Литье в облицованный кокиль

В последние годы в СССР и яа рубежом широкое распространение получило литье в облицованных кокилях. Наличие облицовки способствует значительному увеличению срока службы кокиля, а также улучшению структуры поверхностного слоя чугунных отливок. [c.188]

Литье в облицованный кокиль 0.25 Сталь аустенитного и ферритного классов Лопатки рабочих колес гидротурбин, коленчатые валы, буксы, крышки букс и другие крупные толстостенные отливки [c.119]

Разновидностью кокильного литья является литье в облицованный кокиль, или двухслойную форму. При этом сам кокиль изготавливают из стали или чугуна отливкой в разовую форму. Его рабочая полость, с небольшой степенью точности повторяющая конфигурацию отливки, облицовывается слоем плакированной песчаной смеси, отвердевающей при нагреве. Рабочий процесс изготовления двухслойной формы приведен на рис. 14.3. Раскрытая форма, состоящая из двух полу-форм 1, и неподвижные центровые стержни 2 показаны на виде сверху. 17 [c.259]

Рис. 14.3. Схема литья в облицованный кокиль а — раскрытая форма б — ввод модели в — сборка формы и задув смеси г -раскрытие формы д — извлечение модели е — сборка и заливка формы

Областью эффективного использования литья в облицованный кокиль является массовое производство отливок (автомобиле- и тракторостроение, энергомашиностроение, вагоностроение, производство гидроаппаратуры и т. п.). Этот способ литья можно рекомендовать для [c.445]

К числу наиболее существенных преимуществ литья в облицованный кокиль относится возможность организации дифференцированного в пространстве, а при организации в облицовке вынужденной конвекции газа и во времени, процесса охлаждения каждого элемента отливки. Так, изменяя толщины облицовки и стенки кокиля, можно замедлить охлаждение одних и ускорить охлаждение других элементов отливки. В результате сокращается расход металла на прибыли и технологические напуски, уменьшаются термические напряжения в отливке. [c.446]

К недостаткам литья в облицованный кокиль относятся повышенная сложность и стоимость модельной оснастки. [c.446]

ЛИТЬЕ В ОБЛИЦОВАННЫЙ КОКИЛЬ Особенности процесса и оснастки [c.516]

Особенности литья в облицованный кокиль [c.125]

Сущность процесса литья в облицованный кокиль заключается в следующем [7]. Зазор, образованный поверхностями рабочего гнезда кокиля и модели, заполняют облицовочным составом, который после затвердевания образует облицовку. Величина зазора определяет толщину облицовки. [c.125]

Особенности технологии литья в облицованный кокиль связаны с природными свойствами облицовочной смеси. Именно ими определяются способ заполнения зазора между моделью и кокилем, режим отверждения смеси, методы очистки кокиля от остатков отработанной облицовки и подготовки кокиля к следующему циклу эксплуатации. [c.125]

К недостаткам литья в облицованный кокиль относятся повышенная сложность и стоимость модельной оснастки, затрудненная переналаживаемость технологического потока, ограниченность номенклатуры отливок, одновременно получаемых в одном технологическом потоке. [c.126]

При проектировании оснастки для литья в облицованный кокиль широко используют опыт смежных технологий модельных нагреваемых комплектов — литья с применением ЖСС и керамики, кокилей (в части толщин стенок, материалов, способов изготовления и термической обработки) — литья в кокиль. [c.128]

Основные дефекты отливок при литье в облицованный кокиль, причины и способы их предупреждений приведены в табл. 22. Другие виды дефектов и способы борьбы с ними не отличаются от обычных в литейной практике. [c.128]

Основные дефекты при литье в облицованный кокиль, их причины и способы предупреждения [c.129]

Литье в облицованный кокиль — Недостатки и преимущества, область применения 126 — Особенности 125 — Последовательность и схемы технологических операций 126, 127 [c.730]

Литье в облицованные кокили (рис. 4.30) состоит в том, что модельную плиту 6 с моделью 5 нагревают электрическими или газовыми нагревателями 7 до температуры 200—220 С. На модельную плиту устанавливают нагретый до температуры 200—220 °С кокиль 3. В зазор между кокилем 3 и моделью 5 из пескодувной головки / через сопла 2 вдувается формовочная смесь с термореактивным связующим (рис. 4.30, а). Оболочка 4 толщиной 3—5 мм формируется и упрочняется за счет теплоты кокиля и модели. После отверждения оболочки на кокиле модель извлекают (рис. 4.30, б). Аналогично изготовляют и вторую половину кокиля. После изготовления иолу-форм кокиль собирают, а затем из ковша 8 заливают расплавленным металлом (рис. 4,30, в). [c.152]

