Обработка на многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах

ОБРАБОТКА НА МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ [c.496]

Заготовки ЗК цилиндрических венцовых — Обработка на револьверных станках 98, 101 — Обработка на многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах 98, 1U0 — Типы 68, 69 — Установка на зубообрабатывающих станках 110, 113, 115 [c.660]

Обработка на многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах 98—100 [c.660]

В крупносерийном и массовом производствах насадных и венцовых колес малых и средних размеров, особенно с необрабатываемыми выточками, черновую обработку заготовки удобно проводить на многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах. При простой конструкции деталей обработка обычно ведется на шестишпиндельных станках с двойной индексацией стола (фиг. 12) [c.98]

При сложной конфигурации заготовок колес черновую и получистовую обработку удобно проводить на многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах с одинарной индексацией стола (фиг. 13) в этом случае обработка заготовки с обеих сторон производится на двух отдельных станках или на различных его наладках. [c.98]

Обработка на одношпиндельных и многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах 291 - 307 - Примеры наладок 296 - 307 [c.650]

Обработка на многошпиндельных вертикальных полуавтоматах. В массовом и крупносерийном производстве для обработки наружных цилиндрических поверхностей заготовок деталей типа тел вра-шения широкое применение нашли многошпиндельные токарные вертикальные полуавтоматы последовательного и непрерывного (параллельного) действия. [c.21]

Обработка на одношпиндельных и многошпиндельных вертикальных многорезцовых полуавтоматах характерна для массового и крупносерийного производства обработка на токарных станках обычного типа и оборудованных гидрокопировальными суппортами характерна для мелкосерийного производства применение гидрокопировальных полуавтоматов оказывается целесообразным как в массовом, [c.400]

Пример построения модели операции обработки деталей на вертикальном многошпиндельном токарном полуавтомате. При обработке. заготовки черновые переходы совмещаются во времени о чистовыми. Крутящий момент ЛГ р от действия сил резания смещает стол относительно инструмента, и на чистовых позициях возникает погрешность обработки диаметрального размера Д . [c.139]

Примеры наладок. На рис. 120—125 представлены схемы наладок вертикально-многошпиндельных полуавтоматов для обработки заготовок зубчатых колес. Обработка заготовок такого типа возможна на многорезцовых токарных полуавтоматах (см. стр. 290), поэтому выбор оборудования и схемы обработки будут зависеть от технических требований и типа производства данного предприятия. [c.296]

ОБРАБОТКА НА ВЕРТИКАЛЬНЫХ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ 359 [c.359]

Особенности обработки на вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматах [c.362]

Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы имеют широкие возможности настройки скоростей резания и величины подачи. Они имеют еще одну особенность, которая выгодно отличает их от других типов многошпиндельных токарных полуавтоматов. На каждой грани колонны, т. е. в каждой позиции шпиндель может иметь настраиваемое, независимое от других позиций число оборотов, а установленный суппорт — самые различные рабочие движения также с независимой подачей. Инструмент может перемещаться продольно, поперечно или под любым углом к оси изделия. Возможно и криволинейное движение инструментов. На рис. 204 показан план обработки детали на вертикальном полуавтомате. [c.410]

Обработка на токарных полуавтоматах. Токарные полуавтоматы изготовляют одно- и многошпиндельные, последние разделяют на горизонтальные и вертикальные. Одношпиндельные патронные полуавтоматы бывают двух типов с одним продольным и двумя поперечными суппорта >и1 и с револьверной головкой и двумя поперечными суппортами. [c.129]

Технологический процесс обработки заготовок зубчатых колес с центральным отверстием может выполняться на следующем оборудовании на револьверных и токарных станках на многорезцовых полуавтоматах на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах на переналаживаемых автоматических линиях. [c.238]

Совмещение вспомогательного времени с машинным достигается при обработке на вертикально-фрезерном станке с непрерывно вращающимся столом, на барабанно-фрезерных, карусельно-фрезерных станках непрерывного действия, на многошпиндельных токарных полуавтоматах и др. [c.57]

В токарно-револьверных автоматах обработка заготовок производится при продольной подаче инструментов, установленных в револьверной головке, и поперечной подаче инструментов, установленных на поперечных суппортах. При таких же движениях осуществляется обработка заготовок и на горизонтальных многошпиндельных автоматах и полуавтоматах. На вертикальных многошпиндельных полуавтоматах заготовка обрабатывается при продольной подаче суппортов. Поперечная подача инструмента осуществляется путем преобразования продольного перемещения в поперечное. [c.23]

