Детали, обрабатываемые на станках

Рис. 95. Эскиз детали, обрабатываемой на станке с ЧПУ (а), эквидистанта (б), базовые точки (в), траектория движения фрезы (г) п опорные точки (д)

Комплекс критериев технологичности детали, обрабатываемой на станках с ЧПУ и в ГПС, условно можно разделить на две группы. Первая группа критериев определяет общие требования к детали во вторую фуппу входят критерии технологичности, относящиеся к обрабатываемой поверхности. [c.753]

Фиг. 303. Детали, обрабатываемые на станке, показанном на фиг. 302.

Фиг. 310. Детали, обрабатываемые на станке АС-26.

Рис. 136. Опиловочный станок Механический слесарь а — устройство 1 — электродвигатель, 2 — педаль включения и остановки двигателя, 3 — коробка скоростей, 4 — нижний кронштейн, 5— стол, 6 — машинный напильник, 7 — верхний кронштейн, 8 — ведущий шток, 9 — стойка б — детали, обрабатываемые на станке

Информация, полученная в результате контроля параметров процесса, передается для осуществления подналадки процесса через различные промежутки времени в зависимости от формы и места контроля в технологическом процессе. Промежуток времени, протекающий от момента выхода параметра детали, обрабатываемой на станке, за установленные пределы до момента наладки станка по результатам информации, полученной при контроле, назовем периодом подналадки Т [c.126]

Для этого необходимо вспомнить, что детали, обрабатываемые на станках, могут иметь конусность и овальность в пределах допуска. Следовательно, если сложить разность диаметров, получающуюся из-за конусности, с разностью диаметров из-за овальности и разностью одноименных диаметров деталей в од[юй партии, то получится поле отклонений действительных размеров обрабатываемых дета- [c.310]

Детали, обрабатываемые на станках токарной группы, особенно на автоматах и полуавтоматах, должны содерн ать наибольшее число поверхпостей, имеющих форму тел вращения. [c.467]

На точность размеров детали, обрабатываемой на станке с многоместной резцовой головкой, оказывает существенное влияние точность установки головки при каждом ее повороте. [c.351]

ДЕТАЛИ ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ НА СТАНКАХ [c.21]

Непостоянство условий охлаждения деталей, имеющих разные сечения, после ковки, а иногда и после сварочных операций, создает значительные остаточные напряжения, в результате которых детали, обрабатываемые на станках, с течением времени деформируются и оказываются совершенно непригодными к использованию. [c.396]

Если чертеж детали, обрабатываемой на токарном станке, должен дать информацию как о наружной поверхности детали, так и о ее внутренней поверхности, то это может быть достиг-ну го путем совмещения части вида и части фронтального разреза (рис. 400). [c.270]

Детали, обрабатываемые на круглошлифовальных и токарных станках с установкой заготовки в центрах пли в патроне с поддержкой другого конца заготовки в пиноли, снабжают центровыми отверстиями. [c.148]

Откидные болты (рис. 7.10, б) представляют собой винты с головкой, допускающей поворот вокруг оси, перпендикулярной к оси винта. Они позволяют быстро зажимать и освобождать соединяемые детали, а поэтому их широко применяют в приспособлениях для закрепления деталей, обрабатываемых на станках. Соединяемые детали снабжают вместо отверстий прорезями. Это исключает необходимость снятия гаек достаточно несколько отпустить гайки и откинуть винты. [c.99]

Назначение — оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров. [c.93]

Назначение — детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и детали, к которым предъявляются повышенные требования к качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях (оси, валики, втулки, кольца, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки). [c.96]

Подготовка технологических данных и их математическая обработка -составляют первый этап проектирования. Программа составляется на основе чертежа и разработанного технологического процесса. Чтобы чертеж детали можно было использовать для составления программы, его обычно перерабатывают. Если деталь обрабатывают на станках позиционного управления, то все размеры проставляются или от одной базы (при абсолютном методе отсчета), или цепочкой (при относительном способе). Для деталей, обрабатываемых на станках контурного управления, выбирают диаметр фрезы и устанавливают направление обхода ею контура детали. Затем определяют траекторию перемещения центра фрезы, отстоящую на величину радиуса фрезы, по нормали, от контура детали. Эта траектория называется эквидистантой (рис. 142). Часто эквидистанту получают гра- [c.222]

На фиг. 83 показана принципиальная схема автоматического подналадчика к бесцентрово-шлифовальному станку. При помощи 3 электроконтактного датчика 5 прибор замеряет на призме 6 детали 4, обрабатываемые на станке, и автоматически управляет микрометрической системой 7 для подачи направляющего круга 2 [c.277]

При компоновке АЛ с автоматической переналадкой применяют дополнительные силовые узлы и станки, которые используют в зависимости от типа детали, поступающей на станок. В приспособления станков устанавливают дополнительные конечные выключатели, которые определяют тип детали. В некоторых случаях целесообразно предусмотреть незначительные изменения конструкций обрабатываемых деталей (дополнительные выступы, впадины и т. п.), позволяющие обрабатывать их на многономенклатурных АЛ с автоматической переналадкой. [c.135]

