Металлокерамические изделия пористые

Металлокерамические изделия пористые 4 — [c.145]

Антифрикционные пористые металлокерамические изделия обладают рядом преимуществ по сравнению с антифрикционными литыми [c.311]

Пористая металлокерамика образуется путем введения в исходную композицию порошкообразных или волокнистых компонентов, которые из готового металлокерамического изделия выплавляются или выжигаются, образуя открытые поры. Открытая пористость достигается также при спекании свободно насыпанного порошка (без прессования). Для образования металлокерамики с закрытыми порами в композицию вводят газообразующие вещества. В зависимости от назначения пористую металлокерамику подразделяют на три основные группы. [c.111]

ПОРИСТЫЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ [c.265]

Металлокерамические изделия вследствие своей пористости обладают повышенной склонностью к окислению. Поэтому необходимо вести в защитной среде не только спекание, но и охлаждение. В связи с этим наиболее совершенные типы печей сконструированы с расчётом уменьшения тепловых потерь и сокращения расхода защитного газа при охлаждении. Это достигается в колпаковых печах и трубчатых с холодильником. [c.541]

Дополнительная механическая или термическая обработка применяется во многих случаях для доведения металлокерамических изделий до точных размеров или для повышения плотности и прочности изделий. Обработка резанием непористых металлокерамических материалов ие отличается от обработки обычных металлов и сплавов. Особенности обработки резанием пористых металлокерамических материалов см. т. 4, гл. [c.546]

Полуавтоматы токарные для обработки зубчатых колес —Техническая характеристика 521, 522 Полякова резцы 300 Пористость металлокерамических изделий — Контроль 266 Порошки абразивные для доводки — Маркировка 417 [c.781]

Прокатка стали холодная — Влияние на механические свойства 668 Промывка деталей 752, 753 Пропан —Характеристика 198 Пропитка пористых спеченных металлокерамических изделий 264 Просечка 140 [c.782]

Филимонов В. Г. Изготовление пористых биметаллических и других двухслойных металлокерамических изделий. Вестник машиностроения , 1960, № 2. [c.324]

Пористые металлокерамические изделия — фильтры (диски, втулки, цилиндры, конусы) изготовляются из порошков бронзы, латуни, никеля, нержавеющей стали и других материалов применяются для очистки горючего, фильтрования жидкостей, газа и т. п. [c.250]

Основным фактором, влияющим на свойства металлокерамических изделий, является их пористость. [c.277]

Химико-термическую обработку металлокерамических изделий (азотирование, хромирование, цианирование и т. д.) проводят так же, как и для металлов. Но обработка происходит более активно ввиду наличия пористости и, следовательно, более развитой поверхности. [c.644]

При правильно выбранных режимах молено получить покрытия с более высокой износостойкостью, чем основной. Это происходит потому, что металл обладает большой пористостью покрытия и способностью впитывать смазку, аналогично металлокерамическим изделиям (см. 6). [c.151]

Пористость металлокерамических изделий — Контроль 5 — 266 Порог слышимости 2 — 256 —— чувствительности 4 — 4 Пороги водосливов 2 — 484 Порошки абразивные для доводки — Маркировка 5 — 417 [c.456]

Несколько отличной от общепринятой является технология подготовки и химического никелирования пористых Металлокерамических изделий (на основе железа) [207]. Предлагается следующая технологическая схема. [c.140]

А и и н и н с,к а я Л. М. и др. Химическое никелирование пористых металлокерамических изделий на основе железа. — Порошковая металлургия , 1965, № 5, с. 39 —45. [c.205]

Ориентировочно можно считать, что производство металлокерамических изделий (антифрикционных, фрикционных, пористых, конструкционных и др.) методом порошковой металлургии экономически целесообразно, если количество деталей в каждой выпускаемой серии не меньше следующих значений при выпуске деталей простой. формы — 100 ООО, средней — 25 ООО, сложной формы — 5000 и весьма сложной формы — 1000 деталей. [c.106]

Для повышения твёрдости и коррозионной устойчивости пористых железных материалов применяется обработка спечённых изделий перегретым паром (см. т. 4, гл. IV Металлокерамические материалы ). [c.547]

Пористые металлокерамические материалы. Из пористых металлокерамических материалов изготовляются фильтры, горелки, пломбы и некоторые другие изделия. [c.367]

