Заготовки — Обработка на токарных станках-полуавтоматах

Заготовки — Обработка на токарных станках-полуавтоматах 135, 136 [c.1168]

На вертикальных полуавтоматах, автоматах и токарно-карусельных стайках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на токарных станках других типов — горизонтальную. На токарных станках выполняют черновую, получистовую и чистовую обработку поверхностей заготовок. [c.293]

Токарную обработку заготовки производят на токарно-копировальных полуавтоматах с двухкоординатной системой копирования. Если снимаемый припуск очень велик, то можно использовать токарные многорезцовые станки (фиг. 7). [c.213]

В качестве заготовки (особенно при автоматизированном производстве массовом — при обработке на автоматах и полуавтоматах и серийном — при обработке на станках с ЧПУ) часто используют прокат. Прокат разрезают на части мерной длины на отрезных станках ножовочных, ленточнопильных и круглопильных. Точность выполнения этой операции влияет на последующую токарную операцию. Необходимо, чтобы отклонение от перпендикулярности торца наружной поверхности было минимальным. Наиболее производительными способами являются отрезка проката дисковыми пилами и абразивными круга- [c.234]

Обработка деталей на полуавтоматах. Токарные станки-полуавтоматы предназначены для токарной обработки деталей из штучных заготовок обычно крупных размеров. Установка заготовки, пуск станка и снятие готовой детали производится вручную. Весь остальной цикл обработки осуществляется автоматически без участия рабочего. Одношпиндельные многорезцовые полуавтоматы разделяются на центровые и патронные. Центровые полуавтоматы предназначены для обработки заготовок, установленных в центрах. На этих станках производится обработка деталей типа валов, а также обрабатываются наружные поверхности вращения и торцы у деталей типа втулок, фланцев и зубчатых колес. Детали этого типа устанавливают на центровые оправки с базированием по обработанному отверстию. [c.151]

Центровые отверстия являются, как правило, установочными базами, и поэтому от точности их положения и исполнения зависит и точность обработки всех поверхностей заготовки. Центровые отверстия обрабатывают на токарных, револьверных, сверлильных и двусторонних центровальных станках. Однако наиболее производительным способом является их обработка на фрезерно-центровальном полуавтомате. [c.141]

Заготовки ЗК цилиндрических венцовых — Обработка на револьверных станках 98, 101 — Обработка на многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах 98, 1U0 — Типы 68, 69 — Установка на зубообрабатывающих станках 110, 113, 115 [c.660]

Погрешности при механической обработке также вызываются неправильной установкой режущего инструмента на размер, геометрической неточностью станка (биение щпинделя, непараллельность направляющих оси шпинделя, неточность поворота шпиндельного блока или револьверной головки), погрешностями при зажиме заготовки, температурными де рмациями деталей станка и т. д. Ориентировочная точность обработки на токарных автоматах и полуавтоматах приведена в табл. 4 и 5. [c.211]

После автоматной обработки заготовка стебля поступает для обработки на многорезцовый полуавтомат. Заготовку устанавливают в центрах, базируясь на отверстие, что дает возможность при обработке устранить неконцентричность наружного диаметра по отношению к отверстию, полученную вследствие увода при сверлении. Растачивание отверстия, зенкование и развертывание выполняют на токарном станке. Деталь зажимают в цанге. Развертывание отверстия под микрометрическую резьбу производят инструментами с направляющими, что обеспечивает концентричность отверстия под резьбу и направляющего отверстия стебля. [c.337]

При партии валов >300 шт. обработку их выполняют на токарных гидрокопировальных полуавтоматах мод. 1712, 1722 и др. Технологические базы — центровые отверстия и левый торец вала. Передний центр станка — плавающий. Станок имеет два суппорта верхний, в котором закрепляют один резец, обтачивает поверхности различных участков вала по копиру и нижний, в котором закрепляют несколько резцов для проточки фасок, канавок. Заготовка вала — поковка в штампе. [c.280]

В качестве примера ниже приведено формирование обобщенного маршрута для группы ступенчатых валов (рис. 176). Условия назначения операций и маршруты базового и присоединяемых маршрутов приведены в табл. 19. Базовый маршрут включает следующие операции 1) подрезку торцов и зацентровку при установке заготовки в самоцентрирующих призмах с условием А , определяющим использование приспособления 2) черновую обработку ступеней с правой стороны вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 3) чистовую обработку ступеней с правой стороны вала на том же станке в этом случае имеют место условия А и А , свя- [c.391]

