Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Кокиль

Технико-экономическим расчетом обосновывают целесообразность изготовления ряда деталей литьем в кокиль, центробежным и другими способами.  [c.197]

Для изготовления отливок применяют множество способов литья в песчаные формы (рис. 4.1), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и др. Область применения того или иного способа литья определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами.  [c.120]


При литье в кокиль отливки получают путем заливки расплавленного металла в металлические формы — кокили. По конструкции различают кокили вытряхные (рис. 4.28, а) с вертикальным разъемом (рис. 4.28, б) с горизонтальным разъемом (рис. 4.28, е) и др.  [c.150]

Для удаления воздуха и газов из полости формы по плоскости разъема кокиля выполняют вентиляционные каналы. Отливки из рабочей полости удаляют выталкивателями. Заданный тепловой режим литья обеспечивает система подогрева и охлаждения кокиля.  [c.151]

Литье в облицованные кокили (рис. 4.30) состоит в том, что модельную плиту 6 с моделью 5 нагревают электрическими или газовыми нагревателями 7 до температуры 200—220 С. На модельную плиту устанавливают нагретый до температуры 200—220 °С кокиль 3. В зазор между кокилем 3 и моделью 5 из пескодувной головки / через сопла 2 вдувается формовочная смесь с термореактивным связующим (рис. 4.30, а). Оболочка 4 толщиной 3—5 мм формируется и упрочняется за счет теплоты кокиля и модели. После отверждения оболочки на кокиле модель извлекают (рис. 4.30, б). Аналогично изготовляют и вторую половину кокиля. После изготовления иолу-форм кокиль собирают, а затем из ковша 8 заливают расплавленным металлом (рис. 4,30, в).  [c.152]

При литье в кокиль сокращается расход формовочной и стержневой смесей. Затвердевание отливок происходит в условиях интенсивного отвода теплоты от залитого металла, что обеспечивает более высокие плотность металла и механические свойства, чем у отливок,  [c.152]

Недостатки кокильного литья высокая трудоемкость изготовления кокилей, их ограниченная стойкость, трудность изготовления сложных по конфигурации отливок.  [c.153]

При изготовлении отливок из серого чугуна в кокилях в связи с повышенной скоростью охлаждения отливок при затвердевании начинает выделяться цементит — появляется отбел. Для предупреждения отбела па рабочую поверхность кокиля наносят малотеплопроводные защитные покрытия, кокили перед работой нагревают, а чугун подвергают модифицированию. Кроме этого, для устранения отбела отливки подвергают отжигу.  [c.160]

Отливки из белого чугуна преимущественно изготовляют в песчаных формах. Кроме этого, отливки изготовляют в оболочковых формах и кокилях.  [c.163]

Отливки из алюминиевых сплавов преимущественно изготовляют литьем в кокиль, под давлением, в песчаные формы и другими способами.  [c.168]

Для изготовления отливок из алюминиевых сплавов применяют кокили с вертикальным разъемом. Получение плотных отливок обеспечивается направленным затвердеванием установкой массивных прибылей, применением малотеплопроводных красок для окраски прибылей. Для снижения усадочных напряжений в отливках кокили перед заливкой подогревают до температуры 250—350 °С, а при очень сложной конфигурации отливок — до 400—500 °С. Воздух и газы выводятся из полости кокиля с помощью щелей <3 и рисок 2, размещаемых в плоскостях разъема, и пробок /, устанавливаемых в стенках кокиля вблизи глубоких полостей (рис. 4.48, а). Расплавленный металл в полость кокиля подводят через расширяющиеся литниковые системы с нижним (рис. 4.48, б) или вертикально-щелевым (рис. 4.48, в) подводом металла к тонким сечениям отливки. Все элементы литниковой системы размещают в плоскости разъема кокиля.  [c.168]


Отливки из магниевых сплавов изготовляют преимущественно литьем в песчаные формы и, кроме того, в кокиль, литьем под давлением и другими способами.  [c.170]

При изготовлении магниевых отливок в кокиль основная трудность — это борьба с горячими трещинами. Эффективное средство борьбы с трещинами при кокильном литье магниевых сплавов —  [c.170]

Отливки из медных сплавов преимущественно ( 80 %) изготовляют литьем в песчаные формы (рис. 4.52) и в оболочковые. Остальное количество отливок — литьем в кокиль, под давлением, центробежным литьем и др.  [c.172]