С каждым годом все большее число работ посвяш,ается разработке новых металлокерамических материалов и технологии получения различных изделий ИЗ металлических порошков. В ходе этих исследований особое внимание уделяется операции спекания, во время которой формируются все основные свойства готового изделия. Для изучения процессов, протекающих при спекании металлических порошков и полученных из них прессованных заготовок, используются разные методы. Одним из новых путей для изучения спекания пористых тел и металлических порошков является непосредственное наблюдение за этими объектами с помощью установок для высокотемпературной металлографии [1, 2]. [c.152]

Основные виды металлокерамической продукции изделия из тугоплавких металлов твердые сплавы алмазно-металлические изделия жаропрочные сплавы антифрикционные и фрикционные материалы пористые изделия детали машин магнитные, контактные и электротехнические материалы и изделия. При этом изделия из тугоплавких металлов и соединений, твердые сплавы, композиции [c.103]

Фильтры и другие пористые изделия. Металлокерамические фильтры изготовляют из дроби (бронзовой, никелевой, латунной, медно-никелевой, нержавеющей стали и т. п.), спекаемой в свободной засыпке. Их применяют в различных отраслях техники для фильтрования жидкостей и газов. Наиболее распространены бронзовые фильтры (табл. 74). Преимущество металлокерамических фильтров — в прочности и возможности многократной очистки. Диаметр шариков выбирают в зависимости от необходимой тонкости филь- [c.107]

В технике высоких температур пользуются так называемыми потеющими деталями, изготовляемыми из металлокерамических пористых материалов. В такую деталь подается под давлением жидкость или газ, которые поступают из центра к периферии, и, испаряясь с поверхности изделий, понижают их температуру. Этим путем удается снизить температуру на поверхности лопаток газовых турбин с 600 до 400° С (с 873 до 673° К). [c.141]

Магнитные свойства у металлокерамнческих сплавов несколько ниже, чем у аналогичных литых, в связи с тем, что пористость металлокерамических изделий достигает 3—5%. Пористость хотя и не сказывается на величине коэрцитивной силы, но приводит к снижению на 10—20 % величины остаточной индукции и магнитной энергии. Параметры кривой размагничивания металлокерамических сплавов альни и альнико приведены в табл. 7 и 13. Сопоставление данных этих таблиц свидетельствует о том, что показатели, нормируемые СССР, для сплавов с магнитной текстурой несколько выше, чем показатели, нормируемые за рубежом. Кривые размагничивания металлокерамических магнитов см. на рис. 52—57. [c.109]

Для доведения пористых металлокерамических изделий до точных размеров обычно прибегают к холодному обжатию в прессформах или так называемой калибровке. Калибровочные прессформы отличаются от прессовочных главным образом меньшей высотой (не нужен запас на обжатие порошка) и часто менее сложной конструкцией". На фиг. 40 изображена калибровочная прессформа ЦНИИТМАШ для калибрования втулок по диаметру. Американская (США) калибровочная прессформа, на [c.546]

Определение механических свойств металлокерамических материалов связано со следующими особенностями. Пористость металлокерамических изделий затрудняет определение и оценку механических свойств. Небольшой размер и неоднородная плотность затрудняют вырезку из них образцов для испытаний. Кроме того, при вырезке обычно ослабляется прочность пористого металла. Измерения твёрдости можно производить непосредственно на изделиях без обработки резанием. Испытания на разрыв можно осуществлять непосредственно на изделиях и даже обломках изделий методом давления клиньев (по Люд-вику) [5]. Методику испытания см. т. 3. Испытания на разрыв и сжатие обычно производятся на образцах, отпрессованных из тех же порошков в специальных прессформах и спечённых в тех же условиях, что и исследуемая партия изделий. Испытания на ударную вязкость производятся на образцах без надрезов. [c.548]

Металлокерамические изделия получают не только путем спекания прессованных образцов, но и спеканием металлических порошков в состоянии свободной насыпки. Примером могут служить фильтры, изготовляемые спеканием свободно насыпанной облуженной бронзовой дроби [2]. Закономерности образования и развития металлических контактов между соседними частицами свободно насыпанных порошков определяют в конечном итоге активность порошков к объединению частиц при нагреве в пористое тело, т.е. к спеканию. Эти закономерности образования и 156 [c.156]