Обтачивание на многорезцовых станках. Принцип концентрации операций при токарной обработке осуществляется при обтачивании одновременно нескольких поверхностей вращения несколькими инструментами — резцами — на многорезцовых станках. Такие станки-полуавтоматы широко применяются в серийном и массовом производстве. Обычно на многорезцовых станках имеются два суппорта— передний и задний. Передний суппорт, имеющий продольное (а также и поперечное) движение, служит большей частью для продольного обтачивания заготовок — валов или других деталей (тел вращения). Задний суппорт, имеющий только поперечное движение, предназначен для подрезания торцов, прорезания канавок, фасонного обтачивания. Многоместные суппорты могут быть оснащены большим количеством резцов, доходящим до 20. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Движение суппортов автоматизировано закончив обработку, суппорты возвращаются в исходное положение автоматически. Останавливается станок также автоматически,, рабочий только устанавливает и снимает заготовки и пускает станок. [c.175]

На токарных многорезцовых копировальных полуавтоматах возможна обработка цилиндрических, фасонных, конических и торцовых поверхностей деталей (рис. 73). Станки серийного выпуска позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 500 мм, длиной до [c.272]

На токарных многорезцовых копировальных полуавтоматах возможна обработка цилиндрических, фасонных, конических и торцовых поверхностей деталей (рис. 58). Станки серийного выпуска позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 500 мм, длиной до 1500 мм. Обработ длинных деталей проводят в центрах, за исключением вертикальных и фронтальных станков. [c.476]

Заготовку цилиндрического зубчатого колеса можно обработать на многорезцовом или копировальном токарном полуавтомате (рис. 3 и 4) в соответствии с заданной формой и определенными размерами изделия. Если обточку этого колеса производить на токарно-винторезном станке, то после установки и закрепления заготовки и инструмента необходимо произвести следующие операции в соответствии с выбранными режимами резания установить необходимое число оборотов шпинделя и величину подачи, подвести резец к изделию, включить самоход суппорта на время обработки наружного диаметра, выключить шпиндель, промерить размер, отвести резец от изделия, и все эти операции повторить несколько раз при обработке ступицы, торцов и других поверхностей. [c.10]

Многошпиндельные токарные полуавтоматы являются высокопроизводительными станками для обработки изделий в патроне или в центрах. Оо принципу работы многошпиндельные токарные полуавтоматы, как и автоматы, подразделяются на две группы полуавтоматы параллельного действия (однопозиционные) и полуавтоматы последовательного действия (многопозиционные). В полуавтомате последовательного действия заготовки, закрепленные на каждом шпинделе, проходят последовательно обработку во всех позициях (см. рис. 20, б, в, рис. 22) или при двухпоточной обработке половину обш его количества позиций (см. рис. 20, г, д, рис. 23). [c.33]

В крупносерийном и массовом производствах часто используют токарные -многорезцовые станки-полуавтоматы, при обслуживании которых обязанности станочника после наладки станка, сводятся к установке заготовки в патроне, пуску станка в ход, наблюдению за его работой и снятию заготовки после обработки. Такие станки бывают с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей. На большинстве многорезцовых станков можно одновременно обтачивать цилиндрические участки заготовки и конические или другие фасонные поверхности. Для этого резцы устанавливают в резцедержатели продольного суппорта, который перемещают по копирной линейке. [c.148]

Заготовки типа дисков обрабатывают также на револьверных,. карусельных и токарно-лобовых станках. Последние два вида металлорежущих станков применяют при обработке крупных маховиков и шкивов На универсальных токарных станках обработка заготовок типа дисков нежелательна, так как сверление, зенкерование и развертывание от задней бабки с ручной подачей малоэффективно. Для этой цели наиболее предпочтительны токарно-револьверные станки, а в крупносерийном производстве — токарные автоматы и полуавтоматы. [c.449]

На рис. 1-13 показана автоматическая линия, предназначенная для обработки ступенчатых валов диаметром до 220 мм. Она состоит из нескольких токарных гидрокопировальных полуавтоматов, снабженных автооператорами и объединенных в линию при помощи транспортера, который выполняет и роль магазинов-накопителей. Сначала предварительно обтачивается заготовка по первым ступеням и затем она передается на последующие станки, где производится как предварительная, так и окончательная обработка. В процессе обработки заготовка может поворачиваться для обработки ступеней с другой сто- [c.28]