Чугунный или чаще стальной центр закладывают в металлическую форму (кокиль), подогревают ее и заливают расплавленной бронзой. При остывании между центром и венцом возникает механическое сцепление, вызываемое усадкой затвердевающего жидкого металла венца.  [c.73]

Примечания 1. Способы отливки ц — центробежный, к — в кокиль, з — в землю (при единичном производстве).  [c.20]

Наружную поверхность центра получают либо обработкой резанием, либо она формируется при отливке в кокиль.  [c.53]

На рис. 5.19 показаны конструкции колес, центры которых получены отливкой в кокиль. Механическую обработку наружной поверхности не произво-  [c.53]

Примечание. Способы отливки и — центробежный, к — в кокиль, п — в песок (при едини шом производстве).  [c.31]

На рис. 5.19 показаны конструкции колес, центры которых получены отливкой в кокиль. Механическую обработку наружной поверхности не проводят. Перед заливкой бронзой центр очищают от жировых и оксидных пленок химической обработкой. В варианте а конструкция кокиля проще, он состоит только из двух частей. В вариантах бив кокиль состоит из отдельных сегментов, число которых соответствует числу пазов. Такая сложная конструкция кокиля обусловлена необходимостью извлечь заготовку после затвердевания металла. Размеры 6 и А пазов центра назначают такими же, как и при обработке резанием.  [c.75]

В серийном и массовом производствах поршни отливаются часто в металлические формы (кокиль), чем достигаются высокая производительность, точность и небольшие припуски на обработку.  [c.439]

Определить из расчетов на контактную прочность и на изгиб допускаемую величину момента на валу червячного колеса редуктора А = 120 мм i = 15,5 = 6 мм = 2) q = 9). Материал венца червячного колеса — бронза Бр.ОФ 10-1 (отливка в кокиль). Червяк стальной (твердость HR b). Передача реверсивная срок службы неограничен. Принять /С = 1,0.  [c.188]

Для получения сложной полости отливки используют разъемные стержни, состоящие из нескольких частей. Например, внутреннюю полость автомобильного поршня из алюминиевого сплава получают металлическим стержнем, состоящим из трех частей центрового стержня 2 и двух боковых 1 я 3 (рис. 4.29, а). После заливки кокиля сплавом и образования достаточно прочной корки в отливке извле-  [c.150]

Рис. 4,29, Кокиль для отлнвкп поршня с разъемным металлическим стержнем Рис. 4,29, Кокиль для отлнвкп поршня с разъемным металлическим стержнем
Рабочую поверхность кокиля и металлических стержней очищают от ржавчины и загрязнений. Затем на рабочую поверхность кокиля наносят теплозащитные покрытия для предохранения его стеиок от воздействия высоких температур заливаемого металла, для регулирования скорости охлаждения отливки, улучшения заполияемости кокиля, облегчения извлечения отливки и т. д.  [c.151]

Теплозащитные покрытия приготовляют из огнеупорных материалов (пылевидного кварца, молотого шамота, графита, мела и др.), связующего (жидкого стекла и др.) и воды. Теплозащитные покрытия наносят пульверизатором на предварительно подогретый до темпг-ратуры 140—180 С кокиль слоем толщиной 0,3—0,8 мм.  [c.151]

Заключительная операция подготовки кокиля нагрев его до температуры 150—350 X. Температуру нагрева кокиля назначают а за-виси,мости от сплава и толщины стенок отливки. Например, при изготовлении чугунных отливок с толщиной стенок 5—10 мм ко - и Ь нагревают до 300—350 °С, при толщине стенок 10—20 мм — до 150— 250 С, для алюминиевых и магнневых отливок — до 250—350 " С.  [c.151]


При сборке кокилей в определенной последовательиоли устанавливают металлические или песчаные стержни, проверяют точность их установки и закрепления, соединяют половины кокиля и скрепляют их.  [c.151]

Заливку металла осуществляют разливочиыми козшади или ас-томатическими заливочными устройствами. Затем отливки охлаждах.т до температуры выбивки, составляющей 0,6—0,8 теми фатуры солк-дуса сплава, и выталкивают из кокиля. После этого отливки подвер-  [c.151]

Все операции технологического процесса литья в кокиль механизированы и автоматизированы. Используют однопозиционные и мнс-гопозиционные автоматические кокильные машины и автоматические кокильные линии изготовления отливок. Кокильное литье применяют в массовом и серийном производствах для изготовления отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов с толщиной стенок 3— 100 мм, массой от нескольких десятков граммов до нескольких сотен килограммов.  [c.152]