Целесообразным оказалось также фосфатирование металлокерамических изделий из порошкового железа и стали. Вследствие высокой пористости, изделия из порошкового железа уже через 24—28 ч после изготовления начинают ржаветь. Отмечается [119, 123, 124] эффективность фосфатирования свежеизготовленных металлокерамических изделий как с целью антикоррозионной защиты, так и при подготовке жх к последующему электролитическому покрытию. [c.95]

Исследования [125] показали, что для фосфатирования спеченного (металлокерамического) железа и стали пригодны растворы на основе фосфатов марганца или цинка. Предварительное обезжиривание должно быть произведено только органическими растворителями, так как щелочные растворы даже при тщательной промывке не удаляются из пор изделия. Для предварительного травления применим только раствор фосфорной кислоты концентрации не более 10% нри 45 °С. Перед травлением детали тщательно промывают в проточной воде. После фосфатирования детали промываются в холодной и горячей воде. В промывную горячую воду следует добавлять небольшое количество хромата калия для повышения коррозионной стойкости фосфатной пленки. Увеличение продолжительности фосфатирования способствует образованию более толстой пленки за 2 ч толщина фосфатной пленкл достигает 75 мкм. Добавление легирующих элементов (в %) — Сг — 2 и 5, Си — 2 и N1 — 5, Мп — 2,5 и С — 0,8, Р — 0,8 — не влияет на образование фосфатной пленки. С возрастанием пористости материала / пл увеличивается. При коррозионных испытаниях появление ржавчины на образцах отмечалось в атмосфере, насыщенной водяным паром (при 60 °С), через 10 суток, а в 3% растворе Na l через 72 ч. Путем пропитки фосфатных пленок соответствующими материалами защитные свойства их могут быть повышены в 10 раз. Положительные результаты показала комбинированная обработка металлокерамических изделий, заключающаяся в оксидировании в паровой фазе и фосфатировании. [c.95]

Для оценки сопротивления металлокерамических изделий истиранию, выкрашиванию и скалыванию применяют барабанную пробу. В стальной барабан, вращающийся вокруг горизонтальной оси, загружают исследуемые брикеты из металлокерамики. Вдоль продольной стены барабана прикреплена металлическая пластинка. После вращения в течение 15 мин со скоростью 60 об1мин (6 рад1сек) извлекают брикеты и определяют потери в весе вследствие выкрашивания. Потеря веса, выраженная в процентах, определяет прочность граней. Для пористых деталей применяют испытания в соответствии с условиями их будущей работы. Например, турбинные лопатки из пористых жаропрочных материалов, относящиеся к рассматриваемым далее так называемым потеющим деталям, охлаждают, подавая изнутри охлаждающую жидкость или газ к внешней поверхности лопатки, находящейся в соприкосновении с горячими газами. Эффективность охлаждения зависит от сорта порошка, из которого изготовлена лопатка, в том числе от размеров и форм зерен. Такой материал испытывают на длительную прочность при температуре его работы (несколько сот градусов) и на проницаемость охладителя. Поскольку пористость металлокерамических изделий оказывает большое влияние на прочность, Ъпреде-ление плотности является одним из видов испытаний для металлокерамики. Так как плотность литых металлов определяют по разнице веса в воздухе и воде, здесь при испытании пористого материала возможны большие погрешности. Поэтому металло- [c.136]

Железные металлокерамические изделия. В зависимости отудельного веса железные металлокерамические изделия разделяются на пористые, полуплотные и плотные. Степень плотности, в основном, определяется давлением при прессовании. Пористые изделия прессуются прн давлении меньше 6 тЫм , полуплотные — при давлении б—10 т/сл( . Плотные изделия прессуются сначала при таких же давлениях, а затем обычно подвергаются после спекания допрессовке при тех же давлениях для дальнейшего уплотнения. Спекание железных изделий обычно производится при 800—1000° в течение 20—50 мин. [c.373]

Компактные металлокерамические изделия. Компактные металлокерамн-ческие изделия изготовляются из порошков железа, стали, меди, бронзы и других металлов. Остаточная пористость этих деталей не превышает 3—5%. Они получаются сразу необходимой формы и размеров и механической обработки не требуют (в отдельных случаях применяется лишь шлифование). [c.324]