Для обтачивания шеек валика могут быть выбраны обычный токарный станок, многорезцовые токарные полуавтоматы для последовательной обработки обоих концов заготовки, многорезцовый токарный полуавтомат для обработки части заготовки с диском (под зубчатое колесо) и гидрокопировальный токарный полуавтомат для обработки хвостовой ее части наконец, обработка этой заготовки может быть выполнена на вертикальном многошпиндельном токарном полуавтомате. [c.6]

На рабочей поверхности стола вертикального многошпиндельного токарного полуавтомата (рис. 43) перед шабрением, являющимся окончательной операцией механической обработки, были обнаружены дефекты различного происхождения (шлаковые и земляные включения, пористость). Устранение подобных дефектов холод- [c.80]

Тип технологического оборудования. Обработка ступенчатых валов может быть выполнена на различного вида автоматическом оборудовании, которое может быть встроено в систему либо непосредственно, либо с ее частичной модернизацией. К такому оборудованию относятся гидрокопировальные полуавтоматы, токарные многорезцовые полуавтоматы, токарные вертикальные и горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы, станки-полуавтоматы с ЧПУ. Как видно, по типажу технологического оборудования возможно S4 = 5. [c.18]

Токарная обработка больших колёс по сверлильно-многорезцовому варианту с закреплением детали на оправке в центрах производится редко, так как длина отверстия ступицы во многих случаях оказывается недостаточной и отверстие может служить только центрирующей базой, основной же базой является торец. Центровая оправка при многорезцовой обработке больших диаметров колёс недостаточно жестка. Многорезцовые центровые полуавтоматы для зубчатых колёс диаметром 400— 500 мм применяются редко. Зубчатые колёса обтачиваются и растачиваются в патронах на револьверных станках или одношпиндельных токарных многорезцовых полуавтоматах в крупносерийном производстве и на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах в массовом производстве. [c.181]

Черновая и чистовая обработка ступенчатых деталей производится на одношпиндельных многорезцовых и гидрокопировальных полуавтоматах, вертикальных многошпиндельных автоматах, на токарных станках, оборудованных гидрокопировальными суппортами, и на универсальных токарных станках обычного типа. [c.168]

Фланцы, как и втулки, обрабатывают на токарных, карусельных, револьверных, многорезцовых станках, вертикальных много-шпиндельных полуавтоматах и многошпиндельных горизонтальных автоматах. Отверстия во фланцах сверлят на вертикальносверлильных или радиально-сверлильных станках с применением многошпиндельных головок или групповых кондукторов. Технологические маршруты обработки фланцев аналогичны технологическим маршрутам обработки втулок. [c.150]

В токарно-револьверных автоматах, в копировальных и многорезцово-копировальных полуавтоматах, в вертикальных многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия и других, где число оборотов шпинделя на отдельных переходах или позициях изменяется, Пщп выбирается конкретно для каждого перехода или для каждой позиции. Внутри каждого перехода или позиции обработка проводится при постоянном числе оборотов шпинделя. [c.228]

Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы. Токарную обработку литых и штампованных заготовок средних и крупных размеров удобно производить на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах. Современные полуавтоматы этого типа имеют 4—16 рабочих шпинделей. [c.209]

Б. Токарные многошпиндельные полуавтоматы также могут быть в горизонтальном и вертикальном исполнении (рис. УП-10). Они обладают такими же технологическими возможностями, как и многошпиндельные прутковые автоматы (см. рис. УП-9), и имеют идентичный с ними комплект механизмов и устройств, кроме загрузочных. Вместо прутков здесь используют штучные заготовки в виде отливок, поковок, загрузку и съем которых производят вручную. Однако именно это, внешне незначительное, отличие предопределяет рациональность иных компоновочных решений. Так, вследствие отсутствия длинных прутков и направляющих труб в полуавтоматах с вертикальной осью не нужна верхняя компоновка шпиндельного блока с продольной обточкой снизу вверх. Поворотный стол компонуют непосредственно в станине на оптимальной высоте обработку ведут сверху вниз, весь привод с двигателем располагают наверху (рис. УП-10, б). Полуавтоматы с горизонтальной осью по конструктивно-компоновочному решению отличаются от автоматов только отсутствием прутковой головки (рис.УП-Ю, а). [c.167]