Отлпвкн под низким давлением получают в кокилях, песчаных и оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям. Этот способ литья значительно сокращает расход металла на литники, улучшает заполняемость форм, повышает плотность и герметичность отливки. Литьем под низким давлением изготовляют тонкостенные отливки корпусного типа из алюминиевых, магниевых, медных сплавов и реже из стали массой от нескольких десятков граммов до 50 кг.  [c.154]

На рис. 4.35, в показана схема процесса литья сложных тонкостенных рабочих колес на машинах с вертикальной осью вращения. Здесь /, 6 половины кокиля 2 — стержень, который формирует канал рабочего колеса и его лопасти 3 — стол машины 4 — стержень, восприннмаюн1,ий удар струи заливаемого металла 5 — шииндель центробежной машины. Частота вращения изложницы при центробежном литье составляет 150—1200 об/мин. Изложницы перед заливкой нагревают до температуры 150—200 °С. Температуру заливки сплавов назначают на 100—150 °С выше температуры ликвидуса.  [c.156]

Отлпвкн из этого чугуна иренмуществеино изготовляют в песчаных формах, в оболочковых формах, литьем в кокиль, центробежным литьем и другими способами.  [c.162]

По табл. 2.9 примем материал для венца червячного колеса бронзу марки БрА9ЖЗЛ, отливка в кокиль Оу = = 195Н/мм ад = 490 Н/мм .  [c.57]


Смотреть страницы где упоминается термин Кокиль : [c.49]    [c.76]    [c.114]    [c.593]    [c.593]    [c.150]    [c.150]    [c.171]    [c.25]    [c.25]    [c.54]    [c.97]    [c.441]    [c.183]    [c.187]   
Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.60 ]

Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник (1982) -- [ c.17 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1963) -- [ c.72 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.265 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.298 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.60 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.60 , c.301 ]



ПОИСК



54 от температуры заливаемого расплава 55 — Конструкции литниковых систем для определения значений коэффициента 52, 53 — Определение я для мелких отливок при заливке в кокиль

645, 646 водяного кокилей

Автоматические линии для изготовления отливок в облицованных кокилях

В вагранки газовые вентиляция кокилей

Вентиляция кокилей, виды брака и меры борьбы с ним

Виды и факторы разрушений кокиля

Вкладыши кокилей из алюминиевых сплавов

Вкладыши сменные кокилей

Вспомогательные конструктивные элементы кокиля

Вставки кокилей 101, 102: игольчатые

Выбор и расчет литниковой системы кокиля

Выбор и расчет толщины стенок кокиля и ребер жесткости

Выбор плоскости разъема и положения отливки в кокиле

Выталкиватели: кокилей

Выталкиватели: кокилей пресс-форм

Газопроницаемость: кокиля 103 порошковых материалов для рабочих стенок

Газопроницаемость: кокиля 103 порошковых материалов для рабочих стенок кокиля

ДРЕВЕСИНА—ЗАКАЛКА СТАЛ в кокиль

Детали, отливаемые в кокиль—Конструктивные параметры 408 — Конструкция

Детали, отливаемые в кокиль—Конструктивные параметры 408 — Конструкция состав

Дефекты отливок при литье в кокиль

Дефекты отливок, получаемых литьем: в кокиль

Достоинства и технико-экономические показатели производства отливок в кокили

Заливка металла в кокиль — Время заливки 85, 87 — Скорость заливки

Заливка сплавов алюминиевых — Температура заливаемых сплавов изготовленные по выплавляемым моделям 319, 320 в кокиль

Заливка сплавов алюминиевых — Температура заливаемых сплавов м магниевых при литье в кокиль

Защитные покрытия рабочих поверхностей кокиля

Изготовление кокиля

Изготовление литьем в кокиль

Изготовление отливок в кокилях

Изготовление отливок в металлических формах (кокилях)