Таким образом, термоциклическая обработка графитизированной стали позволяет увеличивать объем металла и получать пористый материал, механические свойства которого зависят от пористости и окончательной термической обработки. Снижение механических свойств термоциклированной стали обусловлено накоплением пористости. При одинаковой пористости прочность термоциклированной стали выше, чем спеченных металлокерамических изделий. Ростовая обработка в условиях, исключающих окисление, вызывает равномерное увеличение размеров изделий из графитизированной стали. [c.225]

Эффективвым средством получения беспористых металлокерамических изделий является пропитка пористой металлической заготовки каким-либо другим, более легкоплавким жидким металлом или сплавом. [c.978]

Перегрев при спекании (нагрев вольфрамовых сплавов выше 1500° С и вольфрамотитановых выше 1550° С) вызывает пережог сплава, сильный рост кристаллов и ухудшение механических свойств. О качестве сплава можно судить по излому нормальным считается равномерный фарфоровидный излом, крупнокристаллический излом характеризует пережог сплава, трещиноватый указывает на расслоение сплава при его изготовлении, тёмный свидетельствует о плохом спечении сплавов, а также о наличии в них свободного углерода. Вольфрамотитановые сплавы имеют излом с более крупным зерном и с большей матовостью, чем вольфрамовые сплавы. Производственным браком при изготовлении металлокерамических твёрдых сплавов является наличие трещин и раковин в изделии, коробление, а также пережог и пористость спечённого сплава. [c.251]

Металлокерамические материалы получаются прессованием деталей из соответствующих смесей порошков в стальных прессфор-мах под давлением 1000 — 6000 кг1см с последующим спеканием спрессованных полуфабрикатов при температуре ниже точки плавления основного компонента сплава. Указанным методом получаются пористые изделия. Размеры прессованных заготовок после спекания несколько изменяются. Для доведения спечённых изделий до заданных размеров, уменьшения пористости и повышения их механических свойств прибегают к калибровке давлением в стальных прессформах, а в ряде случаев и к дополнительной термической обработке. [c.255]

У готовых металлокерамических магнитов обычно пористость от 2 до 5% (объемных). По магнитным свойствам металлокерамические маг-. ннтные материалы незначительно уступают литым сплйам, однако у порошковой технологии ряд преимуществ меньшие потери и отходы материала, более высокая производительность труда, меньший объем механической обработки, большая однородность изделий по свойствам. [c.268]

Металлокерамические фильтры более прочны и эластичны, чем керамические, и являются одним из изделий быстро развивающейся отрасли порошковой металлургии. Для изготовления металлокерамических фильтров применяют порошки преимущественно из бронзы (с содержанием от 8 до 11% олова), нержавеющей стали, никеля, титана и др. Фильтрующие элементы толщиной более 1 мм получают обычно прессованием в прессформах под давлением 500—4000 кПсм с последующим спеканием в нагревательной печи или пропусканием через них электрического тока. Фильтрующие пластины (листы) толщиной 0,4—1,0 мм получают способом холодного проката. Фильтры грубой очистки с особо высокой пропускной способностью изготовляют спеканием порошков, предварительно уплотненных вибрационным способом. Для увеличения в фильтре количества сквозных нор применяют специальные наполнители, которые в процессе спекания распадаются, образуя жидкую или газообразную фазу, препятствующую закупорке пор. Пористость металлокерамических фильтров составляет 30—60%. Тонкость отсева зависит от диаметра шариков и достигает 1—2 мкм. Зависимость удельной пропускной способ-154 [c.154]

Различают пористые, электротехнические, конструкционные, инструментальные и жаростойкие материалы (керметы). Пористые материалы — это так называемые антифрикционные и фрикционные материалы, фильтры для химической промышленности и фильтры специального назначения. Антифрикционные металлокерамические материалы применяют для деталей трения, где требуется стабильный коэффициент трения с минимальным значением. Это железографит и брон-зографит, полученные прессованием и спеканием порошков железа или бронзы (2—5%) и графита таким образом, чтобы образовалась пористость в пределах 15—30%, которую заполняют машинным маслом, и деталь становится самосмазывающейся. Фрикционные материалы применяют для деталей с высоким коэффициентом трения, которые используют в тормозных устройствах, и онм обычно бывают на медной и железной основах. В состав таких материалов входят свинец, никель, асбест, графит и т. д. Фрикционные материалы используют в виде биметаллических изделий. Фрикционный слой крепят механически или напекают на стальную основу. Спеченные фильтры применяют в химической промышленности. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...