Молоты Управление

Проиллюстрируем этот подход на конкретном примере. На рис. 6 приведен общий вид рабочего места оператора у кузнечного молота. Нахождение исходных оптимальных габаритных размеров пульта, при которых объем нерациональных движений оператора сведен к минимуму, а его действия надежны и точны, начинается с анализа производственной информации, необходимой для управления агрегатом, и с выбора оптимальной рабочей позы. [c.45]

Получит дальнейшее развитие производство ротационно-ковочных машин для изготовления сплошных и полых ступенчатых валов диаметром до 100 мм, радиально-ковочных машин с программным управлением, а также агрегатов ковочных гидропрессов-манипуляторов, прессов гидравлических ковочных, машин для горячей объемной штамповки (вальцов ковочных, кривошипных горячештамповочных прессов, горизонтально-ковочных машин, штамповочных молотов). [c.214]

Наиболее эффективной в тяжелом машиностроении является запрессовка на ручных, механических, пневматических, гидравлических и других прессах. Например, при запрессовке тонкостенных крановых рубашек молотов диаметром 400—700 мм с применением гидравлических прессов значительно облегчаются условия труда и повышается производительность труда в 5—7 раз при одновременном улучшении качества сборки машин. Ранее запрессовка шкива на вал электродвигателя пресса осуществлялась при помощи кувалды, что приводило к разрушению подшипников, а запрессовка с применением 25-тонного пневмогидравлического пресса позволила сократить время операции в 7—10 раз и устранить разрушение подшипника. С применением указанного пресса обеспечивается механизация многих сборочных работ, поскольку он имеет увеличенный ход плунжера и соответствующий вылет от станины. При помощи осевого дросселя, соединенного с рукояткой управления, можно пользоваться усилием до 25 тс. На этом прессе [c.250]

Работу молота можно начинать после затяжки всех болтов, монтажа системы управления, смазки и присоединения цилиндра к трубопроводам. [c.388]

Применение ковочных прессов с электроприводом вместо паровых молотов в кузнечном производстве высвобождает пар (1,5 Гтл на 1 т поковок) и увеличивает расход электроэнергии (50 квт-ч1т поковок) Автоматическое управление включением тока возбуждения генераторов т. в. ч. снижает потери электроэнергии в агрегате [c.273]

Ручное управление производится машинистом при помощи рукоятки или самим кузнецом от педали. Управление от педали применяется для ковочных молотов с весом падающих частей до 400 к г. [c.349]

Автоматическое управление осуществляется распределительными органами, кинематически связанными с бабой. Рукоятка автоматического управления в процессе работы молота остаётся неподвижной и переставляется только для изменения характера ударов. При автоматическом управлении молот совершает непрерывные, последовательные, автоматические удары, характер которых зависит от положения рукоятки управления. [c.349]

Парораспределение. Ручное управление применяется для ковочных молотов, приведённых в табл. 3, 4, 5 и 6. Механизмы с ручным управлением изображены на фиг. 12 (а, б, в, г, д — устаревшие типы парораспределения). [c.352]

Ручное управление с поворотным золотником применяется у молотов типа Массей одностоечных без направляющих до 3000 кг (табл. 3) одностоечных с направляющими 750—1250 кг (табл. 4) двухстоечных арочных свыше 1000 кг (табл. 5) и мостовых (табл. 6). [c.352]

Парораспределительный механизм с универсальным управлением, кроме автоматической части, аналогичной изображённой на фиг. 14, имеет устройство для ручного управления. У молотов типа Массей [5, 14] последнее состоит из особой рукоятки (фиг. 15), связанной через вертикальную тягу с распределительным золотником. Для молотов с весом падающих частей ниже 400 кг вместо рукоятки можно применять педаль. Ручная часть управления [c.354]

Универсальное управление с цилиндрическим золотником (флг. 15) применяется для одностоечных молотов без направляющих (табл. 3) до 1000 кг для одностоечных молотов с направляющими (табл. 4) 750 и 1000 кг. [c.354]

Универсальное управление с поворотным золотником применяется для одностоечных молотов с направляющими до 500 кг. [c.354]

Цикл качания бабы происходит при перекладывании поковки в штампе, во время пауз в работе и пр. Последовательные, управляемые удары циклом качаний не разделяются и следуют один за другим без пауз. Единичные удары могут разделяться циклом качаний. Управление молотом производится самим штамповщиком от педали. [c.357]