Изготовление рабочих стенок кокилей

К камеры гидравлические кокиль, изготовление

Классификация кокилей

Кокили - Вентиляция

Кокили 393, XIII

Кокили Вертикально-щелевые питатели

Кокили Конструирование

Кокили Огнеупорная облицовка

Кокили Пробки для вывода газов

Кокили Производство

Кокили без литниковой системы

Кокили для отливки отбеленных валков

Кокили для отливки чугунных закалённых валков - Химический состав

Кокили для поршней

Кокили неразъёмные

Кокили створчатые

Кокили — Зазоры между частями кокиля

Кокили — Материалы 407 — Покрытия — Составы

Кокили — Материалы 407 — Покрытия — Составы с цапфами

Кокиль -- Выбор расположения поверхности разъема 79 — 81 — Выпучивание стенок 95 — Конструирование 95—103 — Методы изготовления 99—101 — Нанесение

Кокиль -- Выбор расположения поверхности разъема 79 — 81 — Выпучивание стенок 95 — Конструирование 95—103 — Методы изготовления 99—101 — Нанесение облицовки (покрытия) на рабочие поверхности 66, 102 — Напряжения и деформации в рабочих стенках 93 — 95, 103 — Образование трещин 94 — Основные разновидности 75, 76 — Особые приемы изготовления рабочих стенок 101, 102 — Относительная толщина стенки 92 — Понятие

Кокиль с регулируемым воздушным зазором

Кокиля Стойкость

Кокиля Стойкость Подготовка к заливке

Комплексно-механизированные линии для производства отливок в кокили

Комплексы автоматизированные для изготовления отливок в кокили

Конструирование и эксплуатация кокилей

Конструирование наружных контуров кокиля и знаков для установки литейных стержней

Конструирование различных элементов кокиля

Контроль влажности форм кокилей

Контроль кокилей

Коэффициент Подготовка кокилей

Краткая история возникновения и развития литья в кокили

Л в облицованный кокиль

Легирование поверхности кокиля

Легирование поверхности кокиля печи 393, 394 суспензионное

Литниковая система кокиля и ее элементы

Литье в графитовый кокиль цветных и черных сплавов

Литье в кокиль

Литье в кокиль Серебро)

Литье в кокиль газифицируемым

Литье в кокиль оболочковые

Литье в кокиль формы керамические

Литье в кокиль — Достоинства и недостатки 75 — 77 — Механизация процесса

Литье в кокиль — Классификация кокилей

Литье в металлические формы (кокили)

Литье в металлические формы (кокили) (Н. П. Дубинин)

Литье в облицованный кокиль

Литье в облицованный кокиль (В. С. Серебро, Р. С. Снежной)

Литье в облицованный кокиль — Недостатки и преимущества, область применения 126 — Особенности 125 — Последовательность и схемы технологических операций

Литье вакуумным в кокиль

Литье см также в формы металлические (кокили)

Литье чугуна в кокиль

Материалы для рабочих стенок кокиля

Машины для литья в кокиль

Машины для литья под давление в кокиль

Механизация литья в кокиль

Механизмы для запирания кокиля

Нормирование работ по литыо в кокиль

О модельные для литья в облицованные кокили

Общие сведения о производстве отливок в кокили

Огнеупорные массы, пасты и краски для покрытия кокилей

Определение числа отливок, изготовляемых в одном кокиле

Оснастка: для изготовления оболочковых кокиль 128, под низким давлением алюминиевых сплавов

Основы конструирования кокиля

Особенности литья в облицованный кокиль

Отливка кокилей и штампов с четким рельефом

Отливки белого в кокиль — Конструктивные параметры 408 — Конструкции

Отливки в кокиль — Выбор положения в кокиле 79 — 81 — Классы точности размеров

Отливки в металлические формы (кокили)

Отливки чугунные, отливаемые в кокиль — Допуски 409 — Припуски

Отливки чугунные, отливаемые в кокиль — Допуски 409 — Припуски обработку

Отливки электрошлаковым в кокиль

Отливок из цветных сплавов, получаемых в металлических формах (кокилях)

Охлаждение в кокиле (О. Ю. Коцюбинский)

Охлаждение в облицованном кокиле (В. С. Серебро)

Пасты и краски для форм и стержней — 42.2.2. Быстросохнущие краски — 45.2.3. Противопригарные облицовки — 46. 2.4. Защитные облицовки для кокилей — 47. 2.5. Противопригарные краски для газифицируемых моделей — 47. 2.6. Легирующие краски и пасты

Покрытие кокилей (см. краски)

Покрытия гальванические ем Гальванические для кокилей — Составы

Покрытия кокильные 95, 105, 106 — Прочность 108, 109 — Свойства: термофизические 106 технологические 110 термохимические 108—110 — Создание в кокиле восстановительной и окислительной