В мелкосерийном и серийном производстве зубчатые колеса обрабатывают на револьверных и токарных станках, в крупносерийном и массовом производстве — на полуавтоматах и автоматических линиях. При использовании револьверного станка всю обработку заготовки с одной стороны производят полностью с одновременной обработкой отверстия колеса. Схема такой технологической наладки показана на рис. 238. При сложной форме заготовку с другой стороны можно обработать на револьверном станке. Заготовку зажимают по обработанной поверхности в трехкулачковом само- [c.281]

По степени автоматизации рабочего процесса автоматические токарные станки делятся на автоматы и полуавтоматы. У автоматов, после загрузки их материалом или штучными заготовками, все движения механизмов для обработки изделия производятся автоматически — без участия рабочего, у полуавтоматов также все движения механизмов автоматические, за исключением снятия готовых изделий и установки заготовок. [c.5]

Одношпиндельные токарные полуавтоматы предназначены для обработки штучных заготовок в центрах или в патроне. Полуавтоматы в соответствии с этим подразделяются на центровые и патронные. При работе на полуавтоматах снятие готовой детали, установка новой заготовки, ее закрепление и пуск станка производятся рабочим-оператором вручную. [c.84]

В крупносерийном и массовом производствах насадных и венцовых колес малых и средних размеров, особенно с необрабатываемыми выточками, черновую обработку заготовки удобно проводить на многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах. При простой конструкции деталей обработка обычно ведется на шестишпиндельных станках с двойной индексацией стола (фиг. 12) [c.98]

Для обтачивания шеек валика могут быть выбраны обычный токарный станок, многорезцовые токарные полуавтоматы для последовательной обработки обоих концов заготовки, многорезцовый токарный полуавтомат для обработки части заготовки с диском (под зубчатое колесо) и гидрокопировальный токарный полуавтомат для обработки хвостовой ее части наконец, обработка этой заготовки может быть выполнена на вертикальном многошпиндельном токарном полуавтомате. [c.6]

Некоторые детали из технологических рядов ТР-01, ТР-02 имеют четыре, шесть или восемь граней. В серийном производстве обработку граней выполняют на фрезерных станках, в крупносерийном производстве на токарных станках-полуавтоматах фрезерной головкой. Причем одновременно можно обрабатывать только две грани набором фрез при заторможенном шпинделе станка. Если требуется обработать более двух граней, то предусматривают специальный делительный механизм, который периодически поворачивает фрезерную головку по отношению к заготовке на соответствующий угол, или включают в работу последовательно несколько пар фрез. В крупносерийном производстве для этих целей используют специальные приспособления для обточки граней на токарных станках или токарных, полуавтоматах. Метод многогранного наружного точения стал применяться сравнительно недавно. Обточка граней поисходит при определенном соотношении скоростей заготовки и резцового блока. [c.214]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

Выполнение указанных расчётов иллюстрируется еле. дующим примером. Объект рационализации — технологический процесс производства шестерни, изготовляемой из стали марки 1045. Черновой вес одной заготовки 12 кг время на обработку одной штуки 142 мин. годовой выпуск 2000 шт. На планируемый год намечается 1) заме на свободной ковки заготовки ковкой в штампах 2) обдирка заготовки не на токарном станке, а на многорез-цов)м полуавтомате 3) чистовое обтачивание не на токарном станке, а на многорезцовом токарном полуавтомате с помощью специальной разжимной оправки 4) остальные операции (нарезка зуба ше. терни, сверление и др.) остаются без изменений. Срок внедрения всех мероприятий 1 марта. [c.58]

Операция 5. Обтачивание хвостовой части, кольцевой канавки и снятие фаски на торце хвостовой части на токарно-копировальном полуавтомате мод. 1А720. Заготовку устанавливают в центрах станка, вращательное движение ей сообщает универсальный самозажимной поводковый патрон. Для обтачивания по диаметру хвостовой части применяют трех-,четырех- или пятигранные резцы с неперетачивае-мыми пластинками из твердого сплава марки Т15К6. Подобные резцы используют для снятия фаски, а обтачивание кольцевой канавки получают фасонным резцом с напаянной пластинкой сплава Т15К6. Режим обработки и = 80 ы/мнн s = 0,25 ч- 0,30 мм/об при обтачивании [c.74]