Для молотов с весом падающих частей до 1000 иг применяется педальное устройство, свыше 1000 кг — ручное управление. [c.359]

Работают циклами управляемые, последовательные удары полные и неполные единичные удары держание бабы на весу. Молоты двойного действия снабжены распределительным механизмом с криволинейным рычагом и рукоятками управления, распределительным золотником и дросселем. [c.362]

Одноцилиндровые молоты с неподвижным сквозным открытым цилиндром появились в то же время, что и молоты предыдущей группы. Схема молота показана на фиг. 79. Верхняя крышка предохраняет цилиндр от попадания пыли. Воздухораспределение осуществляется одним вертикальным краном. Единичными ударами и холостым ходом молот не работает. Управление — двумя рукоятками одна служит для вращения распределительного крана, вторая—для перевода ремня с рабочего шкива на холостой. Основные параметры молотов приведены в табл. 33. [c.380]

Верхние полости цилиндров постоянно соединены каналом В. Управление осуществляется краном С. Перепускной канал А соединяет нижнюю и верхнюю полости компрессорного цилиндра. Молоты снабжены нормальными штоками и направляющими. Специально не предусмотрено получение единичных ударов последние можно получать непрерывным чередованием рабочих циклов держание на весу—автоматические [c.382]

ЖЧ полные удары. Рабо-тают холостым ходом. Управление молотами до 250 кг — от педали, выше—ручное. Параметры молотов Массей приведены в табл. 38 производительность при ковке стали типа Ст. 3 — Ст. 4 — в табл. 39. [c.382]

Двухцилиндровые ковочные молоты типа Массей (фиг. 95 н 96) двухстороннего действия с одним вертикальным золотником осуществляются с направляю-= щими и без направляющих. Последние молоты являются более современными.Ра-ботают также и единичными ударами. Управление педалью для молота до 25 кг и выше — рукояткой. [c.386]

Молоты одноцилиндровые с неподвижным сквозным цилиндром. Вертикальный кран д (фиг. 99) поворачивается от рукоятки управления Ь. Специальное при- [c.387]

Фиг. 108. Положение рукоятки управления молота но фиг. 106.

Фиг. 116. Положение рукоятки управления и кранов молота отечественного производства.

При управлении молотом во время работы следует только помещать втулку 4 в определённом положении соответственно требуемой величине энергии ударов. Это осуществляется. устройством, изображённым на фиг. 147. [c.407]

Молоты с ремнём. Молоты с ремнём без автоматического управления. Подъём бабы производится силой трения, возникающей между вращающимся барабаном и ремнём при натяге свободного конца ремня (фиг. 153) [c.409]

Если принять /=0,56 и а =180°, необходимая сила натяга ремня будет составлять 0,16 от веса бабы. Таким образом, управление молотами этого типа с весом бабы более 0,5 т становится затруднительным. Управление несколько облегчается при увеличении угла а в Случае применения натяжного ролика и неподвижного крепления свободного конца ремня. Основные данные о фрикционных молотах с ремнём приведены в табл. 73. [c.409]

Молоты с ремнём без автоматического управления [c.410]

Управление молотами с доской. Молоты с доской работают единичными ударами, автоматическими и имеют цикл держания бабы на весу. [c.411]

Положения механизмов управления при единичных ударах для типовой схемы молота приведены на фиг. 158. [c.411]

Распределительный механизм щтамповочного молота показан на рис. 28.5, б. При работе на щтамповочном молоте управление осуществляется штамповщиком ножной педалью. Во время пауз и манипулирования поковкой подвижные части подняты в верхнее положение. Они могут быть неподвижными или совершать цикл качания. Педаль свободна и занимает строго фиксированное положение. Золотник находится в верхнем положении при этом верхние окна золотниковой втулки должны быть немного открыты (рис. 28.6, (3). Подвижные части идут вниз и отклоняют криволинейный рычаг (способ профилирования криволинейного рычага описан в работе [9]). Золотник опускается, перекрывает верхние окна золотниковой втулки и открывает нижние окна (рис. 28.6,в, е). Свежий энергоноситель поступает под поршень и возвращает подвижные части вверх. Цикл повторяется до тех пор, пока педаль не нажата. [c.392]