Покрытия кокильные 95, 105, 106 — Прочность 108, 109 — Свойства: термофизические 106 технологические 110 термохимические 108—110 — Создание в кокиле восстановительной и окислительной атмосфер 109, 110 — Структуры 106 Теплопроводность: расчетная

Покрытия кокильные 95, 105, 106 — Прочность 108, 109 — Свойства: термофизические 106 технологические 110 термохимические 108—110 — Создание в кокиле восстановительной и окислительной и легирования

Покрытия кокильные 95, 105, 106 — Прочность 108, 109 — Свойства: термофизические 106 технологические 110 термохимические 108—110 — Создание в кокиле восстановительной и окислительной магниевых сплавов 113 чугуна

Покрытия кокильные 95, 105, 106 — Прочность 108, 109 — Свойства: термофизические 106 технологические 110 термохимические 108—110 — Создание в кокиле восстановительной и окислительной экспериментальная

Правила ввода в эксплуатацию нового кокиля

Правила подготовки кокиля к работе

Предварительный подогрев кокилей

Примеры конструкций кокиля

Припуски и отклонения на заготовки из чугуна и цветных сплавов, отливаемые в металлические формы (кокили), мм

Припуски на обработку — Нормативы для кокиль

Профилактика, ремонт и хранение кокиля

Размещение вентиляционных каналов в кокиле

Разъем кокиля

Режим и способы подогрева кокиля

С сборка облицованного кокиля

С сборка облицованного кокиля катализатором

С сборка облицованного кокиля сварка (заварка дефектов)

С сборка облицованного кокиля свойства чугуна литейные

С сборка облицованного кокиля связующие

С сборка облицованного кокиля сетка с дросселем

С сборка облицованного кокиля силикокарбид

С сборка облицованного кокиля складчатость

С сборка облицованного кокиля скорость заливки

С сборка облицованного кокиля смеси для формовки по-сухому

С сборка облицованного кокиля смесители

С сборка облицованного кокиля смолы для получения оболочковых

С сборка облицованного кокиля составы разделительные

С сборка облицованного кокиля стабилизация размеров отливо

С сборка облицованного кокиля стабильность чугуна термическа

С сборка облицованного кокиля старение естественное

С сборка облицованного кокиля статистика математическая

С сборка облицованного кокиля стекло жидкое

С сборка облицованного кокиля степень графитизации

С сборка облицованного кокиля стержни: классификация, границы

С сборка облицованного кокиля стойкость изложниц

С сборка облицованного кокиля столы дробеметные

С сборка облицованного кокиля сульфидирование

С сборка облицованного кокиля сульфиды

С сборка облицованного кокиля суспензия глинисто-угольная

С сборка облицованного кокиля сушила

С сборка облицованного кокиля сушка ковшей

С сборка облицованного кокиля фиксация в форме

С сборка облицованного кокиля форм и стержней

Сборка и заливка облицованного кокиля

Сборка кокилей

Сборка кокилей под заливку

Система вентиляции кокиля

Система охлаждения кокиля

Системы в кокиль — Определение площадей поперечных сечений элементов 86 — 88 — Последовательность проектирования 81 Разновидности систем и их схемы

Системы вентиляционные: кокилей

Системы вентиляционные: кокилей оболочковых форм 156 форм для литья

Системы вентиляционные: кокилей под давлением 278, 279, под низким давлением

Смеси облицовочные кокилей

Специальные виды кокилей

Сплавы для литья в кокиль — Свойства

Сплавы чугунные для литья в кокиль

Стойкость кокиля и методы ее повышения

Теплозащитные покрытия кокилей

Технико-экономические показатели цеха алюминиевого литья в кокили и под давлением

Технические требования к конструкции и материалу кокилей

Технические характеристики или наклонным кокилем

Техническое нормирование литья в кокиль

Технологичность конструкции заготовк и кокиль 40, 41 в песчаную форму

Технология производства отливок в кокили

Требования к материалам кокиля

Трубки сифонные шамотные для фасонного литья в земляные формы и кокиль

У стенок кокиля

Формы литейные металлические кокили)

Цехи литья в металлические формы (кокили)

Чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях)

Чугуны для рабочих стенок кокиля

Эксплуатация кокилей и их стойкость

Эффективность в водоохлаждаемый кокиль

заварка кокилей

песчаных при литье в кокиль



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте