Магнитострикционный привод

МАШИНЫ С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМИ, ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИМИ И МАГНИТОСТРИКЦИОННЫМИ ПРИВОДАМИ [c.181]

Машины с магнитострикционным приводом применяют для испытаний на изгиб при симметричных циклах нагружения. Испытуемые образцы изготовляют в виде симметричных консольных балочек, закрепляемых за их среднюю часть на конце концентра- [c.188]

Основная амплитуда колебаний измеряется с помощью микроскопа с калиброванной шкалой. Сопоставляя эти данные с показаниями датчика, получают тарировочную кривую. Так как при магнитострикционном приводе в трубке выделяется значительное количество тепла, то может потребоваться охлаждение, которое обычно осуществляют, подавая воду на внутреннюю поверхность трубки. [c.446]

Магнитострикционный привод подач осуществляет непрерывное движение, как результат суммирования во времени отдельных импульсов конечной величины. Так как к прецизионным подачам предъявляются жесткие требования в отношении плавности перемещения, то необходимо ограничивать величину отдельных импульсов значениями не более 1—2 мк. В этих условиях выбор марки сплава для рабочего стержня определяется не величиной магнитострикции насыщения, а его другими качествами и, в частности, его стоимостью. [c.97]

Работа магнитострикционного привода должна отличаться высокой стабильностью, так как количественно эффект почти не зависит от внешних воздействий. [c.100]

Упругая деформация стержня может быть осуществлена внешней силой, например так, как показано схематически на фиг. 16. Создавая давление в одной из полостей гидроцилиндра (это давление — величина, легко поддающаяся бесступенчатому изменению), можно сжимать или растягивать участок стержня между зажимами. Последовательность работы зажимов остается при этом такой же, как рассмотренная ранее (фиг. 2), причем, когда отжат ближайший к цилиндру зажим, происходит деформация стержня, а когда отжат другой зажим, происходит перемещение узла под действием сил упругости стержня. Такой привод имеет все преимущества магнитострикционного привода, и его применение особенно целесообразно в гидрофицированных станках. [c.100]

Здесь уместно заметить, что, по-видимому, и магнитострикционный привод всегда требует применения гидрооборудования, поскольку обеспечить большие усилия в зажимах иными средствами трудно. [c.101]

Кроме того, привод по схеме на фиг. 16 имеет некоторые преимущества по сравнению с магнитострикционным во-первых, он лишен отмеченного выше недостатка магнитострикционного привода, связанного с нагревом стержня при перемагничивании во-вторых, относительная деформация стержня может быть значительно выше при растяжении — сжатии, чем деформация магнитострикции. Так, например, если ограничить напряжения в стержне значением а = = 1000 кГ см , то [c.101]

Наконец, в-третьих, рассматриваемый привод более универсален, так как при отжатых зажимах он может работать как обыкновенный гидроцилиндр. Последнее обстоятельство весьма важно, если учесть, что скорости, которые может развить магнитострикционный привод 10 мм мин) недостаточны для осуществления таких движений в станках, как быстрый подвод и отвод, установочные перемещения и т. п. Поэтому, помимо магнитострикционного привода, станок должен иметь дополнительный механизм для быстрых перемещений. Строго говоря, в данном приводе такой механизм также имеется (гидроцилиндр), но в этом случае он встраивается наиболее удобно. [c.101]

Магнитострикционный привод использует свойство тел из ферромагнитных материалов. изменять линейные размеры при намагничивании. Принципиальная схема магнитострикционного привода показана на рис. 211. В магнитное поле, создаваемое катушкой, помещен жесткий стержень. Один конец стержня жестко связан с неподвижной базовой деталью, а второй конец стержня закреплен в подвижном узле станка. С увеличением напряженности поля размеры стержня изменяются, что и приводит к перемещению подвижного узла. [c.247]

