной детали на рабочем месте капитальные ремонты (К) должны обеспечивать полное восстановление ремонтируемой оснастки, включая замену базовых и установочных оригинальных деталей, расточку или шлифование направляющих поверхностей. [c.131]

Простейший из применяемых цикл поступательного движения состоит из хода вперёд и назад с одной скоростью. Наиболее сложный цикл - из неоднократного быстрого хода вперёд (подвода), одной или двух ступеней рабочих подач, остановки, быстрого обратного хода (отвода). Привод поступательного движения может размещаться а) в подвижной части — на салазках самодействующей головки и в этом случае легко кинематически связан с вращательным движением шпинделей б) в направляющей плите самодействующих салазок" — обычно кинематически несвязанный [c.631]

При работе пресса вспомогательный цилиндр 2 прижимает подвижные части к изделию, а затем через телескоп 1 подается импульсами жидкость под давлением в рабочую камеру. За счет инерции массы цилиндра 3 плунжер 4, имеющий значительно меньшую массу, будет совершать полезную работу, деформируя изделие 5 при каждом импульсе. Затем плунжер возвращается в исходное положение, и цикл повторяется. [c.138]

Для осуществления обратного хода с целью возвращения подвижных частей пресса в исходное положение в цилиндры обратного хода подается обычно вода высокого давления. В этот момент матрицедержатель с матрицей и пресс-остатком выдвигаются из пресса для отделения пресс-остатка от изделия. После этого матрицедержатель с матрицей возвращаются на свое рабочее место и закрепляются клиновым затвором. Далее рабочий цикл повторяется. [c.373]

Схема, показанная на фиг. 46, а, обеспечивает быстрый подвод и две рабочие подачи. В отличие от схемы, показанной на фиг. 45, е, здесь распределитель типа Г72 встроен между регуляторами, а команды на переключения золотника поступают от гидравлического золотника управления типа Г74-21, Таким образом, сложный цикл движения поршня ( Быстро вперед — Рабочая подача ) с автоматическим переключением из одного положения цикла на другое получается при взаимодействии только гидроаппаратуры, которая срабатывает от упоров, закрепленных на подвижной части механизма. [c.66]

Наибольшее распространение получил термопласт-автомат модели ЛМ-50, являющийся горизонтальной литьевой машиной рамного типа с разъемом пресс-форм в вертикальной плоскости. При автоматическом цикле работы управление машиной осуществляется с помощью реле, а при полуавтоматическом — с помощью кнопочного управления. Пластмасса, подлежащая переработке в изделия, в гранулированном виде загружается в бункер. Неподвижная часть пресс-формы, в которой располагается также литниковая система, прикрепляется к плите со стороны цилиндра, а подвижная — к плите со стороны механизма замыкания. В подвижной части пресс-формы расположено выталкивающее устройство, с помощью которого отлитые детали извлекаются из пресс-формы при ее раскрытии. [c.139]

Прессующий поршень 1 (рис. 137, б), перемещаясь влево, запрессовывает сплав в полость А формы 2. Подвижная часть формы (левая) отходит от неподвижной (правой), увлекая за собой отливку 5 (рис. 137, в). Прессующий поршень продолжает перемещаться влево и выталкивает из неподвижной части формы литник 6, связанный с отливкой. Стержень 3 полностью выводится из отливки (рис. 137, г). Подвижная часть формы останавливается. Выталкиватель 7 выдвигается из подвижной части формы, и выталкивает отливку. Прессующий поршень возвращается вправо, в исходное положение. Рабочий цикл на этом заканчивается и повторяется в том же порядке для каждой отливки. [c.351]

В полуавтоматических поворотных столах автоматически выполняется следующ,ий цикл расфиксация, поворот планшайбы, фиксация, закрепление планшайбы, а в ряде случаев предусматривается и закрепление обрабатываемых деталей, устанавливаемых на подвижной части приспособления. Функции рабочего сводятся к установке и снятию обрабатываемых деталей и включению привода на автоматическое выполнение цикла. Включение производится с помощью муфты включения, кнопочного контактора или распределительного крана (пневматического, гидравлического) в зависимости от типа привода. [c.205]

Работа веса подвижных частей при расчете КПД за цикл не учитывается, так как она накапливается за время обратного хода, за счет располагаемой для обратного хода гидравлической энергии. [c.309]

ПОДВИЖНЫХ Частей и рамы — 20 м с полный встречный ход 450 мм закрытая высота штампового пространства 490 мм время цикла [c.427]

Поверочный расчет. Его проводят с целью уточнения быстроходности (расчет времени цикла) и условий точности работы подачи по шагу. Расчет проводят после выбора -конструкции, компоновки узлов и механизмов подачи, определения массы подвижных частей, длин и диаметров трубопроводов, вредных объемов полостей цилиндров и т. д. [c.49]