Токарные автоматы и полуавтоматы применяют в крупносерийном и массовом производстве при обработке заготовок из пруткового материала или штучных заготовок. По числу шпинделей автоматы и полуавтоматы делятся на одношпиндельные и многошпиндельные по расположению оси шпинделей — на горизонтальные и вертикальные по технологическому назначению — на фасонно-отрезные, фасонно-продольные и револьверные. [c.54]

Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы из-за их высокой цены и сложности наладки применяют в массовом и крупносерийном производстве. Схема наладки для обработки ступенчатого вала на шестишпиндельном вертикальном токарном полуавтомате непрерывного действия по двухцикловой схеме приведена на рис. 107. При многорезцовой обработке на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия достигается 3-й, а на полуавтоматах параллельного (непрерывного) действия 4-й классы точности. При построении технологического процесса часто приходится делать выбор между обработкой на одпошпиндельном многорезцовом и обработкой на гидрокопировальном полуавтомате. На точность многорезцового обтачивания влияют погрешность взаимного положения резцов в наладке, их неравномерный износ, переменные отжатия элементов технологической системы при разновременном вступлении резцов в работу. При предварительном обтачивании на одношпиндельных многорезцовых полуавтоматах получают 4— 5-й класс, а при чистовом —4-й класс точности размеры по длине выдерживаются по 4—5-му классу точности. Многорезцовое обтачивание производительнее обтачивания на обычных токарных стан- [c.307]

В основу первого отечественного типажа автоматов и полуавтоматов легли два основных принципа классификация оборудования по виду работ (многорезцовые, револьверные, фасонно-отрезные и пр.) и размерные ряды. В соответствии с этими принципами в типаже предусматривался выпуск различных типов токарных полуавтоматов и автоматов многорезцовых, фасонно-отрезных, фасонно-продольных, револьверных, многошпиндельных последовательного действия горизонтального и вертикального типа и т. п. Каждый тип имел несколько моделей, отличающихся максимальным диаметром обрабатываемых изделий. Так, намечалось создать на единой конструктивной базе четыре модели токарно-револьверных автоматов для обработки пруткового материала, диаметром до 12 мм (тип 1112), 12—18 мм (тип 1118), 18—24 мм (тип 1124), 24—36 мм (тин 1136). Типаж предусматривал и выпуск полуавтоматов и автоматов на единой базе, например 1261П — полуавтомат, 1261М — автомат с широкой унификацией узлов. [c.45]

При обработке на токарном вертикальном многошпиндельном полуавтомате целесообразно припуск разделить на два перехода, что обеспечит более высокую точность плоской поверхности торца, являющейся базовой поверхностьто для второй операции. [c.193]

У заготовок фланцевого типа в серийном производстве поверхность фланца, центрирующую выточку (выступ) и центральное отверстие протачивают на токарно-револьверном или токарно-ка-русельном станках. Отверстия во фланце обрабатывают на радиально-сверлильном или на многошпиндельном сверлильном станке. В массовом производстве эту обработку выполняют на вертикальном многошпиндельном полуавтомате сверление отверстий производят на одной из позиций многошпиндельной вращающейся головкой (рис. 122). [c.327]

Повышение производительности токарной обработки достигается применением многошпиндельных (4... 12 шпинделей) токарных автоматов и полуавтоматов с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей. На этйх станках с горизонтальным расположением шпинделей проводится обработка как штучных заготовок (отливок, поковок, штамповок), так и заготовок в виде прутков и труб. [c.481]

Кривые освоения разных типов и размеров станков в СССР (рнс. 1) 2) Схема установки и снятия заготовки шестерни (рис, 3) 3) Схема обработки шестерни на автоматизированной линии (рис. 4) 4) Токарно-копировальный станок (полуавтомат) завода им. С. Орджоникидзе (рис. 6) 5) То-карно-револьверный автомат модели 1140 Ленинградского завода станков-автоматов (рис. 111) 6) Горизонтальный восьмишпиндельный автомат мо-,дели 1265-8 завода им. Горького (рис. 7) 7) Вертикальный восьмишпиндель- ный полуавтомат модели 1283 завода Красный пролетарий нм, А. И. Ефремова (рис. 8) 8) Типичные детали, обрабатываемые на автоматах фасонно-продольного точения револьверных и многошпиндельных, одно- н многошпиндельных полуавтоматах (рис. 9, 12, 13, 14). [c.588]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...