Детали, обрабатываемые на токарных станках, должны иметь форму поверхности соосных тел вращения соотнощение длины и наружного диаметра должно быть таким, чтобы обеспечить консольную обработку без отжима детали инструментом или обработку с поддержкой продольным суппортом диаметры отверстий должны уменьшаться со стороны ввода инструмента и т. д. Для деталей, обрабатываемых на протяжных станках. [c.121]

Детали, обрабатываемые на многорезцовых станках, должны иметь равные или кратные длины обрабатываемых поверхностей, убывающие в одну сторону размеры наружных диаметров, формы переходных ступеней между диаметрами, допускающие обработку проходным резцом, и др. [c.121]

В двухконтактных устройствах, базирующихся на обрабатываемой детали и на станке, связь с деталью обеспечивается опорным и измерительным наконечниками (рис. 54, б). При колебаниях детали в вертикальной плоскости контрольное устройство будет следовать за деталью. Снижение точности измерения в этом случае может происходить из-за отжатия детали в горизонтальной плоскости. [c.96]

Механизмы с хорошим качеств ом выстоя. В шарнирном механизме, в основе которого лежит шестизвенная кинематическая цепь (рис. 86), коромысло с выстоем приводится в движение от шатуна кривошипно-коромыслового механизма. Если, например, в детали, обрабатываемой на автоматическом станке, надо просверлить отверстие, то на это время деталь удерживается в состоянии покоя при помощи соответствующего приспособления. Это же имеет место и в процессе [c.138]

Фрезерование целесообразно проводить на расточных станках в тех случаях, когда фрезеруемые поверхности связаны требованиями точного взаимного расположения с обрабатываемыми на станке отверстиями. При этом желательно обработку отверстий и плоскостей вести за один уставов детали. Фрезерование плоскостей с разных сторон детали выполняют за один установ детали с применением поворотного стола. При отсутствии стола пользуются наборными фрезами или обрабатывают каждую сторону детали при разных установках, выверяя ее положение при каждой новой установке. [c.427]

Детали, обрабатываемые на КРС, закрепляют либо в универсальных приспособлениях (тисках, патронах, поворотно-делительных столах ИТ. п.), предварительно укрепленных на столе станка, либо на рабочей плоскости стола с помощью прижимов или прихватов, собираемых из деталей крепежного комплекта, и параллельных или мерных подкладок, которые располагают между рабочей плоскостью стола и установочной поверхностью детали. Как правило, на плоскость стола устанавливают не менее четырех таких подкладок, на которые помещают деталь. [c.431]

Детали, обрабатываемые на токарных станках, можно разбить на две основные группы детали, обрабатываемые в центрах, и детали, обрабатываемые в патроне. Для каждой группы технологические маршруты строятся в зависимости от габаритов и конфигурации деталей, марки материала, требований к термической обработке и испытаниям и от вида заготовок. Так, в массовом производстве на токарных работах преобладают многошпиндельные и многорезцовые автоматы, станки с автоматическим циклом работы, автоматические методы контроля в серийном большое применение находят универсальное оборудование и универсальные методы контроля. [c.290]

Для сокращения цикла производства и трудоемкости изготовления стремятся Детали, обрабатываемые на карусельных станках, подвергать термической обработке в заготовке, а в тех случаях, когда это невозможно, назначают термическую обработку после выполнения обдирочных операций. [c.331]

Детали, обрабатываемые на станках токарной группы, устанавливаются в центрах станка или закрепляются в патроне или на планшайбе. Заготовки коротких цилиндрических деталей, поковки, штамповки, отливки закрепляют в трехкулачковых и реже — в четырехкулачковых патронах детали больших размеров устанавливают преимущественно в четырехкулачковых патронах. [c.173]

Детали, обрабатываемые на станках токарной группы с ПУ, являются в основном телами вращения. Кроме тел вращения на станках с ПУ возможна обработка резьб и изтотовление деталей типа коноидов. Тела вращения представляются двумя большими группами деталями прямолинейной или ступенчатой формы и криволинейными деталями. Каждая из указанных групп подразделяется на классы. Под классом понимается множество деталей, характеризуемых общностью технологических задач, решаемых с учетом конфигурации этих деталей. [c.41]

В курсе лекций, читаемых в МАТИ, большой раздел посвящается вопросам технологической надежности станков, зависящей от процессов, происходящих в самих станках во время их работы вибрации, изменений жесткости, температурных деформаций, износа и др. Для закрепления знаний по вопросу влияния изменений температурных полей станка на точность параметров изготавливаемых на этом станке деталей, сборник включает лабораторную работу Исследование влияния тепловых деформаций станка на его технологическую надежность . В работе студенты знакомятся с методикой исследования температурных полей и тепловых деформаций стенда на базе токарно-револьверного автомата 1Б118, изучают приборы и аппаратуру для измерения температуры и тепловых деформаций, производят настройку станка и необходимые измерения, а также оценивают во времени смещение уровня настройки станка и стенда. Смещение настройки станка из-за тепловых деформаций оценивается по изменению выбранных геометрических параметров типич ной детали, обрабатываемой на станке. [c.307]