Прихмером рационального изготовления изделия методохм обработки давление.л1 может служить изготовление болта М16 X 100 холодной высадкой на кривошипном прессе-автохмате из заготовки диаметром 16 мм, длиной 139 мм, массой 0,22 кг. Масса готового болта равна 0,21 кг отход металла составляет лишь 4,8%. При изготовлении болта на токарно-револьверном полуавтомате из шестигранной заготовки массой 0,57 кг отход металла в стружку составляет 171 % от хМассы готового болта, при этом за 1 ч на станке изготовляется 40 болтов, а при высадке на прессе — 720 болтов, приче м штампованные болты имеют лучшую макроструктуру и повышенную прочность. [c.146]

Рис. 98. Схема обработки заготовки гладкого валика о — на токарном станке, б — на иногорезцо-вом полуавтомате

При изготовлении деталей типа ступенчатых валов на токарных гидрокопировальных полуавтоматах заготовку устанавливают в центрах. Диаметральные и линейные размеры формируются гидрокопировальным суппортом по программе — копиру. Линейные размеры окончательно получаются подрезкой с поперечного суппорта. Операции обработки на этих станках могут быть осуществлены по следующим схемам 1) одноинструмент-ная последовательная обработка шеек вала (работает только гидрокопировальный суппорт) 2) многоинструментная последовательная обработка шеек вала (гидрокопировальный и поперечный суппорты работают в последовательном цикле) 3) мно- [c.93]

По месту положения в маршруте обработки технологические базы делят на черновые (предварительные), промежуточные и окончательные. Черновые базы используют на первых операциях обработки, когда обработанных поверхностей на заготовке еще нет. Они служат для создания промежуточных технологических баз, а часто сразу и окончательных, используемых для завершения обработки. В общем случае последовательно применяют все три указанные разновидности технологических баз. Нередки, однако, случаи использования только черновых и окончательных баз. При обработке заготовок на автоматических линиях в приспособлениях-сп.утниках вся обработка может быть завершена при одной установке заготовки, В этом случае часто используют только черновые технологические базы. Такие варианты базирования заготовок используют при обработке на агрегатных станках, токарных многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, станках с программным управлением. [c.40]

Для улучшения использования станков заготовки закрепляют в быстро переналаживаемых (УНП) или универсальносбор-Бых (УСП) приспособлениях. Система управления с программированием цикла и режимов обработки применяется на многих станках токарной группы, например, на многорезцовом гидро-фицированном полуавтомате мод. АТ250П Савеловского машиностроительного завода (г. Кимры). Полуавтомат предназначен для обработки деталей диаметром до 250 мм типа дисков, фланцев, шестерен, муфт и т. п. по 2—3-му классам точности. Станок оснащен двумя суппортами, каждый из которых имеет независимую продольную и поперечную подачи. Величина перемещений устанавливается по линейкам и упорам при наладке станка на обработку очередной партии деталей. Последовательность [c.141]

Автоматическая линия модели МР-107. Для токарной обработки ступенчатых валов с цилиндрическими, коническими и фасонными шейками, изготовленная заводом им. С. Орджоникидзе (фиг. 415), состоит из двух токарных гидрокопировальных полуавтоматов 3 к 7 модели 1712 и специального перегружателя 5 заготовок с первого станка на второй. Цикл работы линии полностью автоматизирован, включая подачу заготовок из цепного транспортера магазина 8 специальным загрузочным устройством 9 на линии центрой станка 7, зажим и разжим заготовки в патроне, обработку, передачу ее со станка на станок и выдачу обточенной загот.овки в тару 1 для годных деталей или в тару 2 для бракованных, в зависимости от команды измерительных операторов 4 и 6. [c.452]

Наружные цилиндрические поверхности заготовок обтачивают на различных станках токарно-винторезных, гидрокопировальных, токарно-револьверных, многорезцовых, токарно-карусельных, одно-шпнндельных и многошпиндельных токарных полуавтоматах и автоматах. Заготовки, обтачиваемые на станках токарной группы, устанавливают в центрах станка или в патронах различных типов трехкулачковых самоцентрирующих, четырехкулачковых с независимыми кулачками, цанговых и др. Выбор патрона зависит от станка, формы и размеров заготовки. При черновом точении снимают большую часть припуска обработка происходит с большими глубиной резания и подачей. При обработке большого числа заготовок (в серийном и массовом производстве) черновое точение производят на отдельном станке. [c.108]