Для изготовления магнитострикторов применяют чаще всего сплавы, относящиеся к системе железо—кобальт, и ферриты, которые обеспечивают в реальных конструкциях общее перемещение в пределах 8—10 мкм на 100 мм длины стержня. Главным достоинством магнитострикционного привода наряду с высокой его жесткостью является удобство управления прямым электрическим сигналом, а недостатком — зависимость магнитострикционного удлинения от температуры и напряжения под действием внешней нагрузки. Кроме того, создание магнитного поля изменяет механические характеристики, в частности модуль упругости материала, что также необходимо учитывать при высокой точности малых перемещений. Для обеспечения незначительного влияния температурных деформаций плотность тока в катушках должна быть меньше- 0,5-—1 А/мм . Магнитострикционный привод для значительных по величине перемещений можно осуществить с перехватами, работающими в последовательном цикле (рис. 212), За каждый цикл реализуется малое перемещение стержня на величину [c.247]

Рис. 213. Магнитострикционный привод для точных перемещений стол координатно-расточного станка

Наиболее перспективным является использование магнитострикционного привода в системах автоматической компенсации погрешностей. На рис. 213 дан пример использ ования магнитострикционного привода для точного перемещения стола координатно-расточного станка по двумя координатам. [c.249]

Магнитострикционный привод 247 Магнитоупругий датчик 320 Малые перемещения 240 Мальтийский механизм 272 Манипулятор 252, 281, 364 Многооперационный станок 361 Мощность привода 55 [c.383]

Устройства для малых перемещений. В тех случаях, когда жесткость обычных механизмов типа реечной или винтовой пары не обеспечивает точных перемещений (т. е. когда медленное движение подвижной части станка переходит в скачкообразное с периодическими остановками), применяют специальные устройства, работающие без зазоров и обеспечивающие высокую жесткость привода К таким устройствам относятся термодинамический, магнитострикционный приводы и привод с упругим звеном, [c.44]

В настоящее время с учетом наших разработок промышленностью выпускается магнитострикционный преобразователь ПМС-6-22. Большое значение в увеличении надежности работы магнитострикционных преобразователей имеет охлаждающая среда. Применение воды в качестве охлаждающей среды пакета магнитостриктора приводит к тому, что в результате кавитационной эрозии обмотка преобразователя быстро разрушается, а так как техническая вода имеет низкое удельное электрическое сопротивление, то это способствует пробою обмотки. [c.233]

Технологическое оборудование для УЗС имеет типовую структуру (см. рис. 135) и содержит привод усилия сжатия 4, волновод 5 со сваривающим наконечником 3 и магнитострикционный преобразователь б, который питается от генератора 7 электрического тока ультразвуковой частоты. Преобразователь (5 выполняют как одно целое с волноводом 5 из материала, обладающего магнитострикционными свойствами способ- [c.260]

Сварочная машина состоит из акустического узла, механизма давления, привода с редуктором и электрической системы управления. Источником колебаний служит магнитострикционный [c.25]

Отрицательный знак при ХВ в этом равенстве означает, что если растяжение образца приводит к увеличению напряженности поля, увеличение индукции в зажатом образце — к появлению сжимающего напряжения. Если магнитострикционная постоянная отрицательна (это может быть в некоторых материалах при выборе соответствующего начального поля), то оба эффекта (прямой и обратный) меняют знак и ур-ния (3.80) и (3.81) остаются справедливыми. [c.71]

В данной части приводятся сведения о составе, технологии изготовления и основных свойствах ферритов, предназначенных для изготовления излучателей мощного ультразвука, рассматриваются свойства самих излучателей и оцениваются пределы их применимости. Кроме того, описывается работа опытных ультразвуковых установок с ферритовыми излучателями. Возможность исиользования магнитострикционных ферритов для приемников звука, фильтров или стабилизаторов частоты здесь не рассматривается. Основным материалом при написании данной части послужили результаты исследований, выполненных в Акустическом институте для полноты сообщаемых сведений приводятся также некоторые данные других авторов по литературным источникам. [c.115]