При использовании наклонных пружин в качестве активных участников возбуждения негармонических колебаний, противодействующих вибровозбудителю и обеспечивающих возврат подвижных частей ВЗУ в исходное положение в каждом цикле колебаний, компонуется устройство вибротранспортирования за счет асимметричного закона винтовых колебаний чаши. Частота и амплитуда колебаний устанавливаются автоматически в зависимости от [c.250]

Кулачки полумуфты 5 сжимают пружину 11, и подвижная часть 2 плоскозубчатой муфты фиксируется на зубьях неподвижной полумуфты. От конечного выключателя зажима 13 подается сигнал на отключение приводного электродвигателя и начало рабочего цикла обработки. [c.206]

Так, например, в полуавтоматических делительных устройствах автоматически выполняется следующий цикл расфиксация, поворот подвижной части (планшайбы) на необходимый угол, фиксация и закрепление подвижной части. В ряде случаев закрепление и открепление обрабатываемых деталей также производятся не вручную, а с помощью того же привода. [c.199]

В начальный момент движения этой кулачковой муфты вал 1 перемещается влево происходит расцепление плоскозубой муфты 2—3 и поворот в нужную позицию. Поворот определяется сигналами, поступающими от соответствующих конечных выключателей 8, замыкаемых упорами 7, установленными на кольце 6. Затем происходит реверсирование электродвигателя. Муфта 4 начинает вращаться в другую сторону. Подвижная часть 2 плоскозубой муфты с инструментальной головкой удерживается от поворота фиксатором 9. Кулачки полумуфты 5 сжимают пружину 11, и подвижная часть 2 плоскозубой муфты фиксируется на зубьях неподвижной полумуфты. От конечного выключателя 13 зажима подается сигнал на отключение приводного электродвигателя и начало рабочего цикла обработки. Для поворота и зажима [c.359]

Цикл литья начинается со смыкания формы. После подхода подвижной части формы к неподвижной части сомкнутая форма сжимает пружины 1, смонтированные в крепежной плите машины 9 и прижимается к соплу 10. В этот момент поршень 8 под большим давлением (до 2000 кгс смР-) производит впрыск расплава в форму, охлаждаемую водой. Так как температура формы на 100—160°С ниже температуры расплава, то в форме происходит быстрое охлаждение и затвердевание пластмассы. [c.110]

Обычно встречаются два вида отсекателей штифтовые и барабанные (фиг. 43). Их срабатывание согласуется с перемещениями подвижной части питателей приводятся они также в движение от командоаппарата, от пневмоцилиндров, пневмокамер или электромагнитов, работа которых подчинена общему автоматическому циклу работы станка. [c.112]

Обычно в пневматических устройствах имеются механические части, перемещающиеся в процессе работы поршни, клапаны, мембраны, сильфоны и т. д. В некоторых устройствах механические подвижные части отсутствуют, например в струйных элементах различных типов. Имеются также пневматические устройства, которые содержат подвижные механические части, настраиваемые до начала рабочего цикла и остающиеся неподвижными в процессе работы. Сюда можно отнести, например, регулируемые дроссели различных видов. [c.22]

В рассматриваемых ниже задачах проектного расчета пневмоприводов предполагается, что конструктору известны следующие величины масса подвижных частей т, ход поршня , сила сопротивления Р, скорость поршня V (или длительность рабочего цикла Т) и характер изменения V в течение хода поршня. В результате расчета определяются площадь поршня Р, э( ективные площади проходных сечений подводящей и выхлопной Ц линий, жесткость с и усилие начальной затяжки Р возвратной пружины (для односторонних приводов), длина тормозного пути (координата положения тормозного золотника), а также вредный объем тормозной полости 1от (при расчете приводов с торможением в конце хода). [c.136]

Конструкции питателей весьма разнообразны их форма, размеры и привод подвижных частей для транспортирования заготовок зависят от конструкции станка, взаимного расположения подаваемой заготовки и инструмента и, наконец, от геометрической формы и материала подаваемых заготовок. В отличие от работы механизма ориентации, работа питателя жестко связана с кинематикой станка и входит в цикл его работы. Следует заметить, что питатели являются неотъемлемой частью автоматических загрузочных устройств. [c.247]

Исходные параметры, задаваемые проектантом, следующие коды типа и назначения привода рабочий ход и усилие, которое должен развивать привод приблизительное значение массы подвижных частей, давление воздуха в магистрали время технологического цикла и общее время работы привода в цикле работы автоматизированного оборудования привязочные длины трубопроводов. [c.213]

Работой контактора 6 управляет блок 7 управления цикла сварки, который также выдает команды электрическому устройству 4 привода движения и усилия (осадки подвижного электрода (губки) стыковой машины. Устройство 4 состоит из обмоток электромагнитов пневм атических, гидравлических клапанов и контакторов, электродвигателей движения (дополнительного хода) подвижных частей машины, включающих электродные [c.42]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