Кривые освоения разных типов и размеров станков в СССР (рнс. 1) 2) Схема установки и снятия заготовки шестерни (рис, 3) 3) Схема обработки шестерни на автоматизированной линии (рис. 4) 4) Токарно-копировальный станок (полуавтомат) завода им. С. Орджоникидзе (рис. 6) 5) То-карно-револьверный автомат модели 1140 Ленинградского завода станков-автоматов (рис. 111) 6) Горизонтальный восьмишпиндельный автомат мо-,дели 1265-8 завода им. Горького (рис. 7) 7) Вертикальный восьмишпиндель- ный полуавтомат модели 1283 завода Красный пролетарий нм, А. И. Ефремова (рис. 8) 8) Типичные детали, обрабатываемые на автоматах фасонно-продольного точения револьверных и многошпиндельных, одно- н многошпиндельных полуавтоматах (рис. 9, 12, 13, 14). [c.588]

Как правило, автооператоры для станков предварительной, черновой обработки имеют полный комплект механизмов (отсекатель, питатель, захват и т. д.). Рассмотрим в качестве примера конструкцию автооператоров к токарным многошпиндельным автоматам в автоматической линии системы В. А. Морозова. Линия является групповой, т. е. она предназначена для обработки нескольких типоразмеров колец, каждый из которых проходит обработку последовательно на двух многошпиндельных токарных автоматах. Кольца каждого типоразмера загружаются в свой желоб и подъемником подаются наверх, в групповой лотковый накопитель колец. Из каждого лотка накопителя кольца с определенными интервалами подаются на общий многоручьевой транспортер-распределитель, расположенный над станками. Интервалы подачи колец каждого типоразмера определяются длительностью рабочего цикла соответствующих станков. По желобам транспортера кольца перемещаются качением под действием двухсторонней непрерывной ролико-втулочной цепи, обе ветви которой соединены поперечными пергкладинами. В каждом желобе транспортера-распределителя в зоне соответствующего станка имеется люк, сквозь который заготовки проваливаются и по лоткам поступают на загрузку в шпиндели токарных многошпиндельных полуавтоматов, оснащенных автооператорами. На первом станке заготовка зажимается в патроне — обрабатывается отверстие и базовый торец. Обработанная заготовка снимается тем же автооператором, сбрасывается в отводной лоток, попадает на подъемник и оттуда по лотку — к автооператору автомата второй операции, где заготовка зажимается на оправке. На станке второй операции обрабатываются наружная поверхность и второй торец, после чего готовое кольцо по отводному лотку попадает на подъемник, который передает его снова в тот же желоб транспортера-распределителя. Таким образом, автоматическая линия создана на базе поточной линии путем оснащения ее автооператорами, лотками, подъемниками и единым транспортером-распределителем. При этом конструкция всех однотипных механизмов одинакова, в том числе — автооператоров, которые отли- [c.271]

Станки отечественного производства классифицируются по виду обработки на десять групп (токарная, фрезерная и т. д.), каждая группа подразделяется на десять типов, а каждый тип — на десять типоразмеров. Тип станка определяют его основные признаки технологическое назначение (сверлильно-отрезные, карусельные и т. д.) расположение главных рабочих органов (горизонтальнофрезерные консольные, радиально-сверлильные и т. д.) и их количество (одношпиндельные, многошпиндельные) степень автоматизации (автоматы, полуавтоматы, станки с ЧПУ и т. д.). Типоразмер станка определяется основными параметрами, например, токарные станки — наибольши.м диаметром и длиной обрабатываемой заготовки над станиной, фрезерные — длиной и шириной стола и т. д. [c.36]

На многих зарубежных заводах также используются автоматические линии из универсальных станков и полуавтоматов. На них обрабатываются даже такие массовые детали, как поршни автомобильных двигателей, пальцы, втулки. Примером использования многорезцовых токарных полуавтоматов и зубообрабатывающих станков общего назначения в автоматической линии может служить линия для обработки четырехвенцовых шестерен, построенная фирмой Друммонд (США). Перед поступлением на автоматическую линию штампованные заготовки проходят обработку. Окончательно обрабатываются фаски Л 7 и отверстие 5 и предварительно поверхность 2 (фиг. 137, а). [c.233]

Технологический маршру г механической обработки массивных сепараторов состоит из двух основных операций обработки точением кольцевых полуфабрикатов и обработки гнезд тел качения сверлением, зенкерованием, растачиванием, развертыванием, протягиванием или прошиванием. Кольцевые полуфабрикаты обрабатывают в зависимости от типоразмера заготовки и серийности выпуска на универсальных токарных станках, на гидрокопировальных патронных полуавтоматах, на токарных автоматах или револьверных станках. Гнезда тел качения обрабатывают в зависимости от их формы и размеров на сверлильных, специализированных горизонтально-расточных автоматах, протяжных станках и гидравлических прессах. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...