Полуавтоматы токарные для обработки

Полуавтоматы токарные для обработки зубчатых колес —Техническая характеристика 521, 522 Полякова резцы 300 Пористость металлокерамических изделий — Контроль 266 Порошки абразивные для доводки — Маркировка 417 [c.781]

Иногда думают, что автоматическая линия обязательно должна состоять из значительного числа станков (рабочих позиций). Число станков линии зависит от числа операций или переходов, необходимых для обработки детали, а также от возможности и целесообразности объединения нескольких станков в единую автоматическую линию. Существуют автоматические линии, состоящие из нескольких десятков станков (например, линия для обработки блоков цилиндров двигателей автомобилей), и линии, состоящие всего из двух станков. В качестве примера можно назвать автоматические линии из двух токарных гидрокопировальных полуавтоматов, предназначенных для обработки валов в две установки, линии из двух бесцентрово-шлифовальных станков для обработки поршневых пальцев и др. [c.200]

Обработка деталей на полуавтоматах. Токарные станки-полуавтоматы предназначены для токарной обработки деталей из штучных заготовок обычно крупных размеров. Установка заготовки, пуск станка и снятие готовой детали производится вручную. Весь остальной цикл обработки осуществляется автоматически без участия рабочего. Одношпиндельные многорезцовые полуавтоматы разделяются на центровые и патронные. Центровые полуавтоматы предназначены для обработки заготовок, установленных в центрах. На этих станках производится обработка деталей типа валов, а также обрабатываются наружные поверхности вращения и торцы у деталей типа втулок, фланцев и зубчатых колес. Детали этого типа устанавливают на центровые оправки с базированием по обработанному отверстию. [c.151]

Токарные многорезцовые полуавтоматы предназначаются для обработки изделий из штучных заготовок — поковок, штамповок, отливок и для последующей обработки деталей, предварительно обработанных на других станках. [c.161]

Токарные автоматы и полуавтоматы предназначаются для обработки разных деталей, поэтому в их приводе необходимо предусматривать элементы настройки. [c.67]

В зависимости от типа и конструкции токарные автоматы и полуавтоматы предназначаются для обработки изделий по 3 или 4-му классу точности, но на некоторых моделях одношпиндельных токарных автоматов можно обрабатывать детали и по 2-му классу точности. Чистота поверхности обработанных деталей от V 3 до VVV 7 по ГОСТ 2789—51. [c.468]

Аналогичным образом разрешается проблема удаления стружки от режущих инструментов в гидравлическом токарном полуавтомате, предназначенном для обработки фасонных изделий (рис. 26). Наклонное расположение суппортов, наклонные направляющие проемы в станине и открывающиеся ограждения зоны резания 2 [c.44]

Одношпиндельные токарные полуавтоматы предназначены для обработки штучных заготовок в центрах или в патроне. Полуавтоматы в соответствии с этим подразделяются на центровые и патронные. При работе на полуавтоматах снятие готовой детали, установка новой заготовки, ее закрепление и пуск станка производятся рабочим-оператором вручную. [c.84]

Токарные автоматы и полуавтоматы используются для обработки заготовок сложной формы из прутка и штучных заготовок. Обработка деталей на этих станках производится несколькими инструментами, которые устанавливаются на суппортах и в специальных приспособлениях (сверлильных, резьбонарезных и др.). [c.7]

Горизонтальные одношпиндельные токарные полуавтоматы предназначены для обработки многоступенчатых валов, ступенчатых втулок, поршней, блоков зубчатых колес и др. из штучных заготовок, полученных ковкой, штамповкой, литьем и другими методами из различных сталей, цветных металлов и сплавов. [c.120]