Периодичность измерения регулируется с помощью реле времени, дающего команду на включения электродвигателя 75 (АОЛ-11-4, yV=0,12 кет, п = 1400 об мин) привода арретирующего механизма. После включения двигателя вращение через редуктор 14 Передается на командоанпарат, кулачковый вал которого за время одного цикла (2 eii) совер[нает один оборот. От кулака 13, сидящего на валу ко-мандоаппарата, поворачивается рычаг 12, который через двуплечий рычаг 3 передает движение на измерительные наконечники. Через некоторое врел<1Я после сведения наконечников (0,3—0,5 сек), необходимое для успокоения подвижных частей измерительной цепи, на контакты датчика подается ток (0,2—0,3 сек) и производится снятие размера на контролируемом участке. В случае получения той или иной команды от датчика она запоминается схемой подналадчика и затем коммутируется в схему установки для ее управления, Настройку подналадчика в зависимости от расположения оси [c.329]

Включение автомата производится пакетным выключателем S5, Цепь электродвигателя включается пакетным выключателем Вв-При нажатии кнопки, ,пуск К2) срабатывает реле Р11 и контактами 1Р11 включается двигатель. Блокировка реле Р11 осуществляется через контакты 2Р11. При работе автомата переключатель рода работ (S4) находится в положении работа . При этом цепь сигнальных лампочек разомкнута, а цепь электромагнитов включена. При настройке автомата переключатель В4 поставлен в положение настройка (контакт в цепи питания сигнальных лампочек замкнут, в цепи питания электромагнитов — разомкнут). При нажатии кнопки пуск (/Сг) обеспечивается пуск автомата только на один цикл, так как микропереключатель S3 в определенный момент времени обесточивает реле Р11, которое контактом 1Р11 разрывает цепь питания двигателя. Работа микропереключателя S3 происходит от кулачка, положение которого регулируется с учетом инерции подвижной части автомата. [c.394]

Информационная АСУТП базируется на ЭВМ СМ-1800 при работе с литейными машинами мод. АЛ7ПБ08. Обеспечивается ввод в систему исходных данных для контроля технологического процесса сбор и первичная обработка информации, диагностика технологических параметров, контроль времени выдержки отливки в форме и продолжительности цикла, контроль температуры неподвижной и подвижной частей формы, контроль усилия запирания, контроль температуры металла в раздаточной печи, совмещенная обработка скорости плунжера и давления прессования, формирование массива итоговых данных по отливкам. [c.181]

Последовательность циклов определяется запрограммированными электрическими и электронными приборами. Операции, повторяющиеся в каждом цикле, схематически сводятся к следующим действиям. Робот находится в положении ожидания перед закрытой пресс-формой, в то время как отливка затвердевает. После частичного открытия подвижной (со стороны выталкивателя) полуформы схват робота перемещается в открытую полу-форму, отливка выталкивается и за пресс-остаток захватывается схватом. Подвижная часть пресс-формы полностью открывается. Манипулятор извлекает отливку из полости пресс-формы пресс-форма опрыскивается через жестко установленные сопла раствором воды и смазочнога материала в запрограммированной последовательности. Частицы облоя с грязью выдуваются сжатнш воздухом. Пресс-поршень перемещается в обратном направлении и при этом автоматически смазывается. Робот погружает отливку в ванну с водой для охлаждения, схват также для охлаждения по- гружается в ванну. Одновременно смыкается пресс-форма и жидкий металл в отмеренном количестве заливочным устройством подается в камеру прессования после этого выполняется впрыскивание металла в пресс-форму. Манипулятор берет отливку за пресс-остаток, вынимает из охлаждающей ванны и подает в штамп обрезного пресса. Робот включает обрезной пресс. Отходы подаются на ленточный конвейер, который доставляет их к-печам для переплавки. В это же время манипулятор опять оказывается в положении ожидания перед пресс-формой. Обрезной штамп открывается, и загрузочное устройство перемещает салазки под обрабатываемую отливку и принимает ее при выталкивании. Разгрузочное устройство подает отливку в контейнер. [c.300]

Установки механопневмоформования производят формование в полуавтоматическом режиме. Для обеспечения полностью автоматизированного цикла агрегат часто оборудуется устройством, производящим захват нагретой заготовки с горячей части стола (рис. 7.4.3). Заготовка б зажимается между неподвижным верхним зажимом I и нижним подвижным зажимом 2. Зажимы смыкаются вследствие давления штока 3 пневмоцилиндра 4 на коромысло нижнего зажима. Зажим поворачивается вокруг щарнира 5, и заготовка закрепляется. [c.713]