Под нелинейностью подразумевается зависимость магнитной проницаемости, механических и магнитных потерь, упругих и магнитострикционных характеристик от амплитуды механического напряжения и индукции, иначе говоря, явления, описываемые членами третьего порядка в разложении термодинамического потенциала. Эта нелинейность обусловлена доменной природой происходящих процессов, она характерна для всех магнитострикционных материалов, а в ферритах проявляется особенно сильно ввиду их низкой индукции насыщения. Нелинейность приводит к снижению к,п.д. и чувствительности излучателя с ростом мощности и является одной из причин, ограничивающих интенсивность излучения ферритовых преобразователей. [c.125]

Для приема ультразвуковых волн в жидких и твердых средах в области частот от 10—20 до 80 кгц широко применяются магнитострикционные преобразователи. Их достоинство — малое собственное сопротивление, что приводит к увеличению удельной чувствительности и позволяет не учитывать шунтирующее действие кабеля. [c.341]

При малых (порядка 1 мм) точных перемещениях применяют специальные виды приводов — магнитострикционный [29], термодинамический, при которых подвижной элемент получает перемещение благодаря удлинению связанного с ним стержня либо вследствие нагрева, либо изменения напряженности магнитного поля [94]. [c.185]

Источниками движения рабочих органов станков являются электрические, гидравлические и пневматические двигатели вращательного движения и поршневые гидравлические и пневматические двигатели. В отдельных случаях, при очень малой длине хода, для поступательного перемещения применяют магнитострикционные и термодинамические приводы. [c.187]

Изменение теплового состояния колебательной системы происходит при пропускании тока по обмотке магнитострикционного преобразователя вследствие макро- и микровихревых токов, магнитомеханического гистерезиса, в результате рассеяния механической энергии при упругих деформациях каждого элемента системы и выделения энергии в зоне сварки. Нагрев системы приводит к изменению ее собственной частоты и амплитуды колебательного смещения сварочного наконечника. [c.115]

Давление на тележку 4 передается тягой 5 от поршня 7 привода давления 8. Ось поворота 6 тяги для жесткости расположена на стыке фланцев бака охлаждения. Возвратно-поступательное движение поршня 7 обеспечивается подачей воздуха в камеру цилиндра привода давления через штуцера 10. Цилиндр привода давления укреплен жестко на баке охлаждения магнитострикционного преобразователя 11. Сварочная головка имеет декоративный щиток 12. Прилив 9 позволяет подвешивать головку в гнезде кронштейна. Сварочная головка подвешена на пружине и закреплена в двойной телескопической трубе, позволяющей производить вертикальное перемещение головки. [c.137]

При самых высоких частотах (12—120 кгц) Ноли использовал метод магнитострикционного резонанса. Резиновый образец удерживался никелевым стержнем, который приводился в движение с помощью магнитострикции. Наличие образца изменяло резонансную частоту стержня и расширяло резонансный пик. Изменение резонансной частоты дает меру упругости образца, а увеличение ширины резонансного пика зависит от внутреннего трения. Ноли не претендует на очень высокую точность этого метода, который дает разброс результатов порядка 10—20%, но этот метод обладает тем преимуществом, что позволяет использовать очень маленькие образцы. [c.131]

Независимо от способа внешнего воздействия на стержень, перемещение узла происходит под действием сил упругости предварительно напряженного стержня. Таким образом, для всех трех приводов — теплового, силового и магнитострикционного — может быть рассмотрена общая схема расчета. [c.89]

Процесс ультразвуковой обработки внешне напоминает процесс электроискровой обработки. Обрабатываемая деталь 4 (рис. 1.29) и инструмент 3 помещаются в ванне с абразивной жидкостью. Инструмент вибрирует в направлении вертикальной оси с ультразвуковой частотой. Вибрирующее движение инструмент получает от специального,магнитострикционного привода 2, расположенного в подвижной каретке 1. При вибрирова- Образо- [c.45]

Практически это значит, что при одной и той же частоте импульсов привод по схеме на фиг. 16 позволяет получить скорость, в несколько раз ббльшую, чем магнитострикционный привод. [c.101]