Иногда думают, что автоматическая линия обязательно должна состоять из значительного числа станков (рабочих позиций). Однако число рабочих позиций зависит от числа операций или переходов, необходимых для обработки детали, а также от возможности и целесообразности объединения нескольких станков в единую автоматическую линию. Существуют автоматические линии, состоящие из нескольких десятков станков, например, линия для обработки блоков цилиндров двигателей автомобиля и тракторов и линии, состоящие всего из двух станков. В качестве примера можно назвать автоматическую линию МР-107, изготовленную Московским станкостроительным заводом им. С. Орджоникидзе, которая состоит из двух токарных гидрокопировальных полуавтоматов, предназначенных для обработки валов в две установки. На первом станке деталь обрабатывается с одного конца, а на втором с другого. Первый станок загружается из магазина. На второй станок детали передаются перегружателем в виде качающейся механической руки, расположенной на полу между станками. [c.199]

Токарные многошпиндельные полуавтоматы применяют для обработки штучных заготовок поковок, штамповок, отливок и отрезанных от прутка горячекатаных заготовок. [c.91]

Токарные полуавтоматы предназначены для обработки деталей из штучных заготовок. [c.381]

Токарные автоматы и полуавтоматы — применяются для обработки при крупносерийном и массовом производствах. [c.435]

Токарные копировальные полуавтоматы служат для обработки деталей сложной конфигурации. Обработка деталей на [c.164]

Токарные копировальные полуавтоматы служат для обработки деталей сложной конфигурации. Детали на таких станках обрабатывают одним или несколькими резцами. Резец перемещается в продольном и поперечном направлениях в соответствии с профилем копира или эталонной детали. На копировальных полуавтоматах обработку можно вести на более высоких скоростях резания, чем при многорезцовой обработке. [c.159]

На рис. 1 показана схема наладки для обработки по принципу концентрации ступенчатого вала на шестишпиндельном вертикальном токарном полуавтомате. На рис. 2 изображена схема унифицированной наладки для обработки на таком же станке двух шестерен — цилиндрической и конической. [c.21]

Рис. 1. Эскизы технологической наладки для обработки ступенчатого вала на шестишпиндельном вертикальном токарном полуавтомате непрерывного действия

Рис. 2. Эскизы унифицированной технологической наладки для обработки двух зубчатых колес А и В) на шестишпиндельном вертикальном токарном полуавтомате

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Так, вид заготовки согласно техническому заданию на проектирование является заданным. Методы и маршруты токарной обработки ступенчатых валов из поковок в условиях массового поточного производства достаточно отработаны и могут считаться типовыми. Для обработки валов данного типоразмера в условиях массового производства, как правило, используются токарные горизонтальные гидрокопировальные полуавтоматы, пригодные для встраивания в линии. Тип накопителей (сквозного или тупикового) зависит от компоновки транспортной системы, поэтому при решении задачи целесообразно эти два признана объединить. [c.216]

При концентрации технологических операций наряду с многооперационными станками по обработке различных поверхностей детали параллельно в одну установку (каковы, например, одношпиндельные токарные полуавтоматы) применяются станки для обработки одной поверхности детали в несколько переходов последовательно (фрезерно-шевинговальные станки) [c.447]

Линии из агрегатных или модульных технологических машин, так же как и линии из специализированных машин (например,. многорезцовых одношпиндельных и многошпиндельных токарных полуавтоматов, фрезерных, зуборезных, шлифовальных и других станков, многопозиционных штамповочных прессов и литьевых машин, встраиваемых в АЛ), применяют преимущественно нри крупносерийном и массовом производстве промышленной продукции. При этом, как правило, АЛ из станков токарно-шлифовальной группы применяют для обработки деталей типа тел вращения линии из агрегатных станков — для деталей, не- [c.14]

Для обработки валов на АЛ наибольшее распространение получили гидрокопировальные токарные полуавтоматы. Прогрессивные модели указанных станков имеют большие технологические возможности для разнообразной обработки, обеспечивают высокие производительность и точность обработки, обладают простотой переналадки и удобны для встройки в линии. Время на наладку указанных станков и подналадку инструмента затрачивается в 2—3 раза меньше, чем на наладку многорезцовых станков. Кроме того, на гидрокопировальных полуавтоматах точение выполняется с большими скоростями резания, чем на многорезцовых, поскольку в работе участвуют один-два резца. [c.206]