Поршневые машины с холодной камерой прессования применяют для изготовления отливок из магниевых, алюминиевых и медных сплавов. Схема машины литья под давлением с холодной вертикальной камерой прессования приведена на рис. 84,6. В этом случае расплав заливают ковшом в камеру прессования 3. Дном камеры служит подвижный поршень 4. После включения механизма запрессовки поршень под действием плунжера 1 опускается до упора и открывает литниковое отверстие 7 в неподвижной части пресс-формы 5. При этом расплав с большой скоростью и под высоким давлением заполняет полость пресс-формы, вытесняя через ее венты находяш,ийся в ней воздух в камере прессования остается прессостаток 8. При подъеме плунжера поршекь поднимается за ним вверх и выталкивает прессостаток из камеры прессования. Одновременно пресс-форма размыкается за счет отодвигания ее подвижной части 5 на последней остается отливка 10 с литником 9. После снятия отливки, частичного охлаждения пресс-форл ы и покрытия ее поверхности смазкой цикл прессования повторяют. [c.222]

У штамповочных молотов наряду с удерживанием подвижных частей в верхнем полол<ении иглеется цикл качания (рнс. 28.1, в), происходящий автолтатическн. При движении вниз баба должна иметь недоход s = (0,20,3) 5 . [c.365]

Распределительный механизм щтамповочного молота показан на рис. 28.5, б. При работе на щтамповочном молоте управление осуществляется штамповщиком ножной педалью. Во время пауз и манипулирования поковкой подвижные части подняты в верхнее положение. Они могут быть неподвижными или совершать цикл качания. Педаль свободна и занимает строго фиксированное положение. Золотник находится в верхнем положении при этом верхние окна золотниковой втулки должны быть немного открыты (рис. 28.6, (3). Подвижные части идут вниз и отклоняют криволинейный рычаг (способ профилирования криволинейного рычага описан в работе [9]). Золотник опускается, перекрывает верхние окна золотниковой втулки и открывает нижние окна (рис. 28.6,в, е). Свежий энергоноситель поступает под поршень и возвращает подвижные части вверх. Цикл повторяется до тех пор, пока педаль не нажата. [c.392]

Контакты командоаппарата включаются в строго определенные моменты цикла и обеспечивают последовательную работу механизмов транспортировки, датч.иков, электронных реле, запоминающего и сортировочного устройств и т. д. Кроме того, через командоаппарат подается напряжение на электроконтактный датчик, когда контролируемая деталь установлена на измерительную станцию и подвижная часть датчика пришла в состояние покоя (при подаче напряжения в этот момент времени уменьшаются ошибки измерения и износ контактов датчика, так как их замыкание и размыкание происходит в обесточенной цепи). Командоаппарат выполняется в виде отдельного узла, привод которого осуществляется распределительным валом контрольного устройства. [c.302]

Для создания избыточного давления необходима доза металла, несколько большая, чем требуется для отливки, поэтому между плунжером и пятой остается пресс-остаток в виде цилиндра. При поднятии верхнего плунжера нижняя пята также начинает подниматься, срезает пресс-остаток и выводит его за пределы камеры прессования, а затем опускается в исходное положение (до перекрытия отверстия литниковой системы). Подвижная часть пресс-формы 1 отходит, и отливка извлекается при помощи выталкивателей 9. После извлечения отлпвки и закры-ти я пресс-формы цикл повторяется. [c.274]

Другой вариант механизма для малых первлмещений — так называемый магнитострикционный привод. Он основан на использовании эффекта изменения длины ферромагнитного стержня в направлении оси возбужденного в нем магнитного поля. Принципиальная схема его устройства показана на рис. 135, б. Малое и точное перемещение подвижной части 1 станка осуществляется при помощи никелевого стержня 2, помещенного в магнитное поле катушки 3. Один из концов стержня свободен, второй жестко связан с перемещаемым узлом. На неподвижной части 4 станка укреплены два зажима Л я П, которые надежно фиксируют в определенные моменты цикла положение концов стержня 2. [c.274]

Большинство делительных столов выполняется с ручным приводом, а при обработке больших партий деталей в условиях крупносерийного и массового производства их оснащают пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом, обеспечивающим возможность частичной или полной автоматизации цикла работы приспособления. Так, например, в полуавтоматических делительных устройствах автоматически с помощью одного из указанных приводов выполняется следующий цикл расфикса-ция, поворот подвижной части на необходимый угол, фиксация и закрепле- [c.532]

В отличие от систем управления станков Magkomat и SP-31 здесь нет подвижных частей, устройство связано с самим станком лишь электрически и может осуществлять управлегте его циклом через электродвигатели, электромагнитные му( ггы, электрогидравлические золотники и т. д. Для обратной связи на станке предусмотрены упоры. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...