Отливки, изготовляемые в облицованных кокилях по методу одного из институтов специальных способов литья, отличаются плотной структурой, точными размерами, уменьшенными на 50—55% припусками на механическую обработку, обеспечивают уменьшение расхода металла на 12—15% и себестоимости на 15% по сравнению с аналогичными отливками, изготовляемыми в сырых песчано-глинистых формах. [c.188]

Разрабатываются предложения по внедрению индукционной плавки чугуна и дуплекс-процесса, электрошлакового литья, смесей холодного твердения на основе синтетических смол для изготовления форм и стержней, базовых отливок станкостроения в облицованных кокилях. Усовершенствуется процесс непрерывного литья фасонных профилей, разрабатываются составы чугунов для станкостроения и режимов их обработки, исключающих или сокращающих цикл старения отливок. Исследуются возможности и проводятся экспериментальные работы по переводу единичных отливок станкостроения с литого на сварное исполнение, по повышению размерной точности отливок. [c.288]

Наличие в форме металлической опоры (собственно кокиля) уменьшает деформацию неметаллического рабочего слоя (облицовки), благодаря чему увеличивается точность отливок. При литье в облицованные кокили размерная точность не снижается с увеличением размеров отливки [64]. [c.446]

Литье в облицованные кокили — прогрессивный технологический процесс, позволяющий получать крупные и точные отливки из черных сплавов с малыми припусками на механическую обработку. Металлическая форма имеет тонкое термоизоляционное покрытие, которое предотвращает отбеливание чугуна и разгар кокиля. Жесткая конструкция самого кокиля обеспечивает стабильность размеров и точность литых заготовок. Обычно кокиль облицовывают путем надува песчано-смоляной смеси на рабочую поверхность кокиля с использованием контурной плиты, выполняющей роль модели и воспроизводящей точные очертания будущей отливки. [c.174]

Литье по газифицированным моделям в песчаные формы в формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями в облицованный кокиль [c.63]

Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей в облицованный кокиль в вакуумно-пленочные песчаные формы До 100 6...12 7...13 8...14 9...15 [c.66]

Литье в облицованные кокили сочетает в себе особенности процессов литья в обычные кокили и оболочковые формы, но имеет в сравнении с ними такие преимущества, как возможность получения относительно более крупных и сложных отливок и отливок с дифференцированной структурой, повышение размерной точности (примерно на 1—2 квалитета по стандарту СЭВ 145—75) и плотности отливок, сокращение расхода металла на припуски и напуски, снижение затрат на форму (повышение стойкости кокилей, сокращение расхода смоляного связующего, песка и опорного материала) и повышение производительности. Преимущества этого процесса полнее проявляются, когда толщина облицовки 6 [c.517]

По видам литья различают тепловые расчеты охлаждения отливок в песчаной форме, в кокиле и в облицованном кокиле. По этапам охлаждения отливок различают отвод теплоты перегрева, затвердевание и охлаждение затвердевшей отливки. [c.698]

Применение металлической модели, пескострельной головки для нанесения облицовки на рабочую поверхность кокиля и устройств для очистки поверхности кокиля от остатков облицовки повышает стоимость оборудования и оснастки в данном технологическом процессе. Поэтому способ литья в облицованные кокилИ целесообразен в условиях крупносерийного н массового производства отливок из чугуна и стали.Для осуществления основных операций технологического процесса в этом случае-используют автоматические линии. [c.380]

Изготовление отливок в комбинированных и полу-постоянных формах, изготовляемых из металла со сменными песчаными стержнями или из огнеупорных материалов литье в облицованный кокиль литье в кокиль со сменным стержнем центробежное литье в футерованную изложницу или со стержневой вставкой литье в формы из огнеупорных материалов (шамотные, керамические, асбестно-цементные, графитовые). [c.190]