Одним из наиболее прогрессивных видов оборудования, используемого во всех типах машиностроительного производства для обработки ступенчатых валов, являются токарные гидрокопировальные полуавтоматы. Совершенно очевидно, что выбор оптимального [c.109]

На практике часто комбинируют указанные способы обработки. Точность чистовой обработки на многорезцовых станках не выше 4-го класса. Патронные полуавтоматы предназначены для наружной и внутренней токарной обработки заготовок, закрепленных в патроне. [c.65]

Примеры наладок. На рис. 120—125 представлены схемы наладок вертикально-многошпиндельных полуавтоматов для обработки заготовок зубчатых колес. Обработка заготовок такого типа возможна на многорезцовых токарных полуавтоматах (см. стр. 290), поэтому выбор оборудования и схемы обработки будут зависеть от технических требований и типа производства данного предприятия. [c.296]

Момент сопротивления кручению обобщенный 3 — 2Р8 Полотно армированное 6 — 370 Полуавтоматы токарные для обработки зубчатых колес 5 — 521, 522 Полуапохроматы 2 — 243 Полукруг — Геометрические характеристики 3 — 42 [c.455]

Для улучшения использования станков заготовки закрепляют в быстро переналаживаемых (УНП) или универсальносбор-Бых (УСП) приспособлениях. Система управления с программированием цикла и режимов обработки применяется на многих станках токарной группы, например, на многорезцовом гидро-фицированном полуавтомате мод. АТ250П Савеловского машиностроительного завода (г. Кимры). Полуавтомат предназначен для обработки деталей диаметром до 250 мм типа дисков, фланцев, шестерен, муфт и т. п. по 2—3-му классам точности. Станок оснащен двумя суппортами, каждый из которых имеет независимую продольную и поперечную подачи. Величина перемещений устанавливается по линейкам и упорам при наладке станка на обработку очередной партии деталей. Последовательность [c.141]

Автоматом называют станок, который многократно производит рабочие и вспомогательные (холскггые) движения узлов по циклу обработки детали. Полуавтоматом называют станок, работающий по автоматическому циклу, но часть вспомогательных операций выполняют вручную. Токарные автоматы и полуавтоматы используют для обработки деталей сложной формы из прутка и штучных заготовок (рис. 97). Обработку деталей на этих станках производят несколькими инструментами, которые устанавливают на суппортах и в специальных приспособлениях. Высокой производительности токарных автоматов и полуавтоматов достигают благодаря автоматизации рабочих и холостых ходов или их совмещении. [c.135]

Станок мод. 171ЯМФЗ. Токарный полуавтомат, предназначенный для обработки деталей в центрах. Имеет инвтрументальный магазин на 12 инструментов. [c.119]

По универсальности токарные автоматы и полуавтоматы делятся на универсальные и специальные. К универсальным автоматам и полуавтоматам относятся такие, которые предназначаются для обработки заготовок определенной группы деталей сложной формы, требующие выполнения большого количества технологических операций. При переходе на обработку новой заготовки переналадка этих автоматов и полуавтоматов производится без переделок основных узлов и заключается в основном в замене кулачков, резцедержавок и режущих инструментов. Специальные автоматы и полуавтоматы предназначаются для обработки только одной заготовки и при необходимости переналадки требуют переделки основных узлов. [c.7]

Рис. 86. Эскиз наладки токарного одношпиндельного полуавтомата 1А730 для обработки зубчатого колеса

Токарные автоматы и полуавтоматы применяют для обработки деталей сложной конфигурации с помощью большого количества инструментов. Они подразделяются по различным признакам по назначению — на универсальные и специализированные по виду заготовки — на прутковые и патронные по количеству шпинделей — иа одношпиндельные и многошпин-дельные по расположению шпинделей — на горизонтальные и вертикальные. [c.192]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