На станине 4 арочного молота (рис. 3.17) смонтирован рабочий цилиндр 1 с парораспределительным устройством 11. При нажатии педали или рукоятки управления сжатый пар или воздух по каналу 12 поступает в верхнюю полость цилиндра 1 и давит на поршень 2, соединенный штоком 3 с бабой 5, к которой прикреплен верхний боек 6. В результате падающие части 2, 3, 5 и 6 перемещаются вниз и наносят удар по заготовке, уложенной на нижний боек 7, неподвижно закрепленный на массивном шаботе 8. При подаче сжатого пара по каналу 10 Рис. 3 17. Схема паровоздуш- В НИЖНЮЮ полость цилиндра 1 пада-ного молота арочного типа ющие части поднимаются в верхнее [c.74]

Цикловое управление используется на тех роботах, которые предназначены для подъемно-транспортных операций, связанных с об-, служпванием металлорежущих станков, прессов, молотов и т. п. Входные сигналы подаются в блок управления от путевых (иначе конечных) выключателей, на которые нажимают сменные упоры, установленные на подвижных звеньях манипулятора. Вместо сменных упоров могут быть использованы передвижные магниты. Одновременно для точной фиксации устанавливаются фиксирующие упоры, жестко определяющие конец перемещения по каждой координате. Для реализации циклового управления применяется релейная схема, так как все входные и выходные сигналы управления имеют только по два значения. Построение релейной схемы управления по значениям этих сигналов производится по таблице включений и ничем не отличается от построений, изложенных в 30. [c.271]

В заключение можно назвать основные направления развития пластометрических исследований на ближайшие годы 1) создание новых универсальных многоцелевых пластометров блочного типа, максимально близко моделирующих условия деформации различных процессов ОМД по температурно-скорост-ным условиям, законам развития деформации во времени и схемам напряженного состояния 2) разработка реологических моделей управления качеством металлопродукции для различных процессов ОМД на основе физических моделей течения металла в результате пластометрических исследований 3) соединение пластометрии с металлографией для анализа и контроля изменения структуры металла в процессе горячей деформации 4) проведение пластометрических исследований в особых условиях (вакуум, ультразвуковые, электрические поля и т. д.) 5) автоматизация пластометрических исследований при обработке опытных данных и управлении экспериментом создание автоматизированных комплексов типа пластометр — ЭВМ — графопостроитель или пластометр — УВМ — полупромышленное оборудование (прокатный стан, пресс, молот) 6) накопление, систематизация и формализация результатов пластометрических исследований с целью разработки подпрограмм Реология металлов в система- АСУ ТП и комплексных математических моделях различных процессов ОМД. [c.68]

Механизмы роторных лопастных и поршневых насосов ЛП (3890—3956). 2. Механизмы захватов, зажимов и распоров 33 (3957—3998). 3. Механизмы регуляторов Рг (3999—4009). 4. Механизмы дросселей и распределителей ДР (4010— 4022). 5, Механизмы измерительных и испытательных устройств И (4023—4036). 6. Механизмы демпферов и катаррактов ДК (4037—4039). 7. Механизмы приводов Пр (4040—4047). 8. Механизмы клапанов Кл (4048—4054), 9. Механизмы управления У (4055—4063). 10, Механизмы грузоподъемных устройств I n (4064), 11. Механизмы молотов, прессов и штампов ММ (4065— 4067). 12. Механизмы муфт и соединений МС (4068). 13. Механизмы для математических операций МО (4069). 14. Механизмы переключения, включения и выключения ПВ (4070—4072). 15. Механизмы остановов, стопоров и запоров 03 (4073). 16. Механизмы прочих целевых устройств ЦУ (4074—4079). [c.399]

Исходные штучные заготовки ориентируются в бункере и подаются к проходному индукционному нагревателю, в котором нагреваются до необходимой температуры. На входе в приемную часть ковочных вальцев фотопирометр отбраковывает некондиционные заготовки. Подача заготовок к валково-сегментным ковочным вальцам С3136 и их включение обеспечиваются автоматически. По конвейеру и склизу вальцованная заготовка поступает в приемник шиберного устройства, а отходы отделяются в тару. 1ри первом цикле срабатывания вальцев шиберную подачу заготовок включает оператор с пульта управления молотом последующие включения осуществляются автоматически. Шибер сдвигает исходную заготовку в ручей штампа. После возвращения шиберного устройства и очередной его загрузки включается молот, который обеспечивает штамповку поковки. При движении шибера для подачи очередной заготовки поковка сталкивается со штампа и сдувается сжатым воздухом в лоток выгрузки. Производительность штамповки составляет 1800 шт/ч. Линия занимает площадь 8,3 X 5,5 м. [c.244]