Другой вариант механизма для малых первлмещений — так называемый магнитострикционный привод. Он основан на использовании эффекта изменения длины ферромагнитного стержня в направлении оси возбужденного в нем магнитного поля. Принципиальная схема его устройства показана на рис. 135, б. Малое и точное перемещение подвижной части 1 станка осуществляется при помощи никелевого стержня 2, помещенного в магнитное поле катушки 3. Один из концов стержня свободен, второй жестко связан с перемещаемым узлом. На неподвижной части 4 станка укреплены два зажима Л я П, которые надежно фиксируют в определенные моменты цикла положение концов стержня 2. [c.274]

Быстродействие магнитострикционного привода при сплошном стержне оказывается довольно низким (0,5—0,7 с), поэтому применяют шихтованные магнитост >икторы из набора пластин или выполняют их в виде витой ленточной трубки. Анализ амплитудно-частотных характеристик магнитострикционного привода свидетельствует о том, что его можно рассматривать как апериодическое [c.247]

Магнитострикционный привод (рис. 27, б) работает следующим образом. Стержень, изготовленный из маг-нитострикционного материала, помещают в магнитное поле, напряженность которого можно менять. Увеличивая или уменьшая напряженность магнитного поля, тем самым изменяют длину стержня на величину А/ . Различают положительную магнито-стрикцию (когда с увеличением напряженности магнитного поля размеры стержня увеличиваются) и отрицательную (с увеличением напряженности магнитного поля размеры стержня уменьшаются). Эго зависит от материала стержня. [c.46]

Магнитострикционный привод (рис. 2.24, б) работает следующим образол4. Стержень, изготовленный из магнитострикционного материала, помещают в магнитное поле, напряженность которого можно менять, изменяя тем самым длину стержня на величину Различают положительную (с увеличением напряженности магнитного поля размеры стержня увеличиваются) и отрицательную (с увеличением напряженности магнитного поля размеры стержня уменьшаются) магнитострикции. В качестве магнитострикщюнного материала применяют железо, никель, кобальт и их сплавы, т. е. материалы, которые изменяют свою длину под действием электрического или магнитного поля, а при снятии поля восстанавливают первоначальные размеры. [c.45]

Эффективность смазочно-охлажд,аюнд,ей жидкости можно повысить, передавая ультразвуковые колебания на круг. Источником ультразвуковых колебаний в диапазоне 20. .. 40 кГц является магнитострикционный преобразователь. К торцу ультразвукового концентратора крепится алюминиевая насадка, являющаяся составной частью трубопровода с охлаждаю(цей жидкостью. Поток охлаждающей жидкости через насадку подается на круг. Ультразвук через жидкость воздействует на частицы металла, срывая их с поверхности круга, и жидкость уносит их в своем потоке. Стружки из пор круга также удаляются жидкостью. Это приводит к снижению выделения теплоты из зоны резания, уве-, личению периода стойкости круга и к улучшению качества обработки. [c.167]

Для горной промышленности, где необходимо перемещать большие массы грузов на значительные расстояния, разрабатывают волновые транспортирующие устройства. Принципиальная особенность устройства волнового конвейера для горной промышленности состоит в том, что он представляет собой эластичную ленту (типа обычной конвейерной), лишенную каких-либо опор и располагающуюся непосредственно на почве выработки, по которой распространяются поперечные н продольные волны. При этом находящийся на ией груз перемещается так же, как на обычном виброконвейере, за счет колебаний поверхности ленты, или на другой принципиальной основе со скоростью, близкой к скорости распространения волны. Последний режим работы волнового конвейера реализовать более сложно, однако он открывает возможности существенного повышения скорости транспортирования до скорости движения бегущей волны. В качестве привода волнового конвейера могут быть использованы гидравлические вибровозбудители, магнитострикционные элементы и встроенные миниатюрные электромагнитные вибровозбудители. Приводная система может быть завулканизироваиа непосредственно в ленту. Волновой конвейер в прин- [c.458]