В основу первого отечественного типажа автоматов и полуавтоматов легли два основных принципа классификация оборудования по виду работ (многорезцовые, револьверные, фасонно-отрезные и пр.) и размерные ряды. В соответствии с этими принципами в типаже предусматривался выпуск различных типов токарных полуавтоматов и автоматов многорезцовых, фасонно-отрезных, фасонно-продольных, револьверных, многошпиндельных последовательного действия горизонтального и вертикального типа и т. п. Каждый тип имел несколько моделей, отличающихся максимальным диаметром обрабатываемых изделий. Так, намечалось создать на единой конструктивной базе четыре модели токарно-револьверных автоматов для обработки пруткового материала, диаметром до 12 мм (тип 1112), 12—18 мм (тип 1118), 18—24 мм (тип 1124), 24—36 мм (тин 1136). Типаж предусматривал и выпуск полуавтоматов и автоматов на единой базе, например 1261П — полуавтомат, 1261М — автомат с широкой унификацией узлов. [c.45]

Гидрокопировальный токарный полуавтомат. I qepH == ЮОн-120 м/мин = = 0,4- 0,8 мм/сб = 120 200 м/мин Зчист 0,15-7-0,2 мм/об. Резцы с твердосплавными пластинками. Целесообразно применять для обработки нежестких валов при повышенных требованиях к параметрам шероховатости и точности обработки (допуск на диаметр шейки вала [c.185]

Коробки подач--9—270 Токарно-затыловочные стаики 9 — 350 - универсальные 1А81 9 — 350 Кинематические схемы 9 — 351 Супорты 9 — 351 Токарно-копировальные станки-полуавтоматы для обработки коленчатых валов — Кинематические схемы 9 — 344 [c.302]

Станки широкого или общего назначения — универсальные — применяются в единичном и мелкосерийном производстве для выполнения разнообразной обработки. Станки высокой производительности лучше всего подходят для крупносерийного и массового производства. Эти станки имеют достаточную мощность для обработки деталей на более высоких режимах резания. К станкам этого вида относятся токарно-многорезцовые, круглошли-фовальные, работающие по методу поперечной подачи, бесцентрово-шлифовальные, некоторые продольно-фре-sepHbie, токарные автоматы и полуавтоматы. [c.137]

В промышленности находят применение гидрокопировальные токарные полуавтоматы моделей 1712, 1722, 1732, 1732А и 1732Б. Они предназначены для обработки в центрах сложных фасонных, конусных и ступенчатых деталей методом копирования. Копировальный суппорт снабжен гидравлическим следящим устройством, позволяющим воспроизводить форму детали по эталону или шаблону. Два подрезных суппорта служат для прореза- [c.178]

Типы и назначение токарных станкоа-полуавтоматов. Токарные станки-полуавтоматы предназначаются для токарной обработки штучных заготовок, обычно довольно крупных размеров. Установка заготовки, пуск станка и снятие обработанного изделия производятся вручную, а весь остальной цикл обработки и останов станка по окончании цикла производятся автоматически. [c.64]

Одношпиндельные многорезцовые полуавтоматы подразделяются на центровые и патронные. Центровые полуавтоматы предназначены для наружной токарной обработки заготовок, установленных в центрах. Обычно имеют два многорезцовых суппорта — передний или нижний для продольной обточки и задний или верхний для поперечивй обточки. [c.64]

Для сравнения на рис. 89 показана наладка копировальных полуавтоматов для полной токарной обработки заготовок ведущего конического зубчатого колеса. Для быстрой переналадки полуавтомата на другую операцию применяют трехсекторный копир при этом два сектора копира используют для обработки детали одного наименования с двух сторон, а третий сектор предназначен для обработки другой детали. [c.279]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Полуавтоматы предназначены для двустороннего фрезерования и зацеп ки валов. Обеспечивается параллельность торцов и перпендикулярност оси детали, что дает возможность в дальнейше их не обрабатывать. Кроме того, станки обеспечивают мерную зацентровку, что обусловлив получение стабильных допусков по линейным размерам при последую обработке на токарных полуавтоматах. Мощность привода и жесткость станков дает возможность вести обработку фрезами, оснащенными пла ками твердогх] сплава на скоростных режимах. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...