Комплекс критериев технологичности детали, обрабатываемой на станках с ЧПУ и в ГПС, условно можно разделить на две группы. Первая группа критериев определяет общие требования к детали во вторую группу входят критерии технологичности, относящиеся к обрабатываемой поверхности. К общим требованиям относятся обоснованный выбор материала детали и увязка требований качества поверхностного слоя (щероховатости поверхности, упрочнения, остаточных напряжений в поверхностном слое и т. д.) с маркой материала детали обеспечение достаточной жесткости конструкции наличие или создание искусственных технологических баз, используемых при обработке и захвате заготовки промышленным роботом сокращение до минимального числа установов заготовки при обработке наличие элементов, удобных для закрепления заготовки в приспособлении, причем зажимные элементы должны обеспечивать доступ для обработки всех поверхностей детали и высокую жесткость системы заготовка — приспособление возможность обработки максимального числа поверхностей с одного установа с использованием в основном кон-сольно закрепленного инструмента отсут- [c.542]

Детали, обрабатываемые на станках токарной группы, должны содержать наибольшее число поверхностей, имеющих форму тел вращения. Конструкция детали должна быть такой, чтобы ее масса была уравновешена относительно оси вращения. Обработка уравновешенных заготовок исключает влияние дисбаланса масс на точность изготовления поверхностей деталей. При конструировании деталей необходимо использовать нормальный ряд диаметров и длин, что позволяет применять стандартный режущий инструмент. В конструкциях следует избегать применения нежестких валов и втулок (длинных тонких валов и тонкостенных втулок). Жесткая конструкция вала позволяет вести токарную обработку без применения люнетов. Жесткая конструкция втулок, стаканов, цилиндров позволяет обрабатывать их в кулачковых патронах, не прибегая к специальным приспособлениям. При обработке нежестких деталей погрешность геометрической формы обработанной поверхности всегда больше, чем при обработке жестких деталей. [c.359]

Державки гидроцилиндров одностороннего действия 210 Детали — Размеры — Приведение к единой азе 142 Детали, обрабатываемые, на станках расточных с ЧПУ и много1 елевого назначения (обрабатывающие центры) с ЧПУ и автоматической сменой инструментов 45 — 17 [c.285]

Задающий элемент 3 служит для установки значения величины, характеризующей управляемый процесс, закона ее изменения или порядка воздействия на управляемый процесс. Задакнцими элементами автоматических измерительных систем являк я, например, регулировочные винты неподвижных контактов преобразователей, определяющие предельные размеры контролируемой детали или заданную величину окончательного размера детали, обрабатываемой на станке, и др. [c.128]

Шпиндель является одной из наиболее ответственных деталей металлорежущего станка. Качество обрабатываемых на станке деталей в значительной степени зависит от качества самого шпинделя. Основное его назначение — сообщать обрабатываемой детали или режущему инструменту враща- [c.368]

О выборе материалов для изготовления деталей машин. Материалы и термообработка имеют решающее значение для качества и экономичности машин. Выбирая материал, необходимо учитывать следующие факторы 1) соответствие свойств материала основным требованиям надежности деталей в течение заданного срока службы 2) весовые и габаритные требования к детали и машине в целом 3) соответствие технологических свойств материала конструктивной форме и намеченному способу обработки детали (штампуе-мость, обрабатываемость на станках и т.д.) [c.216]

Прибор ЛАК-03 (рис. 20, табл. 1) предназначен для контроля ступенчатых колесных осей тепловоза, обрабатываемых на станке мод. 3164. Контроль диаметра обрабатываемой детали осуществляется бесконтактным чувствительным элементом, состоящим из эжекторного сойла И и заслонки (обрабатываемая поверхность детали /0). Вали- [c.158]

Чтобы избежать получения ложных команд при попадании стержня в промежутки между деталями, измерительное устройство снабжено электромагнитом торможения (ЭМТ), фйксйрующим положение шпинделя 7 и освобождающим его только на время прохождения под ним измеряемой детали (из всех одновременно обрабатываемых на станке деталей измеряется только одна). [c.303]

Неуравновешенность враш,аюш,ейся детали или узла является причиной появления в машине при ее работе динамических сил, которые дополнительно нагружают оиоры, повышают интенсивность износа подшипников, а также вызывают вибрационные явления и связанные с этим усталостные напряжения в деталях. Часто неуравновешенность может сказаться на основных показателях качества машины. Например, не уравновешенный шпиндель станка при работе вызывает колебания, которые передаются другим деталям станка, в том числе и станине в результате ухудшается качество обрабатываемых на станке поверхностей. Аналогичное явление могут вызвать неуравновешенные патроны, крупные зубчатые колеса, карданные валы, муфты и пр. Особенно тщательно должны быть уравновешены маховики и роторы турбин, обладающие большой массой. [c.468]

Пример 2. Для получения правильной цилиндрической формы детали, обрабатываемой на токарном станке, необходи.мо, чтобы ось ее вращения была расположена параллельно направляющим станины в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...