Ультразвуковые волны средней интенсивности (порядка нескольких вт1см ) могут быть получены с помощью магнитострикционных преобразователей или, скажем, преобразователей из поликристаллического титаната бария. Однако внутренние механические потери при мощных колебаниях таких преобразователей велики это приводит к сильному разогреву преобразователя в процессе излучения, к изменению его рабочих параметров — уходу резонансной частоты и др. Все это в значительной мере затрудняет использование такого рода преобразователей при получении больших интенсивностей. Поэтому во всех работах, где были получены рекордно большие интенсивности без фокусировки, в качестве преобразователя использовался кварц. [c.355]

В части II описываются магнитострикционные ферритовые (керамические) излучатели. Эти излучатели имеют ряд преимуществ по сравнению с обычно применяемыми металлическими магнитострикцион-ными. Они дешевле, проще в изготовлении, обладают существенно большим к. п. д. и хорошей добротностью. Химическая устойчивость делает их незаменимыми при применении ультразвука для активизации электрохимических процессов, а также для работы в химически активных средах. Возможность введения постоянных магнитов, выполненных из специальных ферритов, снимает вопрос о необходимости постоянного подмагничивания. Наряду с исследованием свойств ферритов, в частности при колебаниях больших амплитуд, приводятся технология их изготовления, результаты испытаний, а также дается описание конкретных технологических установок, разработанных Акустическим институтом совместно с отраслевыми институтами. [c.5]

Для повышения точности перемещений целесообразно применять жесткие подвижные упоры. Уменьшение порога чувствительности достигается также повышением жесткости привода. Существенное влияние на точность перемещений оказывают зазоры в подвижных стыках цепи привода. Уменьшить это влияние можно с помощью предварительного натяга в цепи привода. Для осуществления малых перемещений целесообразно использовать привод с самоторможением, а также термодинамический, магнитострикционный и упругосиловой приводы (пороги чувствительности в этом случае имеют такое же значение, как и при использовании всякого другого привода). [c.567]

Приводы для осуществления прямолинейного движения рабочие органов станков могут быть разбиты на механические, преобразующие вращательное движение в прямолинейное (рис. 11.50, а—ё), поршне 5ые (рис. 11.50, ж, з), магнитострикционные [29] и термодинамические. " [c.261]

Установка Уилера, Национальная техническая лаборатория, Ист-Килбрайд, Шотландия. На фиг. 9.9 схематически показана установка, разработанная Уилером [90—92], в которой одна магнитострикционная никелевая трубка приводит в движение одновременно два образца. Частота колебаний на этой установке 8 кГц, т. е. лишь немного превышает частоту, рекомендованную ASME, однако удвоенная амплитуда колебаний равна всего 40,6 мкм, вследствие чего ускорение поверхности образца не превышает 3000 g [91], а на стандартной установке ASME оно достигает 7300 g [71]. На установке Уилера испытывались одновременно два образца, совершавшие колебания с одинаковой частотой и амплитудой, но помещенные в разные жидкости. Это позволяло проводить сравнительные испытания в агрессивной и инертной средах. [c.449]

Оплав ЭП207, так же как и никель, при изготовлении преобразователей используется в виде ленты определенной ширины толщиной 0,1—0,3 мм. К достоинствам этого сплава следует отнести его более высокие магнитострикционные свойства и более высокую точку Кюри (900°С) к недостаткам — сравнительно высокую стоимость, сложность изготовления, а также повышенную коэрцитивную силу, что приводит при длительной эксплуатации к частичной потере его магнитострикционных свойств. Для импульсных генераторов применяются в основном плоские двухстержневые преобразователи. [c.170]

Механическая колебательная система этой машины содержит магнитострикционный преобразователь и двухполуволновой концентратор со сменной второй ступенью. Система расположена нормально к плоскости свариваемых деталей. Опора крепится на подвижной каретке 14 привода перемещения (см. рис. 77). Контактное давление передается посредством пневмопривода, укрепленного на колебательной системе. Временно в сварочной машине в качестве источника питания используется генератор типа УЗГ5-1,6. Управление циклом сварки производится типовым регулятором времени типа РЦС от педали 5. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...