Для ковки гладких прутков обычной инструментальной стали и инструмента применяются лёгкие паро-воздушные молоты с автоматическим управлением, действующим от педали (табл. 7). [c.352]

Паро-воздушные ковочные молоты, одностоечные, с направляющими, с автоматическим управлением [c.352]

Рабочие циклы молотов с ручным управлением полные и неполные последовательные, управляемые удары полные и неполные единичные удары шлихтовочные удары держание бабы на весу и прижим поковки [5, 19]. [c.352]

Молоты с универсальным управлением работают циклами полные и неполные последовательные автоматические удары полные и неполные единичные удары шлихтоаочные удары держание бабы на весу и прижим поковки. [c.354]

Для штамповочных молотов типа Ири (табл. 8) мелких и средних (до 150J кг) фактический вес падающих частей без штампа больше номинального (30—5Э0/о) для тяжёлых— приближается к номинальному вес верхней половины штампа составляет 10 -25 7о от веса падающих частей последние модели отличаются от более ранних наличием продольных рёбер на цилиндре, отсутствием горизонтальных стяжных болтов между стойками и более простой формой шабота тяжёлые (выше 10 IU0 кг) снабжены двумя рукоятками управления вместо педали. [c.356]

Шта мповочные молоты простого действия с тонкими штоками (фиг. 20 и табл. 12). Шток упруго соединён с бабой посредством нижнего поршня, расположенного на конце ш. ока и помещённого в цилиндрическую полость бабы [5]. При ударе поршень, перемещаясь вниз, сишмает воздух и смягчает действие удара на шток. Кроме этого устройства применяется крепление штока с бабой при помощи масляного катаракта. Цель применения тонкого штока — увеличение срока его службы. Управление ручное. Для повышения энергии удара эти молоты имеют более значительный ход по сравнению с обычными молотами. В эксплоатации себя в полной мере не оправдали. [c.361]

Применением двух кранов достигается уменьшение длины воздушных каналов между верхними и нижними полостями цилиндров. Управление не усложняется. В молотах отечественного производства и молотах Беше имеется третий кран — для холостого хода. [c.382]

Вес падающих частей в выполненных конструкциях — до 3000 кг. При весе падающих частей от 30 до 175 кг осуществлено ручное и ножное управление, при более тяжёлых — ручное. Ряд сведений о приводе ковочных молотов Беше с верхним буфером приведён в табл. 42. Общий вид модели с приводом через редуктор показан на фиг. 87. [c.383]

Молоты с ремнём и автоматическим распределительным механизмом. Шнур натягивается и освобождается автоматически в точках хода бабы, определяемых настройкой молота. Устройство автоматического механизма Массей показано на фиг, 155. Штанга /, соединённая цепью с рамкой 2. изображённой на фиг. 154. повторяет движения бабы в уменьшенном масштабе. Пружина 2 оказывает давление на стержень 3, к которому присоединён шнур управления молотом. При движении бабы вниз штанга / опускается вместе с деталью 4, выступ 5 которой ударяет о плечо б верхнего рычага шарнирного механизма ab de. [c.410]

Точка Ь механизма отходит вправо. Стержень 3 под действием пружины 2 опускается и натягивает шнур управления, осуществляя подъём бабы. При ходе бабы вверх втулка 7, установленная на нарезке винта, ввёр нутого в деталь 4, смещает вверх кулак 8, который, упираясь в ролик, укреплённый на рычаге ет шарнирного механизма, переводит его в исходное положение. Резьбовая втулка 7 регулирует высоту хода бабы. Регулировка момента включения подъёма производится изменением положения по вертикали выступа 5, что достигается вращением винта при помощи буртика Р. Рукоятка 10 служит для выключения автоматического механизма при остановке молота или для работы молота без автомата. [c.411]

Молоты с доской. Область применения. Молоты с доской применяются для штамповки деталей, не требующих большого диапазона по силе и частоте ударов. По гибкости управления уступают паро-воздушным штамповочным молотам. [c.411]

Нормали Главного управления кузнечно-прессового машиностроения НКСС. Расчёт электроприводов прессов. Расчёт электропривода пневматических молотов. [c.767]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...