Обмазки огнеупорные нанесение 302 применение и состав 301, 302 Оборудование для горячего плакирования 174 для изготовления армированных отливок 364 моделей 219, 220 для литья вакуумным всасыванием 325 — 327, под всесторонним газовым давлением 335 — 341, под низким давлением 303 — 307, с кристаллизацией под давлением 361 — 364, с противодавлением 322, 323, непрерывного вертикального 553 — 555, непрерыв-норо горизонтального 537, 541—543, полунепрерывного вертикального литья труб из серого чугуна 561, 562, лент на подвижных кристаллизаторах 578, 579 Оборудование для приготовления суспензий 236 — 238 для удаления разовых моделей 238, 239 для ультразвуковой обработки расплавов алюминиевых сплавов 482 — 488, магния 481 для электрошлакового литья 613 — 616 для электрошлакового расплавления металла 414—417 Оснастка для изготовления оболочковых форм 165—168 для литья в облицованный кокиль 128, под низким давлением алю- [c.732]

Разновидностью кокильного литья является литье в облицованные кокили. Литье в облицованные кокили (рис. 4.32) состоит в том, что модельную плиту б с моделью 5 нагревают электрическими или газовыми нагревателями 7 до температуры 200. .. 220 °С. На модельную плиту устанавливают нагретый до температуры 200. .. 220 °С кокиль 3. В зазор между кокилем 3 и моделью 5 из пескодувной головки 1 через сопла 2 вдувается формовочная смесь с термоактивным связующим (рис. 4.32, а). Оболочка 4 толщиной [c.186]

В облицованный кокиль, литье в вакуумно-пленоч- Св. 100 250 7-13 8-14 9- 15 10-16 [c.222]

Использование этого принципа и легло в основу разработанного способа литья в облицованные кокили. Изготовляют облицованные кокили следующим образом (рис. 156). В пространства между рабочими поверхностями кокиля и металлической модели отливки пескодувной головкой вдувается плакированная песчаносмоляная смесь (чаще на пульвербакелите). При нагреве до 200— 220° С смесь упрочняется и образуется теплоизолирующая корочка толщиной 3—5 мм (в зависимости от массы отливки). Для отделения модели от облицовочного слоя поверхности модели покрывают разделительным составом (раствором термостойкого каучука в уайт-спирите). Отверстия и полости в отливках выполняют с помощью песчаных или оболочковых стержней. [c.203]

Для устранения двух последних недостатков литья в оболочковые формы, а также улучшения условий работы кокилей в 60-х годах в СССР разработан способ литья в облицованные металлические формы (облицованные кокили). Сущность этого процесса состоит в том, что в кокилях рабочей поверхностью является облицовочный слой толщиной 3—5 мм, образованный смесью для оболочкового литья. Облицовка придает форме податливость, предохраняет кокиль от термоудара, уменьшает скорость затвердевания, устраняя тем самым возможный отбел отливок из серого чугуна. В свою очередь, жесткая наружная хметаллическая стенка защищает оболочку (облицовочный слой) от коробления. Процесс легко механизируется и автоматизируется. РЪготовление облицовочного слоя осуществляется надувом пескодувным или песко-стрельным способом смеси в специально предусмотренный зазор между стенкой кокиля и моделью. Для лучшего сцепления смеси эта поверхность кокиля не обрабатывается, для уменьшения прилипания облицовки поверхность модели покрывается разделительным составом. Необходимая температура модели регулируется нагревателями, для нагрева стенок кокиля утилизируется тепло охлаждающейся отливки. Процесс находит все более широкое распространение в СССР и за рубежом. [c.308]

Литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8 %) высокопрочных (> 160 кПа) смесей с высоким и однородным уплотнением до твердости > 90 ед. по газифицированным моделям в песчаные формы в формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой под низким давлением. и в кокиль с песчаными стержнями в облицованный кокиль [c.70]

Основными элементалш оснастки для литья в облицованные кокили являются модельная плита с моделями нагреватель моделей кокиль, надувная плита (с соплами или без них, в зависимости от вида пескодувного процесса). К вспомогательным элементам оснастки относятся спаривающие устройства — штыри и втулки. [c.517]

Процесс литья в облицованные кокили при крупносерийном и массовом производстве достаточно хорошо поддается комплексной механизации и автоматизации. НИИСЛом разработаны линии для вертикальной и горизонтальной заливки форм (табл. VI.11). Линии имеют аналогичные по конструкции 4-пози-ционные агрегаты для нанесения облицовки. Агрегаты оборудованы пескодувными головками с механическими соплами. Облицовку наносят на кокиль, горизонтально расположенный. Подробное описание линий и их отдельных механизмов приведено в работах [10, 12]. [c.523]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...